JPS5994671A - 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 - Google Patents
模様つきカ−ペツトマツトの成形方法Info
- Publication number
- JPS5994671A JPS5994671A JP57200347A JP20034782A JPS5994671A JP S5994671 A JPS5994671 A JP S5994671A JP 57200347 A JP57200347 A JP 57200347A JP 20034782 A JP20034782 A JP 20034782A JP S5994671 A JPS5994671 A JP S5994671A
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- JP
- Japan
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- pile
- pattern
- carpet
- temperature
- melting point
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- Granted
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、模様つきカーペットマットの成形万法に係り
、特に、自動車のフロア−マットとか一般床用マット等
のカーペットマットに於いて、カーペット表面のパイル
（すなわち毛羽）面を模様押金型により加熱、加圧して
パイルが熔融圧着された凹状模様を持ったカーペットマ
ットの成形方法に関するものである。
、特に、自動車のフロア−マットとか一般床用マット等
のカーペットマットに於いて、カーペット表面のパイル
（すなわち毛羽）面を模様押金型により加熱、加圧して
パイルが熔融圧着された凹状模様を持ったカーペットマ
ットの成形方法に関するものである。
つ１９、軟化点又は融点温度が８０℃以上異なる熱可塑
性合成繊維の２種類以上を混用したパイルで１′＆成さ
れたカーペットパイルの融点温度の高いパイルと低いパ
イルの略々中間の温度にパイルを加熱する機能を持った
模様押金型によりカーペットのパイル面の同じ位置を加
圧、加熱し除圧する操作を２回以上繰返して、融点温度
の高いパイル繊維が、融点温度の低いパイルの熔融した
樹脂状体と圧着により一体となり、平滑なプラスチック
板状の鮮明な凹状の模様をカーペットの表面に成形した
カーペットマットの成形方法である。
性合成繊維の２種類以上を混用したパイルで１′＆成さ
れたカーペットパイルの融点温度の高いパイルと低いパ
イルの略々中間の温度にパイルを加熱する機能を持った
模様押金型によりカーペットのパイル面の同じ位置を加
圧、加熱し除圧する操作を２回以上繰返して、融点温度
の高いパイル繊維が、融点温度の低いパイルの熔融した
樹脂状体と圧着により一体となり、平滑なプラスチック
板状の鮮明な凹状の模様をカーペットの表面に成形した
カーペットマットの成形方法である。
しかして、従来、このようなカーペットマットの成形方
法としては、次のようなものがある。
法としては、次のようなものがある。
従来法１
公知の方法としてカーペットの縁どシを饗する部分のパ
イル又は裏打された熱可塑性樹脂を加熱、溶融、扁周波
つエルデング、又は超音波ウェルデングにより溶融させ
て、加工時の金型圧力にょυ 。
イル又は裏打された熱可塑性樹脂を加熱、溶融、扁周波
つエルデング、又は超音波ウェルデングにより溶融させ
て、加工時の金型圧力にょυ 。
外周部のパイルを基布に固定させて縁どシ部を設けた自
動車カーペットとの提案もあるが、しかし、従来このよ
うな方法により得たカーペットマットの縁どシには次の
欠点がある。
動車カーペットとの提案もあるが、しかし、従来このよ
うな方法により得たカーペットマットの縁どシには次の
欠点がある。
ｌ）、高周波ウエルデングのように押金型の温度が低い
方法で成形されたものは、カーペット表面にまだ未熔融
のパイルが立毛した状態である。
方法で成形されたものは、カーペット表面にまだ未熔融
のパイルが立毛した状態である。
２）、熱押金型によシ加圧成形したものは、パイル表面
のみ熔融しパイル全体としては未熔融のパイルが熱と圧
力で圧縮成形された緑どシである。
のみ熔融しパイル全体としては未熔融のパイルが熱と圧
力で圧縮成形された緑どシである。
このため１）、２）共に縁どりが不鮮明で、短期の使用
によっても崩れる欠点があり、商品価値が少なく、市場
