JPS58581Y2 - 段ボル製内張り - Google Patents
段ボル製内張りInfo
- Publication number
- JPS58581Y2 JPS58581Y2 JP1976005122U JP512276U JPS58581Y2 JP S58581 Y2 JPS58581 Y2 JP S58581Y2 JP 1976005122 U JP1976005122 U JP 1976005122U JP 512276 U JP512276 U JP 512276U JP S58581 Y2 JPS58581 Y2 JP S58581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated cardboard
- lining
- skin material
- base material
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は段ボール基材と表皮材とを直接的に接着した内
張りに関し、具体的には自動車のドアトリム或いはフィ
ニツシユ、パーセルシェルフ、成形天井、トランクルー
ムの遮隔板等に使用される内張りに関する。
張りに関し、具体的には自動車のドアトリム或いはフィ
ニツシユ、パーセルシェルフ、成形天井、トランクルー
ムの遮隔板等に使用される内張りに関する。
上述のような内張りの基材として段ボールを使用した場
合、それが一体物として軽量に形成でき且つ体裁感にも
優れている為従来から研究開発が進められて来た。
合、それが一体物として軽量に形成でき且つ体裁感にも
優れている為従来から研究開発が進められて来た。
しかし、加工々程に於いて上記段ボールを同時成形する
技術には各種の困難が存在し、常に所望の製品を得られ
ないという問題があった。
技術には各種の困難が存在し、常に所望の製品を得られ
ないという問題があった。
即ち上記した従来の段ボール製内張りは略第1図の如き
構成を有し、連続した波形状の中芯1とその両面に各ラ
イナー2,2を夫々接着3した段ボール製基材Xの一方
の面に、接着剤4により熱可塑性合成樹脂製の表皮材Y
を接着して内張りを形成するものである為、熱プレス成
形時に段ボール製基材Xの成形温度よりも低い溶融点を
もった表皮材Yの方が溶は易く、成形作業時上記画材X
、Y間に遮熱材を介挿するか、或いは予じめ基材Xを別
工程で成形しておき然る後該材Xと表皮材Yとを圧着、
真空成形により一体化せしめるかの伺ずれかによる必要
があり、多くの作業工程を要するものであった。
構成を有し、連続した波形状の中芯1とその両面に各ラ
イナー2,2を夫々接着3した段ボール製基材Xの一方
の面に、接着剤4により熱可塑性合成樹脂製の表皮材Y
を接着して内張りを形成するものである為、熱プレス成
形時に段ボール製基材Xの成形温度よりも低い溶融点を
もった表皮材Yの方が溶は易く、成形作業時上記画材X
、Y間に遮熱材を介挿するか、或いは予じめ基材Xを別
工程で成形しておき然る後該材Xと表皮材Yとを圧着、
真空成形により一体化せしめるかの伺ずれかによる必要
があり、多くの作業工程を要するものであった。
こうして得た内張りの表皮材Y表面には、中芯1のコル
ゲート跡がライナー2を通してそのまま表出する為体裁
が悪く、又材質、構造上から成形性が劣る為発皺し易し
良好な内張りが得られないという欠点が存在した。
ゲート跡がライナー2を通してそのまま表出する為体裁
が悪く、又材質、構造上から成形性が劣る為発皺し易し
良好な内張りが得られないという欠点が存在した。
本考案はこうした欠点を解消する為になされたものでそ
の目的とする処は、繊維を主材とするダンボール基材の
中芯へ直接的に表皮材を接着することにより、柔軟性に
富み底形後皺、筋割れ等が表出しにくい高品質な段ボー
ル製内張りを提供しようとするものである。
の目的とする処は、繊維を主材とするダンボール基材の
中芯へ直接的に表皮材を接着することにより、柔軟性に
富み底形後皺、筋割れ等が表出しにくい高品質な段ボー
ル製内張りを提供しようとするものである。
上記目的の下になされた本考案の詳細を以下に説明する
と、第2図に於いて10はドアパネルPの内張り即ちド
アフィニツシユであり、該ドアフィニツシユ10は車室
に臨む側の平版部を高く、周辺部に絞り成形を加えた台
形状に形成すると共に凹凸模様11を各組に設けて装飾
性を持たせた構成を有しく同図a)、自動車のインテリ
アデザインに効果をそえるものである。
と、第2図に於いて10はドアパネルPの内張り即ちド
アフィニツシユであり、該ドアフィニツシユ10は車室
に臨む側の平版部を高く、周辺部に絞り成形を加えた台
形状に形成すると共に凹凸模様11を各組に設けて装飾
性を持たせた構成を有しく同図a)、自動車のインテリ
アデザインに効果をそえるものである。
該ドアフィニツシユ10は繊維を主材とするコルゲート
状の中芯12の片面に、同じく繊維を主材とするライナ
ー13を接着剤14により接着した段ボール基材Bと、
上記中芯12の他面S即ちコルゲート部分が露出した面
にホットメルトシート15により直接的に接着した表皮
材Aとから成り、これらを前記ドアパネルPの形状にあ
わせて形成したものである。
状の中芯12の片面に、同じく繊維を主材とするライナ
ー13を接着剤14により接着した段ボール基材Bと、
上記中芯12の他面S即ちコルゲート部分が露出した面
にホットメルトシート15により直接的に接着した表皮
材Aとから成り、これらを前記ドアパネルPの形状にあ
わせて形成したものである。
上記ドアフィニツシユ10の表皮材Aとしてはシート状
のフェルト、或いは熱可塑性合成樹脂製フィルム(例え
ば塩ビシート)、又はニット材織物等、装飾性や感触性
そして成形性に優れたものが使用できる。
のフェルト、或いは熱可塑性合成樹脂製フィルム(例え
ば塩ビシート)、又はニット材織物等、装飾性や感触性
そして成形性に優れたものが使用できる。
斯様なドアフィニツシユ10の所要箇所にはドアのイン
サイドハンドル取付孔16又はウィンドレギュレータハ
ンドル取付孔17、或いは肘掛は取付孔18等の各種装
備品の取付孔を穿設してあり、該ドアフィニツシユ10
を図外の取り付は部材により前記ドアパネルPに取り付
