KR20020019625A - 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법 - Google Patents

실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020019625A
KR20020019625A KR1020000045510A KR20000045510A KR20020019625A KR 20020019625 A KR20020019625 A KR 20020019625A KR 1020000045510 A KR1020000045510 A KR 1020000045510A KR 20000045510 A KR20000045510 A KR 20000045510A KR 20020019625 A KR20020019625 A KR 20020019625A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
silicon
cured
label
silicone rubber
Prior art date
Application number
KR1020000045510A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100361134B1 (ko
Inventor
김규환
Original Assignee
김규환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김규환 filed Critical 김규환
Priority to KR1020000045510A priority Critical patent/KR100361134B1/ko
Priority to US09/906,740 priority patent/US20020015829A1/en
Priority to CNB01125064XA priority patent/CN1177684C/zh
Publication of KR20020019625A publication Critical patent/KR20020019625A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100361134B1 publication Critical patent/KR100361134B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/18Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02Superimposing layers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/12Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 의류와 같은 각종 상품에 부착되는 제품의 라벨이 보다 입체감을 갖도록 형성되고 열접착에 의하여 부착되는 형태의 라벨용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 실리콘 고무에 열접착제를 도포시키는 경우에는 실리콘 고무에 함유된 오일에 의하여 접착력이 현저히 약화되는 등의 폐단이 발생되었다.
따라서, 본 발명은 음각금형(10)에 의하여 형성되는 실리콘 고무층(11)과 그 이면의 색상층(12)에 의하여 다양한 색상이 표출되고 외형선이 미려한 고품위의 라벨을 구현할 수 있는 동시에 얇게 도포된 실리콘 연결층(13)이 경화되기 전에 열접착제층(15)을 도포하여 함께 경화되면서 견고하게 접착되어 실리콘이 갖는 이형성을 최소화시켜 실리콘 고무층(11)의 접착력을 최대한 높여줄 수 있는 것이므로 라벨의 대외 경쟁력을 극대화시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법{Heat-transfer paper for label made of thermosetting material and method of making the same}
본 발명은 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 의류와 같은 각종 상품에 부착되는 제품의 라벨이 보다 입체감을 갖도록 형성되고 열접착에 의하여 부착되는 형태의 라벨용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 실리콘 고무와 같은 열경화성물질을 입체 라벨로 형성하기 위하여 실리콘 고무를 1회용 몰드판지로 열전사시켜 라벨이 입체적으로 돌출되도록 한 기술이 제안된 바 있다.
이와 같은 라벨의 제조는 실리콘 고무의 이면에 도포된 열접착제가 열프레스에 의하여 소재에 스며들면서 접착되어 소재 위에 특정한 형태를 갖는 실리콘 고무층을 형성토록 함으로써, 실리콘 고무가 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨의 변형을 방지토록 되어 있다.
그러나, 실리콘 고무에 열접착제를 도포시키는 경우에는 실리콘 고무에 함유된 오일에 의하여 접착력이 현저히 약화되는 문제점이 있었으며, 특히 열프레스를 이용하여 라벨에 열을 가하면 열접착제가 녹으면서 소재에 스며들게 됨에 따라 열에 변형되지 않는 실리콘 고무와 변형이 이루어지는 열접착제층 사이가 이완되어 열접착제층에서 실리콘 고무가 쉽게 분리되는 등의 폐단이 발생되었다.
