KR101022274B1

KR101022274B1 - 에폭시 스티커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101022274B1
Application number: KR1020090050008A
Authority: KR
Inventors: 이승만
Original assignee: 이승만
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2011-03-21
Also published as: KR20100131220A

Abstract

본 발명은 이형지(종이재, PET, PVC, PP 등) 상에 접합되는 인쇄필름층의 인쇄부에 에폭시 수지를 주사시, 표면장력에 의한 응집력과 퍼짐성의 특성을 갖는 에폭시가, 인쇄부에 부분적으로 이형제(실리콘, 왁스, 파라핀 등)가 도포처리된 부위를 제외한 영역에만 주사되어 경화되도록 함에 따라, 스티커에 부분적인 요철부 형성으로 입체감을 표현할 수 있도록 한 것으로,

본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 제조방법은,

이형지 상에 접합되는 상지 이면에 점착층을 형성하고, 상기 상지에 접착되는 인쇄필름층에 인쇄부를 형성하여 인쇄필름층을 제작하는 단계와,

인쇄부 외곽을 부분적으로 커팅한 후, 인쇄부를 제외한 여백의 인쇄필름층을 이형지로부터 분리시키는 단계와,

인쇄부 상에 이형제를 부분적으로 도포처리하는 단계와,

인쇄부 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 인쇄부 상에 이형제가 도포처리된 도포층을 제외한 영역에 에폭시 수지층이 형성됨에 따라, 인쇄부에 에폭시 수지층에 의해 요철부를 부분적으로 형성하는 단계를 포함한다.

에폭시 스티커, 이형필름, 이형지, 점착제

Description

에폭시 스티커 및 그 제조방법{epoxy sticker and manufacturing method thereof}

본 발명은 스티커에 주사되는 에폭시(epoxy) 수지에 의해 부분적인 입체감을 표현하여 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 에폭시 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 이형지(종이재, PET, PVC, PP 등) 상에 접합되는 인쇄필름층의 인쇄부에 에폭시 수지를 주사시, 표면장력에 의한 응집력과 퍼짐성 특성을 갖는 에폭시가, 인쇄부에 부분적으로 이형제(실리콘, 왁스, 파라핀 등)가 도포처리된 부위를 제외한 영역에만 주사되어 경화되도록 함에 따라, 스티커에 부분적인 요철부 형성으로 입체감을 표현할 수 있도록 한 에폭시 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 스티커를 제조하기 위해 주로 옵셋인쇄 또는 실크스크린인쇄법을 사용한다. 옵셋인쇄란 간접인쇄 방법의 하나로서, 판에 묻힌 잉크를 종이에 옮 기는 방법에는 판면에서 잉크를 종이에 직접 옮기는 직접인쇄와, 잉크를 고무 블랑킷에 옮겨 다시에 종이에 옮기는 간접인쇄의 두 가지로 분류된다. 볼록판, 오목판, 공판도 옵셋인쇄를 하지만, 평판에서는 주로 옵셋인쇄를 하고 있다. 일반적으로 옵셋인쇄란 평판인쇄를 의미한다.

옵셋인쇄란 직접인쇄 방법으로 불가능한 금속과 유리에 처음으로 적용되었다. 그 특징은 고무 블랑킷을 사용하게 되므로, 거친 면의 종이에도 선명하게 인쇄되고 내쇄력이 직접인쇄보다 강하며, 판면의 문자와 화상이 인쇄물과 같아 틀린 것을 쉽게 발견할 수 있다.

실크스크린 인쇄란 공판의 하나로 나무틀에 망사를 붙인 면에 화선을 구성한 판을 사용하여 망사 구멍으로 잉크를 통과시켜 종이에 옮기는 인쇄방식이다. 종래에는 실크망사를 사용하게 되므로 실크스크린 인쇄라고 불렀으나, 최근에는 나일론, 테트론, 스테인레스스틸, 망사를 사용하게 되므로 스크린인쇄라고 한다.

스크린인쇄를 하는 기계에는 평면인쇄기와 곡면인쇄기가 있는데, 평면인쇄기는 종이, 플라스틱, 셀로판, 프린트 배선기판 등의 인쇄를 하며, 곡면인쇄기는 병, 컵 등에 인쇄한다.

