KR860000034B1 - Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 - Google Patents
Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR860000034B1 KR860000034B1 KR1019840001568A KR840001568A KR860000034B1 KR 860000034 B1 KR860000034 B1 KR 860000034B1 KR 1019840001568 A KR1019840001568 A KR 1019840001568A KR 840001568 A KR840001568 A KR 840001568A KR 860000034 B1 KR860000034 B1 KR 860000034B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- pvc
- mold
- pattern
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 PVC 경질쉬트에 돌출형태의 다양한 표출무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다. 종래의 합성 수지판재로서 요철상의 표출무늬를 성형함에 있어서는, 숫금형과 암금형을 사용하여 사출하거나 압압성형하므로서 다양한 모양마다의 무늬를 조각한 요형과 철형의 금형이 필히 한쌍으로 소요되었으며, 입체무늬가 성형된 제품자체의 크기가 한정되고 동일판상에 연속적인 무늬성형이 불가능 하였던 것이다. 그리고 위와 같은 입체무늬를 성형하기 위한 요철의 금형은 요형과 철형의 한쌍의 금형이 잘 맞도록 정밀히 제작되지 않으면 성형제품의 입체무늬.형성부위의 두께가 일정하게 표출될 수 없으며, 또한, 입체무늬를 형성하는 금형곡면이 치밀하지 않을 경우에는 제품의 표면이 거칠고 흠집이 생겨불량품을 발생하는 폐단을 야기시켰던 것이다. 그밖에도 압출성형방법으로 입체무늬를 성형할 수는 있으나 곡선으로 구성된 입체무늬를 성형할 수 없음은 물론, 부분적인 입체무늬 성형도 불가능하였던 것이다.
본 발명은 위와 같은 종래의 방법을 탈피하여 철형(숫금형)의 금형만으로 PVC 경질쉬트에 입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로, 이를 구체적으로 설명하면 하기와 같다. 즉, PVC 경질쉬트의 일면에 그라비아 인쇄나 기타방법으로 무늬나 도형이 있는 PVC 필림을 정착이나 열용착등의 공지 수단으로 접합한 PVC 쉬트를 연화점인 65°-85℃에서 1차 예열처리한 다음, 130°-160℃로 2차 열처리하여 온도를 유지시키면서 기공이 천설된 볼록형(철형) 금형판상에 연화된 PVC쉬트를 놓고 상부로 부터 탄성체가 부착된 성형된 프레스로 압압함과 동시에 금형하부에서 금형기공을 통하여 PVC쉬트를 흡인하면서 입체무늬를 성형하고 성형된 PVC를 급냉 후 금형하부로부터 금형기공을 통하여 공기를 취입하므로서 성형된 PVC경질쉬트를 탈리하는 방법이라 하겠다.
본 방법에 있어서 사용되는 PVC경질쉬트는 쉬트 자체에 압출방식에 의한 이색무늬를 형성한 것이나 표면을 더욱 미려하게 하기 위하여 인쇄된 PVC 필름을 접착이나 열용착등의 방법에 의하여 PVC경질쉬트에 접합한 적층형태의 어느 것도 좋으나 후자의 경우는 쉬트나 필림의 온도변화에 따른 열변형의 범위가 동일범주에 속하는 재질어야 한다는 것이다. 다시말하면 가소제, 충전제, 안정제등의 첨가제의 첨가량의 차이에 따라 열변형온도차가 클경우 삼품의 외면이 되는 PVC박막필림에 프레스의 탄성체가 접하여 압압될시, 입체무늬가 형성되는 돌출부위에서 파열되어 이면의 PVC쉬트가 노출되기 쉬우므로 PVC필림 접합시는 재질선택에 주의를 하지 않으면 않될 것이며, PVC경질쉬트의 두께에 따른 2차 가열온도의 선택은 일반적으로 PVC경질쉬트의 두께가 두꺼울수록 2차 가열온도범위를 높게하고 두께가 엷을수록 낮은 온도를 선택함이 바람직하다.
또한, 본 발명의 방법에서 사용되는 프레스는 가장 아래쪽에서 PVC쉬트와 직접 당접되는 부분이 연질의 폴리우레탄 스폰지이며 그위에 고무판, 그위에 압형금속판을 적층하여서 되는 구조로 되어 있으며, 금형은 금속평판상에 돌출형태의 무늬를 형성한 것으로, 돌출무늬부분을 제외한 평편상에 미세한 기공을 천설한 것이며, 이금형 아래에는 금형과 밀실을 형성하여 밀실에 연결된 관으로서 공기의 흡인과 취입을 할 수 있도록 한 구조이다.
