JPS5989114A - 積層成形品の真空圧空成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層成形品の真空圧空成形方法に係り、特に可
塑化乃至は軟化状態にある樹脂シートと表皮材または繊
維シートとを重ね合わせて、真空型と圧空型との間にて
所定の成形操作を行なわしめる方法に関するものである
。

従来より、真空圧空成形法に基づく樹脂シートと表皮材
または繊維シート（以下、単に表皮材等と略称する）と
の張り合わせ成形法においては、先ず、樹脂シートと表
皮材等とを重ね合わせてクランプした後、その上面及び
下面より加熱ヒータ等により加熱して必要程度に可塑化
または軟化せしめ、これを真空型、圧空型である上型、
下型との間に挾み、或いは真空型のみの上に載置して、
所定の形状に成形し得るようになっており、特開昭５６
−９６９６１号公報による真空成形方法も、その−例に
ほかならない。

しかしながら、このような成形方法では、樹脂シートと
表皮材等と３が同時に加熱されることから、樹脂シート
が可塑化乃至は軟化する一方では、表皮材等が変色した
り、表面が融けたり、模様が崩れたり等して、製品表面
の仕上りを悪くする欠点があった。これを避けるために
は、耐熱性に富む特殊な表皮材等とする必要上、材質の
制限と製作費の増加をもたらすこととなるのである。

また、かかる方法とは別の成形方法として、先ず、表皮
材等のみを予め真空型である下型にセットし、その上か
ら加熱軟化した樹脂シートを重ねて圧空型である上型を
押しあてて真空圧空成形する手法も考えられてはいるが
、その場合に、前記表皮材等に通気性がある場合には、
真空型の効果がなく、それ放談表皮材等がラミネートさ
れて通気性をなくした場合以外は、かかる成形は不可能
であったのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、その目的とするところは、樹脂シートと
表皮材等とを重ね合わせて成形するに際して、樹脂シー
トの加熱軟ｆヒによって成彩製品の仕上りを悪化させる
虞がなく、また表皮材等を型にセットする必要がなく、
それ数表皮材等に制限を受けることなく、更には成形精
度を向」二せしめ得る成形方法を提供することにある。

そして、かかる目的を達成するために、本発明は、多数
の真空吸引孔を有する第一の型と、加圧空気の吹出し孔
を多数備えた第二の型とを含む真空圧空成形装置を用い
る真空圧空成形方法において、（ａ）可塑化乃至は軟化
状態にある樹脂シートを調製する工程と、（ＩＪ）かか
る可塑化乃至は軟化状！非にある樹脂シート上に、該樹
脂シートと積層されるべき表皮材または繊維シートを載
置して重ね合わせる工程と、（Ｃ）この重ね合わされた
ものを前記二つの型の間に供給して、それら二つの型の
周縁部にて該重合物の少なくとも樹脂シート部分が挾持
されるようにする一方、前記第二の型の吹出し孔からの
加圧空気の吹出し並びに第一の型の真空吸り［孔からの
吸引によって該重合物を該第−の型の型面に押し利け、
所定の成形操作を行なわしめる工程とを、含むことを特
徴とするものである。

かくして、かくの如き本発明に従えば、真空圧空成形時
に樹脂シートは加熱されるが、これに重ね合わされる表
皮材または繊維シートの一方の側の面、即ち表面は加熱
されないので、製品表面が変色したり、融けたり、模様
が崩れたり等して仕上りを悪化させる虞は全くなくなる
のであり、また、表皮材等を型の上にセットする必要も
ないため、積層されるべき表皮材等の種類に何等の制約
を受けるものではなく、更に少なくとも樹脂シート部分
が両型の合わせ面により挾持されるようにしたために、
両型の気密性が極めて良好となり、成形品の精度が格別
に高められ得る等の優れた効果を奏することとなったの
である。

以下、本発明に従う積層成形品の真空圧空成形方法につ
いて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

先ず、本方法の実施の際に使用されるＪＵ形ｇとしては
、例えば第３図に示されるように、多数の内空吸引孔２
を有する真空型（第一の型）・１と、加圧空気の吹出し
孔６を多数備えた圧空型（第二の型）８とから晟る装置
がある。そして、この真字型４には、製品の表面を形成
すべくそれに対応した凹型が形成され、その上部には、
真空引きのための排気口１０が設けられており、一方、
圧空型８には、製品裏面の形状に略沿った凸型が形成さ
れ、その下部には、加圧空気の注気口１２が設けられて
いる。なお、真空型４の下面と圧空型８の上面の周縁部
には、二つの型の合わせ而１４が形成されている。

