KR100541606B1

KR100541606B1 - 입체감을 갖는 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100541606B1
Application number: KR1020040023187A
Authority: KR
Inventors: 김영회
Original assignee: 김영회
Priority date: 2004-04-03
Filing date: 2004-04-03
Publication date: 2006-01-11
Also published as: KR20050097399A

Abstract

본 발명은 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이형대지의 전면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성하는 단계와; 이 점착제층의 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하여 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름으로 베이스층을 형성하는 단계와; 이 베이스층의 상부에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계와; 이 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지를 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되 각 부위에 따라 도포의 횟수를 달리하여 도포층이 두께를 달리함으로써 입체감을 갖도록 하는 코팅층을 형성하는 단계를 가지는 것을 특징으로 하는 입체감을 부여한 스티커에 관한 것이다.

따라서 본 발명 스티커는 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 것으로, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 다양한 색상의 그림이 입체감을 갖는 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 되므로, 고가인 스테인드글라스의 대용품으로 사용할 수 있어서, 제조원가의 절감효과를 기할 수 있고, 또 그 사용이 편리하며 대량생산이 가능한 효과를 가지게 된다.

Description

입체감을 갖는 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법{Printed sticker and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명에 의해 제조된 스티커의 전체 사진도,

도 2는 종래의 스테인드글라스의 전체 사진도,

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조공정 순서도,

도 4는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 부분단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 이형대지 20 : 점착제층

30 : 베이스층 40 : 인쇄층

50 : 코팅층

본 발명은 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 스티커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인드글라스와 같이 그 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커에 관한 것으로, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 다양한 색상의 그림이 입체감을 가지게 되어 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 되므로 고가인 스테인드글라스의 대용품으로 사용할 수 있을뿐 만 아니라, 그 사용이 편리하고 대량 생산이 가능한 스테인드글라스용 스티커에 관한 것이다.

스티커(Sticker)는 넓은 의미로 풀이나 점착제로 붙이는 인쇄물을 지칭하는 것으로, 종이나 셀로판 등에 인쇄를 하고, 그 뒷면에 점착제를 도포하여 자동차의 유리나 진열창, 혹은 가구나 유리창, 벽 등에 붙이는 인쇄물로써 주로 광고 선전용 혹은 장식용으로 많이 이용된다.

한편, 스티커라 할 수는 없지만 교회나 성당에 가면 햇빛이 비치는 쪽 창 유리에는 아름다운 색깔로 그린 그림이 그려져 있는데, 이러한 것을 스테인드글라스라고 한다. 이 스테인드글라스는 미세하게 자른 색유리 조각을 금속제의 틀에 짜 맞추고 납땜을 하여 제조하기도 하고, 부식 또는 금형을 이용하여 성형시킨 것이나, 이러한 방법을 이용하게 될 경우, 도 2 와 같은 여러색상으로 형성된 입체모양의 문양을 얻게 되어 우아한 대상체를 장식할 수 있게 된다.

그런데, 위와 같은 종래의 방식으로 스테인드글라스를 제조할 경우, 대부분이 수작업으로 제작할 수 밖에 없어 제조경비가 과다할 뿐 아니라, 대량생산이 어렵다는 단점이 있다.

이에, 본 발명자는 스테인드글라스와 같이 표면에 입체감을 부여하는 그림으로 구성된 스티커를 제조함으로써, 이 스티커를 필요에 따라 유리창에 점착시켜 입체감을 갖는 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 하는 것이다.

본 발명은 스테인드글라스와 같은 입체감을 갖는 그림을 유리의 표면에 표출시킬 수 있는 스티커를 제공함을 그 목적으로 하는 것으로, 종래의 공지된 스티커의 이형대지 위에 먼저 점착제층을 형성하고, 그 위에 용융상태의 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 같은 합성수지를 도포한 후, 이를 건조시켜 베이스층을 형성하고, 이 베이스층의 상면에 스크린 프린트방식으로 소정의 그림을 인쇄한 다음, 이 인쇄된 그림모양에 따라 그 위를 용융상태의 합성수지로 도포하되 부위에 따라 도포의 회수를 서로 달리하여 도포층의 두께를 다르게 함으로써 표면에 요철부를 형성하여 입체감을 갖도록 한 것이다. 따라서 본 발명은 스티커의 형태로 제조함으로써 제조비용을 줄이는 한편, 대량생산이 가능하게 함을 그 목적으로 한다.

