JPS5924622A - 繊維シ−ト材成型品の製造方法 - Google Patents
繊維シ−ト材成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5924622A JPS5924622A JP13595782A JP13595782A JPS5924622A JP S5924622 A JPS5924622 A JP S5924622A JP 13595782 A JP13595782 A JP 13595782A JP 13595782 A JP13595782 A JP 13595782A JP S5924622 A JPS5924622 A JP S5924622A
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- JP
- Japan
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- shape
- memory alloy
- plate
- fiber sheet
- fiber
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板状の形状記４ｍ合金金成型用の金型として用
いる繊維シート拐成！９！品のｆ１１ｊ造方法に関する
ものである。
いる繊維シート拐成！９！品のｆ１１ｊ造方法に関する
ものである。
従来、不織布、フェルト等の繊維シートに成型用基材と
して成、型品′ｆＩ：製造するには、不織布、フェルト
等の構成＃＃！維に熱融着繊１１ｆを混合するか、或は
熱可塑性又は熱硬化性樹脂を繊維シートに含浸させた未
硬化状態のシート、或１よ織１４にシートと織布、拘脂
フイルノ、等のＵ（層材を所定寸法に裁断して所望形状
に成型するため金型に挿入し、加圧、加熱により樹脂の
硬化と共に成型品を得るか、或は加熱により［、ｌ！ｌ
！点繊維又は樹脂フィルムを軟化又ｔよ溶ρ１！さぜた
のち金型で成型することにより成型品が造られているっ
然るに前者はバッチ式で多くの金型全必要おし、樹脂の
密度ムラや繊維）・うが生じたりして均一な品質の成型
品が得られがたく高価につくきいう欠点がある。
して成、型品′ｆＩ：製造するには、不織布、フェルト
等の構成＃＃！維に熱融着繊１１ｆを混合するか、或は
熱可塑性又は熱硬化性樹脂を繊維シートに含浸させた未
硬化状態のシート、或１よ織１４にシートと織布、拘脂
フイルノ、等のＵ（層材を所定寸法に裁断して所望形状
に成型するため金型に挿入し、加圧、加熱により樹脂の
硬化と共に成型品を得るか、或は加熱により［、ｌ！ｌ
！点繊維又は樹脂フィルムを軟化又ｔよ溶ρ１！さぜた
のち金型で成型することにより成型品が造られているっ
然るに前者はバッチ式で多くの金型全必要おし、樹脂の
密度ムラや繊維）・うが生じたりして均一な品質の成型
品が得られがたく高価につくきいう欠点がある。
また後者は熱融着により成形を行うため金型に付着し易
く作異性が悪い。何れにしても高熱と圧力が加えられる
上、金型を多数必要とし、高価につく欠点がある。
く作異性が悪い。何れにしても高熱と圧力が加えられる
上、金型を多数必要とし、高価につく欠点がある。
本発明は上記従来欠点を解消する成型品の製造方法を提
供するものであり、予め形状を記憶させた板状形状記憶
合金を金型基祠として用い、これに成型用繊維シート拐
を仮接着して金型形状に塑性変形させることにより、該
板状形状記憶合金がそのま＼／ｌｉｔ雄何れかの金型々
なり、上記金型に仮接着した繊肘６シート材に軟化又は
溶融合成梅脂シートを重ねてｊｌｌ又は雌金型でプレス
することにより一体化成型品を得ると共に仮接着がけず
れて金型より成型品を取り出し、形状記憶合金よりなる
金型は再度マルテンサイト変態点以下の温度で加圧する
ことにより板状に変形させ金型として利用する成型品の
製造法を得るものである。
供するものであり、予め形状を記憶させた板状形状記憶
合金を金型基祠として用い、これに成型用繊維シート拐
を仮接着して金型形状に塑性変形させることにより、該
板状形状記憶合金がそのま＼／ｌｉｔ雄何れかの金型々
なり、上記金型に仮接着した繊肘６シート材に軟化又は
溶融合成梅脂シートを重ねてｊｌｌ又は雌金型でプレス
することにより一体化成型品を得ると共に仮接着がけず
れて金型より成型品を取り出し、形状記憶合金よりなる
金型は再度マルテンサイト変態点以下の温度で加圧する
ことにより板状に変形させ金型として利用する成型品の
製造法を得るものである。
以下本発明の１実施例を図面に基いて説明する。
実施例
第１図に示す如く板状のＴ１−財形状記憶合金を用いて
予め溝形に形状記憶させ、マルテンサイト変態点以下の
温度で加圧して元の板状々なした形状記憶合金（１）の
表面に仮接着用樹脂結合材としてＮ−メトキシメチル化
ナイロン（２）のアルコール溶液を散布により２０ ｇ
／＋ｙ＋’ （Ｔ１着させたの乙 ぢ、繊維シートＭ ４して太さ６デニールのポリエステ
ルＩＲ１１７０９６，１！−８デニールのポリプルピレ
ン繊＃ｔ ８０９６との混合繊維よりなる目ｆづ８０（
ｌ ｆ／ｎ？のランダム又はクロスウェブにニードルパ
ンチ又はチェーンステッチ等の機械的結合処理を施すか
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン。
予め溝形に形状記憶させ、マルテンサイト変態点以下の
温度で加圧して元の板状々なした形状記憶合金（１）の
表面に仮接着用樹脂結合材としてＮ−メトキシメチル化
ナイロン（２）のアルコール溶液を散布により２０ ｇ
