JPH01172000A - 熱可塑性合成樹脂フイルムによるエンブレム等の成形方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂フイルムによるエンブレム等の成形方法Info
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- JPH01172000A JPH01172000A JP62333488A JP33348887A JPH01172000A JP H01172000 A JPH01172000 A JP H01172000A JP 62333488 A JP62333488 A JP 62333488A JP 33348887 A JP33348887 A JP 33348887A JP H01172000 A JPH01172000 A JP H01172000A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は制服、制帽等に取り付けられるエンブレムある
いは装飾用のワッペン、ステッカ−等を熱可塑性・合成
樹脂フィルムを用いて基材上に成形する方法の改良に関
する。
いは装飾用のワッペン、ステッカ−等を熱可塑性・合成
樹脂フィルムを用いて基材上に成形する方法の改良に関
する。
従来の技術
熱可塑性合成樹脂フィルムまたはシートを用いてワッペ
ン、ステッカ−等を成形する方法としては、実公昭５０
−３５９９３号公報あるいは特公昭４９−２７４２１号
公報に示される手段が従来採用されている。
ン、ステッカ−等を成形する方法としては、実公昭５０
−３５９９３号公報あるいは特公昭４９−２７４２１号
公報に示される手段が従来採用されている。
これ等の従来の方法は、第５図に示されるように、高周
波誘電加工用の一方の電極たる金型Ａに溶断刃部Ｂ、Ｃ
，Ｄ、Ｅ等と押圧刃部Ｇ。
波誘電加工用の一方の電極たる金型Ａに溶断刃部Ｂ、Ｃ
，Ｄ、Ｅ等と押圧刃部Ｇ。
Ｈ等を配置し、他方の高周波誘電加熱電極たる金型台■
上の熱可塑性合成樹脂フィルムＪを基材Ｋに押圧し、溶
断、溶着させるものである。
上の熱可塑性合成樹脂フィルムＪを基材Ｋに押圧し、溶
断、溶着させるものである。
発明が解決しようとする問題点
第５図に示される従来の方法では、例えば溶断刃部Ｃ，
Ｄ間の熱可塑性合成樹脂フィルムは不要部分であり、成
形完了後に、手作業で毛抜きを用いて除去している。こ
のため、溶断刃部Ｅ、Ｆ間のように間隔が広い部分の除
去作業は容易であるものの、溶断刃部Ｃ，Ｄ間のように
間隔が狭くなるに従って、前記不要フィルム部分の除去
が困難となり、幅が０．５ｍ＋ａまたはそれより狭いと
除去不能となり、このため、基材を視認できるようにし
た幅０．５ｍｍ以下の細線を成形部分間に形成すること
は不可能であり、このため従来方法で成形されるワッペ
ン、ステッカ−等は、見かけ上の高品質感に乏しく、特
に金モールの糸目模様等は現わし得ない欠点があった。
Ｄ間の熱可塑性合成樹脂フィルムは不要部分であり、成
形完了後に、手作業で毛抜きを用いて除去している。こ
のため、溶断刃部Ｅ、Ｆ間のように間隔が広い部分の除
去作業は容易であるものの、溶断刃部Ｃ，Ｄ間のように
間隔が狭くなるに従って、前記不要フィルム部分の除去
が困難となり、幅が０．５ｍ＋ａまたはそれより狭いと
除去不能となり、このため、基材を視認できるようにし
た幅０．５ｍｍ以下の細線を成形部分間に形成すること
は不可能であり、このため従来方法で成形されるワッペ
ン、ステッカ−等は、見かけ上の高品質感に乏しく、特
に金モールの糸目模様等は現わし得ない欠点があった。
発明の目的
上述の現状に鑑み、本発明は、基材上に熱可塑性合成樹
脂フィルムを型押しして成形する方法であるにも拘らず
、模様の輪郭線等を０．５ｍｍ以下の細線状の基材を視
認できる明瞭な線として表現でき、しかも鎖線で囲まれ
た成形部分はやや膨隆した状態として、明瞭で高品質な
成形品たらしめ、金モール状のエンブレム、刺繍状のワ
ッペン、ステッカ−等を熱可塑性合成樹脂を用いて容易
に成形できる方法を提供することを目的としている。
脂フィルムを型押しして成形する方法であるにも拘らず
、模様の輪郭線等を０．５ｍｍ以下の細線状の基材を視
