KR100407638B1 - 인조손톱의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된인조손톱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 색상 또는 패턴을 가지는 인조손톱을 용이하게 대량 제조할 수 있으며, 그에 따라 제조 비용을 현저히 낮출 수 있는 인조손톱의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것이다. 본 발명의 인조손톱의 제조방법은, (i) 투명한 합성수지 시트의 한쪽 면에 다양한 무늬와 색상을 갖는 다수의 손톱 모양을 형성하고; (ii) 다이와 펀치를 구비하되, 다이와 펀치 중 어느 하나에는 손톱의 둥근 윗면에 대응하는 형태로 형성된 다수의 오목부를 구비하며, 다른 하나에는 상기 다수의 오목부의 위치에 대응하되, 인조손톱의 아래면에 대응하는 형태로 볼록하게 형성된 다수의 볼록부를 구비하며; (iii) 단계 (ii)에서 준비한 다이 위에 단계 (i)에서 제조한 다수의 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 배치하되, 이 때 상기 합성수지 시트는 미리 가열되어 있거나; 또는 (iv) 미리 가열되지 않은 상기 합성수지 시트를 상기 다이에 배치한 후 상기 다이, 펀치 또는 다이 및 펀치를 가열하면서, 상기 펀치를 상기 다이 쪽으로 이동, 압착시켜 상기 합성수지 시트에 형성된 손톱 모양이 인조 손톱의 형태로 압축, 성형되도록 하는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인조손톱의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인조손톱{ARTIFICIAL NAIL AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

본 발명은 다양한 색상 또는 무늬를 가지는 인조손톱의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것으로서, 특히, 다수의 손톱 모양이 인쇄된 투명 합성수지 시트를 압축, 성형하고 절단하여 인조손톱을 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인조손톱에 관한 것이다.

여성들은 손톱미용을 위하여 손톱 표면에 매니큐어 등을 바르고 있다. 그러나 그 작업은 매우 번거롭고, 매니큐어가 굳을 때까지 어느 정도의 시간이 소요된다고 하는 불편함도 있다. 또한, 손톱에 직접 바르는 매니큐어는 단조로와 금방 싫증이 날 수 있으며, 이 때문에, 수시로 아세톤 등으로 매니큐어를 지우고 다른 색상의 매니큐어를 다시 발라야 하는 등의 번거로움도 있다. 따라서, 여러 색의 매니큐어를 구비해야 하므로 경제적인 부담도 있고, 또한 아세톤 등으로 자주 매니큐어를 지우고 그 위에 다시 매니큐어를 바르는 과정을 반복하는 것은 손톱 건강에도 해로울 수 있다. 한편, 매니큐어를 이용한 손톱 미용에 있어서, 손톱 자체의 형상을 다양하게 하는 것은 용이하지 않다.

이러한 번거로움과 불편을 해소하기 위하여, 사출성형에 의해 제조되는 인조손톱이 개발되었다. 상기 인조손톱은 양면테이프 등의 접착제를 이용하여 손톱 표면에 접착시킬 수 있도록 고안되었다. 이 인조손톱은 표면이 수지 색상 그대로이므로, 인조손톱의 표면에 미리 원하는 색의 매니큐어를 칠하여 두고 필요에 따라 선택하여 사용한다.

이러한 인조손톱은 여러 종류의 무늬와 색상을 가지는 것을 사용자가 취향에 따라 수시로 교체하여 사용할 수 있어 편리한 점은 있다. 그렇지만, 수지 색상 그대로의 인조손톱을 사용자가 직접 장식하는 경우에는, 매니큐어를 바를 때와 같이 색상이나 무늬가 단조롭게 장식되어 보다 아름답고 품위있게 가꾸고자 하는 여성들의 욕구를 충족시킬 수는 없었다.

최근 이러한 여성들의 욕구를 충족시키기 위해, 상기와 같이 사출성형하여 제조한 인조손톱의 표면에 여러 가지 색의 잉크를 이용하여 복잡한 무늬 및 모양을 수작업으로 직접 그려 넣어 고급화한 것이 있다. 그러나 이러한 고급화된 인조손톱은 그 표면에 복잡한 무늬 및 모양을 직접 수작업으로 그려넣어야 하므로 제조가 어렵고 제조하는데 소요되는 시간이 매우 길다. 또한 그러한 작업은 고도의 숙련을 요하고, 대량생산할 수가 없어 제조 단가가 높아 사용자로서는 구입 부담이 크다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여, 다양한 색상 또는 무늬로 이루어진 심미감이 높은 인조손톱을 짧은 시간에 대량으로 용이하게 제조할 수 있는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인조 손톱을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 인조손톱의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.