性がないため、この種のカーペットマットは塩化ビニー
ルシートテープをミシン縁戚して緑どシした製品が独占
しているのが実状である。
によっても崩れる欠点があり、商品価値が少なく、市場
性がないため、この種のカーペットマットは塩化ビニー
ルシートテープをミシン縁戚して緑どシした製品が独占
しているのが実状である。
ましてカーペット表面の模様として用いるには問題が多
過ぎる。
過ぎる。
従来法２
俗称をアップリケと呼ばれる方法であシ、カーペットの
パイル面に塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂シートを
重ねて置き模様押金型を用いて高周波ウエルデング等に
よりカーペットのパイル面に塩化ビニールシート等を融
着すると同時に、熱によりカーペットのパイルを凹状に
圧縮セットして、塩化ビニールシート等の被膜を持った
凹状模様をカーペットマットの表面に成形する方法であ
る。この方法はカーペットと色の異方る塩化ビニールシ
ート等を使用することによシ異色、多色の模様をカーペ
ット表面に成形することができるため多用されている方
法である。
パイル面に塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂シートを
重ねて置き模様押金型を用いて高周波ウエルデング等に
よりカーペットのパイル面に塩化ビニールシート等を融
着すると同時に、熱によりカーペットのパイルを凹状に
圧縮セットして、塩化ビニールシート等の被膜を持った
凹状模様をカーペットマットの表面に成形する方法であ
る。この方法はカーペットと色の異方る塩化ビニールシ
ート等を使用することによシ異色、多色の模様をカーペ
ット表面に成形することができるため多用されている方
法である。
しかし、この方法も高周波ウエルダーを使用する技術と
しては難かしい技術に属する。即ち塩化ビニールシート
等とカーペットのパイルとは軟化点または融点温度に差
があり、加えて毛脚の長いカーペットパイルは圧縮され
ても多量の空気を抱いているため、パイル間の熱伝導が
小さく、高周波ウエルデングでパイル全体が均一な温度
と々らず、熔融は一部であシ、パイル状態で圧縮された
上に塩化ビニールシート等の被膜が融着した凹状模様と
なっている。このため毛脚の長いカーペットに於ては、
模様に今−歩のシャープさが不足し、マットの広い面に
わたる模様としては不向きであり、また塩化ビニール等
のシートを多く必要とする欠点がある。
しては難かしい技術に属する。即ち塩化ビニールシート
等とカーペットのパイルとは軟化点または融点温度に差
があり、加えて毛脚の長いカーペットパイルは圧縮され
ても多量の空気を抱いているため、パイル間の熱伝導が
小さく、高周波ウエルデングでパイル全体が均一な温度
と々らず、熔融は一部であシ、パイル状態で圧縮された
上に塩化ビニールシート等の被膜が融着した凹状模様と
なっている。このため毛脚の長いカーペットに於ては、
模様に今−歩のシャープさが不足し、マットの広い面に
わたる模様としては不向きであり、また塩化ビニール等
のシートを多く必要とする欠点がある。
つまり、とれらの従来法における欠点には、何れにせよ
次のようなものがあった。すなわち、（イ）成形される
模様が不鮮明であり、シャープでなく、デザイン的に優
れていない。（ロ）特に少し使用すると、模様の凹部の
パイル（すなわち毛羽）が立上り、一層模様を不鮮明に
する。（ハ）従来は単成分のパイル繊維で構成されてい
るので、その模様は熔融した物のように極度に硬くなり
、可撓性や柔軟性にこの部分が劣り、繰返し屈曲すると
折れることがあった。（ニ）模様の部分は全部一様に熔
融させるので意外に工数がかかる。
次のようなものがあった。すなわち、（イ）成形される
模様が不鮮明であり、シャープでなく、デザイン的に優
れていない。（ロ）特に少し使用すると、模様の凹部の
パイル（すなわち毛羽）が立上り、一層模様を不鮮明に
する。（ハ）従来は単成分のパイル繊維で構成されてい
るので、その模様は熔融した物のように極度に硬くなり
、可撓性や柔軟性にこの部分が劣り、繰返し屈曲すると
折れることがあった。（ニ）模様の部分は全部一様に熔
融させるので意外に工数がかかる。
本発明の目的は、このような欠点を解消し、可振作、柔
軟性に優れて、しかも模様が鮮明でシャープでデザイン
的に優れ、さらに長期使用しても模様部のパイルが立毛
して模様を不鮮明にするこトカない模様つきカーペット
マットの成形方法を提供するものである。
軟性に優れて、しかも模様が鮮明でシャープでデザイン
的に優れ、さらに長期使用しても模様部のパイルが立毛
して模様を不鮮明にするこトカない模様つきカーペット