認できる明瞭な線として表現でき、しかも鎖線で囲まれ
た成形部分はやや膨隆した状態として、明瞭で高品質な
成形品たらしめ、金モール状のエンブレム、刺繍状のワ
ッペン、ステッカ−等を熱可塑性合成樹脂を用いて容易
に成形できる方法を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
前述の目的を達成するため、本発明は、基材上面に、熱
可塑性合成樹脂フィルムを重ね、該フィルム上から、模
様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有する溶断刃部と、該
外輪郭線の刃先面より僅かに上方に位置する押圧刃先を
有する押圧刃部とを有する彫金型で押圧して高周波誘電
加熱を行ない、各刃部の食い込み分に相当するフィルム
肉を各刃部両側に膨隆させるとともに、各押圧刃部の押
圧刃先に当接した熱可塑性合成樹脂フィルム部分も溶融
させ、基材を視認できる程度に薄肉化させたのち、前記
溶断刃部外の熱可塑性合成樹脂フィルムを除去するとい
う構成を採用している。
可塑性合成樹脂フィルムを重ね、該フィルム上から、模
様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有する溶断刃部と、該
外輪郭線の刃先面より僅かに上方に位置する押圧刃先を
有する押圧刃部とを有する彫金型で押圧して高周波誘電
加熱を行ない、各刃部の食い込み分に相当するフィルム
肉を各刃部両側に膨隆させるとともに、各押圧刃部の押
圧刃先に当接した熱可塑性合成樹脂フィルム部分も溶融
させ、基材を視認できる程度に薄肉化させたのち、前記
溶断刃部外の熱可塑性合成樹脂フィルムを除去するとい
う構成を採用している。
作 用
本発明は、前述の構成であるから、溶断刃部と押圧刃部
とで押圧され、高周波誘電加熱を受けた熱可塑性合成樹
脂フィルムは、尖鋭刃先と押圧刃先との食い込みにより
、食い込み部分の体積に相当するフィルム肉が各刃部間
の空間へ流動し、該部分の熱可塑性合成樹脂フィルムを
若干膨隆させる。
とで押圧され、高周波誘電加熱を受けた熱可塑性合成樹
脂フィルムは、尖鋭刃先と押圧刃先との食い込みにより
、食い込み部分の体積に相当するフィルム肉が各刃部間
の空間へ流動し、該部分の熱可塑性合成樹脂フィルムを
若干膨隆させる。
また溶断刃部の尖鋭刃先が当接した部位の熱可塑性合成
樹脂フィルムは溶断されると同時に刃先相当部で基材に
溶着されるし、押圧刃部の押圧刃先で押圧された部位の
熱可塑性合成樹脂フィルムは、溶融した状態で押圧され
るため、一部は基材中へ浸み込み、著しく薄肉となって
基材が視認で診る状態となる。
樹脂フィルムは溶断されると同時に刃先相当部で基材に
溶着されるし、押圧刃部の押圧刃先で押圧された部位の
熱可塑性合成樹脂フィルムは、溶融した状態で押圧され
るため、一部は基材中へ浸み込み、著しく薄肉となって
基材が視認で診る状態となる。
この結果、０．５ｍ＋ａ以下の細幅の基材の視認できる
細溝たる細い模様線の成形も可能となり、細幅の間隔を
存して並列する金モール状あるいは刺繍状の糸目模様を
、１本１本の糸相当部分を膨隆させた状態で表現できる
ものである。
細溝たる細い模様線の成形も可能となり、細幅の間隔を
存して並列する金モール状あるいは刺繍状の糸目模様を
、１本１本の糸相当部分を膨隆させた状態で表現できる
ものである。
成形部分の冷却後に彫金型の脱型、溶断刃部より外方の
不要の熱可塑性合成樹脂フィルムの除去、所定形状の打
ち抜きを行なうものである。
不要の熱可塑性合成樹脂フィルムの除去、所定形状の打
ち抜きを行なうものである。
実施例
第１図ないし第４図は、本発明の実施の一態様を示して
おり、′ｓ１図に模型的に示されるように、織布１編布
、皮革９合成皮革等の任意の基材１の上面に塩化ビニル
等の熱可塑性合成樹脂フィルム２を重ねて、高周波誘電
加熱用の一方の電極たる金型台３に載置し、該フィルム
２の上から、高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型４
で押圧し高周波誘電加熱を行なう。
おり、′ｓ１図に模型的に示されるように、織布１編布
、皮革９合成皮革等の任意の基材１の上面に塩化ビニル