도 2a 및 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 인조손톱을 제조하기 위한, 다수의 손톱 모양이 형성된 투명 합성수지 시트를 나타낸 도면으로서, 도 2b는 도 2a를 A-A′선을 따라 절단하여 화살표 방향에서 바라본 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따라 인조손톱을 제조하기 위한 하측 다이 및 상측 펀치로 구성된 성형장치 및 상기 성형장치의 다이와 펀치 사이에 도 2에서 나타낸 다수의 손톱 모양이 인쇄된 투명 합성수지 시트를 배치한 상태의 단면도이다.

도 4a는 도 3에서 나타낸 바와 같이 금형 사이에 다수의 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 배치한 후, 펀치를 이동시켜 상기 합성수지 시트를 압축, 절단 성형하여 제조하는 과정을 확대하여 도시한 도면이다.

도 4b는 도 4a의 과정에서 제조한 인조손톱의 개략적인 평면도이고, 도 4c는 도 4b에 나타낸 인조손톱을 선 B-B′에 따라 절단하여 화살표 방향에서 바라본 확대 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 인조손톱 20 : 투명 합성수지 시트

30 : 손톱모양 50: 성형장치

51 : 돌출부 52 : 다이

53 : 오목부 54 : 펀치

55 : 둘레부

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

(i) 투명한 합성수지 시트의 한쪽 면에 다양한 무늬와 색상을 갖는 다수의 손톱 모양을 형성하고 ;

(ii) 다이와 펀치를 구비하되, 다이와 펀치 중 어느 하나에는 손톱의 둥근 윗면에 대응하는 형태로 형성된 다수의 오목부를 구비하며, 다른 하나에는 상기 다수의 오목부의 위치에 대응하되, 인조손톱의 아래면에 대응하는 형태로 볼록하게 형성된 다수의 볼록부를 구비하며;

(iii) 단계 (ii)에서 준비한 다이 위에 단계 (i)에서 제조한 다수의 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 배치하되, 이 때 상기 합성수지 시트는 미리 가열되어 있거나; 또는

(iv) 미리 가열되지 않은 상기 합성수지 시트를 상기 다이에 배치한 후 상기 다이, 펀치 또는 다이 및 펀치를 가열하면서, 상기 펀치를 상기 다이 쪽으로 이동, 압착시켜 상기 합성수지 시트에 형성된 손톱 모양이 인조 손톱의 형태로 압축, 성형되도록 하는 단계들을 포함하는 인조손톱의 제조방법을 제공한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 인조손톱의 제조 방법에서는 투명한 합성수지 시트를 사용하여 인조손톱을 제조한다. 투명 합성수지로는 ABS 수지, 아크릴 수지 등을 사용할 수 있으나, 보다 단단한 폴리카보네이트(PC) 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 인조손톱을 제조하기 위한 첫 번째 단계인 투명 합성수지의 한쪽면에 다양한 무늬와 형태를 갖는 다수의 손톱 모양을 형성하는 것은, 바람직하게, 인조손톱이 실제 손톱과 부착되는 부분, 즉, 인조손톱의 배면이 될 부분에 수작업 또는 자동 인쇄법에 의하여 다양한 손톱 모양을 형성하는 것으로 구성된다. 이와 같이, 표면이 아닌 배면에 다양한 무늬 및 색상을 형성하더라도, 본 발명에서는 인조손톱을 제조하기 위하여 투명 합성수지를 사용하므로, 제조된 인조손톱의 표면으로부터 그와 같은 무늬나 색상이 잘 보임과 동시에, 제조된 인조손톱은 사용시 마찰에 의해 무늬나 색상이 벗겨지거나 또는 더러워질 염려가 적다. 종래의 모든 인조손톱은, 인조손톱의 표면에 인쇄 또는 수작업으로 그려진 무늬 및 색상을 가졌으며, 그러한 무늬나 색상이 벗겨지거나 더럽혀지는 것을 방지하기 위하여, 무늬가 형성된 인조손톱의 표면에 에나멜을 도포하거나 별도의 보호층을 형성하는 방법을 사용하였다. 본 발명의 인조손톱에서는 이와 같은 별도의 보호층 형성 작업이 필요하지 않다.