또한, 실리콘 고무 라벨은 유연한 완충성과 입체감은 있으나 다양한 색상을표출하거나 보다 다양한 장식미를 나타내어 고품위를 갖는 라벨을 구현할 수 없었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 라벨의 외형을 구성하는 실리콘 고무층이 접착제층과 견고한 접착을 이루고 다양한 색상과 장식미를 표출하여 소비자들에게 고품위를 느낄 수 있는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 음각금형(10)에 의하여 특정 형태로 돌출되는 실리콘 고무층(11)과; 상기 실리콘 고무층(11) 이면에 얇게 도포되는 실리콘 색상층(12)과; 상기 색상층(12)의 이면에 얇게 도포되는 실리콘 연결층(13)과; 상기 연결층(13)이 경화되기 전에 도포되며, 열가소성수지로 이루어진 열접착제층(15)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징은, 음각금형(10)에 형성된 특정 형태의 음각홈(10a)에 실리콘을 주입시켜 실리콘 고무층(11)을 형성하는 단계와; 경화된 실리콘 고무층(11) 표면에 색상을 갖는 실리콘을 얇게 도포하여 색상층(12)을 형성하는 단계와; 경화된 색상층(12)의 표면에 실리콘을 얇게 도포하여 연결층(13)을 형성하는 단계와; 연결층(13)이 경화되기 전에 열가소성수지를 도포하여 열접착제층(15)을 형성하되 연결층(13)과 열접착제층(15) 함께 경화되어견고한 접착을 이루도록 함을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
도 1a∼도 1h는 본 발명에 의한 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조과정을 순차적으로 나타낸 단면도.
도 2a ∼ 도 2e는 완성된 열전사지에 점착층이 도포된 박리지들을 점착시켜 소재에 부착하는 과정을 예시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 라벨을 소재에 부착한 상태를 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 라벨
10 : 음각금형
10a : 음각홈
11 : 실리콘 고무층
12 : 색상층
13 : 연결층
14 : 열경화성수지층
15 : 열접착제층
16 : 박리지
16a : 점착층
17 : 박리지
17a : 점착층
18 : 소재
20 : 열프레스
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1a 및 도 1b에서 도시된 바와 같이, 음각금형(10)에 형성된 특정 형태의 음각홈(10a)에 실리콘을 주입시켜 실리콘 고무층(11)을 형성한다.
이때, 음각홈(10a)의 형상은 라벨이 구현하는 특정문자나 도형 등으로 되어 있으며, 이와 같이 음각홈(10a)을 이용하여 라벨의 몸체를 형성하는 경우에는 실크프린트에 의하여 실리콘 고무를 인쇄하는 방법에 비하여 그 외형선이 깨끗하면서도 미려하게 형성되는 등의 이점이 있다.
이어서, 도 1c에서 도시한 바와 같이, 음각홈(10a)에 주입된 실리콘 고무층(11)이 경화되면 그 표면에 안료나 염료가 함유된 유색의 실리콘을 얇게 도포하여 색상층(12)을 형성한다.
상기 색상층(12)은 실크스크린 인쇄방법을 사용하여 실리콘 고무층(11)과 상응하는 형상으로 도포된다. 이때 도형이나 문자의 형태에 따라서 수회 반복하여 인쇄할 수도 있으며, 경우에 따라서는 도 1d에서 도시한 바와 같이 실리콘 고무층(11)들 사이 즉, 문자나 도형의 돌출부 사이에도 색상층(12)을 형성할 수도 있다.
이어서, 실리콘으로 이루어진 색상층(12)이 경화되면 도 1e에서 도시한 바와 같이 색상층(12)의 표면에 실리콘을 얇게 도포하여 연결층(13)을 형성한다.
이어서, 도 1g에서 도시한 바와 같이, 상기 실리콘 연결층(13)이 경화되기 전에 열가소성수지를 도포하여 열접착제층(15)을 형성한다.
이와 같이 얇게 도포된 실리콘 연결층(13)이 경화되기 전에 열가소성수지를 도포하여 열접착제층(15)과 연결층(13)을 함께 경화시키면 열접착제층(15)이 연결층(13)에 견고하게 접착되어 고정된다.
이는 실리콘이 경화된 후에는 이형성이 매우 높아 어떠한 물질이든 접착시키기가 어렵지만 경화되기 전에 열접착제층(15)을 도포하여 함께 경화시키면 실리콘에 이형성이 형성되기 전에 접착되어 함께 경화되므로 견고한 접착을 이룰 수 있는 것이다.