等の熱可塑性合成樹脂フィルム２を重ねて、高周波誘電
加熱用の一方の電極たる金型台３に載置し、該フィルム
２の上から、高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型４
で押圧し高周波誘電加熱を行なう。
前述の彫金型４は、第１図および第２図に示されるよう
に、成形すべき模様の外輪郭線５（第３図参照）に沿っ
た尖鋭刃先６を有する溶断刃部７と、この刃部７で囲ま
れる外輪郭線５の、尖鋭刃先６で形成される刃先面８よ
り僅かに上方の面９に押圧刃先１０を有する押圧刃部１
１とを有している。
に、成形すべき模様の外輪郭線５（第３図参照）に沿っ
た尖鋭刃先６を有する溶断刃部７と、この刃部７で囲ま
れる外輪郭線５の、尖鋭刃先６で形成される刃先面８よ
り僅かに上方の面９に押圧刃先１０を有する押圧刃部１
１とを有している。
図示例では、溶断刃部７と多数の押圧刃部１１とが、金
モールを形成する飾糸１本分の太さに相当する間隔Ｓを
存して刻設されているが彫金型４の構造は、かかる形状
に限定されるものでないことは勿論である。
モールを形成する飾糸１本分の太さに相当する間隔Ｓを
存して刻設されているが彫金型４の構造は、かかる形状
に限定されるものでないことは勿論である。
また押圧刃部１１の押圧刃先１０は溶断刃部７の尖鋭刃
先６はど鋭くは無く、後述するように、設計寸法の幅の
、基材を視認できる細い模様線を成形できる寸法、形状
に作られている。
先６はど鋭くは無く、後述するように、設計寸法の幅の
、基材を視認できる細い模様線を成形できる寸法、形状
に作られている。
前述の彫金型４による押圧と高周波誘電加熱とによって
、第１図に模型的に示したごとく、溶断刃部７の尖鋭刃
先６と、押圧刃部１１の押圧刃先１０が食い込んだ部位
の熱可塑性合成樹脂フィルム２は、食い込まれた体積に
相当するフィルム肉が、各刃部両側へ矢印で示すように
流動し、各刃部間に位置する熱可塑性合成樹脂フィルム
２を模様部１２．１３として僅かに膨隆させる。
、第１図に模型的に示したごとく、溶断刃部７の尖鋭刃
先６と、押圧刃部１１の押圧刃先１０が食い込んだ部位
の熱可塑性合成樹脂フィルム２は、食い込まれた体積に
相当するフィルム肉が、各刃部両側へ矢印で示すように
流動し、各刃部間に位置する熱可塑性合成樹脂フィルム
２を模様部１２．１３として僅かに膨隆させる。
そして尖鋭刃先６の当接部分で熱可塑性合成樹脂フィル
ム２は溶断され、押圧刃先１０の当接部分の熱可塑性合
成樹脂フィルム２は溶融され、一部は基材１に浸透して
接着能を発揮し、一部は基材１上面に、該基材１を視認
させうる程の極めて薄い膜状に残存する。
ム２は溶断され、押圧刃先１０の当接部分の熱可塑性合
成樹脂フィルム２は溶融され、一部は基材１に浸透して
接着能を発揮し、一部は基材１上面に、該基材１を視認
させうる程の極めて薄い膜状に残存する。
上述の成形が完了し、冷却したのち、彫金型４を上昇、
脱型させ、外輪郭線５の外方に位置する不要フィルム部
分１４の除去１．外輪郭線５の外方所定位置での基材の
打ち抜きが行なわれる。
脱型させ、外輪郭線５の外方に位置する不要フィルム部
分１４の除去１．外輪郭線５の外方所定位置での基材の
打ち抜きが行なわれる。
第３図は前述の方法によって成形された金モール状のエ
ンブレムの一部を模型的に示す平面図であって、金モー
ルの飾糸１本分に相当する太さの幅Ｗを有する成形部分
１５．１６が、狭い幅Ｌｌ、Ｌ２の間隔部たる細溝１フ
、１８を存して、第４図に示すように膨隆して形成され
ている。
ンブレムの一部を模型的に示す平面図であって、金モー
ルの飾糸１本分に相当する太さの幅Ｗを有する成形部分
１５．１６が、狭い幅Ｌｌ、Ｌ２の間隔部たる細溝１フ
、１８を存して、第４図に示すように膨隆して形成され
ている。
前述の細溝１７，１８の底には、既述のように押圧刃部
１１の押圧刃先１０による押圧で基材１が視認できる程
の薄い膜状の残存部１９゜２０が形成されている。
１１の押圧刃先１０による押圧で基材１が視認できる程
の薄い膜状の残存部１９゜２０が形成されている。
第４図において、符号２１．２２は溶融した熱可塑性合
成樹脂フィルム分の浸透部分を示し、符号２３は尖鋭刃
