JPS60162613A - プラスチツク成形品に対する模様付形方法 - Google Patents
プラスチツク成形品に対する模様付形方法Info
- Publication number
- JPS60162613A JPS60162613A JP59017427A JP1742784A JPS60162613A JP S60162613 A JPS60162613 A JP S60162613A JP 59017427 A JP59017427 A JP 59017427A JP 1742784 A JP1742784 A JP 1742784A JP S60162613 A JPS60162613 A JP S60162613A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- plastic molded
- pattern
- molded product
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、車輌用のボディーパネルやバンパー等に装着
されるモールディングの如きプラスチック成形品に異色
の文字９図形、記号等の模様を形成する方法に関するも
のである。
されるモールディングの如きプラスチック成形品に異色
の文字９図形、記号等の模様を形成する方法に関するも
のである。
背景技術
一般に、例えば車輌用のボディーサイドモールディング
（第１図参照）においては、ポリ塩化ビニル等の発泡樹
脂で形成するコア部ｉｔとコア部の全周を覆う軟質ポリ
塩化ビニル樹脂等の非発泡樹脂で形成する外郭部１２と
を一体に押出し成形してなる本体１の略平坦な外表面部
１３に異色の文字９図形、記号等の模様２を内部に向け
て陥入するように形成することが行われている。
（第１図参照）においては、ポリ塩化ビニル等の発泡樹
脂で形成するコア部ｉｔとコア部の全周を覆う軟質ポリ
塩化ビニル樹脂等の非発泡樹脂で形成する外郭部１２と
を一体に押出し成形してなる本体１の略平坦な外表面部
１３に異色の文字９図形、記号等の模様２を内部に向け
て陥入するように形成することが行われている。
従来、この模様を形成する方法（第２．３図参照）とし
てはモールディング本体の外表面部１３にホットスタン
プ用の転写フィルム２′を行形模様と相応する形状の押
し型３で加熱押圧することにより、外表面部１３から内
部に向けて若干陥入させると共に、転写フィルム２′の
転写膜部２１をモールディング本体ｌの外表面＠１３の
陥入した部分に加熱接着させて模様２を形成することが
知られている（特開昭５７−１３８９１３号）。
てはモールディング本体の外表面部１３にホットスタン
プ用の転写フィルム２′を行形模様と相応する形状の押
し型３で加熱押圧することにより、外表面部１３から内
部に向けて若干陥入させると共に、転写フィルム２′の
転写膜部２１をモールディング本体ｌの外表面＠１３の
陥入した部分に加熱接着させて模様２を形成することが
知られている（特開昭５７−１３８９１３号）。
然しながら、この方法によっては押し型３の温度管理や
外表面部１３を陥入させる量を厳密に管理しなければ、
模様の境界線２２に沿って過剰の転写１１！Ｊ部が残る
ことにより鮮明な境界線を形成することができないと共
にプラスチック成形品が車体の外装に使用されるような
場合には模様の部分の耐久性が十分でないという問題点
があった。
外表面部１３を陥入させる量を厳密に管理しなければ、
模様の境界線２２に沿って過剰の転写１１！Ｊ部が残る
ことにより鮮明な境界線を形成することができないと共
にプラスチック成形品が車体の外装に使用されるような
場合には模様の部分の耐久性が十分でないという問題点
があった。
発ＩＪＪの開示
本発明は簡単に鮮明な境界線を形成できしかも剥離等を
生じない強固な模様を形成できる方法を提供すること、
を目的とする。
生じない強固な模様を形成できる方法を提供すること、
を目的とする。
即ち、本発明に係る模様の行形方法においては、行形模
様に相応した形状の端面周縁に沿って尖った６縁を有す
る押し型でプラスチック成形品と異色で相溶性を有する
シート材料を押し切ると共に、プラスチック成形品の外
表面部に陥入させて押し切られたシート材料を加熱溶着
させることにより模様を形成するようにされている。
様に相応した形状の端面周縁に沿って尖った６縁を有す
る押し型でプラスチック成形品と異色で相溶性を有する
シート材料を押し切ると共に、プラスチック成形品の外
表面部に陥入させて押し切られたシート材料を加熱溶着
させることにより模様を形成するようにされている。
実施例
以下、第１．４〜６図を参照して説明すれば次の通りで
ある。
ある。
図示実施例では、従来例と同様に車輌用のプラスチック
モールディングを成形品ｌとして略平坦な外表面にモー
ルディング本体が有する色と異色の文字９図形、記号等
適宜の模様２を行形することが行われており、同一部分
が同じ符合で示されている（第１図参照）。
モールディングを成形品ｌとして略平坦な外表面にモー
ルディング本体が有する色と異色の文字９図形、記号等
適宜の模様２を行形することが行われており、同一部分