위와 같은 본 발명의 프레스나 금형에 의하여 PVC 경질쉬트에 입체무늬를 성형하는 기본적인 기능은, 상부에서 연질폴리우레탄 스폰지가 부착된 프레스가 하강하여 스폰지가 평판금속판상에 양각으로 부각된 입체무늬상에 먼저 당접하게 되면 금형판상의 돌출무늬의 안쪽부위에는 적은 밀폐공간을 형성하게 되는데 이 밀폐공간의 공기를 금형의 기공을 통하여 금형아랫쪽에서 흡인과 동시에 스폰지가 압압하게되므로서 연화된 PVC 쉬트가 금형에 긴밀히 밀착하게 되어 양호한 성형을 달성하게 되는 것이다.
본 발명의 방법에 의하여 제조된 PVC쉬트 성형제품은 원래 쉬트상에 무늬가 형성되어 있는 상태에 입체무늬를 성형하는 것이므로 모양이 미려하고, 어느부분에서나 균일한 두께를 갖일 수 있으며, 사출성형에서와 같이 제품의 크기가 크게한정되는 것이 아니며, 압출성형으로는 성형할 수 없는 부분적이고 불규칙적인 무늬성형이 가능하므로 대형의 판상체가 요구되는 실내장식등에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 경우에 따라서는 각종 장식용 가구등 장식을 요하는 제품에 널리 사용될 수 있다 하겠으며, 본원에서는 PVC쉬트에 입체무늬성형에 관해서만 언급했지만 열가소성 합성수지쉬트에도 본 발명에 의한 방법을 선택적용할 수도 있다.
Claims (1)
- 상술한 바와 같이, 공지의 PVC경질쉬트를 연화점인 65°-85℃에서 1차 예열처리 한 다음, 130°-160℃로 2차 열처리 하여 이 온도를 유지시키면서 다수의 기공이 천설된 블록형(철형)금형판상에 연화된 PVC쉬트를 놓고 상부로 부터 연질폴리우레탄품이 부착된 프레스로 압압함과 동시에 금형의 하면에서 금형기공을 통하여 PVC쉬트를 흡인하므로서 정밀한 성형과 성형체의 표면을 손상없게 성형하는 PVC경질 쉬트의 표출 무늬성형방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019840001568A KR860000034B1 (ko) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019840001568A KR860000034B1 (ko) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR850006161A KR850006161A (ko) | 1985-10-02 |
KR860000034B1 true KR860000034B1 (ko) | 1986-01-30 |
Family
ID=19233309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019840001568A KR860000034B1 (ko) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR860000034B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101523518B1 (ko) * | 2014-06-24 | 2015-05-28 | 박영배 | 직물지 원단의 부분 엠보싱 제조방법 |
-
1984
- 1984-03-27 KR KR1019840001568A patent/KR860000034B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR850006161A (ko) | 1985-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0195018A (ja) | 凹凸面模様入り成形品の製造法 | |
CA2092822A1 (en) | Method for producing multilayer molded article | |
SE8502183L (sv) | Forfarande for framstellning av laminerat dempningsmaterial | |
IT1320350B1 (it) | Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico. | |
US3535740A (en) | Apparatus for producing embossed thermoplastic sheet | |
US3575754A (en) | Manufacture of thermoplastic sheet material | |
KR860000034B1 (ko) | Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 | |
US3256376A (en) | Method for continuously producing flat mats | |
JPS62162081A (ja) | 合成皮革を被覆した合成樹脂成形品並びにその製法 | |
JPH0523580B2 (ko) | ||
JPS6416629A (en) | Method and device for molding containers | |
JPS6024920A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
US3426421A (en) | Method for making roll-type dies for continuously producing flat mats | |
GB999515A (en) | Improvements in or relating to a method of manufacturing flat or shaped mats and other articles of flexible resilient laminated material, partially in a spongy condition | |
JPH0611501B2 (ja) | 多層成形品のプレス成形方法 | |
JPS6011331A (ja) | 複合積層体の成形方法 | |
JPS6227654B2 (ko) | ||
JPS6331732A (ja) | 容器類の熱成形方法 | |
JPS5921305B2 (ja) | 合成樹脂レザ−表被と合成樹脂発泡体との積層シ−トの加熱プレス成形方法 | |
JPS61272126A (ja) | アンダ−カツトを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法および成形装置 | |
JPH04197607A (ja) | プラスチック絵付け成形用金型 | |
JPH0380610B2 (ko) | ||
JPS60201911A (ja) | 合成樹脂成形板の製造法 | |
TW202015890A (zh) | 一體成形工具定位墊墊體表面紋路之製法及其墊體 | |
JPH0449024A (ja) | 3次元曲面形状を有する透明熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |