JP2024014342A - クラフトパーツおよびその製作方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】装飾シートに表現された装飾部が外部から鮮明に目視観察できるようにし、クラフトパーツのデザイン価値を高める。【解決手段】クラフトパーツは、装飾部１１が施された吸液性の装飾シート１２と、白色面を備え、装飾シート１２に貼り付けられる非吸液性の貼付シート１３と、硬化性樹脂により形成され、装飾シート１２と貼付シート１３との複合シートからなるクラフトシート部１６が組み込まれるクラフトパーツ本体部２３とを有し、クラフトシート部１６に染みこんだ硬化性樹脂により白色面が装飾部１１を鮮明化するようにした。【選択図】図５
Description
本発明は硬化性樹脂を用いたアクセサリパーツ等のクラフトパーツおよびその製作方法に関する。
ネックレス、イヤリング、キーホルダ、ペンダントなどの装飾品つまりアクセサリには、紫外線硬化性樹脂（ＵＶレジン）等の光硬化性樹脂、または化学反応により硬化させる２液性エポキシ樹脂からなる硬化性樹脂を成形材料とし、成形型等を用いて成形するものがある。特許文献１には、アクセサリの形状に対応した複数の成形凹部が形成された成形型が記載されている。成形材料である硬化性樹脂としての液状の光硬化性樹脂を、成形凹部に充填した後に、充填された液状つまり流動性の成形材料に紫外線等の光を照射することにより成形材料を硬化すると、硬化した樹脂材料は剥離性の表面から容易に剥離させて取り出すことができる。これにより、成形凹部に対応した形状のレジンからなるペンダント、ブローチ、ネックレスおよびボタン等のアクセサリパーツ、つまりアクセサリ部品を容易に手作りすることができる。
光硬化性樹脂を成形材料とする手作り製品には、アクセサリパーツ以外に、名札表、プラモデルパーツ、モビールパーツ等があり、これらの手作りできる部材は総称してクラフトパーツと言われている。
光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を成形材料とするレジンつまり樹脂からなるクラフトパーツの製作方式には、上述した成形型を使用する場合のみならず、シート材の上に液状の硬化性樹脂を塗布してネックレス等を製造する方式もある。その場合には、硬化性樹脂が塗布されるシートとしては、表面が剥離性のものが使用されている。硬化性樹脂からなるクラフトパーツは、硬化された後にシートから剥離され、表面や背面に色彩を塗布することにより製品化される。
クラフトパーツには、絵柄や文字が手書きされた手書きシートや、風景、動物の絵柄、文字等がプリントされた印刷シートを硬化性樹脂に封入するようにした形態が考えられる。このように、手書きシートや印刷シートを装飾シートとして、硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部に装飾シートを組み込んだ形態のクラフトパーツを製作すると、装飾シートを液状の硬化性樹脂に封入する際に、硬化性樹脂が装飾シートに染み込んでしまう。
装飾シートに硬化性樹脂が染み込むと、装飾シートが透けてしまい、装飾シートに手書きや印刷により表現された絵柄や文字等からなる装飾部が不鮮明となってしまう。装飾シートに硬化性樹脂が染みこむのは、紙製の装飾シートのみならず、布製の装飾シートの場合にも発生する。さらに、和紙や布をテープの基材として「マステ」と略称される装飾用のマスキングテープについても同様である。このように、クラフトパーツの装飾部が不鮮明となると、クラフトパーツのデザイン価値を高めることができなくなる。
本発明の目的は、装飾シートに表現された装飾部が外部から鮮明に目視観察できるようにし、クラフトパーツのデザイン価値を高めることにある。
本発明のクラフトパーツは、装飾部が施された吸液性の装飾シートと、白色面を備え、前記装飾シートに貼り付けられる非吸液性の貼付シートと、透明性の硬化性樹脂により形成され、前記装飾シートと前記貼付シートとの複合シートからなるクラフトシート部が組み込まれるクラフトパーツ本体部とを有し、前記クラフトシート部に染みこんだ前記硬化性樹脂により前記白色面が前記装飾部を鮮明化するようにした。
