KR200167682Y1 - 라벨용 열전사지 - Google Patents

라벨용 열전사지 Download PDF

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KR200167682Y1
KR200167682Y1 KR2019990017205U KR19990017205U KR200167682Y1 KR 200167682 Y1 KR200167682 Y1 KR 200167682Y1 KR 2019990017205 U KR2019990017205 U KR 2019990017205U KR 19990017205 U KR19990017205 U KR 19990017205U KR 200167682 Y1 KR200167682 Y1 KR 200167682Y1
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Abstract

본 고안은 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지에 관한 것으로서, 특히 의류, 신발, 가방 및 모자 등에 부착되는 제품의 상표나 상호 등의 라벨이 다양한 장식미를 표출하고 입체감이 있도록 한 것이다.
종래에는 실리콘 고무등으로 형성된 열경화성 물질층이 경화되면 실리콘 고무의 특성상 그 표면에 소량의 오일이 남게되어 접착력이 현저히 약화되므로 열경화성 물질층 위에 다양한 장식층을 형성할 수 없었다.
따라서, 본 고안은 열경화성물질층(12)에 형성되는 실오라기 피복층(13)과 그 상부에 형성되는 장식층(14)에 의하여 가죽과 같은 질감을 느낄 수 있고, 보다 다양하게 디자인되어 화려한 색감을 표출시키는 고품질의 라벨(1)을 얻을 수 있는 동시에 열경화성물질층(12)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(1)의 변형을 방지하여 원형 그대로 유지할 수 있는 것으로서 라벨의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

