JPH0195018A - 凹凸面模様入り成形品の製造法 - Google Patents
凹凸面模様入り成形品の製造法Info
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- JPH0195018A JPH0195018A JP62251650A JP25165087A JPH0195018A JP H0195018 A JPH0195018 A JP H0195018A JP 62251650 A JP62251650 A JP 62251650A JP 25165087 A JP25165087 A JP 25165087A JP H0195018 A JPH0195018 A JP H0195018A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹凸面に文字、マークその他の模様を形成し
てなる合成樹脂成形品の新規な製造法である。より詳し
くは文字、マーク、その他の模様を形成したポリカーボ
ネート樹脂製のフィルム或いはシート（以下、シートと
記す）を金型に装着し、熱可塑性樹脂を射出一体止して
なる凹凸面に模様を形成した成形品の製造法であり、従
来の方法に比較して、凹凸面に輪郭の明瞭な文字、マー
ク、その他の模様を形成した成形品を提供できるもので
ある。
てなる合成樹脂成形品の新規な製造法である。より詳し
くは文字、マーク、その他の模様を形成したポリカーボ
ネート樹脂製のフィルム或いはシート（以下、シートと
記す）を金型に装着し、熱可塑性樹脂を射出一体止して
なる凹凸面に模様を形成した成形品の製造法であり、従
来の方法に比較して、凹凸面に輪郭の明瞭な文字、マー
ク、その他の模様を形成した成形品を提供できるもので
ある。
従来、合成樹脂成形品のレンズカット、その他の凹凸面
に、文字、マークなどの模様を形成する方法としては、
凹凸面を有する成形品を製造し、次いでこの凹凸面に印
刷、ホットスタンプ法その他の方法で模様を形成する方
法が取られていた。
に、文字、マークなどの模様を形成する方法としては、
凹凸面を有する成形品を製造し、次いでこの凹凸面に印
刷、ホットスタンプ法その他の方法で模様を形成する方
法が取られていた。
又、金型に模様付きの紙、ポリオレフィン、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂製等のシートを装着し、熱可塑性
樹脂を射出一体止してなる成形品の製法は知られている
が、レンズカットなどのシャープな凹凸を有する面をこ
の方法で製造することは知られていない。
脂、ポリエステル樹脂製等のシートを装着し、熱可塑性
樹脂を射出一体止してなる成形品の製法は知られている
が、レンズカットなどのシャープな凹凸を有する面をこ
の方法で製造することは知られていない。
前者の凹凸面を持った成形品を用いる方法は、シャープ
な凹凸面に明瞭な輪郭をもった模様を形成することは困
難であった。また、後者の金型に模様付きシートを装着
する方法の場合、凹凸度が比較的ゆるやかな場合は良好
な成形品を製造することが可能であったが、一部分にで
もにレンズカットなどのシャープな凹凸があると、模様
付きシートが射出された溶融樹脂によって該凹凸部で破
損して、模様付きの成形品を製造することはできなかっ
た。
な凹凸面に明瞭な輪郭をもった模様を形成することは困
難であった。また、後者の金型に模様付きシートを装着
する方法の場合、凹凸度が比較的ゆるやかな場合は良好
な成形品を製造することが可能であったが、一部分にで
もにレンズカットなどのシャープな凹凸があると、模様
付きシートが射出された溶融樹脂によって該凹凸部で破
損して、模様付きの成形品を製造することはできなかっ
た。
本発明は、金型に模様付きシートを装着する方法につい
て鋭意検討した結果、模様付きシートとしてポリカーボ
ネート製のシートを用いることにより、シャープな凹凸
をもった面にも上記の欠点の改良された成形品が得られ
ることを見出し完成した。
て鋭意検討した結果、模様付きシートとしてポリカーボ
ネート製のシートを用いることにより、シャープな凹凸
をもった面にも上記の欠点の改良された成形品が得られ
ることを見出し完成した。
すなわち、本発明は、凹凸面に文字、−マークその他の
模様を形成してなる合成樹脂成形品の製造法において、
ポリカーボネート製のフィルム或いはシートに所定の該
模様を形成して模様付きのフィルム或いはシートとした
後、金型の凹凸面に該模様付きのフィルム或いはシート
を装着し、熱可塑性樹脂を射出することを特徴とする模
様入り成形品の製造法である。
模様を形成してなる合成樹脂成形品の製造法において、
ポリカーボネート製のフィルム或いはシートに所定の該
模様を形成して模様付きのフィルム或いはシートとした
後、金型の凹凸面に該模様付きのフィルム或いはシート
を装着し、熱可塑性樹脂を射出することを特徴とする模
様入り成形品の製造法である。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、理解を容易とするために、−例を示した添付の図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図は、本発明による文字入り透明成形品の断面図で
あり、第２図は文字入りポリカーボネート製シートの折
り曲げた断面図、第３図は第１図の成形品を製造するた
めに文字入りポリカーボネート製シートが金型に装着さ
れた状態を示す断面の模式図である。
あり、第２図は文字入りポリカーボネート製シートの折
り曲げた断面図、第３図は第１図の成形品を製造するた
めに文字入りポリカーボネート製シートが金型に装着さ
れた状態を示す断面の模式図である。
第１図において、成形品は、裏面周囲がレンズカット凹
凸〔１〕を、裏面中央部がダイヤカット凹凸〔２〕を有
し、この面には文字模様〔３〕が形成され、反対面の表
面は射出成形された熱可塑性樹脂により形成された鏡面
である。第２図は、この成形品を製造するためにポリカ
ーボネート製シートに文字模様をホットスタンプ法で形
成したものを折り曲げたものの断面図であり、文字模様
３が金型に接する側に形成されたものである。また、第
３図は、この成形品を製造するために第２図に示した文
字模様入りポリカーボネートシートを金型に装着した状
態を示す断面の模式図であり、上部のゲート部より流入
した樹脂は装着した文字模様入りポリカーボネートシー
トをキャビティーの金型面１．：押しつけつつ流入し、
金型キャビティーのレンズカット面およびダイヤカット
面に文字模様入りポリカーボネートシートを賦形し、か
つ該シートと接着一体止される。
凸〔１〕を、裏面中央部がダイヤカット凹凸〔２〕を有
し、この面には文字模様〔３〕が形成され、反対面の表
面は射出成形された熱可塑性樹脂により形成された鏡面
である。第２図は、この成形品を製造するためにポリカ
ーボネート製シートに文字模様をホットスタンプ法で形
成したものを折り曲げたものの断面図であり、文字模様
３が金型に接する側に形成されたものである。また、第
３図は、この成形品を製造するために第２図に示した文
字模様入りポリカーボネートシートを金型に装着した状
態を示す断面の模式図であり、上部のゲート部より流入
した樹脂は装着した文字模様入りポリカーボネートシー
トをキャビティーの金型面１．：押しつけつつ流入し、
金型キャビティーのレンズカット面およびダイヤカット
面に文字模様入りポリカーボネートシートを賦形し、か
つ該シートと接着一体止される。
本発明を図面により説明したが、本発明は当然に図面に
限定されるものではなく、金型に装着するシートを２枚
以上とすること、両面に装着すること、全面ではなく一
部とすることなど適宜選択されるものであり、また金型
キャビティーの凹凸面の光沢仕上げ精度も機械的研磨程
度で充分に鏡面性に優れた凹凸面を転写した模様入り成
形品とすることが可能である。
限定されるものではなく、金型に装着するシートを２枚
以上とすること、両面に装着すること、全面ではなく一
部とすることなど適宜選択されるものであり、また金型
キャビティーの凹凸面の光沢仕上げ精度も機械的研磨程
度で充分に鏡面性に優れた凹凸面を転写した模様入り成
形品とすることが可能である。
本発明の模様入りポリカーボネートシートとしては、通
常のポリカーボネートでよく、特に限定されないが、射
出成形に使用する樹脂との接着性の点から、射出成形用
の透明熱可塑性樹脂との接着層を適宜形成したものとす
るのが好ましい。具体的には、射出樹脂がポリカーボネ
ートの場合、ポリカーボネートシート、射出樹脂がポリ
メチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、ポリスチレ
ン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体などの場合には、アクリ
ル系樹脂層を形成したポリカーボネートシート、その他
の耐熱性を必要としない汎用的用途の場合、ＥＶＡ系樹
脂層を形成したポリカーボネートシートが例示される。
常のポリカーボネートでよく、特に限定されないが、射
出成形に使用する樹脂との接着性の点から、射出成形用
の透明熱可塑性樹脂との接着層を適宜形成したものとす
るのが好ましい。具体的には、射出樹脂がポリカーボネ