が同じ符合で示されている（第１図参照）。
このモールディング１は芯部に発泡した塩化ビニル樹脂
のコア部１１と、コア部１１の全周を覆うよう非発泡性
の軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成する外郭８８１２とを
一体に押出し成形したものであり、その外表面部１３が
略平坦なプラスチック成形面として形成されている。こ
のモールディング１に模様２を形成するシート材料４と
しては模様２の月形面となる少なくとも外郭部１２と相
溶性を有しまた外表面部１３と異色に着色したものを用
い１例えば外郭部１２と同質で外表面１３の色と異色の
軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成した厚さ０．０５＋ａｌ
程度のシート材料を用いることができる。そのシート材
料４はストリップ状で旧形模様の外形寸法よりやや広幅
なテープ状にし、所望する模様と相応した形状を有する
押し型３の端面で加熱押圧する。この押し型３では端面
周縁に連続して尖った６縁３１が設けられている。その
６縁３１は、刃先を行形模様の輪郭形状と一致させて形
成するのが望ましい。また、６縁３１は外側面を鉛直状
にして内側面を斜めにした突刃（第４図参照）として形
成するとよく、これを逆に形成したものでは外側の斜面
でシート材料４の切断端がプラスチック成形品に付着し
てしまうため切れがよくないからである（第５図参照）
。
のコア部１１と、コア部１１の全周を覆うよう非発泡性
の軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成する外郭８８１２とを
一体に押出し成形したものであり、その外表面部１３が
略平坦なプラスチック成形面として形成されている。こ
のモールディング１に模様２を形成するシート材料４と
しては模様２の月形面となる少なくとも外郭部１２と相
溶性を有しまた外表面部１３と異色に着色したものを用
い１例えば外郭部１２と同質で外表面１３の色と異色の
軟質ポリ塩化ビニル樹脂で形成した厚さ０．０５＋ａｌ
程度のシート材料を用いることができる。そのシート材
料４はストリップ状で旧形模様の外形寸法よりやや広幅
なテープ状にし、所望する模様と相応した形状を有する
押し型３の端面で加熱押圧する。この押し型３では端面
周縁に連続して尖った６縁３１が設けられている。その
６縁３１は、刃先を行形模様の輪郭形状と一致させて形
成するのが望ましい。また、６縁３１は外側面を鉛直状
にして内側面を斜めにした突刃（第４図参照）として形
成するとよく、これを逆に形成したものでは外側の斜面
でシート材料４の切断端がプラスチック成形品に付着し
てしまうため切れがよくないからである（第５図参照）
。
模様２の行形にあたっては、まず、シート材料４をモー
ルディング本体の外表面部１３に配し、加熱押し型３を
モールディングの外表面部１３に向けて降下させ、６縁
３１の先端がシート材料４をモールディング本体の外表
面部１３とで挾持するよう押し型３を当接しく第６図Ｃ
参照）、更に押し型３を下げて６縁３１の先端でシート
材料を押し切る（第６図す参照）。このとき、モールデ
ィング本体は内部に発泡樹脂のコア部１１を有している
ため外郭部１２が内側に容易に陥入して押し型３を外表
面部１３より僅かに陥入する。また、押し型３は加熱さ
れているのでシート材料４１が軟化して容易に切（溶）
断できると供に押し切ったシート材料４１を加熱軟化し
、しかも外郭部１２が陥入しているので外表面側に喰み
出さずにモールディング本体の外表面部１３に一体に溶
着するようになる（第６図Ｃ参照）。
ルディング本体の外表面部１３に配し、加熱押し型３を
モールディングの外表面部１３に向けて降下させ、６縁
３１の先端がシート材料４をモールディング本体の外表
面部１３とで挾持するよう押し型３を当接しく第６図Ｃ
参照）、更に押し型３を下げて６縁３１の先端でシート
材料を押し切る（第６図す参照）。このとき、モールデ
ィング本体は内部に発泡樹脂のコア部１１を有している
ため外郭部１２が内側に容易に陥入して押し型３を外表
面部１３より僅かに陥入する。また、押し型３は加熱さ
れているのでシート材料４１が軟化して容易に切（溶）
断できると供に押し切ったシート材料４１を加熱軟化し
、しかも外郭部１２が陥入しているので外表面側に喰み
出さずにモールディング本体の外表面部１３に一体に溶
着するようになる（第６図Ｃ参照）。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る模様行形方法に依れば、シー
ト材料を押し型で押し切ってプラスチック成形品の外表
面部に溶着するので模様の境界線が鮮明に成形できると
共に、シート材料がプラスチック成形品と相溶性を有す
るため一体融合して強固に固着するため長期間にわたる
厳しい使用条件下でも模様が剥れたりする虞れを全くな
くすることができる。
ト材料を押し型で押し切ってプラスチック成形品の外表
面部に溶着するので模様の境界線が鮮明に成形できると
共に、シート材料がプラスチック成形品と相溶性を有す
るため一体融合して強固に固着するため長期間にわたる