マットの成形方法を提供するものである。
さらに述べれば、本発明は従来法ｌの欠点を改良するべ
く種々の検討を重ねて完成したものである。
く種々の検討を重ねて完成したものである。
すなわち、本発明の模様つきカーペットマットの成形方
法は、カーペットマットの所望のシート拐料から成る基
布上に、プラスチック材料から成るパイル面を一体に装
着せしめ、該パイル面に対し高温に加熱した所望の模様
押金型を所望の圧力のもとに押圧せしめて、前記パイル
面を模様押金型に応じて熔融し圧着させた凹状の模様を
形成せしめ、最後に前記基布の裏面に所望の裏打ち仮を
一体に積層させる模様つきカーペットマットの成形方法
において、前記パイル面を、軟化点又は融点温度が８０
℃以上異なる熱可塑性合成繊維の２種類以上を混用して
構成させ、融点温度の高いパイルと低いパイルとの略々
中間の融点温度に相当する温度に加熱した前記模様押金
型によりカーペットの所望のパイル面の同じ位置を加圧
、加熱し除圧する操作を２口取上反復して行々うことを
特徴とする。
法は、カーペットマットの所望のシート拐料から成る基
布上に、プラスチック材料から成るパイル面を一体に装
着せしめ、該パイル面に対し高温に加熱した所望の模様
押金型を所望の圧力のもとに押圧せしめて、前記パイル
面を模様押金型に応じて熔融し圧着させた凹状の模様を
形成せしめ、最後に前記基布の裏面に所望の裏打ち仮を
一体に積層させる模様つきカーペットマットの成形方法
において、前記パイル面を、軟化点又は融点温度が８０
℃以上異なる熱可塑性合成繊維の２種類以上を混用して
構成させ、融点温度の高いパイルと低いパイルとの略々
中間の融点温度に相当する温度に加熱した前記模様押金
型によりカーペットの所望のパイル面の同じ位置を加圧
、加熱し除圧する操作を２口取上反復して行々うことを
特徴とする。
又、本発明においては、混用した熱可塑性合成繊維の融
点温度の高いパイルの割合が８０〜７０ＪＵである。
点温度の高いパイルの割合が８０〜７０ＪＵである。
さらに又、本発明においては、模様押金型の模様を形成
する凸部の高さがカーペットのパイルの晶さ以上である
。
する凸部の高さがカーペットのパイルの晶さ以上である
。
さらに又、本発明においては、前記のカーペット基布の
繊維の軟化点温度が前記模様押金型による成形温度以上
である。
繊維の軟化点温度が前記模様押金型による成形温度以上
である。
さらに又、本発明においては、前記模様押金型の温度は
混用した熱可塑性合成繊維の軟化点の低いパイルの軟化
点温度以上である。
混用した熱可塑性合成繊維の軟化点の低いパイルの軟化
点温度以上である。
以下本発明を参考例及び実施例にてさらに詳細に説明す
る。
る。
参考例
ｇ、’ ４．図に示す以下の判定基準で結果を第２表〜
第５表に示す。しかして、第４図は参考例の第２表〜第
５表の判定基準に使用したＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、Ｅ、
Ｆ、の記号に対応させた一部断面の拡大図である。又第
４図における参照記号２はカーペットのパイル、同５は
従来法による凹状模様、同６はカーペットの基布を示す
。
第５表に示す。しかして、第４図は参考例の第２表〜第
５表の判定基準に使用したＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、Ｅ、
Ｆ、の記号に対応させた一部断面の拡大図である。又第
４図における参照記号２はカーペットのパイル、同５は
従来法による凹状模様、同６はカーペットの基布を示す
。
又、以下の第１表、第２表、第８表、第４表及び第５表
に示すことが本発明の経過である。
に示すことが本発明の経過である。
Ａ、パイルが熔融せずに熱圧縮成形されたもの。
Ｂ、パイル層の中央の一部が熔融し圧縮成形され表面は
パイルが生立している。
パイルが生立している。
Ｃ，パイルの表面が樹脂化して圧縮成形され折り曲げる
と表面が鱗状に割れるもの。
と表面が鱗状に割れるもの。
Ｄ、パイルが均一に熔融成形されて平滑なプラスチック
板状に圧縮成形され可撓性の優れたもの。
板状に圧縮成形され可撓性の優れたもの。
Ｅ、パイルの熔融したものが一部模様押金型に耐着し模
様の崩れたもの。
様の崩れたもの。
Ｆ、パイルが児全に熔融し模様押金型に粘着したもの。
第１表
第２表
熱模様押金型による成形（圧着力８０ ｋ４７ｃｍ”
）第８表 高周波ウェルダーによる成形 （模様押金型温度 ４０℃） ※ 基布がｊぶ熱にょシ褐色に変色。
）第８表 高周波ウェルダーによる成形 （模様押金型温度 ４０℃） ※ 基布がｊぶ熱にょシ褐色に変色。
第４表
熱模様押金型による成形 （圧着力８ｏｋ７／ｃｒｎ２