종래에 돌출 스티커를 제조하는 경우, 스티커의 무늬가 인쇄되어진 인쇄필름의 무늬 표면으로 에폭시 수지액을 주사시켜 건조시키는 수작업에 의한 방법으로 제작한다. 이로 인해 제작이 완성된 스티커의 돌출 정도가 서로 달라 제품의 균일성이 떨어지고, 돌출 스티커 제조에 소요되는 인건비에 따른 제품원가의 상승요인 과, 단시간에 스티커를 대량생산할 수 없게 되는 문제점이 있다.

한편, UV액으로 실크인쇄하여 대량생산이 가능한 방법이 개시된 바 있으나, UV액의 낮은 점도로 자연 건조상에서는 돌출 스티커의 제작이 불가능하다. 이로 인해 자외선 조사가 가능한 장치에 통과시켜 UV액이 흘러퍼지기 전인 짧은 시간안에 경화토록 하여야 하는 작업상 곤란함이 요구된다. 또한 점도가 우수한 UV액을 사용할 경우에는 전술한 문제점을 해소할 수 있으나, 원료가 고가이므로 원료비용이 상승되어 제품의 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점을 갖는다.

도 1에 도시된 종래 기술에 의한 에폭시 스티커는, 실리콘 등으로서 표면처되는 이형지(1)(종이재, PET, PVC, PP, resin film, polyester 등이 사용될 수 있음)와,

바닥면에 점착층(adhesive)(2)이 형성되어 이형지(1)에 접합되는 상지(4)와,

상지(4) 상에 접착되고, 옵셋인쇄 또는 스크린인쇄에 의해 인쇄부가 상면에 형성되는 인쇄필름층(3)과,

인쇄필름층(3) 상에 주사된 후, 건조되어 경화되는 에폭시층(5)을 포함한다.

에폭시 스티커를 제조하는 공정은, 전술한 인쇄필름층(3) 상에 인쇄부(3a)를 형성한 후, 톰슨(thomson) 또는 열 커팅에 의해 인쇄부(3a) 외곽을 부분적으로 커팅한다. 이때 부분적으로 커팅된 인쇄필름층(3)의 인쇄부(3a)는 이형지(1) 상에 접합된 상태를 유지한다. 커팅된 인쇄부(3a)를 제외한 여백에 해당되는 인쇄필름층(3)을 이형지(1)로부터 벗겨내어 분리시킨 후, 인쇄부(3a) 상에 에폭시 수지를 주사시켜 건조시킨다.

전술한 바와 같이, 에폭시 스티커를 제조하기 위해 인쇄부(3a) 상에 에폭시 수지를 부분적으로 주사시킬 경우에, 에폭시 수지의 퍼짐성으로 인해 이형지(1)상의 커팅된 외곽부위까지 자연스럽게 도포된다(즉 에폭시 수지가 인쇄부 상면의 모든 영역에 층을 이루어 형성되므로 평면적인 질감을 갖게 됨). 이와 같이 스티커의 입체감 효과가 떨어지게 되므로 소비자들의 흥미, 호기심을 유발하지 못해 구매력이 떨어지는 문제점을 갖는다.

본 발명의 실시예는, 이형지 상에 착탈가능하게 접합되는 인쇄필름층의 인쇄부에 에폭시가 부분적으로 주사되어 경화되도록 함에 따라, 스티커에 부분적으로 형성되는 요철부에 의해 입체감을 표현할 수 있도록 한 에폭시 스티커 및 그 제조방법과 관련된다.

본 발명의 실시예는, 스티커에 부분적인 요철부 형성으로 인해 입체감이 표현되므로, 소비자들의 호기심, 흥미를 유발하여 스티커의 구매력을 증대시킬 수 있도록 한 에폭시 스티커 및 그 제조방법과 관련된다.

본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커 제조방법은,

이형지 상에 접합되는 상지 이면에 점착층을 형성하고, 상지에 접착되는 인쇄필름층에 인쇄부를 형성하여 인쇄필름층을 제작하는 단계와,

인쇄부 상에 이형제를 부분적으로 도포처리하는 단계와,

바람직한 실시예에 의하면, 전술한 인쇄부 상에 형성되는 에폭시 수지층의 두께가 두꺼울 경우, 인접한 인쇄부에 주사되는 에폭시 수지와 달라붙는 것을 방지할 수 있도록 인쇄부 가장자리에 UV잉크에 의해 울타리를 형성한다.