厳しい使用条件下でも模様が剥れたりする虞れを全くな
くすることができる。
第１図は模様付形したプラスチック成形品の一例を示す
モールディングの部分斜視図、第２，３図は従来例に係
る模様行形工程を示す説明図、第４及び５図は本発明に
係る方法で用いる好適な押し型の説明図、第６図ａ−Ｃ
は本発明に係る模様４＝Ｉ形工程を示す説明図である。 ｌニブラスチック成形品、２：行形模様、３：押し型、
３１：６縁、４：シート材料。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人弁理
士竹 下 和 夫 第４図
モールディングの部分斜視図、第２，３図は従来例に係
る模様行形工程を示す説明図、第４及び５図は本発明に
係る方法で用いる好適な押し型の説明図、第６図ａ−Ｃ
は本発明に係る模様４＝Ｉ形工程を示す説明図である。 ｌニブラスチック成形品、２：行形模様、３：押し型、
３１：６縁、４：シート材料。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人弁理
士竹 下 和 夫 第４図
Claims (4)
- （１）長尺に押出し成形されたプラスチックモールディ
ングの如きプラスチック成形品の略平坦な外表面に、そ
のプラスチック成形品と異色で相溶性のある材質のシー
ト材料を加熱押し型で押圧し、その押し型の何形模様に
相応した形状の端面周縁に連続して設けた尖った四縁で
シート材料を押し切ると共に、その押し切られたシート
材料を押し型の加熱で軟化させてプラスッチ成形品の外
表面に溶着させるようにしたことを特徴とするプラスチ
ック成形品に対する模様行形方法。 - （２）シート材料をプラスチック成形品の外表面から内
部に陥入するよう押し型で押圧するようにしたところの
特許請求の範囲第１項記載の模様行形方法。 - （３）内部に発泡層を有すると共にその少なくとも外表
面を非発泡樹脂で被覆したプラスチック成形品に模様を
付層するようにしたところの特許請求の範囲第１または
２項記載の模様行形方法。 - （４）押し型の外側面を鉛直にして内側面を斜めにした
四縁でシート材料を押し切るようにしたところの特許請
求の範囲第１または２項記載の模様行形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017427A JPS60162613A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プラスチツク成形品に対する模様付形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017427A JPS60162613A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プラスチツク成形品に対する模様付形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162613A true JPS60162613A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11943713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017427A Pending JPS60162613A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プラスチツク成形品に対する模様付形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63812U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPH0393122U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855916B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1983-12-12 | マックス株式会社 | 作図機 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP59017427A patent/JPS60162613A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855916B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1983-12-12 | マックス株式会社 | 作図機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63812U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPH0393122U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-24 |
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