ートの場合、ポリカーボネートシート、射出樹脂がポリ
メチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、ポリスチレ
ン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体などの場合には、アクリ
ル系樹脂層を形成したポリカーボネートシート、その他
の耐熱性を必要としない汎用的用途の場合、ＥＶＡ系樹
脂層を形成したポリカーボネートシートが例示される。
また、ポリカーボネートシートに模様を形成する方法と
しては、従来公知のシルクスクリーン印刷、ホットスタ
ンプ法など特に限定されないものである。又、文字、マ
ークなどの模様形成に使用するインキ成いは塗料のバイ
ンダー成分としては、賦形された時の伸びに対応できる
ものであれば特に限定されないものであり、従来のポリ
カーボネート樹脂用として公知の熱可塑性樹脂系のもの
、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系、アクリル系、ポ
リエステル系などである。更に模様形成面は、金型キャ
ビティーの凹凸面側、その反対面、更に接着層を使用す
る場合はポリカーボネートと接着層との中間など同様に
特に限定されない。なお、模様形成面を射出樹脂側（内
面）として使用する場合、射出樹脂の流動によるシェア
ーが大幅に負荷される部分は模様がながれる場合が生じ
るので、保護層を模様面の上に形成した例えば中間層に
模様入りのラミネートポリカーボネートシートを使用す
るのが好ましい実施態様である。
しては、従来公知のシルクスクリーン印刷、ホットスタ
ンプ法など特に限定されないものである。又、文字、マ
ークなどの模様形成に使用するインキ成いは塗料のバイ
ンダー成分としては、賦形された時の伸びに対応できる
ものであれば特に限定されないものであり、従来のポリ
カーボネート樹脂用として公知の熱可塑性樹脂系のもの
、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系、アクリル系、ポ
リエステル系などである。更に模様形成面は、金型キャ
ビティーの凹凸面側、その反対面、更に接着層を使用す
る場合はポリカーボネートと接着層との中間など同様に
特に限定されない。なお、模様形成面を射出樹脂側（内
面）として使用する場合、射出樹脂の流動によるシェア
ーが大幅に負荷される部分は模様がながれる場合が生じ
るので、保護層を模様面の上に形成した例えば中間層に
模様入りのラミネートポリカーボネートシートを使用す
るのが好ましい実施態様である。
本発明に用いる金型の凹凸面の凹凸度としては装着され
たシートがその凹凸に沿って賦形された時に破壊しない
範囲内であることが必要である。
たシートがその凹凸に沿って賦形された時に破壊しない
範囲内であることが必要である。
従来の紙など゛の場合、素材の凹凸面に沿った賦形を延
伸塵として見た場合には数％程度以下であることが必須
であり、一部に１０％程度の部分があったり、延伸塵は
小さくともシャープなエツジをもった場合にはその部分
で破損するものであった。
伸塵として見た場合には数％程度以下であることが必須
であり、一部に１０％程度の部分があったり、延伸塵は
小さくともシャープなエツジをもった場合にはその部分
で破損するものであった。
本発明の場合には、従来に比べ大幅に大きい１２０％程
度の延伸塵でも使用可能で、かつ刃物のような場合はと
もかく通常のレンズカットなどのエツジを有するものに
おいても破損することがないものであるので、実用され
ている殆ど全ての凹凸面に良好な文字、マークなどの模
様を形成することが可能である。
度の延伸塵でも使用可能で、かつ刃物のような場合はと
もかく通常のレンズカットなどのエツジを有するものに
おいても破損することがないものであるので、実用され
ている殆ど全ての凹凸面に良好な文字、マークなどの模
様を形成することが可能である。
射出成形に使用する熱可塑性樹脂としては、透明な熱可
塑性樹脂類であれば特に限定はないものであり、例えば
、ポリカーボネート、ポリスルホン、非結晶性ポリエス
テル、ポリカーボネート／非結晶性ポリエステルの組成
物、ポリカーボネート／スチレン−マレイン酸共重合体
の組成物、ポリカーボネート／スチレン−マレイミド共
重合体の組成物、ポリメチルメタクリレートなどのアク
リル樹脂、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリル
酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイミド共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ−４−メチルペンテン−
１、ポリフェニレンエーテル−ポリスチレンの組成物等
が具体的に挙げられ、これら樹脂を射出成形する条件は
それぞれの樹脂の条件が使用される。
塑性樹脂類であれば特に限定はないものであり、例えば
、ポリカーボネート、ポリスルホン、非結晶性ポリエス
テル、ポリカーボネート／非結晶性ポリエステルの組成
物、ポリカーボネート／スチレン−マレイン酸共重合体
の組成物、ポリカーボネート／スチレン−マレイミド共
重合体の組成物、ポリメチルメタクリレートなどのアク
リル樹脂、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリル
酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイミド共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ−４−メチルペンテン−
１、ポリフェニレンエーテル−ポリスチレンの組成物等
が具体的に挙げられ、これら樹脂を射出成形する条件は
それぞれの樹脂の条件が使用される。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例 １
金型として、厚み５ｍｍ、 １８０Ｘ４５０ｍｍで立ち
上がり３０ｍｍの段差付きプレートで、プレート表面が
鏡面、裏面の周囲に半球レンズ（レンズは高さ２ｍｍ、
ピッチ３ｍｍ、正方形配置）、中央にダイヤカット （
ダイヤカットの凹み３ｍｍ、ピッチ５ｍｍ、正方形配置
）模様を有する添付図面に断面図を示した成形品用金型
を用いた。裏面に予めマーク及び文字をスクリーン印刷
（インキ、永瀬Ｇｌ製、ビニライト使用）したポリカー
ボネート樹脂製の厚み０．５ｍｍのシートを打抜きした
後、金型装着用に折り曲げたものを用い、このシートを
金型に装着し、ポリカーボネート樹脂成形材料（ニーピ
ロン５３０００、三菱瓦斯化学Ｇｌ製）を金型温度 ８
０℃、射出圧力１８００ ｋｇ／ｃｎｆ、温度３００℃
で射出して、成形品を得た。
上がり３０ｍｍの段差付きプレートで、プレート表面が
鏡面、裏面の周囲に半球レンズ（レンズは高さ２ｍｍ、
ピッチ３ｍｍ、正方形配置）、中央にダイヤカット （
ダイヤカットの凹み３ｍｍ、ピッチ５ｍｍ、正方形配置
）模様を有する添付図面に断面図を示した成形品用金型
を用いた。裏面に予めマーク及び文字をスクリーン印刷
（インキ、永瀬Ｇｌ製、ビニライト使用）したポリカー
ボネート樹脂製の厚み０．５ｍｍのシートを打抜きした
後、金型装着用に折り曲げたものを用い、このシートを
金型に装着し、ポリカーボネート樹脂成形材料（ニーピ
ロン５３０００、三菱瓦斯化学Ｇｌ製）を金型温度 ８
０℃、射出圧力１８００ ｋｇ／ｃｎｆ、温度３００℃
で射出して、成形品を得た。
この成形品を目視により観察したところ、装着シートと
射出樹脂は完全に一体化され、予め形成したマーク及び
文字も所定位置に乱れなく良好な輪郭をもって形成され
たものであった。
射出樹脂は完全に一体化され、予め形成したマーク及び
文字も所定位置に乱れなく良好な輪郭をもって形成され
たものであった。
これに対して、模様形成シートを装着することなく成形
した成形品の裏面に同様の文字およびマークを印刷（タ
ンポ印刷）した場合は、成形品に凹みとして形成されて
いるダイヤカットの先端までパッドをとどかせることが
困難であり、この部分が印刷不良となり、マークや文字
が不鮮明であった。
した成形品の裏面に同様の文字およびマークを印刷（タ
ンポ印刷）した場合は、成形品に凹みとして形成されて
いるダイヤカットの先端までパッドをとどかせることが
困難であり、この部分が印刷不良となり、マークや文字
が不鮮明であった。
以上、発明の詳細な説明実施例などから明白な如く、本
発明の模様入り成形品の製造法は、従来の方法に比較し
て大幅に輪郭の優れた成形品が製造されることから、よ
り美観などの優れた成形品を提供できるものであると共
に、平面に所望の文字、マークなどの模様を形成したも
のを使用するので文字、マークなどの形成が極めて容易
であり、より生産性に優れたものである。、 また、ポリカーボネートシートが一体化された成形品で
あることから、耐衝撃性等の悪い例えばＰＭＭＡ樹脂等
を使用した場合にも耐衝撃性等の機械的物性においても
より優れたものとなるものであり、美麗さ、性能、生産
性を兼ね備えた工業的な意義の極めて大きいものである
。
発明の模様入り成形品の製造法は、従来の方法に比較し
て大幅に輪郭の優れた成形品が製造されることから、よ