라벨용 열전사지{Heat-transfer paper for label made of thermosetting material}
본 고안은 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지에 관한 것으로서, 특히 의류, 신발, 가방 및 모자 등에 부착되는 제품의 상표나 상호 등의 라벨이 다양한 장식미를 표출하고 입체감이 있도록 한 것이다.
일반적으로 실리콘 고무나 열경화성 수지를 입체 라벨로 형성하기 위하여 열경화성 물질층을 1회용 몰드판지로 열전사시켜 라벨이 돌출되도록 한 기술이 제안된 바 있다.
이와 같은 라벨의 제조는 열경화성 물질층의 이면에 도포된 열접착제가 열프레스에 의하여 소재에 스며들면서 접착되어 소재 위에 특정한 형태를 갖는 열경화성 물질층을 형성토록 함으로써, 실리콘 고무와 같이 열경화성 물질층이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨이 변형되거나 부착상태가 불량하여 떨어지는 폐단을 방지토록 되어 있다.
그러나, 열경화성 물질층에 열접착제를 도포시켜 경화된 열경화성 물질층은 주로 실리콘 고무를 여러번에 걸쳐서 실크프린트 하거나 음각 금형에 주입시켜 성형하는 것이므로 그 외형이 매우 단순하고 다양한 질감을 얻을 수 없었다.
즉, 실리콘 고무와 같이 열경화성 물질층이 갖는 재질의 특성에 의하여 가죽과 같은 고급 재질의 질감을 나탈낼 수 없었으므로 소비자들에게 고품위를 느낄 수 있는 라벨을 제공할 수 없었다.
특히, 실리콘 고무등으로 형성된 열경화성 물질층이 경화되면 실리콘 고무의 특성상 그 표면에 소량의 오일이 남게되어 접착력이 현저히 약화되므로 열경화성 물질층 위에 다양한 장식층을 형성할 수 없었다.
따라서, 라벨의 디자인이 극히 제한됨에 따라 외관이 매우 단순해지는 등의 폐단이 있었으며, 특히 다양함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없었다.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 라벨의 외형을 구성하는 열경화성 물질층이 가죽과 같은 고급 소재의 질감을 표출할 수 있고, 열경화성 물질층 위에 다양한 장식층을 형성하여 소비자들에게 고품위를 느낄 수 있는 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 라벨용 열전사지는, 박리지(10) 표면에 특정 형태로 도포되어 제품의 소재(16)에 부착되는 열접착제층(11)과; 상기 열접착제층(11) 표면에서 열접착제층(11)과 상응하는 형상으로 도포되어 경화되는 열경화성물질층(12)과; 상기 열경화성물질층(12)에 심어진 무수한 실오라기 피복층(13)과; 상기 실오라기 피복층(13)의 표면에서 특정 형태로 접착되는 장식층(14)과; 상기 장식층(14) 표면에 부착되는 내열성 필름의 박리지(15)로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.
도 1은 본 고안에 의한 라벨이 소재에 부착된 상태를 예시한 사시도,
도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 단면도,
도 3a ∼ 도 3c는 본 고안에 의한 열전사지가 소재에 부착되어 라벨을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 라벨
10, 15 : 박리지
11 : 열접착제층
12 : 열경화성물질층
13 : 피복층
14 : 장식층
16 : 소재
20 : 다리미
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조과정은 다음과 같다.
즉, 도 1 내지는 도 2에서 도시한 바와 같이, 박리지(10)의 표면에 열접착제를 특정 형태(예를들면 'L'형의 문자 형태 등)로 도포 및 경화시켜 제품의 소재(16)에 부착되는 열접착제층(11)을 형성한다.
상기 박리지(10)는 점착제 등을 사용하여 열접착제층(11)으로 부터 쉽게 떼어낼 수 있도록 구성되어 있고, 이에 도포되는 열접착제층(11)은 합성수지류의 열가소성 접착제가 사용되며, 주로 고체상태에서 열을 가하면 소재(16)에 스며들면서 융착되는 특성이 있다.
이어서, 상기 열접착제층(11) 표면에 열경화성 물질을 도포하여 열경화성물질층(12)을 형성한다.
상기 열경화성물질층(12)과 열접착제층(11)은 특정 문자나 도형을 이루는 것이므로 특정 문자 내지는 도형을 갖는 실크스크린 인쇄용 제판을 박리지(10) 위에 올려놓고 열접착제와 열경화성 물질을 순차적으로 도포시켜 실크스크린 인쇄를 완료한 후 실크제판을 분리시키면 특정 문자 내지는 도형으로 이루어진 열접착제층(11)과 열경화성물질층(12)이 형성된다.
물론, 이러한 방법 외에도 음각홈이 형성된 금형등을 이용하여 특정 문자나 도형으로 이루어지는 열접착제층(11)과 열경화성물질층(12)을 박리지(10) 위에 도포시킬 수 있는 것이므로 고안이 꼭 상기한 인쇄방법에 한정되는 것은 아니다.
상기 열경화성물질층(12)의 재질로는 실리콘 고무, 열경화성 수지 또는 우레탄 고무와 같이 주로 유연성이 양호하고 열에 의하여 변형되지 않는 소재이면 가능하지만 바람직하기로는 실리콘 고무를 주로 사용한다.
이어서, 상기 열경화성물질층(12)에 분말상의 무수한 실오라기들이 심어지도록 하여 실오라기 피복층(13)을 형성한다.