본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커는,

이형지와,

이형지에 접합될 수 있도록 점착층이 이면에 형성되는 상지와,

상지 상에 접착되고, 인쇄부가 상면에 형성되는 인쇄필름층과,

인쇄부 상에 에폭시 수지층에 의해 요철부를 부분적으로 형성할 수 있도록 인쇄부 상에 이형제가 부분적으로 도포처리되는 도포층과,

인쇄부 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 도포층을 제외한 영역의 인쇄부에 주사되어 부분적인 요철부를 형성하는 에폭시 수지층을 포함한다.

전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커 및 그 제조방법은 아래와 같은 이점을 갖는다.

이형지 상에 착탈가능하게 접합되는 인쇄필름층의 인쇄부에 에폭시가 부분적으로 주사되어 경화되도록 함에 따라, 스티커에 부분적으로 형성되는 요철부에 의 해 돌출 스티커의 입체감 및 상품성을 향상시킬 수 있다.

또한, 스티커에 부분적인 요철부 형성으로 인해 입체감이 표현되므로, 소비자들의 호기심, 흥미를 유발하여 돌출 스티커의 구매력을 증대시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

도 2 및 도 3에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커는,

실리콘 등이 표면처리되는 이형지(11)(종이재, PET, PVC, PP, resin film, polyester 등의 이형필름이 사용될 수 있음)와,

이형지(11)에 접합될 수 있도록 점착층(12)(adhesive)이 이면에 형성되는 상지(17)(종이재, PET 등이 사용될 수 있음)와,

상지(17) 상에 접착되고, 옵셋인쇄 또는 스크린인쇄에 의해 인쇄부(13)가 상면에 형성되는 인쇄필름층(14)과,

외곽이 부분적으로 커팅된 인쇄부(13) 상에 에폭시 수지층(16)에 의해 요철부를 부분적으로 형성할 수 있도록 인쇄부(13) 상에 이형제(실리콘, 왁스, 파라핀 등이 사용될 수 있음)가 부분적으로 도포처리되는 도포층(15)과,

인쇄부(13) 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 에폭시 수지 자체의 표면장력에 의한 응집력으로 도포층(15)을 제외한 영역의 인쇄부(13)에 주사되어 부분적인 요철부를 형성하는 에폭시 수지층(16)을 포함한다.

이때, 전술한 인쇄부(13) 상에 부분적으로 도포처리되는 도포층(15)과, 도포층(15)을 제외한 인쇄부(13)에 형성되어 부분적인 돌출부를 형성하는 에폭시 수지층(16)을 제외한 스티커의 구성은, 당해분야에서 사용되는 기술내용이므로 이들의 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

도 4에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 제조방법은,

이형지(11)(종이재, 또는 PET 등의 이형필름이 사용될 수 있음) 상에 상지(17)가 접합될 수 있도록 상지(17) 이면에 점착층(adhesive)(12)을 형성하고, 상지(17)에 접착되는 인쇄필름층(14)에 인쇄부(13)를 형성하는 단계(S100)와,

인쇄부(13) 외곽을 열 커팅 등에 의해 부분적으로 커팅한 후, 인쇄부(13)를 제외한 여백의 인쇄필름층(14)을 이형지(11)로부터 분리시키는 단계(S200)와,

인쇄부(13) 상에 이형제(실리콘, 왁스, 파라핀 등이 사용될 수 있음)를 부분적으로 도포처리하는 단계(S300)와,

인쇄부(13) 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 인쇄부(13) 상에 이형제가 도포처리된 도포층(15)을 제외한 영역에 에폭시 수지층(16)이 형성됨에 따라, 인쇄부(13)에 에폭시 수지층(16)에 의해 요철부를 부분적으로 형성하는 단계(S400)를 포함한다.

이하에서, 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 접합물이 쉽게 분리될 수 있도록 이형지(11)(종이재, 또는 PET 등의 이형필름이 사용될 수 있음) 상에 실리콘 등을 표면처리한다. 이면에 점착층(adhesive)(12)이 형성된 상지(17)가 이형지(11) 상에 접합되고, 상지(17)에 접착되는 인쇄필름층(14)에 옵셋인쇄 또는 스크린인쇄에 의해 인쇄부(13)(일 예로서 "딸기" 모양을 인쇄처리함)를 형성하여 인쇄필름층(14)을 제작한다(S100 참조).