さて、成形に供される所定の合成樹脂からなる樹脂シー
ト１６は、先ず、第１図に示されるようにその周縁がグ
リッパ１８等にて挾まれて把持せしめられつつ、上下−
組の加熱ヒータ２０，２２の間に保持され、所定の温度
に加熱せしめられることとなる。そして、この加熱によ
って、樹脂シート１６は所定の可塑化乃至は軟化状態と
されるのである。

次に、第２図に示されるように、かかる可塑化乃至は軟
化状態に調整された樹脂シート１６の上に、この樹脂シ
ート１６と積層されるべき表皮材または繊維シート２４
が、好適には、真空型４、圧空型８の前記合わせ而１４
よりも小さな大きさとして重ね合わせられ、二枚重ねの
重合物２６が形成せしめられる。なお、ここで用いられ
る表皮材とは、例えば合成樹脂シートの表面に牛皮の表
面等の模様を形成せしめて、人造皮革等としたものなど
であり、また繊維シートとは、布、編織物、不織布等の
、繊維を用いて形成されたシート状形ｊ四を有するもの
で、中でも通気性に富むものが使ＩＩ＋された場合にお
いて、特に本発明の特徴が発揮されることとなる。

そして、このようにして重ね合わされた重合物２６は、
真空型４と圧空型８との間に供給されて、第３図に示さ
れるように、両型４，８の周縁部の１）１１記合わせ面
１４にて、前記重合物２６の少なくとも樹脂シート１６
部分が挾持ぜしめられるＪ＝うにされることとなる。換
言ずれば、合わせ面１４よりも小さな大きさに形成され
た場合において、表皮材または繊維シート（以下、単に
表皮Ａ′Ａと略称する）２４は、両型４，８の内側に止
まって、合わせ面１４までは到達しないようにされるこ
ととなるのである。そして、真空型４と圧空型８の型締
めの後、圧空型８の注気口１２から加圧空気が供給され
て、多数の吹出し孔６から吹き出さゼられ、同時に真空
型４の排気口１０から排気して多数の真空吸引孔２がら
空気を吸引することにｊ：つて、前記重合物２６を真空
型４の凹形面に押しつけ、所定の成形操作が行なわれる
のである。

その後、型開きされた成形型から取り出された成形品は
、公知の如く、所定の冷却時間を経て、形状抜きプレス
によって打ち抜かれ、所望の形状の製品が得られること
となるのである。

このように、本実施例においては、先ず研脂シー　ｌ−
１，６が加熱されて表皮材２４が重ね合わせられるので
、表皮材２４はぞの接合面においては樹脂シート１６に
よって加熱されるのであるが、外面は空気に融れた状態
で加熱されないので、成形後の製品は表面が熱によって
変色したり、融けたり、模様が崩れたり等して、仕上り
を悪くするＩａは全くなくなる。また、両型の合わせ面
の気密性精度を極めて高いものと為し得、特に表皮材２
４に通気性がある場合に優れた効果を奏し、更には、表
皮材２４０面積を狭くし、そのロスを減少させてコスト
低減の効果も生ずる。更にまた、樹脂シー　ｌ−１６は
表裏から十分に加熱されるので表皮４第２４との接合が
強力なものとなり、一方接今後は樹脂シート１６が表皮
材２４により冷却されるのでその冷却効果が高められ、
切断時期が速められて、成形サイクルが速くなる等の優
れた効果が生ずるのである。

次に、本発明を連続押出成形ラインに適用した場合につ
いて、更に説明することとする。

先ず、第４図において、熱可塑性樹脂は、連続押出成形
ライン３０の押出機３１から連続的にシート状に押し出
され、高熱軟化の状態の樹脂シート３２とされる。そし
て、この高温の樹脂シート３２」二には、所定の間隔を
隔てて、−所定形状の表皮材３４が載置され、重ね合わ
せられた重合物３には、コンベヤ３８等により真空圧空
成形装置４この真空圧空成形装置４０に使用される成形
型は、前述の第３図のものと全く同様であって、多数の
真空吸引孔４２を有する真空型（第一の型）４４と、加
圧空気の吹出し孔４６を多数備えたＩＪ。

字型（＠二の型）４８とから成っている。そして、真空
型４４と圧空型４８との間に前記重合物３６が供給（第
５図、第６図）され、型締め（第７図）されるのである
が、前記表皮材３４はここでも好適には両型４４　、　
’４　’８の合わせ面５０よりも小さな大きさとされて
いるために、型締め時、合わせ面５０にて前記重合物３
６の樹脂シート３２部分のみが挾持されるようにされる
。そして型締め後、圧空型４８の吹１」ツレ孔４６から
の加圧空気の吹出し、及び真空型４４の真空吸引孔４２
からの吸引によって、重合物３６を真空型４４０凹形１
川に押しつけ、所定の成形操作が行なわれる。