先６による溶断部分を示している。
成樹脂フィルム分の浸透部分を示し、符号２３は尖鋭刃
先６による溶断部分を示している。
なお、第３図において成形部分１５．１６の表面には、
予め熱可塑性合成樹脂フィルム２の外表面に与えられて
いた織布状の微細凹凸模様２４．２５が残存し、該フィ
ルム２に予め金属薄肉を金属蒸着等の手段で形成してお
くと、前述の微細凹凸模様２４．２５と金属膜の光輝面
との作用で成形部分１５．１６は細溝１７゜１８に視認
される基材１の色調で明確に分離された金モール状の外
観のものとなる。
予め熱可塑性合成樹脂フィルム２の外表面に与えられて
いた織布状の微細凹凸模様２４．２５が残存し、該フィ
ルム２に予め金属薄肉を金属蒸着等の手段で形成してお
くと、前述の微細凹凸模様２４．２５と金属膜の光輝面
との作用で成形部分１５．１６は細溝１７゜１８に視認
される基材１の色調で明確に分離された金モール状の外
観のものとなる。
なお、基材１と、重ねられる熱可塑性合成樹脂フィルム
２との間に熱可塑性合成樹脂の発泡シートを介装し、成
形部分１５．１６の膨隆度合をより大きくしてもよく、
その際は熱可塑性合成樹脂フィルム２の下面に既述の金
属薄膜を形成できるが、該フィルム単独で使用する際は
、金属薄膜をサンドイッチ状に内包するフィルムが使用
される。
２との間に熱可塑性合成樹脂の発泡シートを介装し、成
形部分１５．１６の膨隆度合をより大きくしてもよく、
その際は熱可塑性合成樹脂フィルム２の下面に既述の金
属薄膜を形成できるが、該フィルム単独で使用する際は
、金属薄膜をサンドイッチ状に内包するフィルムが使用
される。
効 果
本発明は、以上説明した構成９作用のものであって、基
材上に熱可塑性合成樹脂フィルムを彫金型で押圧し、高
周波誘電加熱するという工程のみで、模様の輪郭線等を
０．５ｍｍ以下の細線状の、基材を視認できる明瞭な線
として表現でき、語線で囲まれた成形部分は、やや膨隆
した状態に成形できる効果がある。
材上に熱可塑性合成樹脂フィルムを彫金型で押圧し、高
周波誘電加熱するという工程のみで、模様の輪郭線等を
０．５ｍｍ以下の細線状の、基材を視認できる明瞭な線
として表現でき、語線で囲まれた成形部分は、やや膨隆
した状態に成形できる効果がある。
この結果、本発明によると、本物の金モールエンブレム
、刺繍ワッペン等と外観的に差異のない高品質の合成樹
脂製エンブレム等を廉価に高能率で製造できる効果を奏
する。
、刺繍ワッペン等と外観的に差異のない高品質の合成樹
脂製エンブレム等を廉価に高能率で製造できる効果を奏
する。
第１図は、本発明による加工状態の一例を模型的に示す
拡大縦断面図、第２図は第１図に示される彫金型の拡大
縦断面図、第３図は本発明による成形品の一例の一部を
示す略示平面図、第４図は第３図中ｒＶ−ＩＴ線断面略
示拡大図、第５図は従来方法の一例の加工直前の状態を
模型的に示した拡大縦断面図である。 １：基材、２：熱可塑性合成樹脂フィルム、４：彫金型
、５：外輪郭線、６：尖鋭刃先、７：溶断刃部、１０：
押圧刃先、１１：押圧刃部。
拡大縦断面図、第２図は第１図に示される彫金型の拡大
縦断面図、第３図は本発明による成形品の一例の一部を
示す略示平面図、第４図は第３図中ｒＶ−ＩＴ線断面略
示拡大図、第５図は従来方法の一例の加工直前の状態を
模型的に示した拡大縦断面図である。 １：基材、２：熱可塑性合成樹脂フィルム、４：彫金型
、５：外輪郭線、６：尖鋭刃先、７：溶断刃部、１０：
押圧刃先、１１：押圧刃部。
Claims (1)
- 基材上面に、熱可塑性合成樹脂フィルムを重ね、該フ
ィルム上から、模様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有す
る溶断刃部と、該外輪郭線の刃先面より僅かに上方に位
置する押圧刃先を有する押圧刃部とを有する彫金型で押
圧して高周波誘電加熱を行ない、各刃部の食い込み分に
相当するフィルム肉を各刃部両側に膨隆させるとともに
、各押圧刃部の押圧刃先に当接した熱可塑性合成樹脂フ
ィルム部分も溶融させ、基材を視認できる程度に薄肉化
させたのち、前記溶断刃部外の熱可塑性合成樹脂フィル
ムを除去する熱可塑性合成樹脂フィルムによるエンブレ