り美観などの優れた成形品を提供できるものであると共
に、平面に所望の文字、マークなどの模様を形成したも
のを使用するので文字、マークなどの形成が極めて容易
であり、より生産性に優れたものである。、 また、ポリカーボネートシートが一体化された成形品で
あることから、耐衝撃性等の悪い例えばＰＭＭＡ樹脂等
を使用した場合にも耐衝撃性等の機械的物性においても
より優れたものとなるものであり、美麗さ、性能、生産
性を兼ね備えた工業的な意義の極めて大きいものである
。
第１図は、本発明の凹凸面に文字模様を形成した成形品
の断面図であり、第２図は文字模様入りポリカーボネー
ト製シートの断面図、第３図は第１図の成形品を製造す
るために文字模様入りポリカーボネート製シートが金型
に装着された状態を示す断面図ある。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
の断面図であり、第２図は文字模様入りポリカーボネー
ト製シートの断面図、第３図は第１図の成形品を製造す
るために文字模様入りポリカーボネート製シートが金型
に装着された状態を示す断面図ある。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (1)
- 凹凸面に文字、マークその他の模様を形成してなる合
成樹脂成形品の製造法において、ポリカーボネート製の
フィルム或いはシートに所定の該模様を形成して模様付
きのフィルム或いはシートとした後、金型の凹凸面に該
模様付きのフィルム或いはシートを装着し、熱可塑性樹
脂を射出することを特徴とする凹凸面模様入り成形品の
製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251650A JPH0195018A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
| DE88116575T DE3879841T2 (de) | 1987-10-07 | 1988-10-06 | Verfahren zum Herstellen von Formteilen mit unebenem Muster. |
| EP88116575A EP0311079B1 (en) | 1987-10-07 | 1988-10-06 | Process for producing molded articles with uneven pattern |
| US07/253,638 US4898706A (en) | 1987-10-07 | 1988-10-06 | Process for producing molded articles with uneven pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251650A JPH0195018A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195018A true JPH0195018A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17225974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251650A Pending JPH0195018A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4898706A (ja) |
| EP (1) | EP0311079B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0195018A (ja) |
| DE (1) | DE3879841T2 (ja) |
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- 1988-10-06 DE DE88116575T patent/DE3879841T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-06 EP EP88116575A patent/EP0311079B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| EP0311079B1 (en) | 1993-03-31 |
| DE3879841T2 (de) | 1993-10-07 |
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