その後、成形された重合物３６は公知のように型抜き（
第８図）され、所定の冷却時間を経て形状扱きプレス５
２にて打ち法かれ、所望の形状の製品が取り出される。

そして、スクラップ５４−粉砕機５６にて粉砕され、再
生材としてホッパ５８に圧送され、新材６０と混合され
て押出機３１に再び供給されるのである。

この真空圧空成形方法は、多量生産の大物で博物、例え
ば自動車のフェンダ−ライナ、エンジン７ンダーカバー
、ロアーバックトリム等の成形にノ最適である。また、
押出機３１から押し出された（ＩＪ脂シート３２は高温
のためこれを再加熱する必要がなく、重合物３６を形成
し得るのであり、前実施例と同様に表皮材３４０表面は
加熱されないので、製品表面の仕上りが悪くなることも
なく、成形時の気密性が良好で、成形品の精度を高める
ことができ、イオ料のロスを少なくしてコスト低減の効
果を生ずる等の利点がある。

なお、本発明方法は、前述の各具体例に示されるように
、個々別々の樹脂シートのみならずシート状連続体の樹
脂シートにも適用可能であり、また、表皮イオまたは繊
維シートが通気性を有する場合において特に効果的であ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、通気性
を有しない場合においても適用が可能である。

そして、表皮材等が通気性を有しない場合などには、樹
脂シート、表皮材等が共に両型の合わせＵｆｒＩ１４よ
りも大きい重合物を、本発明にて用いることも可能であ
る。

なお、本発明方法は、上記例示の具体例にのみ限定され
るものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変形、改良
等を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る真空圧空成形方法の一実施例とし
ての樹脂シートの加熱工程を示す装置の正面図であり、
第２図は樹脂シートと表皮材の重ね合わせ工程によって
形成された重合物の断面図、第３図は真空型と圧空型に
よる成形工程を示す断面説明図、第４図は、本発明を連
続押出成形ラインに適用した場合の各工程説明用のライ
ン正面図、第５図乃至第８図はそれぞれ重合物の真空型
、圧空型に対する挿入、載置、型締及び真空圧空成形、
並びに型開き状況を示す断面説明図である。 ２．４２：真空吸引孔 ４．４４：真空型（第一の型） ６．４６：吹出し孔 ８．４８：圧空型（第二の型） １４．５０：合わせ面 １６．８２：樹脂シー）　　２４，８４：表皮材２６．
３６：重合物 ３０：連続押出成形ライン ３１：押出機 ４０：真空圧空成形装置 出願人　　ブラマツク株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の真空吸引孔を有する第一の型と、加圧空気
   の吹出し孔を多数備えた第二の型とを含む真空圧空成形
   装置を用いる真空圧空成形方法にして、 可塑化乃至は軟化状態にある樹脂シートを調製する工程
   と、 かかる可塑化乃至は軟化状態にある樹脂シート上に、該
   樹脂シートと積層されるべき表皮材または繊維シートを
   載置して重ね合わせる工程と、 この重ね合わされたものを前記二つの型の間に供給して
   、それら二つの型の周縁部にて該重合物の少なくとも樹
   脂シート部分が挾持されるようにする一方、前記第二の
   型の吹出し孔からの加圧空気の吹出し並びに第一の型の
   真空吸引孔からの吸引によって該重合物を該第−の型の
   型面に押しく＝Ｊけ、所定の成形操作を行なわしめる工
   程とを、 含むことを特徴とする積層成形品の真空圧空成形方法。
2. （２）前記樹脂シートと積層されるべき表皮材または繊
   維シートが、前記二つの型の合わせ而よりも小さな大き
   さにおいて、前記可塑化乃至は軟化状態にある樹脂シー
   ト上に載置して重ね合わされる特許請求の範囲第１項記
   載の方法。
3. （３）前記樹脂シートが、連続押出成形ラインにおける
   押出機からシート状に押し出された、可塑化乃至は軟化
   状態にある熱可塑性樹脂からなるシート状連続体であり
   、且つこの連続体としての樹脂シート上に、前記表皮材
   または繊維シートが所定の間開をおいて載置せしめられ
   、更にこれが前記二つの型の間に連続して供給される特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
4. （４）前記表皮材または繊維シートが、通気性を有する
   ものである特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   に記載の方法。