상기 실오라기들은 열경화성물질층(12)이 경화되기 전에 정전기를 발생시켜 무수한 실오라기들이 심어지도록 하여 피복층(13)을 형성토록 되어 있고, 실오라기들이 심어진 열경화성물질층(12)이 경화되면 실리콘 고무층에 무수한 실오라기들이 일정높이로 돌출된 피복층(13)에 의하여 쎄무 가죽과 같은 고품질의 질감을 느낄 수 있는 라벨(1)을 얻을 수 있는 동시에 실리콘 고무가 갖는 이형성(다른 물체와 잘 부착되지 않고 분리되기 쉬운 성질)이 해소되어 열경화성물질층(12) 위에 다양한 장식층(14)을 형성할 수 있는 등의 이점이 있다.
이어서, 상기 실오라기 피복층(13)의 표면에 특정 형태로 부착 및 도포되는 장식층(14)을 형성한다. 이 장식층(14)은 실오라기 피복층(13)에 긴밀하게 접착되므로 잘떨어지지 않는 것이다.
상기 장식층(14)은 다양하게 구성할 수 있으나 주로, 피복층(13) 위에 또다른 색상과 모양을 갖는 열경화성 물질을 도포시키거나 실크스크린으로 염료를 도포시켜 일정 두께를 갖는 인쇄층을 형성할 수도 있고, 경우에 따라서는 그 하부면에 접착층을 갖는 금속장식구를 피복층(13) 위에 부착시켜 사용할 수 있는 것으로서 보다 디자인이 다양하고 고품위를 느낄 수 있는 라벨(1)을 구현할 수 있는 것이다.
이어서, 상기 장식층(14) 표면에 내열성 필름으로 이루어지고 쉽게 박리가 가능한 점착제가 도포된 박리지(15)를 부착시킨다. 상기 박리지(15)는 폴리에스테르 필름과 같이 약 180℃ 이상의 열을 견딜 수 있는 내열성 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
전술한 과정을 통해 완성된 라벨용 열전사지는 도 3a에서 도시한 바와 같이 최하측에 위치된 박리지(10)를 분리시킨 후 열접착제층(11)을 옷감이나 가죽과 같은 소재(16) 위에 올려놓고, 도 3b에서 되시한 바와 같이 최상측에 위치된 내열성 필름 박리지(15) 위에 다리미나 열프레스(20)를 올려놓고 가압시킨다.
이때, 상기 열접착제층(11)은 열프레스(20)에서 발생되는 약 150℃의 열에 의하여 융착되어, 소재(16)에 스며들면서 열경화성물질층(12)이 견고하게 접착되는 것이다.
이와 같이 열경화성물질층(12)이 견고하게 접착되었을 때 내열성 필름 박리지(15)를 제거하면, 도 3b 및 도 1에서 도시한 바와 같은 열경화성물질층(12)에 실오라기 피복층(13)이 형성되어 가죽과 같은 질감을 느낄 수 있는 고품위의 라벨(1)을 얻을 수 있는 동시에 피복층(13)에 형성되는 장식층(14)에 의하여 화려한 색감이 표출되고 보다 다양하게 디자인된 고품질의 라벨(1)을 구현할 수 있는 것으로서 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 등의 이점이 있다.
또한, 입체감 있게 돌출되는 열경화성물질층(12)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(1)이 떨어지는 등의 폐단을 방지할 수 있고, 세탁이나 다림질을 하더라도 라벨(1)의 변형을 최소화시켜 원형 그대로 유지할 수 있는 것이다.
전술한 내용들은 본 고안을 좀 더 구체적으로 설명하기 위한 것이지, 이러한 내용들이 꼭 본 고안의 범주를 한정하는 것은 아니다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 열경화성물질층(12)에 형성되는 실오라기 피복층(13)과 그 상부에 형성되는 장식층(14)에 의하여 가죽과 같은 질감을 느낄 수 있고, 보다 다양하게 디자인되어 화려한 색감을 표출시키는 고품질의 라벨(1)을 얻을 수 있는 동시에 열경화성물질층(12)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(1)의 변형을 방지하여 원형 그대로 유지할 수 있는 것으로서 라벨의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (3)

  1. 박리지(10) 표면에 특정 형태로 도포되어 제품의 소재(16)에 부착되는 열접착제층(11)과; 상기 열접착제층(11) 표면에서 열접착제층(11)과 상응하는 형상으로 도포되어 경화되는 열경화성물질층(12)과; 상기 열경화성물질층(12)에 심어진 무수한 실오라기 피복층(13)과; 상기 실오라기 피복층(13)의 표면에서 특정 형태로 접착되는 장식층(14)과; 상기 장식층(14) 표면에 부착되는 내열성 필름의 박리지(15)로 이루어짐을 특징으로 하는 라벨용 열전사지.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 장식층(14)은 실오라기 피복층(13) 위에 또다른 열경화성물질을 도포시키거나, 일정 두께로 염료가 도포된 인쇄층을 형성하거나, 접착층을 갖는 금속장신구를 부착시키는 것 중에서 어느 하나임을 특징으로 하는 라벨용 열전사지.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열경화성물질층(12)은 실리콘 고무임을 특징으로 하는 라벨용 열전사지.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030028226A (ko) * 2001-09-27 2003-04-08 김규환 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물

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