한편, 상기와 같이 인조손톱의 무늬 및 색상을 형성하는 과정은, 실제로는 투명 합성수지의 어느 쪽 면에 무늬 및 색상을 형성하여도 상관없다. 즉, 투명 합성수지의 어느 한 쪽 면에 다양한 손톱 형태 및 무늬를 인쇄한 후, 이렇게 제조된 투명 합성수지를, 인조손톱 형태로 성형하는 과정에서, 상기 무늬가 형성된 인쇄면이 인조손톱의 배면이 되도록, 본 발명에 따른 성형장치 내에 배치하면 된다.

즉, 다수의 손톱 모양이 인쇄된 투명 합성수지의 인쇄층을 인조손톱의 아래면에 대응하는 형태로 돌출된 다수의 돌출부가 형성된 다이 또는 펀치와 접촉하도록 본 발명에 따른 성형장치 내에 배치하고, 상기 다이 또는 펀치 중 어느 하나 또는 상기 다이와 펀치 모두를 가열하여 시트를 가열하면서, 펀치를 다이 쪽으로 이동시켜 합성수지 시트를 압축, 변형하여 다수의 인조손톱을 성형할 수 있다. 이 때, 상술한 바와 같이, 펀치, 다이, 또는 펀치 및 다이 모두를 가열함으로써 시트를 가열하는 대신, 상기 시트를 상기 성형 장치 내에 배치하기 전에 미리 가열한 후, 펀치 및 다이에 의한 압축, 성형 공정을 거치도록 할 수도 있다.

한편, 투명 합성수지 시트에 인쇄된 손톱 모양이 성형 장치 내의 인조 손톱 형상 내에 잘 배치될 수 있도록, 시트와 다이의 위치를 정확하게 배치하기 위한 가이드 구멍을 시트에 형성하고, 다이에는 가이드 핀을 설치할 수도 있다. 또는, 합성수지 시트에 마크를 인쇄하여 손톱 모양 프레임의 위치를 맞추도록 할 수도 있다.

성형장치 내에서 인조손톱을 소성, 가공하는 공정은, 바람직하게, 소성, 가공과 함께 성형된 인조손톱이 성형과 동시에 합성수지 시트로부터 분리되도록 하는 절단 공정을 한 단계의 공정으로 포함하여 이루어질 수 있다. 이는, 이후 도면을 참조하여 설명하는 바와 같이, 다이 또는 펀치에 형성되는 인조손톱의 둥근 윗면의 형태에 대응하는 다수의 오목부의 둘레부를, 다이 또는 펀치로부터 돌출되도록 형성함으로써 이루어질 수 있다. 즉, 펀치를 하강시켜 압축, 성형하는 경우, 본 발명에 따른 인조손톱들은 상기와 같은 둘레부에 의하여, 하나의 성형 장치 내에서 압축, 성형됨과 동시에, 상기 합성수지 시트로부터 절단, 분리될 수 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 인조손톱을 소성, 가공하고 절단하는 공정을 한 단계의 공정으로 처리할 수 있다.

이와는 달리, 인조손톱의 소성 및 성형 공정과 절단 공정을 별도로 진행할 수도 있다. 즉, 상기한 바와 같은 다이 및 펀치로 구성되는 인조손톱의 성형장치 내에서 다수의 인조손톱을 압축, 성형한 후, 성형된 다수의 인조손톱들을 구비하는 합성수지 시트를 별도의 다이 및 펀치에 적용시킴으로써, 성형된 인조손톱들이 상기 합성수지 시트로부터 절단되어 분리되도록 할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 다수의 손톱 모양이 인쇄된 투명 합성수지 시트를 가열하고 압착하여 소성, 가공하고 절단하면, 본 발명에 따른 인조손톱이 제조된다. 따라서, 사용자는 자신의 손톱 크기에 맞게 인조손톱의 가장자리를 다듬어 손톱에 부착하여 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 상기와 같은 방법에 의하여 제조되는 인조손톱이 제공된다. 본 발명에 따른 인조손톱은, 상술한 바와 같이, 인조손톱의 무늬와 패턴이 종래의 인조손톱과는 달리 손톱의 표면이 아닌 배면 상에 형성됨으로써, 별도의 보호층 없이도, 오랜 기간 동안의 사용 및 마찰에 의해 손톱의 무늬나 패턴이 벗겨지거나 더럽혀질 염려가 적다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 인조손톱(10)의 사용상태를 나타낸 사시도이고, 도 2 는 도 1에 나타낸 바와 같은 인조손톱을 제조하기 위하여, 본 발명에 따라 다수의 손톱 모양(30)을 인쇄한 투명 합성수지 시트(20)를 나타낸다.