／＋ｙ＋’ （Ｔ１着させたの乙 ぢ、繊維シートＭ ４して太さ６デニールのポリエステ
ルＩＲ１１７０９６，１！−８デニールのポリプルピレ
ン繊＃ｔ ８０９６との混合繊維よりなる目ｆづ８０（
ｌ ｆ／ｎ？のランダム又はクロスウェブにニードルパ
ンチ又はチェーンステッチ等の機械的結合処理を施すか
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン。
ポリアクリル酸エステル、エボギシ、ポリウレタン、Ｍ
ＢＲ，’８ＢＲ，等から選ばれるエマル４ジヨン、ラテ
ックス、水溶液又は溶液による接着的結合処理を施した
成型用゛不織布（３）を重ね°〔一体に仮接着を行う。
ＢＲ，’８ＢＲ，等から選ばれるエマル４ジヨン、ラテ
ックス、水溶液又は溶液による接着的結合処理を施した
成型用゛不織布（３）を重ね°〔一体に仮接着を行う。
尚上記成型用不織布ｔよ機械的結合処理接着的結春処理
の両者を併用してもよい。
の両者を併用してもよい。
また熾＃（ｌ！シート材としてはこの他織布、細布、網
、等を用いることができ、これらの積層材で成型しても
よい。
、等を用いることができ、これらの積層材で成型しても
よい。
次に成型用不織布を仮接着した板状形状記憶合金はマル
テンサイト変態点（約８０°Ｃ以上）に加熱することに
より第２図に示す様に元の溝形に塑性変形させ雄型（４
）となし、成型用不織イ■（３）を外側に向けた仮接着
形状記憶合金を、更に第８図に示す如く、形状記憶合金
製又は金属性４１１型（５）の中に２００°Ｃに加熱し
た厚さ９ ｍｍの４１１脂板（ポリプロピレン樹脂５０
９６．木粉５０９６）又は樹脂フィルム＋６１ ｆｒ、
挿入し、直ちに上記成型用不織布１３）を仮接着した形
状記憶合金雄型（４）を重ねて、加圧部材（７）で加圧
成型することＫよって、軟化溶融状態の樹脂板（６）と
成型用不織布＋３）は十分に接着して一体化すると同時
に、雄型の形状記憶合金板と成型用不織布の仮接着面は
上記加圧成型時の樹脂板からの熱俵達に竿ってＮ−メト
キシメチル化ナイロン樹脂の軟化低粘度化によって接着
力を失ない。第４図に示す様に１４＃！’；すｆｌのみ
を抜きとるときができる。また上記形状記憶合金製ｌＪ
Ｅ型は冷却により容易に折り曲げＩＩＸり出すことがで
きる。上記１１Ｅ型をよ再度マルテンサイト変態点以下
の温度で加圧して板状となし次の成型準（ｌｉｉｌの為
に繰返し使用する。このよう傾して第５図に示ず本発明
の成型品（自動３１ｉ用トランクマツト）（８）を形成
フるものである。
テンサイト変態点（約８０°Ｃ以上）に加熱することに
より第２図に示す様に元の溝形に塑性変形させ雄型（４
）となし、成型用不織イ■（３）を外側に向けた仮接着
形状記憶合金を、更に第８図に示す如く、形状記憶合金
製又は金属性４１１型（５）の中に２００°Ｃに加熱し
た厚さ９ ｍｍの４１１脂板（ポリプロピレン樹脂５０
９６．木粉５０９６）又は樹脂フィルム＋６１ ｆｒ、
挿入し、直ちに上記成型用不織布１３）を仮接着した形
状記憶合金雄型（４）を重ねて、加圧部材（７）で加圧
成型することＫよって、軟化溶融状態の樹脂板（６）と
成型用不織布＋３）は十分に接着して一体化すると同時
に、雄型の形状記憶合金板と成型用不織布の仮接着面は
上記加圧成型時の樹脂板からの熱俵達に竿ってＮ−メト
キシメチル化ナイロン樹脂の軟化低粘度化によって接着
力を失ない。第４図に示す様に１４＃！’；すｆｌのみ
を抜きとるときができる。また上記形状記憶合金製ｌＪ
Ｅ型は冷却により容易に折り曲げＩＩＸり出すことがで
きる。上記１１Ｅ型をよ再度マルテンサイト変態点以下
の温度で加圧して板状となし次の成型準（ｌｉｉｌの為
に繰返し使用する。このよう傾して第５図に示ず本発明
の成型品（自動３１ｉ用トランクマツト）（８）を形成
フるものである。
上記の如く本発明によれば繊維シート全成型用基拐とし
て用いる成型品の製造に於−〔、予め所望の形状を記憶
させた板状の形状記憶合金を雄ｖｖ又は１１＃型とし−
〔使用し、その表面に成型用不織布を仮接着させること
によって、比較的容易に成型をすることが可能にル・す
、金型乏加ｉＶ！に状態で加圧して成型する必要がなく
、また予め形状を記憶させた板状形状記憶合金を金型と
したのてマルテン・リイト変態点以下に冷却すれば容易
に金型を曲げて取り出すと七ができる。また金型を多数
型することなく塑性変形の繰り返し忙より連続使用が可
能となり大ＩＩＩなコストダウンがはかれ、１だ１坪ら
れる成型品は従来のように高温で加圧されないので、ｊ
Ｎ高で風合いのすぐれたものが得られる等の種々の効果
を有するものである。
て用いる成型品の製造に於−〔、予め所望の形状を記憶
させた板状の形状記憶合金を雄ｖｖ又は１１＃型とし−
〔使用し、その表面に成型用不織布を仮接着させること
によって、比較的容易に成型をすることが可能にル・す
、金型乏加ｉＶ！に状態で加圧して成型する必要がなく
、また予め形状を記憶させた板状形状記憶合金を金型と
したのてマルテン・リイト変態点以下に冷却すれば容易
に金型を曲げて取り出すと七ができる。また金型を多数
型することなく塑性変形の繰り返し忙より連続使用が可
能となり大ＩＩＩなコストダウンがはかれ、１だ１坪ら
れる成型品は従来のように高温で加圧されないので、ｊ
Ｎ高で風合いのすぐれたものが得られる等の種々の効果
を有するものである。
第１図は本発明の１実施例を示す成型用ト織布全仮接着
した状態を示を板状形状記憶合金の正面図、第２図は同
第１図の板状形状記憶合金全雄型に塑性変形させた斜視
図、第３図は同第２図に示す雄型と雌型に挿入した樹脂
板との一体化成型状態を示す正面図、第４図は同成型後
