JPS60183126A - 合成樹脂成形品に対する模様付形方法 - Google Patents
合成樹脂成形品に対する模様付形方法Info
- Publication number
- JPS60183126A JPS60183126A JP3903684A JP3903684A JPS60183126A JP S60183126 A JPS60183126 A JP S60183126A JP 3903684 A JP3903684 A JP 3903684A JP 3903684 A JP3903684 A JP 3903684A JP S60183126 A JPS60183126 A JP S60183126A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- synthetic resin
- sheet material
- molding
- resin molded
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、合成樹脂成形品の略平坦面に文字。
図形、記号等の模様に相応してシート材料を押し型で押
抜き接合することにより模様を形成する方法に関するも
のである。
抜き接合することにより模様を形成する方法に関するも
のである。
背景技術
一般に、車輌用のサイドモールやフィニッシャ、バンパ
ー等の合成樹脂成形品にあっては、略平坦な外表面部に
車種名や装飾的な文字９図形。
ー等の合成樹脂成形品にあっては、略平坦な外表面部に
車種名や装飾的な文字９図形。
記号、その他適宜の模様を形成することが行われている
。その模様を行形する簡便な方法としては合成樹脂成形
品と異色なシート材料を所望の模様形状に応じて押し型
で押抜いて合成樹脂成形品の外表面部に接合する手段が
あるが、それでは例えばｒＤ、Ｏ，Ｐ」、ｒ４，６，８
Ｊ 、ｒＤ、り。
。その模様を行形する簡便な方法としては合成樹脂成形
品と異色なシート材料を所望の模様形状に応じて押し型
で押抜いて合成樹脂成形品の外表面部に接合する手段が
あるが、それでは例えばｒＤ、Ｏ，Ｐ」、ｒ４，６，８
Ｊ 、ｒＤ、り。
ム」の如き模様の平面に中抜き部分があるものの場合に
はシート材料の余分な中抜きまたは中抜きに近い部分（
以下、ｒ中抜き部分」という、）が押し型の押圧面下に
位置して残存してしまうことになり、これを事後に手作
業で取除かねばならないとすると極めて非能率的で手間
が係ることを余儀なくされる。
はシート材料の余分な中抜きまたは中抜きに近い部分（
以下、ｒ中抜き部分」という、）が押し型の押圧面下に
位置して残存してしまうことになり、これを事後に手作
業で取除かねばならないとすると極めて非能率的で手間
が係ることを余儀なくされる。
発明の開示
本発明は、押し型でシート材料を押抜くと共に平面内に
残存する余分な中抜き部分も除去可能にする合成樹脂成
形品に対する模様の行形方法を提供すること、を目的と
する。
残存する余分な中抜き部分も除去可能にする合成樹脂成
形品に対する模様の行形方法を提供すること、を目的と
する。
即ち、本発明に係る模様の行形方法においては、シート
材料を押し型で押抜くと共に、その平面内に位置する中
抜き部分を押し型の端面に吸着することにより、押し型
の上昇動で中抜き部分を持出し除去するようにされてい
る。
材料を押し型で押抜くと共に、その平面内に位置する中
抜き部分を押し型の端面に吸着することにより、押し型
の上昇動で中抜き部分を持出し除去するようにされてい
る。
実施例
以下、図面を参照して説明すれば、次の通りである。
この実施例では車輌用のモールディングを合成樹脂成形
品ｌとして略平坦な外表面部１’ １に異色な文字１図
形、記号等の模様２を付形するにあたり、ｒＡ’、ＤＪ
の如く平面内に中抜き部分２１を有する模様２を形成す
ることが行われている。そのモールディングｌは塩化ビ
ニル樹脂を発泡成形したコア部１２とコア部１２の全周
を覆う非発泡軟質ポリ塩化ビニル樹脂の外郭部１３とを
一体に押出し成形したものであり、このモールディング
ｌに模様２を付形するには模様２の伺形面となる外表面
部１１と異色に着色したシート材料３を押し型４で押抜
き接合することが行われる。
品ｌとして略平坦な外表面部１’ １に異色な文字１図
形、記号等の模様２を付形するにあたり、ｒＡ’、ＤＪ
の如く平面内に中抜き部分２１を有する模様２を形成す
ることが行われている。そのモールディングｌは塩化ビ