한편, 경우에 따라서는 도 1f에서 도시한 바와 같이, 실리콘 열결층(13)과 열접착제층(15) 사이에 열경화성수지층(14)을 형성할 수도 있다.
즉, 실리콘 연결층(13)이 경화되기 전에 열접착제층(15)의 열가소성수지와 동일한 계통의 폴리에스터, 우레탄, 에폭시 등으로 이루어진 열경화성수지를 도포하여 열경화성수지층(14)을 형성하고 경화되면 그 위에 열가소성수지를 도포하여 열접착제층(15)을 형성한 것이다.
상기 열경화성수지층(14)은 미경화된 실리콘 연결층(13)의 표면에 도포되어 함께 경화되는 것이므로 연결층(13)에 견고하게 접착될 뿐 아니라 그 표면에 형성되는 열접착제층(15)과는 동일한 계열로 이루어져 견고한 접착을 이루는 것이므로열프레스에 의하여 열접착제층(15)이 녹으면서 그 일부가 소재에 스며들게 됨에 따라 접착력이 약화되더라도 동일한 계열의 열경화성수지층(14)과 열접착제층(15)은 매우 강한 접착력을 유지할 수 있는 것이므로 라벨이 떨어지는 등의 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.
전술한 과정을 통해 라벨(1)이 형성되면 최상측에 위치된 열접착제층(15)의 표면에 점착층(16a)을 갖는 박리지(16)를 부착하여 라벨(1)을 음각금형(10)에서 분리시킨 후 이를 뒤집어 실리콘 고무층(11)의 표면에 내열성 점착층(17a)이 도포된 이형지(17)를 점착시켜 라벨용 열전사지를 최종적으로 완성한다.
이와 같이 점착층(16a)(17a)이 도포된 박리지(16)(17)를 사용하는 이유는 여러개의 문자나 도형을 한번에 옮겨서 소재(18)에 부착하는 경우에 주로 사용하는 것으로서 한글자 내지는 1개의 도형으로 이루어진 라벨은 전술한 박리지(16)(17)를 사용할 필요 없이 음각금형(10)에서 라벨(1)을 곧바로 분리시켜 사용하여도 무방하다.
전술한 제조방법을 통해 완성된 라벨용 열전사지는 도 2c 및 도 2d에서 도시한 바와 같이 열접착제층(15)에 점착된 박리지(16)를 분리시킨 후 열접착제층(15)을 옷감이나 가죽과 같은 소재(18) 위에 올려놓고 최상측에 위치된 박리지(17) 위에 다리미나 열프레스(20)를 올려놓고 가압시킨다.
이때 상기 열접착제층(15)은 열프레스(20)에서 발생되는 150℃∼200℃의 열에 의하여 융착되어, 소재(18)에 스며들면서 실리콘 고무층(11)이 견고하게 접착되는 것이다.
이와 같이 실리콘 고무층(11)이 견고하게 접착되었을 때 박리지(17)를 분리시키면 도 2e 및 도 3에서 도시한 바와 같이 색상층(12)에서 표출되는 다양한 색상의 빛깔이 입체감 있게 양각된 실리콘 고무층(11)을 통해 굴절되면서 발산되고, 그 외형선이 미려한 고품위의 라벨(1)을 구현할 수 있는 것으로서 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 등의 이점이 있다.