ｊ＃ Ｉｌ＋’ｌの欣り出し状ＱＪＩを示す正面図、〕
■５図は本発明によって得られた成型品の斜視図。 （１）・・・板状形状記憶合金、（２）・・・Ｎメトキ
シメチル化ナイロン、（３）・・・成型用不織布、（４
）・・・雄型、（６）・・・形状記憶合金製又は金属性
１！［型、（６）・・・樹脂板、（））・・・加圧部材
、（８）・・・成型品第１図 第２図 第３図 第４図
した状態を示を板状形状記憶合金の正面図、第２図は同
第１図の板状形状記憶合金全雄型に塑性変形させた斜視
図、第３図は同第２図に示す雄型と雌型に挿入した樹脂
板との一体化成型状態を示す正面図、第４図は同成型後
ｊ＃ Ｉｌ＋’ｌの欣り出し状ＱＪＩを示す正面図、〕
■５図は本発明によって得られた成型品の斜視図。 （１）・・・板状形状記憶合金、（２）・・・Ｎメトキ
シメチル化ナイロン、（３）・・・成型用不織布、（４
）・・・雄型、（６）・・・形状記憶合金製又は金属性
１！［型、（６）・・・樹脂板、（））・・・加圧部材
、（８）・・・成型品第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 予め所定のｊ１ト型又は陣形形状を記憶させた板状の形
状記（、ｆｆ１合金の表面に機械的又は接着的結合処理
を施した繊維シート相を仮接着用樹脂結合材を介して仮
接着したのち１、マルテンザイト変態点以上の温度に加
熱して上記繊維シート材仮接着形状記憶合金を所定の雄
型又は雌型に塑性変形し、更に別途用意せるｆｆｔ型又
は雄型に加熱軟化又は一部溶融せる樹脂板を、上記繊維
シート材仮接着形状記憶合金製雄型又は雌型に重ねて加
圧成型して上記樹脂板と繊維シート材とを一体に接着す
ると共に上記形状記憶合金製金環ＪＬ繊ｌ（［シート相
との仮接着を解除することによって成型凸金形成する事
を特徴さする繊維シート材成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13595782A JPS5924622A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 繊維シ−ト材成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13595782A JPS5924622A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 繊維シ−ト材成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924622A true JPS5924622A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15163789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13595782A Pending JPS5924622A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 繊維シ−ト材成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180817A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 成型方法 |
| JPS60260318A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Nitta Mua Co:Kk | 形状記憶合金を利用した熱可塑性チユ−ブのフオ−ミング方法 |
| WO1988003854A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-02 | Sundstrand Corporation | Composite, method of forming a composite, and article of manufacture |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13595782A patent/JPS5924622A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180817A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 成型方法 |
| JPS60260318A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Nitta Mua Co:Kk | 形状記憶合金を利用した熱可塑性チユ−ブのフオ−ミング方法 |
| WO1988003854A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-02 | Sundstrand Corporation | Composite, method of forming a composite, and article of manufacture |
| US4817853A (en) * | 1986-11-26 | 1989-04-04 | Sundstrand Corporation | Composite, method of forming a composite, and article of manufacture |
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