ム等の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333488A JPH0633040B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 熱可塑性合成樹脂フィルムによるエンブレム等の成形方法 |
| US07/286,730 US5143672A (en) | 1987-12-23 | 1988-12-20 | Method for forming emblem of thermoplastic synthetic resin film |
| KR1019880017166A KR930010626B1 (ko) | 1987-12-23 | 1988-12-22 | 열가소성 합성수지 필름에 의한 엠블렘(Emble)의 성형 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333488A JPH0633040B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 熱可塑性合成樹脂フィルムによるエンブレム等の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172000A true JPH01172000A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0633040B2 JPH0633040B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=18266623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333488A Expired - Lifetime JPH0633040B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-28 | 熱可塑性合成樹脂フィルムによるエンブレム等の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633040B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103200A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Masuo Fukumoto | レリーフ壁の成形システムおよびレリーフ壁の成形工法、並びにレリーフ壁のエアブロー成形システム |
| WO2011125173A1 (ja) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 黒田 暢夫 | 熱可塑性合成樹脂製移染防止装飾片 |
| WO2014157173A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 東海化成工業株式会社 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6359092B2 (ja) | 2014-05-02 | 2018-07-18 | 黒田 暢夫 | Ｉｃチップが組み込まれたエンブレムを製造する装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470402A (en) * | 1977-11-12 | 1979-06-06 | Takeo Mitani | Patterning of leather |
| JPS59115900A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | 広田 喜一 | 合成樹脂製の装飾体の製造法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333488A patent/JPH0633040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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