JPS5921305B2 - 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 - Google Patents
合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法Info
- Publication number
- JPS5921305B2 JPS5921305B2 JP54013649A JP1364979A JPS5921305B2 JP S5921305 B2 JPS5921305 B2 JP S5921305B2 JP 54013649 A JP54013649 A JP 54013649A JP 1364979 A JP1364979 A JP 1364979A JP S5921305 B2 JPS5921305 B2 JP S5921305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- laminated sheet
- press molding
- press
- resin foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂レザーを表被とし、合成樹脂発泡体と
の積層シートを加熱プレス成形し、凹凸模様を何形する
方法に関する。
の積層シートを加熱プレス成形し、凹凸模様を何形する
方法に関する。
近年家具や車輌用座席、装飾材などの表面被覆材として
、表面の意匠性、感触性を向上せしめるために軟質合成
樹脂発泡体に合成樹脂レザーを積層した積層シートなど
が多く使用されるに至つている。
、表面の意匠性、感触性を向上せしめるために軟質合成
樹脂発泡体に合成樹脂レザーを積層した積層シートなど
が多く使用されるに至つている。
特に表面の美観、豪華さを増すためにこれらの積層シー
トに凹凸模様を何形することが行なわれるものである。
トに凹凸模様を何形することが行なわれるものである。
この凹凸模様を何形する方法には積層シートを縫着によ
つて模様付けするいわゆるキルテイング方法や合成樹脂
レザー及び合成樹脂発泡体の熱可塑変形性を利用した加
熱プレス成形による模様付けの方法などがある。キルテ
イング方法では曲線状あるいは複雑な凹凸模様を頭出さ
せることは困難であり、縫製加工に手間がかかるという
欠点がある。
つて模様付けするいわゆるキルテイング方法や合成樹脂
レザー及び合成樹脂発泡体の熱可塑変形性を利用した加
熱プレス成形による模様付けの方法などがある。キルテ
イング方法では曲線状あるいは複雑な凹凸模様を頭出さ
せることは困難であり、縫製加工に手間がかかるという
欠点がある。
このようなことから比較的容易にしかも任意な口上模様
を何形することができることにより、加熱プレス成形方
法が盛んに使用されるようになつている。ところがこの
加熱プレス成形方法によると、積層シートをプレス型に
より加熱プレスした際に、プレス型の上型と下型とによ
つて圧縮され、成形されるシートの凹部になるところで
は表被の合成樹脂レザーの合成樹脂面がプレス型によつ
て加熱プレスされるから軟化変形してしまい、合成樹脂
面上にあらかじめ何形されていたレザーのシボ模様が消
失してしまい平らになつてしまうという大きな欠点があ
つた。
を何形することができることにより、加熱プレス成形方
法が盛んに使用されるようになつている。ところがこの
加熱プレス成形方法によると、積層シートをプレス型に
より加熱プレスした際に、プレス型の上型と下型とによ
つて圧縮され、成形されるシートの凹部になるところで
は表被の合成樹脂レザーの合成樹脂面がプレス型によつ
て加熱プレスされるから軟化変形してしまい、合成樹脂
面上にあらかじめ何形されていたレザーのシボ模様が消
失してしまい平らになつてしまうという大きな欠点があ
つた。
本発明はこのような欠点を解消し、すぐれたシボ模様の
合成樹脂レザー表被の凹凸模様を何形した積層シートを
得ることを目的とするものである。
合成樹脂レザー表被の凹凸模様を何形した積層シートを
得ることを目的とするものである。
本発明は、合成樹脂レザーの合成樹脂面を表側として表
被とし、合成樹脂発泡体との積層シートを加熱プレス成
形型によつて加熱プレスし、合成樹脂発泡体を圧縮させ
て積層シートに凹凸模様を何形するに際し、プレス成形
型の押圧表面にシボ模様を設けて、加熱温度１２０℃〜
２２０℃で加熱プレス成形することを特徴とする合成樹
脂レザー表被と合成樹脂発泡体との積層シートの加熱プ
レス成形方法である。本発明の実施例にもとずいて更に
詳細に説明をする。
被とし、合成樹脂発泡体との積層シートを加熱プレス成
形型によつて加熱プレスし、合成樹脂発泡体を圧縮させ
て積層シートに凹凸模様を何形するに際し、プレス成形
型の押圧表面にシボ模様を設けて、加熱温度１２０℃〜
２２０℃で加熱プレス成形することを特徴とする合成樹
脂レザー表被と合成樹脂発泡体との積層シートの加熱プ
レス成形方法である。本発明の実施例にもとずいて更に
詳細に説明をする。
第１図は合成樹脂レザー３と合成樹脂発泡体４を積層し
た積層シート８を加熱プレス成形型上にセツトした状態
を示す０積層シート８は合成樹脂フイルムと布材とをラ
ミネートした合成樹脂レザー３の布面と合成樹脂発泡体
４とを積層したものである。
た積層シート８を加熱プレス成形型上にセツトした状態
を示す０積層シート８は合成樹脂フイルムと布材とをラ
ミネートした合成樹脂レザー３の布面と合成樹脂発泡体
４とを積層したものである。
合成樹脂レザー３としてはポリ塩化ビニールレザー、ア
クリル樹脂レザー、ポリウレタン樹脂レザーなど加熱プ
レス成形可能なものである。合成樹脂発泡体４としては
任意の厚味のもの、好ましくは厚さ３〜〜５０〜、軟質
ポリウレタンフオーム、半硬質ポリウレタンフオーム、
ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニールフオームなど
柔軟性があり、加熱プレス変形可能なものである。加熱
プレス成形型はプレス上型１及びプレス下型５から成る
。プレス上型１には任意模様状に形成したプレス凸部９
を構成し、プレス凸部９の先端面にはシボ意匠片２が取
り付けてある。プレス下型５はこの実施例の場合は平板
状であるが、必要に応じてプレス凸部を形成させても良
い。シボ意匠片２は精密なシボ模様６を表面に刻設した
ものであり、交換可能なようにプレス凸部９の先端に取
り付、取り外しができるようにしてある。
クリル樹脂レザー、ポリウレタン樹脂レザーなど加熱プ
レス成形可能なものである。合成樹脂発泡体４としては
任意の厚味のもの、好ましくは厚さ３〜〜５０〜、軟質