인쇄부(13) 외곽을 열 커팅 등에 의해 부분적으로 커팅한다. 이때 부분적으로 커팅된 인쇄필름층(14)의 인쇄부(13)는 이형지(11) 상에 접합된 상태를 유지한다. 인쇄부(13)를 제외한 여백의 인쇄필름층(14)(상지(17)가 접착됨)을 이형지(11)로부터 벗겨내어 분리시킨다(S200).

인쇄부(13) 상에 형성되는 에폭시 수지층(16)에 의해 스티커에 요철부를 부분적으로 형성할 수 있도록, 인쇄부(13) 상에 이형제(실리콘, 왁스, 파라핀 등이 사용될 수 있음)를 부분적으로 도포처리 한다(S300참조).

인쇄부(13) 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 에폭시 수지의 표면장력에 의 한 응집력으로 인쇄부(13) 상에 이형제가 도포처리된 도포층(15)을 제외한 영역에 에폭시 수지층(16)이 형성된다(즉 에폭시 수지층(16)은 도포층(15)이 없는 영역의 인쇄부(13) 위에만 부분적으로 형성됨). 이로 인해 인쇄부(13)에 형성되는 에폭시 수지층(16)에 의해 요철부를 부분적으로 형성한다(S400 참조)(종래에는 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 에폭시 수지층이 인쇄부 위의 모든 면에 층을 이루어 균일하게 형성됨에 따라 돌출 스티커에 평면적인 질감이 표현됨).

이때 인쇄부(13) 위에 형성되는 에폭시 수지층(16)을 건조시키는 기술내용은 당해분야에서 사용되는 것이므로 이들의 상세한 설명은 생략한다.

한편, 도면에는 미도시되었으나, 전술한 인쇄부(13) 상에 형성되는 에폭시 수지층(16)의 두께가 두꺼울 경우, 인접한 인쇄부(13)에 주사되는 에폭시 수지와 달라붙는 것을 방지할 수 있도록 인쇄부(13) 가장자리에 UV잉크에 의해 울타리를 형성할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 에폭시 스티커의 개략적인 작업공정도,

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 개략도,

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 제조방법을 나타내는 작업공정도,

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 에폭시 스티커의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

11; 이형지

12; 점착층

13; 인쇄부

14; 인쇄필름층

15; 도포층

16; 에폭시 수지층

Claims

이형지 상에 접합되는 상지 이면에 점착층을 형성하고, 상기 상지에 접착되는 인쇄필름층에 인쇄부를 형성하여 인쇄필름층을 제작하는 단계;

상기 인쇄부 외곽을 부분적으로 커팅한 후, 상기 인쇄부를 제외한 여백의 인쇄필름층을 상기 이형지로부터 분리시키는 단계;

상기 인쇄부 상에 이형제를 부분적으로 도포처리하는 단계; 및

상기 인쇄부 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 상기 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 상기 인쇄부 상에 이형제가 도포처리된 도포층을 제외한 영역에 에폭시 수지층이 형성됨에 따라, 상기 인쇄부에 에폭시 수지층에 의해 요철부를 부분적으로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 스티커의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 인쇄부 상에 형성되는 에폭시 수지층의 두께가 두꺼울 경우, 인접한 인쇄부에 주사되는 에폭시 수지와 달라붙는 것을 방지할 수 있도록 상기 인쇄부 가장자리에 UV잉크에 의해 울타리를 형성하는 것을 특징으로 하는 에폭시 스티커의 그 제조방법.
이형지;

상기 이형지에 접합될 수 있도록 점착층이 이면에 형성되는 상지;

상기 상지에 접착되고, 인쇄부가 상면에 형성되는 인쇄필름층;

상기 인쇄부 상에 에폭시 수지층에 의해 요철부를 부분적으로 형성할 수 있도록 상기 인쇄부 상에 이형제가 부분적으로 도포처리되는 도포층; 및

상기 인쇄부 상에 에폭시 수지를 주사할 경우, 상기 에폭시 수지의 표면장력에 의한 응집력으로 상기 도포층을 제외한 영역의 인쇄부에 에폭시 수지가 주사되어 부분적인 요철부를 형성하는 에폭시 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 스티커.