ニル樹脂を発泡成形したコア部１２とコア部１２の全周
を覆う非発泡軟質ポリ塩化ビニル樹脂の外郭部１３とを
一体に押出し成形したものであり、このモールディング
ｌに模様２を付形するには模様２の伺形面となる外表面
部１１と異色に着色したシート材料３を押し型４で押抜
き接合することが行われる。
シート材料３は上述したモールディングｌの外郭部１３
と相溶性を有する樹脂で形成したものを用いるとよく、
例えば外郭部１３と同質で外表面部１１の色と異色な軟
質のポリ塩化ビニル樹脂で形成した厚さ０．０５〜０．
１ ｍｍ程度のものを用いることができる。そのシート
材料３はストリップ状で旧形模様の外形寸法より若干広
幅なテープ状にし、これを押し型４で押抜いてモールデ
ィングｌの外表面に接合することにより模様２として形
成される。押し型４は端面に所望の行形模様２と相応し
た抑圧面４１を持ち、その抑圧面４１の輪郭に沿っては
外周面を鉛直状に起立成形した押切刃４２を設けるのが
望ましい。また、押し型４の端面には模様２の中抜き部
分に相応してシート材料３の中抜き部分３１を抜取る吸
着面４３が形成されている。その吸着面４３は押し型４
の内部に形成した中空部４４に連通ずる複数の穿孔４５
゜４５・・・を端面に形成し、この穿孔４５．４５・・
・に中空部４４を介してソケット４６と接続するポンプ
（図示せず）の吸引力を作用するものとして形成するこ
とができる。また、それに代えて、多孔質でクッション
性のある発泡樹脂片或いは焼結片４７を押し型４の端面
に形成した凹部内に接着固定し、これにソケット４６か
ら連通ずるエアー通路４８を介してポンプの吸引力を作
用すると、その吸引力を吸着面４３の全面に均等に作用
可能にすることができる。
と相溶性を有する樹脂で形成したものを用いるとよく、
例えば外郭部１３と同質で外表面部１１の色と異色な軟
質のポリ塩化ビニル樹脂で形成した厚さ０．０５〜０．
１ ｍｍ程度のものを用いることができる。そのシート
材料３はストリップ状で旧形模様の外形寸法より若干広
幅なテープ状にし、これを押し型４で押抜いてモールデ
ィングｌの外表面に接合することにより模様２として形
成される。押し型４は端面に所望の行形模様２と相応し
た抑圧面４１を持ち、その抑圧面４１の輪郭に沿っては
外周面を鉛直状に起立成形した押切刃４２を設けるのが
望ましい。また、押し型４の端面には模様２の中抜き部
分に相応してシート材料３の中抜き部分３１を抜取る吸
着面４３が形成されている。その吸着面４３は押し型４
の内部に形成した中空部４４に連通ずる複数の穿孔４５
゜４５・・・を端面に形成し、この穿孔４５．４５・・
・に中空部４４を介してソケット４６と接続するポンプ
（図示せず）の吸引力を作用するものとして形成するこ
とができる。また、それに代えて、多孔質でクッション
性のある発泡樹脂片或いは焼結片４７を押し型４の端面
に形成した凹部内に接着固定し、これにソケット４６か
ら連通ずるエアー通路４８を介してポンプの吸引力を作
用すると、その吸引力を吸着面４３の全面に均等に作用
可能にすることができる。
この押し型４を用いては、シート材料３をモールディン
グｌの外表面部１１から離隔させて位置した後、これを
押し型４の下降動で引張させてモールディングｌの外表
面部１１に接触させるようにする。次に、シート材料３
がモールディングｌの外表面部１１から内部に向けて陥
入するまで押し型４を更に降下させた後、押し型４を加
熱すると押し型４の押圧面４１と直接に接触するシート
部分が軟化して溶融或いは半溶融状態になり、モールデ
ィングｌの外表面部１１と互いに溶は合うことによりモ
ールディングｌと一体化するようになる。この状態で、
シート材料３を左右方向または上方向に引張すると、シ
ート材料３の軟化溶着部分３２と通常の部分との境界線
で押切刃４２の喰込みと溶着部分３２の軟化とが相俟っ
てシート材料３が切れて上方に離反動する。そのシート
材料３が離反すると、モールディングｌの外表面には溶
着部分３２に加えて押切刃４２で溶断分離した中抜き部
分３１とが残る。その中抜き部分３１は押し型４の端面
に形成した吸着面４３と対応位四し、この吸着面４３に
ポンプからの吸引力を作用することにより押し型４の端
面に保持するようにできる。その吸着時には、中抜き部
分３１が押し型４の熱伝導、輻射熱で軟化してシート材
料自体の引張強度が著しく低下しているため、押し型４
の端面に容易に吸引できる。この押し型４の端面に吸着