けるものとする。
サイドハンドル取付孔16又はウィンドレギュレータハ
ンドル取付孔17、或いは肘掛は取付孔18等の各種装
備品の取付孔を穿設してあり、該ドアフィニツシユ10
を図外の取り付は部材により前記ドアパネルPに取り付
けるものとする。
尚、上記表皮材Aの裏面にはウレタン発泡等の断熱材又
は緩衝材を挿入し肉厚に形成しても良く、又かへる表皮
材Aを接着する段ボール基材Bの例えば中芯12形状等
の態様は全く任意である。
は緩衝材を挿入し肉厚に形成しても良く、又かへる表皮
材Aを接着する段ボール基材Bの例えば中芯12形状等
の態様は全く任意である。
叙上の構成になるドアフィニツシユ10を製作するには
、ライナー13を接着した段ボール基材Bのライナー1
3側の面を熱プレス成形機の下型上に載置し、次いで該
基材Bの他面Sに露出するコルゲート部分に前述の如き
ホットメルトシート15を載せ(或いは該シート15に
代えて接着剤を塗布しても良い。
、ライナー13を接着した段ボール基材Bのライナー1
3側の面を熱プレス成形機の下型上に載置し、次いで該
基材Bの他面Sに露出するコルゲート部分に前述の如き
ホットメルトシート15を載せ(或いは該シート15に
代えて接着剤を塗布しても良い。
)、更にその上に表皮材Aを載せて下型と上型との間で
同時に押圧して熱プレス底形を行なう。
同時に押圧して熱プレス底形を行なう。
この場合段ボール基材Bの成形温度は150゜〜200
℃であるから該基材Bを熱成形する下型の温度を上記温
度範囲内に設定しておき、表皮材Aに接して成形を行な
う上型の加熱は約100℃としておくことが必要である
。
℃であるから該基材Bを熱成形する下型の温度を上記温
度範囲内に設定しておき、表皮材Aに接して成形を行な
う上型の加熱は約100℃としておくことが必要である
。
上記のようにして形成したドアフィニツシユ10の車室
に臨む表皮材Aの表面には装飾を望むままに形成でき且
つ中芯12のコルゲート跡が表出しにくい、外観、感触
性に秀れた内張りが得られる。
に臨む表皮材Aの表面には装飾を望むままに形成でき且
つ中芯12のコルゲート跡が表出しにくい、外観、感触
性に秀れた内張りが得られる。
本考案によれば、従来の段ボール製基材Xにより生じ勝
ちであった発皺、成形筋割れ、コルゲート跡の表出とい
う欠点を悉く排除した成形性の高い段ボール製内張りを
得ることができ、然も表皮材として装飾性を有する材料
を使用して直接的に段ボール基材のライナーを接着しな
い面に接着するようにした為、体裁感、感触性に秀れた
高い品質の段ボール製内張りが得られる。
ちであった発皺、成形筋割れ、コルゲート跡の表出とい
う欠点を悉く排除した成形性の高い段ボール製内張りを
得ることができ、然も表皮材として装飾性を有する材料
を使用して直接的に段ボール基材のライナーを接着しな
い面に接着するようにした為、体裁感、感触性に秀れた
高い品質の段ボール製内張りが得られる。
第1図は従来の内張りを示す構造断面図であり、第2図
は本考案によるドアフィニツシユの一実施例を示すもの
で同図aは一部切欠斜面図、同図すは同上の構造断面図
である。 図中、10・・・・・・ドアフィニツシユ、11・・・
・・・凹凸模様、A・・・・・・表皮材、B・・・・・
・段ボール基材。
は本考案によるドアフィニツシユの一実施例を示すもの
で同図aは一部切欠斜面図、同図すは同上の構造断面図
である。 図中、10・・・・・・ドアフィニツシユ、11・・・
・・・凹凸模様、A・・・・・・表皮材、B・・・・・
・段ボール基材。
Claims (2)
- (1) 繊維を主材とする中芯の一方の面に繊維を主
材とするライナーシートを接着すると同時に、他面に表
皮材を接着して成る段ボール製内張り。 - (2)表皮材がホットメルトシート等を介して段ボール
基材に直接的に接着された実用新案登録請求の範囲第1
項記載の段ボール製内張り。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976005122U JPS58581Y2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 段ボル製内張り |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976005122U JPS58581Y2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 段ボル製内張り |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5297729U JPS5297729U (ja) | 1977-07-22 |
| JPS58581Y2 true JPS58581Y2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=28465764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976005122U Expired JPS58581Y2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 段ボル製内張り |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58581Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49173U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 | ||
| JPS49172U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 |
-
1976
- 1976-01-22 JP JP1976005122U patent/JPS58581Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5297729U (ja) | 1977-07-22 |
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