도 2b는 도 2a를 선 A-A′를 따라 절단하여 화살표 방향에서 바라본 단면도로서, 이들 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 인조손톱을 제조하기 위하여 투명 합성수지 시트를 사용하므로, 합성수지 시트의 배면(일면)에 손톱 모양을 인쇄하는 경우에도, 그 반대쪽 면, 즉, 합성수지 시트의 표면에서 그와 같은 손톱 모양을 볼 수 있다. 투명 합성수지 시트에 손톱 모양을 형성하는 방법은 실크스크린 인쇄와 같은 자동 또는 수동의 인쇄 방법 등 어떠한 것이라도 가능하다.

도 3은 도 2에서와 같이 제조된 다수의 손톱 모양(30)이 형성된 투명 합성수지 시트(20)를, 본 발명에 따라 인조손톱 형태로 압축 및 절단 성형할 수 있는 다이와 펀치 사이에 배치한 상태의 단면도를 나타낸다. 상기 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 인조손톱의 제조 방법은, 상기 다수의 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트(20)를 하측 다이(52)와 상측 펀치(54) 사이에 배치하되, 손톱 모양(30)이 인쇄된 시트의 면이 하측 다이(52)와 접촉하도록 배치하고, 특히 인쇄된 손톱 모양(30)들이 하측 다이(52)의 돌출부(51)의 위치와 일치하도록 배치하는 것을 포함한다.

한편, 상기 상측 펀치(52)에 형성된 다수의 오목부(53)들은, 그 둘레부(55)가 펀치(52)의 아래쪽으로 돌출되어, 펀치를 하강시켜 압축 성형하여 인조손톱을 제조할 때, 상기 펀치의 둘레부(55)가 인조손톱을 합성수지 시트로부터 절단하여 분리해 낸다. 결국 도 4a의 과정을 통해 도 4b와 도 4c에 나타낸 바와 같은 손톱이 얻어진다.

한편, 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 투명 합성수지 시트에 형성된 손톱 모양을 구성하는 무늬 및 패턴들이 인쇄되는 넓이는 상기 펀치와 다이에 형성된 돌출부(51) 또는 오목부(53)의 크기와 최소한 동일하거나, 또는 조금 크게 형성하는 것이 좋다. 그렇지 않은 경우, 시트를 압축 성형하고 절단할 때, 제조된 인조손톱의 가장자리 부분에 그러한 무늬 또는 패턴이 포함되지 않을 수도 있다.

상술한 바와 같이, 하측 다이(52)와 상측 펀치(54) 사이에 도 2에 나타낸 것과 같은 다수의 손톱 모양이 형성된 투명 합성수지 시트(20)를, 손톱 모양의 무늬 및 패턴이 돌출부(51) 또는 오목부(53)의 위치에 오도록 정확하게 배치한 후, 펀치(54)를 하측 다이(52) 쪽으로 가압하여 포밍성형 및 절단성형을 수행함으로써, 도 4에 나타낸 것과 같은 다수의 인조손톱(10)을 한꺼번에 제조할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 앞에서 언급한 바와 같이, 하나의 성형장치 내에서 인조손톱을 포밍 성형하고, 성형된 다수의 인조손톱을 구비하는 합성수지 시트를 별도의 다이 및 펀치를 이용하여 절단 성형함으로써 본 발명에 따른 인조손톱을 얻을 수도 있다.

이렇게 제조되고 분리된 인조손톱은, 도 1에서와 같이, 사용자가 자신의 손톱에 맞는 크기 및 형태로 더욱 잘라내고 다듬어서 손톱에 붙여 사용한다.

도 2에서는 동일한 크기와 형태를 가지는 다수의 인조손톱 형태를 나타내고 있으나, 상기 인조손톱의 형태와 크기는 시트마다 다양하게 조절할 수 있다. 즉, 한 장의 시트에 동일한 크기 및 동일한 패턴을 가지는 다수의 인조손톱 모양을 형성할 수도 있고, 한 장의 시트에 상이한 크기 및 형태를 가지는 다수의 인조손톱모양을 형성할 수도 있다. 시트에 형성되는 인조손톱의 크기나 형태에 따라서, 금형에 형성되는 인조손톱의 제조를 위한 오목부와 볼록부의 크기와 형태를 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 인조손톱의 제조 방법에 있어서, 투명 합성수지에 다양한 패턴의 손톱 모양을 형성하는 과정은 수작업 또는 자동 인쇄에 의하여 이루어질 수 있다. 인조손톱의 성형 과정 또한, 펀치와 다이 사이의 정확한 위치에 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 배치하고, 상기 시트가 놓여진 다이 상으로 펀치를 이동시키고 가압하는 공정을 자동으로 진행할 수 있다.