クラフトパーツは、プリントや手書きにより装飾部が施された装飾シートの背面に非吸液性の貼付シートを貼り付けることにより、装飾シートと貼付シートとの複合シートからなるクラフトシート部と、クラフトシート部に塗布される硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部とを有している。クラフトシート部に硬化性樹脂が塗布されると、硬化性樹脂が装飾シートに染み込んで、貼付シートが装飾シートとクラフトパーツ本体部とを介して外部から目視されるので、装飾シートに施された装飾部が貼付シートの白色により鮮明化される。これにより、装飾シートを備えたクラフトパーツのデザイン価値が高められる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は絵柄からなる装飾部１１が表面に施された装飾シート１２を示しており、装飾シート１２は紙製であり液体を吸収する吸液性を有している。図示する装飾部１１としての絵柄は、プリンターにより紙製のシートに印刷されているが、紙製のシートに絵柄を手書きして装飾シート１２とすることもできる。また、装飾部１１としては、図示するように動物の絵柄のみならず、風景や文字としてもよく、文字と絵柄とが併記されたものとすることもできる。
図１の装飾部１１においては、線で描画された装飾部１１の部分は、例えば、黒色のインクにより描かれており、地の部分は白色の用紙の色彩である。ただし、装飾部１１の部分と地の部分の色彩は、これらに限られることはない。
図１（Ｂ）は装飾シート１２の背面に貼付シート１３が貼り付けられた状態を示しており、貼付シート１３はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製であり、白色の色彩が施されている。ＰＥＴ製の貼付シート１３は、紙製の装飾シート１２と比較すると、液体を吸収する吸液性を実質的に有しておらず、非吸液性である。貼付シート１３は、白色であるとともに非吸液性であれば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の他の樹脂材料製のシートを使用することができる。貼付シート１３自体を白色とすることが好ましいが、貼付面に白色の塗色層を貼り付けることにより、一方面のみを白色としてもよい。また、白色塗料面が設けられたアルミニウムシートのように、金属製のシートにより貼付シート１３を形成してもよい。
図１（Ｃ）における貼付シート１３の上面は貼付面１４となっており、貼付面１４には図示しない粘着剤層が設けられている。これにより、図１（Ｂ）に示されるように、装飾シート１２の背面に貼付シート１３は密着した状態となって貼り付けられる。ただし、装飾シート１２の背面に粘着剤層を塗布するようにしても、貼付シート１３の貼付面１４を装飾シート１２の背面に貼り付けることができる。このように、装飾シート１２とこれに貼り付けられる貼付シート１３とにより複合シート１５が形成される。
図２（Ａ）、（Ｂ）は、複合シート１５から切り出されたクラフトシート部１６を示す斜視図であり、複合シート１５のうち絵柄の外側部分がクラフトパーツとしては不要な部分として切除されている。クラフトシート部１６の外周エッジ１７は図示しないカッターや鋏で切断された切断線により形成されている。このように、クラフトシート部１６は装飾シート１２と貼付シート１３とからなる複合シート１５から不要部分を切除して、複合シート１５から切り出すことにより形成される。切断線からなる外周エッジ１７は絵柄の外側線から離れているが、切断線からなる外周エッジ１７を絵柄の外周線と一致させるようにしてもよい。さらに、図１（Ｂ）に示すように四辺形の状態の複合シート１５を切断することなく、四辺形の複合シート１５のままでクラフトシート部１６としてもよく、その場合は、クラフトシート部１６は複合シート１５と同一形状である。
図３（Ａ）はクラフトシート部１６が成形用の支持板２１の上に配置された状態を示す平面図である。クラフトシート部１６は表面側つまり装飾シート１２側が上面となるようにして支持板２１の上に配置される。図３（Ｂ）はクラフトシート部１６に流動性を有するとともに透明性を有する光硬化性樹脂Ｌを塗布している状態を示す断面図である。図示するように、容器２２から流動状態の光硬化性樹脂Ｌを装飾シート１２の上に塗布することにより、クラフトシート部１６が光硬化性樹脂Ｌにより覆われて光硬化性樹脂Ｌからなるクラフトパーツ本体部２３がシート状に形成される。クラフトパーツ本体部２３の厚みは、クラフトパーツ製品として最適な寸法に設定される。クラフトパーツ本体部２３の背面を平坦面にするために、ヘラ等によりクラフトパーツ本体部２３を慣らすようにしてもよい。
このように、流動状態の光硬化性樹脂Ｌを装飾シート１２の上に塗布すると、光硬化性樹脂Ｌは透明性を有し、装飾シート１２は吸湿性を有しているので、装飾シート１２には光硬化性樹脂Ｌが染み込む。これに対し、貼付シート１３は非吸液性を有しており、光硬化性樹脂Ｌは貼付シート１３には染み込まない。装飾シート１２に樹脂が染み込むと、装飾シート１２は透明性の光硬化性樹脂Ｌの染み込みにより透けることになる。つまり、装飾シート１２は、クラフトパーツ本体部２３を形成する光硬化性樹脂Ｌにより、光の透過性が高められる。装飾シート１２には貼付シート１３が貼り付けられており、貼付シート１３は白色となっているので、貼付シート１３の白色が装飾シート１２を透過して外部から鮮明に観察される。これにより、装飾シート１２に描かれた絵柄などからなる装飾部１１と、装飾シート１２の地の部分との色彩の相違が際立つことになり、装飾部１１が貼付シート１３の白色面により鮮明化される。
光硬化性樹脂Ｌは特定波長の光によって重合し硬化する樹脂であり、紫外線硬化性樹脂つまりＵＶレジンを光硬化性樹脂として使用することができる。ＵＶレジンとしては、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を使用することができ、ＵＶレジンは波長が３６５ｎｍの紫外線により硬化される。光硬化性樹脂としては、波長が３６５ｎｍまたは４０５ｎｍのいずれかの波長のＬＥＤの光で硬化するＬＥＤレジン等を使用することができる。
クラフトパーツ本体部２３の透明性の樹脂材料としては、光硬化性樹脂のみならず、２液性エポキシ樹脂を使用することができる。２液性エポキシ樹脂は、Ａ剤とＢ剤の２液を混合させると化学反応により硬化する樹脂であり、光硬化性樹脂が短時間で硬化するのに対して、１２～２４時間で硬化する。
図３（Ｃ）は光硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部２３に光を照射してクラフトパーツ本体部２３を硬化させている状態を示す断面図である。流動性の光硬化性樹脂Ｌにより形成されたクラフトパーツ本体部２３は、光を照射させることにより、装飾シート１２に染み込んだ光硬化性樹脂とともに硬化する。硬化してクラフトシート部１６と一体となったクラフトパーツ本体部２３を支持板２１から剥離して取り出すと、クラフトシート部１６とクラフトパーツ本体部２３とからなるクラフトパーツ２４が製作される。支持板２１の表面は剥離性を有しており、硬化したクラフトパーツ２４は容易に支持板２１から剥離させることができる。
ＵＶレジンを光硬化性樹脂として使用した場合には、図３（Ｂ）に示されるように、紫外線Ｕがクラフトパーツ本体部２３に照射される。これにより、クラフトパーツ本体部２３は常温で短時間に硬化され、クラフトパーツ本体部２３には、装飾部１１が描かれた装飾シート１２を備えたクラフトシート部１６が埋め込まれる。
一方、２液性エポキシ樹脂を硬化性樹脂として使用した場合には、１２時間以上放置することにより、クラフトパーツ本体部２３を硬化させることができる。短時間でクラフトパーツを製作するには、２液性エポキシ樹脂を使用するよりも、光硬化性樹脂を使用することが好ましい。
図４（Ａ）は、光硬化性樹脂Ｌが硬化してクラフトパーツ本体部２３にクラフトシート部１６が組み込まれた状態の本発明のクラフトパーツ２４を示す平面図である。上述のように、クラフトパーツ本体部２３を形成するための流動性と透明性とを有する光硬化性樹脂Ｌが装飾シート１２に染み込むことにより、装飾シート１２は光の透過性つまり透明性が高められる。装飾シート１２の背面には貼付シート１３が貼り付けられており、貼付シート１３は白色となっているので、貼付シート１３の白色が装飾シート１２を透過して外部から鮮明に観察される。図４（Ａ）は、透明性が高められた装飾シート１２を介して貼付シート１３が透明性のクラフトパーツ本体部２３から鮮明に目視されることを示している。
これに対して、図４（Ｂ）は、比較例として示すクラフトパーツ２４ａを示す平面図である。このクラフトパーツ２４ａは、装飾シート１２の背面に貼付シート１３を貼り付けることなく、装飾シート１２とクラフトパーツ本体部２３とから製作されている。貼付シート１３が装飾シート１２に貼り付けられていないので、装飾シート１２に光硬化性樹脂Ｌが染み込むことにより、紙製の装飾シート１２の地の部分の白の色彩が光硬化性樹脂Ｌの色彩に近づいてしまう。このため、比較例のクラフトパーツ２４ａでは、装飾シート１２の地の色が退色して装飾シート１２に描かれた装飾部１１が目立たなくなるのに対して、本発明のクラフトパーツ２４においては、装飾シート１２に描かれた絵柄などからなる装飾部１１と、装飾シート１２の地の部分との色彩の相違が際立つことになり、装飾部１１が貼付シート１３の白色面により鮮明化される。つまり、図４（Ａ）に示すように、表面側の透明性の樹脂からなるクラフトパーツ本体部２３を介して、装飾部１１と背面側の貼付シート１３が明確に目視観察される。
図４（Ａ）に示すクラフトパーツ２４をそのままの形態でアクセサリとして使用することができる。これに対して、図５に示すように、クラフトパーツ２４に取付穴２５を明け、取付穴２５に付加部品としての紐部材２６を取り付けることにより、クラフトパーツ２４をペンダントとして製作することができる。
図６は図５に示したクラフトパーツの製作方法の手順を示す工程図である。装飾シート１２はプリント工程１により絵柄や文字等からなる装飾部１１がプリントされる。装飾部１１を装飾シート１２に施す方式としては、手書きでもよく、プリンターを使用した機械的プリントでもよい。装飾シート１２の背面には、貼付工程２において、図１（Ｂ）、(Ｃ)に示すように、貼付シート１３が貼り付けられ、複合シート１５が製作される。
次いで、クラフトシート部の製作工程３において、複合シート１５のうち不要部分がカッター等により切除され、図２に示すように、複合シート１５からクラフトシート部１６が製作される。クラフトシート部１６には、塗布工程４において、流動性の光硬化性樹脂Ｌが塗布され、硬化工程５において光硬化性樹脂Ｌを硬化させることにより、硬化性樹脂からなり装飾シート１２と一体となったクラフトパーツ本体部２３が形成される。これにより、装飾シート１２および貼付シート１３からなるクラフトシート部１６と、クラフトパーツ本体部２３とからなるクラフトパーツ２４が製作される。このクラフトパーツ２４に付加部品を装着する場合には、後加工工程としての取付工程６において、例えば図５に示すように、付加部品としての紐部材２６が取り付けられる。
図７（Ａ）はクラフトシート部に硬化性樹脂を塗布するために使用する成形型３０を示す平面図であり、図７(Ｂ)は成形型３０の成形凹部３１にクラフトシート部１６が配置された状態を示す平面図である。図８（Ａ）は図７(Ｂ)における８Ａ－８Ａ線に沿う断面図であり、図８(Ｂ)はクラフトシート部１６に光硬化性樹脂Ｌを塗布している状態を示す断面図であり、図８(Ｃ)は光硬化性樹脂Ｌによりクラフトパーツ本体部２３が形成された状態を示す断面図である。
成形型３０は表面側に開口する成形凹部３１を有しており、成形凹部３１は底面３２と底面３２に対して直角方向の内周面３３とにより形成されている。内周面３３は、図７(Ｂ)に示されるクラフトシート部１６の外周エッジ１７にほぼ対応している。クラフトシート部１６は成形凹部３１内に配置された状態のもとで、図８(Ｂ) に示されるように、容器２２から透明性と流動製を有する光硬化性樹脂Ｌが成形凹部３１内に充填されてクラフトシート部１６に塗布される。
図８(Ｃ)に示されるように、光硬化性樹脂Ｌによりクラフトパーツ本体部２３が形成された状態のもとで、クラフトパーツ本体部２３には光が照射され、クラフトパーツ本体２３は硬化される。これにより、表面側の光硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部２３と、背面側のクラフトシート部１６とからなるクラフトパーツ２４が製作される。
このように、クラフトシート部１６に光硬化性樹脂Ｌを塗布する方式には、成形型３０の成形凹部３１にクラフトパーツ部を配置した状態のもとで塗布する方法と、図３（Ｂ）に示すように、支持板２１の上に配置した状態のもとで塗布する方法とがある。図８においては、クラフトシート部１６の貼付シート１３を成形凹部３１の底面３２に接触させてクラフトシート部１６を成形型３０に配置しているが、装飾シート１２を底面３２に対向させるようにしてクラフトシート部１６を成形型３０に配置するようにしてもよい。その場合には、底面３２の上に所望の厚みで硬化性樹脂を塗布することが好ましい。
成形型３０を用いると、図９に示すように、取付穴２５が一体となったクラフトパーツ２４を容易に成型することができる。図９に示すクラフトパーツ２４は、図５に示した形状のペンダントとは相違した形状のペンダントである。
図１０（Ａ）は手作り成形型３０ａを用いて光硬化性樹脂Ｌをクラフトシート部１６に塗布した状態を示す平面図であり、図１０(Ｂ)は図１０（Ａ）における１０Ｂ－１０Ｂ線に沿う断面図である。この手作り成形型３０ａは、透明性を有し、離型性に優れる熱可塑性樹脂からなるクリアボードつまり支持板３５と、これの上に配置される棒状ないし線状のライナーモールド３６とにより構成される。ライナーモールド３６は、温度を加えると軟化し粘着性がでる熱可塑性樹脂により形成されている。
クラフトシート部１６を囲むように支持板３５の上に複数本のライナーモールド３６を折り曲げるようにして配置することにより、支持板３５とライナーモールド３６とによりクラフトシート部１６が配置される成形凹部３７が形成される。ライナーモールド３６は軟化するので、容易にクラフトパーツ２４の外周形状を形作ることができ、支持板３５に粘着固定することができる。硬化した後のクラフトパーツ本体部２３は、支持板３５が離型性を有しているので、容易に支持板３２から剥離させることができる。
このように可撓性のライナーモールド３６を用いて手作り成形型３０ａを組み立てるときには、クラフトシート部１６の形状は、四辺形のように、比較的シンプルな形状とすることが好ましい。また、装飾シート１２に施される装飾としては、図１０においては、絵柄と文字とにより構成される。
図１１はクラフトパーツの変形例を示す斜視図である。このクラフトパーツ２４の形状は、全体的にハート型であり、装飾部１１は文字のみである。このクラフトパーツ２４は文字が施された装飾シート１２と貼付シート１３とからなる複合シート１５をハート型に切り出してクラフトシート部１６を形成し、上述した成形型３０や手作り成形型３０ａにクラフトシート部１６を配置し、クラフトシート部１６に硬化性樹脂を塗布する。これにより、図１１に示す形状のクラフトパーツ２４が製作される。
上述のように、クラフトパーツ２４はクラフトシート部１６とクラフトパーツ本体部２３とを有している。クラフトシート部１６は装飾部１１がプリント等により施された吸液性の装飾シート１２と、白色面を備えた非吸湿性の貼付シート１３とにより形成される。クラフトパーツ本体部２３は透明性の硬化性樹脂により形成されており、硬化性樹脂によりクラフトパーツ本体部２３を成形するときに、流動性の硬化性樹脂は装飾シート１２に染み込み、装飾シート１２は透けることになる。貼付シート１３は白色となっているので、白色が装飾シート１２を透過して外部から鮮明に観察される。これにより、装飾部１１が貼付シート１３の白色により鮮明化され、クラフトパーツ２４のデザイン価値を高めることができる。