ポリウレタンフオーム、半硬質ポリウレタンフオーム、
ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニールフオームなど
柔軟性があり、加熱プレス変形可能なものである。加熱
プレス成形型はプレス上型１及びプレス下型５から成る
。プレス上型１には任意模様状に形成したプレス凸部９
を構成し、プレス凸部９の先端面にはシボ意匠片２が取
り付けてある。プレス下型５はこの実施例の場合は平板
状であるが、必要に応じてプレス凸部を形成させても良
い。シボ意匠片２は精密なシボ模様６を表面に刻設した
ものであり、交換可能なようにプレス凸部９の先端に取
り付、取り外しができるようにしてある。
又シボ意匠片２は精密なシボ模様を表面に刻設する必要
性があることから、電鋳法などによつて模様を形成する
ことができるように銅製、ニツケル製のものが好ましい
。積層シート８をプレス下型５上にセツトした後第２図
に示すようにプレス上型１とプレス下型５とにより圧着
し、加熱プレス成形をする。
性があることから、電鋳法などによつて模様を形成する
ことができるように銅製、ニツケル製のものが好ましい
。積層シート８をプレス下型５上にセツトした後第２図
に示すようにプレス上型１とプレス下型５とにより圧着
し、加熱プレス成形をする。
積層シート８は加熱プレスされプレス凸部９によつて圧
縮固定され、プレス凸部９の形状通りの凹凸模様が付形
される。このとき、積層シートのプレス凸部９によつて
圧着された部分はシボ意匠片２によつて圧着されるので
、合成樹脂レザー３の凹部表面にも明瞭にシボ模様７が
付形される。加熱プレスの温度条件としては１２０℃〜
２２０℃の範囲が適当である。加熱プレス時間は０．５
分〜２０分が適当である。本発明は以上のようであるか
ら、積層シートを高温、高圧で加熱プレス成形するにも
かかわらず合成樹脂レザー表被の合成樹脂表面にはきれ
いに精密なシボ模様が付形されるものであり、必要に応
じてあらかじめ合成樹脂レザー表面に付されていたシボ
模様と異なるシボ模様付けも容易にでき積層シートの凹
凸模様と相俟つて興趣に富んだ表面形状、模様を得るこ
とができるものである。
縮固定され、プレス凸部９の形状通りの凹凸模様が付形
される。このとき、積層シートのプレス凸部９によつて
圧着された部分はシボ意匠片２によつて圧着されるので
、合成樹脂レザー３の凹部表面にも明瞭にシボ模様７が
付形される。加熱プレスの温度条件としては１２０℃〜
２２０℃の範囲が適当である。加熱プレス時間は０．５
分〜２０分が適当である。本発明は以上のようであるか
ら、積層シートを高温、高圧で加熱プレス成形するにも
かかわらず合成樹脂レザー表被の合成樹脂表面にはきれ
いに精密なシボ模様が付形されるものであり、必要に応
じてあらかじめ合成樹脂レザー表面に付されていたシボ
模様と異なるシボ模様付けも容易にでき積層シートの凹
凸模様と相俟つて興趣に富んだ表面形状、模様を得るこ
とができるものである。
第１図は積層シートをプレス成形型にセツトした状態の
説明図、第２図は加熱プレスを行なつている状態の説明
図、第３図は得られた凹凸模様積層シートの側面断面図
である。 １・・・・・・プレス上型、２・・・・・・シボ意匠片
、３・・・・・・合成樹脂レザー ４・・・・・・合成
樹脂発泡体、５・・・・・・プレス下型、７・・・・・
・シボ模様。
説明図、第２図は加熱プレスを行なつている状態の説明
図、第３図は得られた凹凸模様積層シートの側面断面図
である。 １・・・・・・プレス上型、２・・・・・・シボ意匠片
、３・・・・・・合成樹脂レザー ４・・・・・・合成
樹脂発泡体、５・・・・・・プレス下型、７・・・・・
・シボ模様。
Claims (1)
- １ 合成樹脂レザーの合成樹脂面を表側として表被とし
、合成樹脂発泡体との積層シートを加熱プレス成型によ
つて加熱プレスし、合成樹脂発泡体を圧縮させて積層シ
ートに凹凸模様を何形するに際し、プレス成形型の押圧
表面にシボ模様を設けて、加熱温度１２０℃〜２２０℃
で加熱プレス成形することを特徴とする合成樹脂レザー
表被と合成樹脂発泡体との積層シートの加熱プレス成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54013649A JPS5921305B2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54013649A JPS5921305B2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55105559A JPS55105559A (en) | 1980-08-13 |
| JPS5921305B2 true JPS5921305B2 (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=11839066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54013649A Expired JPS5921305B2 (ja) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349329B2 (ja) * | 1985-08-08 | 1991-07-29 | Shimizu Construction Co Ltd |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828334A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Inoue Mtp Co Ltd | プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
| JPS5983633A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
-
1979
- 1979-02-08 JP JP54013649A patent/JPS5921305B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349329B2 (ja) * | 1985-08-08 | 1991-07-29 | Shimizu Construction Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55105559A (en) | 1980-08-13 |
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