상기 목적은 본 발명에 따라 이형대지의 전면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성하는 단계와; 이 점착제층의 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하여 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름을 이용하여 베이스층을 형성하는 단계와; 이 베이스층 위에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계와; 이 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지를 상기 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되, 부위에 따라 도포의 횟수를 달리하여 도포층이 두께를 달리함으로써 표면에 요철면을 형성하여 입체감을 갖도록 하는 단계를 가지므로 본 발명의 스티커를 얻을 수 있게 된다.

여기서, 인쇄층은 통상의 실크스크린 인쇄기를 사용하여 스크린인쇄를 하도 록 하고, 또 인쇄층의 모양에 따라 코팅하는 도포층의 두께는 코팅액의 도포 회수 에 따라 결정되는 것으로, 본 발명의 경우에는 경제성이나 실제적인 입체감 형성을 위해서는 도포횟수를 5∼40회 하는 것이 바람직하다.

인쇄층 위에 도포횟수를 5회 이하로 하는 경우, 도포층의 두께 차이가 적어서 소정의 요철효과를 거둘 수 없게 되며, 도포횟수를 많이 할수록 요철효과는 있으나, 40회 이상은 제조원가면에서 실제적용이 어렵게 된다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은, 도 3의 공정순서로 스티커를 제조하는 것으로, 통상의 스테인드글라스(도 2 참조)와 같이 표면에 입체감을 부여하되, 스티커 형태로 제조함으로써 제조비용을 줄이는 한편 그 사용이 편리하고, 또 대량생산이 가능한 이점이 있다.

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조공정 순서도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 단면도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커는 아래와 같은 제조방법에 의해 제조된다.

우선, 이형대지(10)의 전체면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성한다. 이 때에 이 점착제층(20)은 통상적인 일반 점착제를 사용하거나 핫멜트(Hot Melt)계 점착제를 사용할 수 있다. 이 경우 후자의 핫멜트계 점착제를 사용하는 경우, 이형대지(10)로 부터 쉽게 박리되는 대신에 유리와 같은 대상체에는 쉽게 달라붙는 장점이 있다. 이 경우, 점착제층(20)을 형성하는 기준점이나 코팅폭은 컴퓨터에 의해 조정이 가능하다. 점착제층(20)이 형성되면 그 위에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하고, 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름을 이용하여 점착제층(20) 위에 같은 형태의 상기 합성수지 졸(Sol)을 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하고 경화시켜 형성한다.

베이스층(30)이 형성되고 나면, 이 베이스층(30)의 표면에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성하도록 한다. 인쇄는 실크스크린 또는 옵셋으로 인쇄한다.

참고로, 실크스크린 인쇄기에 의한 실크스크린 인쇄는 공판의 하나로 나무틀에 망사를 붙인 면에 화선을 구성한 판을 사용하여 망사 구멍으로 잉크를 통과시켜 종이에 옮기는 인쇄방식으로 과거에는 실크망사를 사용했기 때문에 실크스크린 인쇄라고 불렀으나, 최근에는 나일론, 폴리에스테르, 스텐레스스틸, 망사등을 사용하 기 때문에 스크린 인쇄라고 한다.

물론, 경우에 따라 실크스크린 인쇄 대신에 대량 생산에 유리한 옵셋 인쇄기를 사용할수도 있다. 옵셋 인쇄란 간접 인쇄방법의 하나로 판에 묻은 잉크를 종이에 옮기는 방법으로 판에서 잉크를 종이에 직접 옮기는 직접인쇄와 고무 블랑켓에 일단 옮기고, 다시 이를 종이에 옮기는 간접인쇄의 두 방식이 있다.

볼록판, 오목판, 공판도 옵셋 인쇄이지만 평판에서는 주로 옵셋 인쇄를 하게 된다 따라서, 일반적으로 옵셋 인쇄란 평판 인쇄를 뜻하는 경우가 많다.

실크스크린 또는 옵셋 인쇄방법으로 베이스층(30)의 상면에 인쇄층(40)이 형성되면, 인쇄층(40)의 표면부에 코팅층(50)을 형성한다. 이 때에 코팅층(50)은 도 4에 도시된 것과 같이 인쇄 패턴의 해당위치에 서로 다른 높이(A, B, C)를 갖는 요철부(50＂), (50″), (50＇)를 갖도록 부위에 따라 도포 회수를 달리하여 도포층의 두께를 달리 하는 코팅층(50)을 형성한다. 즉, 인쇄층(40)의 상부에 코팅층(50)을 형성하되 부위에 따라 코팅층(50)의 도포횟수를 달리함으로써 그 두께를 서로 다르게 할 수 있으며, 이에 따라 입체감을 갖는 그림으로 구성된 스테인드글라스와 같은 효과를 가지게 된다.