한편, 지금까지는 본 발명의 바람직한 실시예로서 인조손톱의 배면에 무늬와 패턴이 형성되는 인조손톱의 제조 방법 및 그와 같은 인조손톱에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 그에 제한되는 것은 아니다. 즉, 상술한 본 발명의 인조손톱의 제조 방법에 따르되, 인조손톱의 색상 또는 무늬가 인조손톱의 배면이 아닌 표면에 형성되는 인조손톱의 제조 방법 및 그에 따라 제조되는 인조손톱 또한 본 발명의 범위에 속함을 당업자는 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이 경우에는, 상기 무늬 및 색상을 보호하기 위하여, 무늬 및 색상이 인쇄된 인조손톱의 표면에 종래 인조손톱에서와 같이 에나멜 층을 덧바르거나, 또는 다른 공지의 보호막을 형성할 수도 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 그와 같은 실시예에 제한되는 것은 아니며, 당업자라면 본 명세서를 참조하여 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고도 수정, 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인조손톱의 제조방법은, 한 장의 투명한 합성수지 시트의 한쪽 면에 다양한 무늬와 색상을 가지는 다수개의 손톱 모양을 자동 또는 수동으로 인쇄하고, 이러한 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 그 손톱 모양이 인쇄된 면을 다수의 돌출부가 형성된 다이 또는 펀치와 접촉하도록 인조손톱의 성형을 위한 성형장치 내에 배치하고, 상기 시트를 예열하거나, 또는 펀치, 다이, 또는 펀치 및 다이를 가열하여 시트를 가열하면서 펀치로 가압하여, 합성수지 시트를 인조손톱 형상으로 용이하게 압축, 성형하고 절단하도록 하는 방법으로서, 그 공정이 단순하고 용이하며 시간이 적게 걸려 인조손톱을 대량 생산 가능하게 하고, 또한 이로 인해 인조손톱의 제조 원가를 현저히 낮출 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 따라 제조된 인조손톱은 배면에 무늬와 색상이 형성되므로, 오랜 기간 사용하는 경우에도, 무늬와 색상이 벗겨지거나 더러움을 탈 염려가 적다.

Claims (6)

1. (i) 투명한 합성수지 시트의 한쪽 면에 다양한 무늬와 색상을 갖는 다수의 손톱 모양을 형성하고;

   (ii) 다이와 펀치를 구비하되, 다이와 펀치 중 어느 하나에는 손톱의 둥근 윗면에 대응하는 형태로 형성된 다수의 오목부를 구비하며, 다른 하나에는 상기 다수의 오목부의 위치에 대응하되, 인조손톱의 아래면에 대응하는 형태로 볼록하게 형성된 다수의 볼록부를 구비하며;

   (iii) 단계 (ii)에서 준비한 다이 위에 단계 (i)에서 제조한 다수의 손톱 모양이 형성된 합성수지 시트를 배치하되, 이 때 상기 합성수지 시트는 미리 가열되어 있거나; 또는

   (iv) 미리 가열되지 않은 상기 합성수지 시트를 상기 다이에 배치한 후 상기 다이, 펀치 또는 다이 및 펀치를 가열하면서, 상기 펀치를 상기 다이 쪽으로 이동, 압착시켜 상기 합성수지 시트에 형성된 손톱 모양이 인조 손톱의 형태로 압축, 성형되도록 하는 단계들을 포함하는 인조손톱의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 단계 (iii)에서, 다양한 무늬와 색상을 갖는 다수의 손톱 모양이 형성된 투명한 합성수지 시트를 배치하는 것은, 상기 투명한 합성수지 시트에서 다수의 손톱 모양이 형성된 인쇄면이 인조손톱의 오목한 아래면이 되게 하기 위하여 상기 다수의 돌출부와 접촉하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 인조손톱의제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 합성수지 시트에 형성된 손톱 모양을 인조손톱 형태로 압축, 성형하는 단계는, 압축, 성형과 동시에, 성형된 인조손톱이 상기 합성수지 시트로부터 절단, 분리되도록 하는 절단 성형 공정을 포함하는 인조손톱의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 투명한 합성수지 시트는 아크릴 수지, ABS 수지, 및 폴리카보네이트 수지로 구성되는 군으로부터 선택되는 수지인 것을 특징으로 하는 인조손톱의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 인조손톱.
6. 투명 플라스틱수지 필름으로 이루어지며, 볼록하게 돌출한 윗면과 오목하게 들어간 아래면을 구비하되, 아래면에 무늬 또는 패턴의 인쇄층이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인조손톱.