した中抜き部分３１は押し型４の上昇動と共にモールデ
ィング阜の外表面部１１から外れて上方に持ち出され、
押し型の所定位置移動で今度はポンプからエアーを吹出
すことにより押し型４から外れて排出されるようになる
。従って、モールディング１の外表面部１１には溶着部
分３２のみ残り、その溶着部分３２はシート材料３が予
めモールディング１の外表面に圧入されて後に加熱溶着
されているため、押し型４の周縁から喰み出さずに美麗
に縁取りされた模様２として形成されるようになる。
グｌの外表面部１１から離隔させて位置した後、これを
押し型４の下降動で引張させてモールディングｌの外表
面部１１に接触させるようにする。次に、シート材料３
がモールディングｌの外表面部１１から内部に向けて陥
入するまで押し型４を更に降下させた後、押し型４を加
熱すると押し型４の押圧面４１と直接に接触するシート
部分が軟化して溶融或いは半溶融状態になり、モールデ
ィングｌの外表面部１１と互いに溶は合うことによりモ
ールディングｌと一体化するようになる。この状態で、
シート材料３を左右方向または上方向に引張すると、シ
ート材料３の軟化溶着部分３２と通常の部分との境界線
で押切刃４２の喰込みと溶着部分３２の軟化とが相俟っ
てシート材料３が切れて上方に離反動する。そのシート
材料３が離反すると、モールディングｌの外表面には溶
着部分３２に加えて押切刃４２で溶断分離した中抜き部
分３１とが残る。その中抜き部分３１は押し型４の端面
に形成した吸着面４３と対応位四し、この吸着面４３に
ポンプからの吸引力を作用することにより押し型４の端
面に保持するようにできる。その吸着時には、中抜き部
分３１が押し型４の熱伝導、輻射熱で軟化してシート材
料自体の引張強度が著しく低下しているため、押し型４
の端面に容易に吸引できる。この押し型４の端面に吸着
した中抜き部分３１は押し型４の上昇動と共にモールデ
ィング阜の外表面部１１から外れて上方に持ち出され、
押し型の所定位置移動で今度はポンプからエアーを吹出
すことにより押し型４から外れて排出されるようになる
。従って、モールディング１の外表面部１１には溶着部
分３２のみ残り、その溶着部分３２はシート材料３が予
めモールディング１の外表面に圧入されて後に加熱溶着
されているため、押し型４の周縁から喰み出さずに美麗
に縁取りされた模様２として形成されるようになる。
なお、上述した実施例はモールディングｌに模様２を形
成する場合で説明したが、それはフィニッシャやバンパ
ー等の合成樹脂成形品にも適用できる。シート材料３は
押し型４の下降動で引張することなく、モールディング
の外表面部１１に接触させた状態で押圧するようにして
もよい。また、押し型４はシート材料３の圧着前に予め
１３０〜２００℃程度に加熱してもよい。更に１合成樹
脂成形品ｌには外表面部１１の陥入を容易にするため予
めポリ塩化ビニル樹脂のガラス転移温度８０〜９０°Ｃ
程度に加熱処理することにより弾性を持たせると最もよ
く、この弾性は４０〜６０°Ｃ程度に加熱することでも
付与することができる。また、模様２は外表面部ｌｌの
陥入した窪み内に埋設する場合に限らず、外表面部１１
の表面上に厚みを早出して互いに一体融合するよう溶着
固定することもできる。
成する場合で説明したが、それはフィニッシャやバンパ
ー等の合成樹脂成形品にも適用できる。シート材料３は
押し型４の下降動で引張することなく、モールディング
の外表面部１１に接触させた状態で押圧するようにして
もよい。また、押し型４はシート材料３の圧着前に予め
１３０〜２００℃程度に加熱してもよい。更に１合成樹
脂成形品ｌには外表面部１１の陥入を容易にするため予
めポリ塩化ビニル樹脂のガラス転移温度８０〜９０°Ｃ
程度に加熱処理することにより弾性を持たせると最もよ
く、この弾性は４０〜６０°Ｃ程度に加熱することでも
付与することができる。また、模様２は外表面部ｌｌの
陥入した窪み内に埋設する場合に限らず、外表面部１１
の表面上に厚みを早出して互いに一体融合するよう溶着
固定することもできる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る合成樹脂成形品に対する模様
の何形方法に依れば、シート材料を押抜いて模様を形成
すると共に模様の平面内の中抜き部分を押し型の端面に
吸着して取出すことができるため極めて能率よく模様を
形成でき、また合成樹脂成形品と相溶性のシート材料を