이때 코팅층(50)은 베이스층(30) 위에 인쇄층(40)을 형성할 때와 마찬가지로 실크스크린 등의 종래의 인쇄방법을 사용하되, 인쇄잉크 대신 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 용융상태 합성수지를 도포한 후 건조시켜 줌으로써 형성한다.

코팅층(50)은 인쇄층(40)에 표현된 소정의 모양과 일치하도록 도포하여 입체 감을 나타낼 수 있는데, 예로써 도 1과 같은 본 발명의 스티커의 경우에는 꽃모양의 테두리부 와 그 외곽의 사각 테두리부 및 각 부분별 색상부위에 도포층의 두께를 각각 달리하는 코팅층(50)을 형성함으로써 스테인드글라스와 같은 느낌을 자아낼 수 있게 된다. 보다 상세히 설명하면, 꽃모양의 테두리부의 코팅층(50)은 도포횟수를 20회로 하고, 그 외곽의 사각 테두리부의 코팅층(50)은 도포횟수를 10회, 또 꽃의 부분별 색상부위의 코팅층(50)의 도포횟수는 5회로 각 각 달리하여 스크린인쇄를 함으로써 돌출부위의 높이를 달리하여 요철면을 형성함으로써 입체감을 부여하게 된다.

한편 코팅층(50)을 형성하기 위한 코팅액으로는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 중의 어느 하나 혹은, 우레탄과 아크릴을 혼합한 변성 우레탄, 폴리에스테르와 아크릴을 혼합한 변성 폴리에스테르 등에 알코올과 같은 유기용매에 의한 희석제를 섞어서 점도를 50∼500 Cp범위내로 유지하도록 하고, 여기에 각종 염료를 섞어 사용함으로써 다양한 색상을 표현할 수 있데 된다.

그러나, 상기한 재료 외에도 열가소성 수지의 어떠한 재료를 사용하여도 좋고, 점도 역시 50 ∼ 500 Cp 범위에 근접한 범위에서 이용할 수 있다.

이와같은 구성은 이형대지(10)의 전면에 소정의 점착제를 도포하여 점착제층(20)을 형성할 수도 있다.

본 발명의 스티커는 그 표면에 요철면을 가지며 입체감이 부여된 그림으로 구성되어 있어서, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 스테인드글라스와 똑 같은 효과를 가지게 된다.

이상 설명한바와 같이 본 발명은 스테인드글라스와 같이 표면에 입체감을 부여하는 그림으로 구성된 스티카로서, 그 제조방법이 비교적 간단하여 제조비용을 줄일 수 있고, 동시에 사용이 간편하며 대량생산이 가능한 잇점이 있다.

Claims

이형대지의 전면 또는 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성하는 단계와;

상기 점착제층의 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하여 건조시키거나, 상기 점착층 위에 수지로 만든 필름을 점착하여 베이스층을 형성하는 단계와;

상기 베이스층 위에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계와;

상기 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지를 상기 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되, 부위에 따라 도포의 횟수를 달리하여 도포층이 두께를 달리함으로써 입체감을 갖도록 하는 단계를 가지는 것을 특징으로 하는 입체감을 부여한 스티커의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 도포층은 소정의 실크스크린 인쇄기에 의해 형성함을 특징으로 하는 입체감을 부여한 스티커의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 코팅층의 두께를 조절하기 위해서 합성수지의 도포 횟수를 5∼40회 범위에서 서로 달리하여 요철면을 표면에 형성함을 특징으로 하는 입체감을 부여한 스티커의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 도포층에 염료를 사용하여 부위별로 다른 색상을 나타내도록 하는 것을 특징으로 하는 입제감을 부여한 스티커의 제조방법.
이형대지의 전면 또는 구획된 부위에 점착제층을 가지며, 그 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 도포하거나,

상기 점착층 위에 수지로 만든 필름을 점착시킨 베이스층을 가지며, 그 상부에 소정의 그림을 인쇄한 인쇄층을 가지고, 그 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지로 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되, 부위에 따라 도포 횟수를 각각 달리하여 도포층이 두께를 달리하는 코팅 층으로 구성됨을 특징으로 하는 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커.