）第５表 高周波ウェルダーによる成形 （模様押金型温度１６０ ℃） 第１表は代表的なカーペットのパイル繊維とその軟化点
と融点温度を示したものである。
）第５表 高周波ウェルダーによる成形 （模様押金型温度１６０ ℃） 第１表は代表的なカーペットのパイル繊維とその軟化点
と融点温度を示したものである。
第２表は、熱模様押金型にょシ圧着圧カ８０ｋ。
／６ｎ２の圧力で、パイル繊維の種類と加熱圧着時間・
および模様押金型の温度を変えてカーペットへの模様成
形を行なった結果である。これより模様押金型の温度が
パイル繊維の融点温度以下ではパイルは熔融せず、繊維
状のまま熱と圧力により凹状模様に成形されている。融
点温度を越えるとパイル繊維は熔融して、模様押金型に
粘着して模様成形は不”］である。これにより単成分の
パイル繊維ではパイル全体が熔融した。プラスチック板
状の平滑な凹状模様を成形することは困難であることが
わかる。また、単成分のパイル繊維が３１８融して同寸
っだものは堅だ過ぎるし、屈曲の繰返しで折れ易すい１
、パイルが繊維状で圧縮成形された凹状模様は使几１中
にパイルが起き上り模様が崩れる。
および模様押金型の温度を変えてカーペットへの模様成
形を行なった結果である。これより模様押金型の温度が
パイル繊維の融点温度以下ではパイルは熔融せず、繊維
状のまま熱と圧力により凹状模様に成形されている。融
点温度を越えるとパイル繊維は熔融して、模様押金型に
粘着して模様成形は不”］である。これにより単成分の
パイル繊維ではパイル全体が熔融した。プラスチック板
状の平滑な凹状模様を成形することは困難であることが
わかる。また、単成分のパイル繊維が３１８融して同寸
っだものは堅だ過ぎるし、屈曲の繰返しで折れ易すい１
、パイルが繊維状で圧縮成形された凹状模様は使几１中
にパイルが起き上り模様が崩れる。
第８表は、晶周波つエルダーを用い模様押金型の扁１１
を一般的である４０℃にて成形した結果である。基布が
過熱されて褐色に変色しても、パイル層の中央の一部が
熔融し圧縮成形され、表面はまだパイルの毛が立ってい
る状態であシ、高周波ウエルダーで成形するときは模様
押金型の温度を＋４′、Ｊ温とする必要がある。
を一般的である４０℃にて成形した結果である。基布が
過熱されて褐色に変色しても、パイル層の中央の一部が
熔融し圧縮成形され、表面はまだパイルの毛が立ってい
る状態であシ、高周波ウエルダーで成形するときは模様
押金型の温度を＋４′、Ｊ温とする必要がある。
第４表は、第２表の結果より単成分のパイル繊維ではパ
イル全体が熔融したプラスチック板状の平滑１ＪＩｉを
持った凹状模様をカーペットに成形することが困難であ
ることよυ、軟化点、融点温度の異なる２種のパイル繊
維を混用したものの結果を示す。
イル全体が熔融したプラスチック板状の平滑１ＪＩｉを
持った凹状模様をカーペットに成形することが困難であ
ることよυ、軟化点、融点温度の異なる２種のパイル繊
維を混用したものの結果を示す。
■軟化点、融点温度の異カる２種のパイルを混用すると
、パイル全体が熔融した感じのプラスチック板状の平滑
面を持った凹状模様を持ったカーペットを得る。このも
のは熔融した低融点のパイル分と繊維のままの高融点の
パイル繊維とが一体化してプラスチック板状を成形した
もので、柔軟性もよく、屈曲を繰返しても折損を生じる
ことのない良好なものである。
、パイル全体が熔融した感じのプラスチック板状の平滑
面を持った凹状模様を持ったカーペットを得る。このも
のは熔融した低融点のパイル分と繊維のままの高融点の
パイル繊維とが一体化してプラスチック板状を成形した
もので、柔軟性もよく、屈曲を繰返しても折損を生じる
ことのない良好なものである。
０１回だけの圧着では１８０秒の長時間圧着しても、パ
イル層の中心まで熔融することが難かしい。
イル層の中心まで熔融することが難かしい。
また、表面部の３Ｂ融したものが模様押金型に粘着しや
すい傾向がある。
すい傾向がある。
■圧着を２回以上繰返して行なうと、短時間で、しかも
、少し低い温度でも、パイル繊維全体を熔融して一体化
したプラスチック板状とする。
、少し低い温度でも、パイル繊維全体を熔融して一体化
したプラスチック板状とする。
第５表は、高周波ウエルダーを用い模様押金型温度を軟
化点の低いパイル繊維の軟化点温度より冒い、即ち１６
０℃にした結果である。模様押金型温度を１６０℃にす
ることは、設侃ｊ的には高周波つエルダーの長所を少し
失うが、短時間に成形できる長Ｔ９′ｒｌま残る、。
化点の低いパイル繊維の軟化点温度より冒い、即ち１６
０℃にした結果である。模様押金型温度を１６０℃にす
ることは、設侃ｊ的には高周波つエルダーの長所を少し
失うが、短時間に成形できる長Ｔ９′ｒｌま残る、。
以」二の第１表、第２表、第８表、第４表、第５表に示
ｌ〜たことが前述のように本発明の経過である。
ｌ〜たことが前述のように本発明の経過である。
実施例
上下熱盤共に２００℃であるプレス機の上熱盤に第１図
、第２図に示す模様と同じ凸状の模様を持った模様押金
型の下に向けて設置し、ポリエステル繊維のパイル６０
部とポリプロピレン繊維のパ・イル４０部とを混用し構
成したカーペットをプレス機の下熱盤の上にパイル面を
上にして置き、模様押金型の凸部模様の１ｃｍ２当り８
０ ｋ、の加圧を３０秒間隔で２回行ない、パイル全体
が熔融した感じのプラスチック板状の平滑面を持った凹
状膜・様を・カーペットのパイルに成形し、この裏側に
第８図に示すように、厚み１ ｍｍの滑り止め付き加硫
ゴム板を貼付けた第１図、第２図、第８図に示す模様つ
きカーペットマットが得られる。なお模様押金型の表面
に弗素樹脂塗膜をつけると離型。
、第２図に示す模様と同じ凸状の模様を持った模様押金
型の下に向けて設置し、ポリエステル繊維のパイル６０
部とポリプロピレン繊維のパ・イル４０部とを混用し構
成したカーペットをプレス機の下熱盤の上にパイル面を
上にして置き、模様押金型の凸部模様の１ｃｍ２当り８
０ ｋ、の加圧を３０秒間隔で２回行ない、パイル全体
が熔融した感じのプラスチック板状の平滑面を持った凹
状膜・様を・カーペットのパイルに成形し、この裏側に
第８図に示すように、厚み１ ｍｍの滑り止め付き加硫
ゴム板を貼付けた第１図、第２図、第８図に示す模様つ
きカーペットマットが得られる。なお模様押金型の表面
に弗素樹脂塗膜をつけると離型。
性がよくなシ成形操作が容易となる。
以上詳述したように、本発明は、従来法の欠点である模
様が不鮮明で、特に少し使用すると、模様の四部のパイ
ルが立上り、一層模様を不鮮明にする欠点を改良したも
ので、軟什点、融点温度の異する成分のパイル繊維を混
用したカーベントの高い融点のパイル繊維を低い融点の
パイル繊維の熔融した中に融着し一体化し、あたかも全
体が熔融して成形されたような平滑庁プラスチック板状
の凹状の模様を成形することができる。その効果として
は、 ｌ）単成分のパイル繊維を熔融した物のような極度の硬
化も力く可撓性に優れ繰返し屈曲によっても折れること
のないカーペットマットである。
様が不鮮明で、特に少し使用すると、模様の四部のパイ
ルが立上り、一層模様を不鮮明にする欠点を改良したも
ので、軟什点、融点温度の異する成分のパイル繊維を混
用したカーベントの高い融点のパイル繊維を低い融点の
パイル繊維の熔融した中に融着し一体化し、あたかも全
体が熔融して成形されたような平滑庁プラスチック板状
の凹状の模様を成形することができる。その効果として
は、 ｌ）単成分のパイル繊維を熔融した物のような極度の硬
化も力く可撓性に優れ繰返し屈曲によっても折れること
のないカーペットマットである。
２）模様が鮮明でシャープでデザイン的に優れたカーペ
ットマットを得る。
ットマットを得る。
８）長期間使用しても模様部のパイルが立毛して模様を
不鮮明にすることがない。
不鮮明にすることがない。
４）軽いカーペットマットを得る。
５）模様つきカーペットマットとしては工数が少ない成
形方法である。
形方法である。
等の優れた長所を持つものである。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施例に係ルカー
ペツトマットの平面略図でｈす、第３図は第１図及び第
２図の一部断面拡大略図であり、 第４図は参考例の第２表〜ｉ５衣の判定基準に使用した
Ａ、、 Ｂ、 Ｏ，Ｄ、 Ｅ、 Ｆ、の記号に対応させ
た一部断面拡大略図である。 １・・カーペットマット、２・・・カーペットのパイル
、８・カーペットのパイルが熔融圧着さね−均一に一体
化した凹状模様、４・・カーペットのパイルが熔融圧着
され均一に一体化した凹状マーク模様、５・・・従来法
による凹状模様、６・・カーペットの基布、７・・・カ
ーペットの裏に積層された裏打ちゴム板または合成樹脂
板。 第４図
ペツトマットの平面略図でｈす、第３図は第１図及び第
２図の一部断面拡大略図であり、 第４図は参考例の第２表〜ｉ５衣の判定基準に使用した
Ａ、、 Ｂ、 Ｏ，Ｄ、 Ｅ、 Ｆ、の記号に対応させ
た一部断面拡大略図である。 １・・カーペットマット、２・・・カーペットのパイル
、８・カーペットのパイルが熔融圧着さね−均一に一体
化した凹状模様、４・・カーペットのパイルが熔融圧着
され均一に一体化した凹状マーク模様、５・・・従来法
による凹状模様、６・・カーペットの基布、７・・・カ
ーペットの裏に積層された裏打ちゴム板または合成樹脂
板。 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 カーペットマットの所望のシート材料から成る基
布上に、プラスチック材料から成るパイル面を一体に装
着せしめ、該パイル面に対し高温に加熱した所望の模様
押金型を所望の圧力のもとに押圧せしめて、前記パイル
面を模様押金型に応じて熔融し圧着させた凹状の模様を
形成せしめ、最後に前記基布の裏面に所望の裏打ち仮を
一体に積層させる模様７・・きカーペットマットの成形
方法において、前記パイル面を、軟化点又は融点温度が
８０°Ｃ以上異なる熱可塑性合成繊維の２種類以上を混
用して構成させ、融点温度の高いパイルと低いパイルと
の略々中間の融点温度に相当する温度に加熱した前記模
様押金型によりカーペットの所望のパイル面の同じ位置
を加圧、加熱し除圧する操作を２口取上反復して行方う
ことを特徴とする模様つきカーペットマットの成形方法
。 区 混用した熱可塑性合成繊維の融点温度の高いパイル
の割合が８０〜７０重祉饅である特許請求の範囲第１項
記載の模様つきカーペットマットの成形方法。 ＆ 模様押金型の模様を形成する凸部の茜さがカーペッ
トのパイルの高さ以上である特許請求の範囲第１項記載
の模様つきカーペットマットの成形方法。 生 前記のカーペット基布の繊維の軟化点温度が前記模
様押金型による成形温度以上である特許請求の範囲第１
項記載の模様つきカーペットマットの成形方法。 丘 前記模様押金型の温度は混用した熱可塑性合成繊維
の軟化点の低いパイルの軟化点温度以上である特許請求
の範囲第１項記載の模様つきカーペットマットの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200347A JPS5994671A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200347A JPS5994671A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994671A true JPS5994671A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6257735B2 JPS6257735B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=16422776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200347A Granted JPS5994671A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269879A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-31 | 新道繊維工業株式会社 | 布地の柄出し方法 |
| JP2009255660A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Eidai Kako Kk | カービング様加工マット及びその製造方法 |
| US20150125647A1 (en) * | 2012-05-15 | 2015-05-07 | Antonio Masi | Mat |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57200347A patent/JPS5994671A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269879A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-31 | 新道繊維工業株式会社 | 布地の柄出し方法 |
| JP2009255660A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Eidai Kako Kk | カービング様加工マット及びその製造方法 |
| US20150125647A1 (en) * | 2012-05-15 | 2015-05-07 | Antonio Masi | Mat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257735B2 (ja) | 1987-12-02 |
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