外表面部に互いに一体融着しているので、厳しい使用環
境にも耐えられる強固に付着した模様を形成できるよう
になる。
の何形方法に依れば、シート材料を押抜いて模様を形成
すると共に模様の平面内の中抜き部分を押し型の端面に
吸着して取出すことができるため極めて能率よく模様を
形成でき、また合成樹脂成形品と相溶性のシート材料を
外表面部に互いに一体融着しているので、厳しい使用環
境にも耐えられる強固に付着した模様を形成できるよう
になる。
第１図は本発明に係る方法で模様を行形した合成樹脂成
形品の斜視図、第２図は本発明に係る模様何形工程の説
明図、第３図ａ、ｂ及び第４図ａ、ｂは同工程で用いる
押し型の説明図、第５図ａ、ｂは同押し型の動作説明図
である。 に合成樹脂成形品、ｌｌ：外表面部、２：行形模様、３
：シート材料、３１：中抜き部分、４：押し型、４２：
吸着端面。 第１図 第５図。、 第５図ｂ・ 第３図ｑ。 ９」 第４図０゜ 第３図す。 第４図す。
形品の斜視図、第２図は本発明に係る模様何形工程の説
明図、第３図ａ、ｂ及び第４図ａ、ｂは同工程で用いる
押し型の説明図、第５図ａ、ｂは同押し型の動作説明図
である。 に合成樹脂成形品、ｌｌ：外表面部、２：行形模様、３
：シート材料、３１：中抜き部分、４：押し型、４２：
吸着端面。 第１図 第５図。、 第５図ｂ・ 第３図ｑ。 ９」 第４図０゜ 第３図す。 第４図す。
Claims (2)
- （１）合成樹脂成形品の略平坦面に文字９図形、記号等
の模様に相応して合成樹脂成形品と異色のシート材料を
押し型で押抜き接合するにあたり、シート材料の押抜き
と共に、その平面内に位置する中抜き部分を押し型の端
面に吸着させて除去するようにしたことを特徴とする合
成樹脂成形品に対する模様付形方法。 - （２）合成樹脂成形品と異色で相溶性を有するシート材
料を加熱押し型で合成樹脂成形品・の略平坦面に押抜き
溶着するようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
の模様付形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903684A JPS60183126A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 合成樹脂成形品に対する模様付形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903684A JPS60183126A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 合成樹脂成形品に対する模様付形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183126A true JPS60183126A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH035298B2 JPH035298B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=12541881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3903684A Granted JPS60183126A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 合成樹脂成形品に対する模様付形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183126A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113329496A (zh) | 2016-02-05 | 2021-08-31 | Oppo广东移动通信有限公司 | 用于传输业务的方法、移动台和网络设备 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3903684A patent/JPS60183126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035298B2 (ja) | 1991-01-25 |
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