또한, 입체감 있게 돌출되는 실리콘 고무층(11)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(1)이 떨어지는 등의 폐단을 효과적으로 방지할 수 있고, 세탁이나 다림질을 하더라도 라벨(1)의 변형을 최소화시켜 그 원형을 그대로 유지할 수 있는 것으로서 라벨의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 음각금형(10)에 의하여 형성되는 실리콘 고무층(11)과 그 이면의 색상층(12)에 의하여 다양한 색상이 표출되고 외형선이 미려한 고품위의 라벨을 구현할 수 있는 동시에 얇게 도포된 실리콘 연결층(13)이 경화되기 전에 열접착제층(15)을 도포하여 함께 경화되면서 견고하게 접착되어 실리콘이 갖는 이형성을 최소화시켜 실리콘 고무층(11)의 접착력을 최대한 높여줄 수 있는 것이므로 라벨의 대외 경쟁력을 극대화시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (5)

  1. 음각금형(10)에 형성된 특정 형태의 음각홈(10a)에 실리콘을 주입시켜 실리콘 고무층(11)을 형성하는 단계와; 경화된 실리콘 고무층(11) 표면에 색상을 갖는 실리콘을 얇게 도포하여 색상층(12)을 형성하는 단계와; 경화된 색상층(12)의 표면에 실리콘을 얇게 도포하여 연결층(13)을 형성하는 단계와; 연결층(13)이 경화되기 전에 열가소성수지를 도포하여 열접착제층(15)을 형성하되 연결층(13)과 열접착제층(15) 함께 경화되어 견고한 접착을 이루도록 함을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연결층(13)이 경화되기 전에 열가소성수지와 동일한 계통의 폴리에스터, 우레탄, 에폭시 등으로 이루어진 열경화성수지를 도포하여 연결층(13)과 열접착제층(15) 사이에 열경화성수지층(14)이 더 포함됨을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 색상층(12)은 실리콘 고무층(11)들의 사이에도 형성됨을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 열접착제층(15)의 표면에 점착층(16a)을 갖는 박리지(16)를 부착하여 라벨(1)을 음각금형(10)에서 분리시킨 후 이를 뒤집어 실리콘 고무층(11)의 표면에 내열성 점착층(17a)이 도포된 이형지(17)를 점착시킴을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조방법.
  5. 음각금형(10)에 의하여 특정 형태로 돌출되는 실리콘 고무층(11)과; 상기 실리콘 고무층(11) 이면에 얇게 도포되는 실리콘 색상층(12)과; 상기 색상층(12)의 이면에 얇게 도포되는 실리콘 연결층(13)과; 상기 연결층(13)이 경화되기 전에 도포되며, 열가소성수지로 이루어진 열접착제층(15)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지.
KR1020000045510A 2000-08-05 2000-08-05 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법 KR100361134B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000045510A KR100361134B1 (ko) 2000-08-05 2000-08-05 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법
US09/906,740 US20020015829A1 (en) 2000-08-05 2001-07-18 Heat transfer paper for label made of thermosetting material and method of manufacturing the same
CNB01125064XA CN1177684C (zh) 2000-08-05 2001-08-03 一种由热固材料组成的标签用热交换纸制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000045510A KR100361134B1 (ko) 2000-08-05 2000-08-05 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020019625A true KR20020019625A (ko) 2002-03-13
KR100361134B1 KR100361134B1 (ko) 2002-11-18

Family

ID=19681944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000045510A KR100361134B1 (ko) 2000-08-05 2000-08-05 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20020015829A1 (ko)
KR (1) KR100361134B1 (ko)
CN (1) CN1177684C (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100465775B1 (ko) * 2001-12-18 2005-01-13 강신갑 몰드를 이용한 실리콘 접착방법
KR100922819B1 (ko) * 2007-10-24 2009-10-21 안영철 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법
KR100963905B1 (ko) * 2008-03-20 2010-06-17 정영순 방염 점착 시트 제품 및 그 제조 방법

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100352638C (zh) * 2004-09-17 2007-12-05 刘坤钟 多模标签片的成型方法
EP1645607A1 (en) * 2004-10-05 2006-04-12 Kun-Chung Liu Method for preparing a logo label
EP2263847B1 (de) * 2009-06-17 2012-02-08 doro tape Ehlis GmbH & Co. KG. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Kunststoffetiketten