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、装飾シート１２は紙製であるが、装飾シート１２としては、布製でもよく、マステと略称されるマスキングテープでもよい。また、実施の形態においては、紫外線硬化樹脂が硬化性樹脂として使用しているが、光硬化性樹脂に限られず、化学反応により硬化する２液性エポキシ樹脂等を使用してもよい。
１１ 装飾部
１２ 装飾シート
１３ 貼付シート
１４ 貼付面
１５ 複合シート
１６ クラフトシート部
１７ 外周エッジ
２１ 支持板
２２ 容器
２３ クラフトパーツ本体部
２４ クラフトパーツ
３０ 成形型
３０ａ 手作り成形型
３１ 成形凹部
３２ 底面
３３ 内周面
３５ 支持板
３６ ライナーモールド
３７ 成形凹部
１２ 装飾シート
１３ 貼付シート
１４ 貼付面
１５ 複合シート
１６ クラフトシート部
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２３ クラフトパーツ本体部
２４ クラフトパーツ
３０ 成形型
３０ａ 手作り成形型
３１ 成形凹部
３２ 底面
３３ 内周面
３５ 支持板
３６ ライナーモールド
３７ 成形凹部
Claims (8)
- 装飾部が施された吸液性の装飾シートと、
白色面を備え、前記装飾シートに貼り付けられる非吸液性の貼付シートと、
透明性の硬化性樹脂により形成され、前記装飾シートと前記貼付シートとの複合シートからなるクラフトシート部が組み込まれるクラフトパーツ本体部とを有し、
前記クラフトシート部に染みこんだ前記硬化性樹脂により前記白色面が前記装飾部を鮮明化するようにした、クラフトパーツ。 - 請求項１に記載のクラフトパーツにおいて、
前記装飾シートは、装飾部が施された紙製又は布製のシートであり、
前記貼付シートは、前記白色面に粘着剤層が設けられ、液体が染み込まれない樹脂材料製のシートであり、
前記装飾シートの表面側から前記硬化性樹脂が前記装飾シートに染み込むようにした、クラフトパーツ。 - 請求項１記載のクラフトパーツにおいて、
前記硬化性樹脂は、光を照射すると硬化する光硬化性樹脂である、クラフトパーツ。 - 装飾部が施された吸液性の装飾シートに、白色面を備えた非吸液性の貼付シートを貼り付ける工程と、
前記装飾シートと前記貼付シートとの複合シートからなるクラフトシート部に、クラフトパーツ本体部を形成する流動性の硬化性樹脂を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部を硬化させる工程と、を有し、
前記クラフトシート部に染みこんだ前記硬化性樹脂により前記白色面が前記装飾部を鮮明化するようにした、クラフトパーツの製作方法。 - 請求項４に記載のクラフトパーツの製作方法において、
前記クラフトシート部を支持台の上に配置し、前記クラフトシート部に流動性の前記硬化性樹脂を塗布し、前記硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部が硬化した後に、前記クラフトシート部と前記クラフトシート部に一体となった前記クラフトパーツ本体部とを前記支持台から剥離する、クラフトパーツの製作方法。 - 請求項４に記載のクラフトパーツの製作方法において、
成形型に設けられた成形凹部に、前記クラフトシート部を配置し、
前記クラフトシート部が配置された前記成形凹部に、流動性の硬化性樹脂を充填することにより、前記クラフトシート部に前記硬化性樹脂を塗布し、前記硬化性樹脂からなるクラフトパーツ本体部が硬化した後に、前記クラフトシート部と前記クラフトシート部に一体となったクラフトパーツ本体部とを前記成形凹部から取り出す、クラフトパーツの製作方法。 - 請求項４に記載のクラフトパーツの製作方法において、
前記硬化性樹脂は、光を照射すると硬化する光硬化性樹脂である、クラフトパーツの製作方法。 - 請求項４～７のいずれか１項に記載のクラフトパーツの製作方法において、
前記装飾シートと前記貼付シートとの複合シートから不要部分を切除して前記クラフトシート部を形成する、クラフトパーツの製作方法。
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