JPS60183124A - 樹脂成形品に対する模様の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、車輌用フィニッシャやサイドモール、バンパ
ー等の樹脂成形品に対して平面にヘアーライン、エンボ
ス等の凹凸を行形した模様の形成方法に関するものであ
る。

背景技術 一般に、車輌用のフィニッシャやサイドモール、バンパ
ー等においては外表面部に車種名や装飾的な文字１図形
、記号、その他の適宜の模様を形成することが行われて
いる。

従来、この種の模様の行形にあたっては、模様印刷をし
たラベルを貼着するか或いは樹脂成形品とは異色の転写
フィルムを棒状の押圧型で樹脂成形品の表面に押圧陥入
するホットスタンプで転写膜として貼着成形することが
行われている（特開昭５７−１３８９１３号）。然し、
この被膜による模様は、自動車の外装に供されるものの
如き厳しい使用条件下に置くものにあっては傷付きで簡
単に素地を呈出し或いは剥離してしまう虞れがあり、特
に樹脂成形品の材質が可塑剤を含有する軟質の合成樹脂
で形成されているときには長期間の使用に伴って可塑剤
が外表面に移行することから転写膜が浮上って極端な場
合には部分的に剥がれ出してしまうようになる。また、
これらの方法で行形模様の平面内にエンボスやヘアーラ
イン等の凹凸を行形するときには、予めラベルやホット
スタンプフィルムにエンボス加工やヘアーライン加工を
施したものを用いることにより形成するが。

それでは各パターンがボケで鮮明に形成できないばかり
でなく摩擦で簡単に潰れしまう軟弱なものにしか形成す
ることができない。

発明の開示・ 本発明は、平面に開明で剛直な凹凸パターンを何形でき
しかも厳しい条件下での使用に十分耐えられて確りとし
た模様を固着成形可能にする樹脂成形品に対する模様の
形成方法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る樹脂成形品に対する模様の形成方法
においては、押圧面に微細な凹または凸による所望のパ
ターンを形成した押圧型で樹脂成形品の略平坦面に異色
で相溶性を有するシート材料を文字１図形、記号等の何
形模様に応じて加熱溶着することにより、その軟化溶融
で抑圧面の凹凸パターンに応じた模様を平面に付ししか
も樹脂成形品の外表面部に互いに一体融合した模様とし
て形成するようにされている。

実施例 以下、図面を参照して説明すれば、次の通りである。

図示実施例では、車輌用のフィニッシャやサイドモール
、バンパー等を樹脂成形品ｌとして、その略平坦な外表
面部１１に樹脂成形品ｌの本体が有する色と異色の文字
１図形、記号等の模様２を何形することが行われている
。

芸で、樹脂成形品ｌとしては発泡した塩化ビニル樹脂の
コア部１２と、コア部１２の外表面を覆うよう非発泡の
軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成する外郭部１３とを一体
に押出し成形したものが用いられている。また、その樹
脂成形品１に模様２を形成するシート材料３としては、
模様２の行形面となる少なくとも外郭部１３と相溶性を
有しまた外表面部１１と異色に着色したものが用いられ
ている０例えば、外郭部１３と同質で外表面部１１の色
と異色な軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成した厚さ０．０
５〜０．１履腸程度のシート材料を用いることができる
。そのシート材料３はストリップ状で何形模様の外形寸
法よりやや広幅なテープ状にし、所望する模様と相応し
た形状を有する押圧型４で外表面部１１に押圧するよう
にする。この押圧ｆ１４は押圧面４ａが例えばｒＨＪ等
の何形する模様の形状と対応して形成されており、その
押圧面４ａには模様２の平面に何形するヘアーライン、
エンボス等の凹凸パターン４ｂが刻み込まれている。

この凹凸パターン４ｂは押圧面４ａの内側寄りに形成す
るとよく、その縁辺面４Ｃは後述するシート材料３の溶
断と関連して偏平な枠取り状に形成するのが好ましい。

この押圧型４を用いては、シート材料３を樹脂成形品ｌ
の外表面部１１上に載置させた後、押圧型４を下降動せ
て樹脂成形品ｌの外表面部１１に接触させる０次に、シ
ート材料３が樹脂成形品ｌの外表面部１１から内部に向
けて陥入するまで押圧型４を更に降下させて加熱すると
、抑圧型４と直接に接触するシート部分３ａが僅かに軟
化して溶融或いは半溶融状態になる。このとき、軟化し
たシート部分３ａは流動して押圧面軸の凹凸パターン４
ｂに馴じみしかも樹脂成形品ｌの外表面部１１と互いに
溶は合うことにより樹脂成形品ｌと一体化するようにな
る。この状態で、シート材料３を左右方向または上方向
に引張すると、溶着部分３ａと通常の部分との境界線で
抑圧型４の偏平な周縁による押圧作用と相俟ってシート
材料３が切れることにより上方に離反動じ、平面が凹凸
パターン４ｂで凹凸面３ｂに何形された溶着部分３ａの
み樹脂成形品ｌの外表面部１１に残存することにより平
面にヘアーラインやエンボス等の微細模様２ａを持ちま
た周縁を偏平面２ｂに縁取りした模様２を形成できるよ
うになる。

この実施例は車輌用フィニッシャ等ｌに模様２を形成す
るに好適なものとして説明したが、それ以外にシート材
料３を予め所定形状に形取り成形して押圧型４で加熱溶
着することができ、また押圧型４はシート材料３の圧着
前に予め１３０〜２００℃程度に加熱してもよい、樹脂
成形品ｌは模様２を正大成形するときに外表面部１１の
陥入を容易にしまたシート材料３の切れをよくするため
予めポリ塩化ビニル樹脂のガラス転移温度８０〜９０℃
程度に加熱処理して樹脂成形品ｌに弾性を持たせると最
もよく、その弾性は４０〜６０℃程度に加熱することで
も付与することができる。また、模様２は樹脂成形品１
の外表面部１１を陥入した窪み内に埋設する場合に限ら
ず、外表面部１１の表面上に厚みを早出して溶着固定す
ることにより互いに一体融合するよう形成することもで
きる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る樹脂成形品に対〒る模様の刊
形方法に依れば、樹脂成形品と相溶性のあるシート材料
を外表面部に押圧型で軟化させて互いに一体融合すると
共に平面に凹凸パターンの行形を行うため、厳しい使用
条件にも耐えられまた可塑剤による剥離等を生ずること
もない強固な模様に形成できしかも平面の凹凸パターン
も開明で耐摩耗性に優れた剛直なものとして形成できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法で模様を行形した樹脂成形品
の斜視図、第２図は本発明に係る模様何形工程の説明図
、第３図は回付形工程で用いる押圧型の説明図、第４図
は同押圧型でシート材料を押圧している状態の説明図、
第５図は同押圧状態の拡大説明図である。 １：樹脂成形品、１１：外表面部、２：何形模様、３：
シート材料、４：押圧型、４ａ：押圧面、４ｂ：凹凸パ
ターン、４ｃ：偏平な縁辺面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）抑圧面に微細な凹または凸による所望のパターン
   を形成した押圧型で樹脂成形品の略平坦な外表面部に異
   色で相溶性を有するシート材料を文字。 図形、記号等所望の行形模様に応じて加熱溶着したこと
   を特徴とする樹脂成形品に対する模様の形成方法。
2. （２）上記抑圧面の縁辺面を偏平に枠取りした押圧型で
   シート材料を溶断するようにしたところの特許請求の範
   囲第１項記載の模様の形成方法。