DE102011086103A1 (de) * 2011-11-10 2013-05-16 Wacker Chemie Ag Siliconkautschuk auf Schmelzkleber
US9695548B2 (en) 2013-06-26 2017-07-04 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Methods employing raised transfers for embroidered-style products
US10552413B2 (en) 2016-05-09 2020-02-04 Sap Se Database workload capture and replay
US10298702B2 (en) 2016-07-05 2019-05-21 Sap Se Parallelized replay of captured database workload
US10592528B2 (en) 2017-02-27 2020-03-17 Sap Se Workload capture and replay for replicated database systems
US10698892B2 (en) 2018-04-10 2020-06-30 Sap Se Order-independent multi-record hash generation and data filtering
KR102083631B1 (ko) * 2018-08-22 2020-03-02 주식회사 제일화성 열합지가 가능한 합성피혁 필름의 제조방법 및 그 필름
CN111138922B (zh) * 2019-12-20 2021-11-23 江苏乘鹰新材料股份有限公司 一种兼顾大实地和细线条的胶印冷烫涂料及其制备方法
US11709752B2 (en) 2020-04-02 2023-07-25 Sap Se Pause and resume in database system workload capture and replay
US11615012B2 (en) 2020-04-03 2023-03-28 Sap Se Preprocessing in database system workload capture and replay

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0252788A (ja) * 1988-08-18 1990-02-22 Fuji Rubber Co Ltd 接点ゴムの転写印刷方法
JP3109532B2 (ja) * 1991-03-29 2000-11-20 大日本印刷株式会社 離型シート及び転写シート
KR20000001044U (ko) * 1998-06-19 2000-01-15 김철규 구슬을이용한열전사지및그열전사부착물
KR200167684Y1 (ko) * 1999-08-19 2000-02-15 김규환 라벨용 열전사지
KR200167692Y1 (ko) * 1999-08-26 2000-02-15 이종실 다이어후램 상,하향 조립부를 갖는 스템
KR200185192Y1 (ko) * 2000-01-18 2000-06-15 김규환 라벨용 열전사지

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100465775B1 (ko) * 2001-12-18 2005-01-13 강신갑 몰드를 이용한 실리콘 접착방법
KR100922819B1 (ko) * 2007-10-24 2009-10-21 안영철 입체적 표현이 가능한 야광스티커 및 그 제조방법
KR100963905B1 (ko) * 2008-03-20 2010-06-17 정영순 방염 점착 시트 제품 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1337308A (zh) 2002-02-27
KR100361134B1 (ko) 2002-11-18
US20020015829A1 (en) 2002-02-07
CN1177684C (zh) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100361134B1 (ko) 실리콘 고무로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법
JPS60264213A (ja) 凹凸表面を有する成形品の製造方法
JPS62162081A (ja) 合成皮革を被覆した合成樹脂成形品並びにその製法
JP3374290B2 (ja) ホログラム箔付金属製品の印刷方法
KR20070000071U (ko) 우레탄 열전사지
KR20000037453A (ko) 유리구슬 비드전사지 제조방법
KR100315950B1 (ko) 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여제조된 라벨용 열전사지
KR200168933Y1 (ko) 라벨용 열전사지
KR200204376Y1 (ko) 라벨용 열전사지
KR100315948B1 (ko) 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법
KR100316969B1 (ko) 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지 및 그 제조방법
KR200167682Y1 (ko) 라벨용 열전사지
JP7041785B1 (ja) 画像箔転写シート、画像箔転写シートの製造方法、画像箔の転写方法
KR100320684B1 (ko) 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여제조된 라벨용 열전사지
KR100422077B1 (ko) 라벨용 열전사지
JPH02223438A (ja) 表裏面加飾成形品及びその成形品の製造方法並びに加飾用シート
KR100328548B1 (ko) 라벨용 열전사지
JP2837175B2 (ja) 合成樹脂射出成形品の製造方法
KR200172167Y1 (ko) 의류용 입체라벨
KR100431783B1 (ko) 실리콘 라벨의 제조방법
KR100384751B1 (ko) 라벨용 열전사지
KR200168934Y1 (ko) 라벨용 열전사지
JP5794033B2 (ja) インモールド用転写箔
KR200185192Y1 (ko) 라벨용 열전사지
KR200215976Y1 (ko) 스탬핑호일 전사지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050905

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee