JPS63107523A - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
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- JPS63107523A JPS63107523A JP25255786A JP25255786A JPS63107523A JP S63107523 A JPS63107523 A JP S63107523A JP 25255786 A JP25255786 A JP 25255786A JP 25255786 A JP25255786 A JP 25255786A JP S63107523 A JPS63107523 A JP S63107523A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、共押出層を含むプラスチック多層シートとそ
のスクラップを含有する再生層とを合体して複合容器を
製造する方法に関する。
のスクラップを含有する再生層とを合体して複合容器を
製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来よシ、ガスバリヤー性に優れたプラスチック層と熱
シール性、防湿性に優れたプラスチック層等と積層する
ことによシ両者の特性を葦ね備えた複合容器を製造する
方法としては、共押出法により得られるプラスチック多
層シートあるいは該共押出層にドライラミネート法等に
よシ他の層を積層してなるプラスチック多層シートを真
空成形法、圧空成形法等によシ熱成形する方法、各々の
樹脂を成形型中に射出し７て容器を形成する共インジェ
クション法（例えば特開昭ｚＯ−３≠♂／り号公報）等
が提案されている。
シール性、防湿性に優れたプラスチック層等と積層する
ことによシ両者の特性を葦ね備えた複合容器を製造する
方法としては、共押出法により得られるプラスチック多
層シートあるいは該共押出層にドライラミネート法等に
よシ他の層を積層してなるプラスチック多層シートを真
空成形法、圧空成形法等によシ熱成形する方法、各々の
樹脂を成形型中に射出し７て容器を形成する共インジェ
クション法（例えば特開昭ｚＯ−３≠♂／り号公報）等
が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前者の共押出層を含むシートを熱成形す
る方法においては、シート製造工程あるいは容器を打ち
抜いた後等にスクラップが生、しる問題があシ、このス
クラップを含む層をプラスチック多層シートの共押出層
中で再生利用しようとしても熱履歴を多く受けているス
クラップによる原料粘度変動等の不安定要素によシ他の
樹脂との共押出が困難となる嫌すがあシ。
る方法においては、シート製造工程あるいは容器を打ち
抜いた後等にスクラップが生、しる問題があシ、このス
クラップを含む層をプラスチック多層シートの共押出層
中で再生利用しようとしても熱履歴を多く受けているス
クラップによる原料粘度変動等の不安定要素によシ他の
樹脂との共押出が困難となる嫌すがあシ。
あるいは積層工程が増加するので再生利用率を（大きく
できない問題があった。また後者の共インジェクション
法ではスクラップは少ないものの、多数の層をすべて射
出成形で形成するため。
できない問題があった。また後者の共インジェクション
法ではスクラップは少ないものの、多数の層をすべて射
出成形で形成するため。
装置全体が極めて大がかシとなる問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は共押出層を含むプラスチック多層シートの熱成
形と再生層形成工程とを分離して、スクラップの有効な
利用を実現したものであシその要旨は共押出層を含むプ
ラスチック多層シートを容器形状に熱成形するとともに
、前記多層シートのスクラップを含有する再生層を前記
多層シートとは別個に形成して前記熱成形された多層シ
ートと積層することを特徴とする複合容器の製造方法で
ある。
形と再生層形成工程とを分離して、スクラップの有効な
利用を実現したものであシその要旨は共押出層を含むプ
ラスチック多層シートを容器形状に熱成形するとともに
、前記多層シートのスクラップを含有する再生層を前記
多層シートとは別個に形成して前記熱成形された多層シ
ートと積層することを特徴とする複合容器の製造方法で
ある。
共押出層を含むプラスチック多層シートとしては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックを溶融し、多層グイから共押出成形したもの、あ
るいは該共押出層に対してさらに他の層な接着剤を用い
てドライラミネート法によ多積層したもの等が用いられ
る。
プロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックを溶融し、多層グイから共押出成形したもの、あ
るいは該共押出層に対してさらに他の層な接着剤を用い
てドライラミネート法によ多積層したもの等が用いられ
る。
上記シートを熱成形する工程は、シートを加熱軟化して
圧空成形、真空成形、プレス成形等によシ容器形状に成
形する工程である。
圧空成形、真空成形、プレス成形等によシ容器形状に成
形する工程である。
プラスチック多層シートのスクラップとは、プラスチッ
クを共押出成形する際の、またはドライラミネートする
際の両側端の不艮部（いわゆる耳）、あるいは熱成形し
た時のトリミングロス等である。
クを共押出成形する際の、またはドライラミネートする
際の両側端の不艮部（いわゆる耳）、あるいは熱成形し
た時のトリミングロス等である。
以下添付図面によシ詳細に説明する。
第１図は本発明の複合容器の製造方法の１例の流れ図、
第２図は各工程の概略説明図であシ。
第２図は各工程の概略説明図であシ。
第３図は他の例の流れ図、第弘図はその各工程の概略説
明図である。
明図である。
第１，２図においては、まず第１段階で共押出法、さら
に必要に応じドライラミネート法等によシ共押出層を含
むプラスチック多層シート／を準備する。第λ段階で前
記シート／を真空成形、圧空成形等によシ成形して成形
品λとする。この時成形品λをトリミングして残シのシ
ー）／ｉミスクラップとしてもよい。さらに第３段階で
は成形品コを射出成形型≠にセットし。
に必要に応じドライラミネート法等によシ共押出層を含
むプラスチック多層シート／を準備する。第λ段階で前
記シート／を真空成形、圧空成形等によシ成形して成形
品λとする。この時成形品λをトリミングして残シのシ
ー）／ｉミスクラップとしてもよい。さらに第３段階で
は成形品コを射出成形型≠にセットし。
射出成形機！によシ成形品２表面に再生層乙を形成し複
合容器７を得られる。必要に応じ仕上げのトリミングを
行たってもよい。
合容器７を得られる。必要に応じ仕上げのトリミングを
行たってもよい。
ここで射出成形機ｊには、第１〜３段段階で生じたスク
ラップ３を粉砕、造粒したものを再生原料として供給す
る。もちろん他の原料を加えてもかまわない。成形品２
の内面に再生層を設ければ外観が向上するが、外面に設
ければ射出成形性が良い。芋ちろんさらに多くの層を共
射出成形によシ設けてもよい。
ラップ３を粉砕、造粒したものを再生原料として供給す
る。もちろん他の原料を加えてもかまわない。成形品２
の内面に再生層を設ければ外観が向上するが、外面に設
ければ射出成形性が良い。芋ちろんさらに多くの層を共
射出成形によシ設けてもよい。
第３ｓ１．Ｌ図においては、第１段階でスクラップな含
有する樹脂′ｆ：ＪｊＩＬ層で溶融押出して重層の再生
シート乙ｌを得る。後工程で生ずるスクラップ３を回収
して使用すれば良いが、新原料を混入してもかまわない
。第λ段階でこの再生シート乙ｌを、圧空成形、真空成
形等により成形して成形品Ａ、２とする。この時に成形
品乙２にｌト孔６３を設ける。小孔は別工程で機械的に
設けてもよいが、成形温度を高めに設定して再生シート
を柔軟にしておき、成形型の排気孔によって過度に延伸
することによりノド孔を形成すれば、一工程で済む。
有する樹脂′ｆ：ＪｊＩＬ層で溶融押出して重層の再生
シート乙ｌを得る。後工程で生ずるスクラップ３を回収
して使用すれば良いが、新原料を混入してもかまわない
。第λ段階でこの再生シート乙ｌを、圧空成形、真空成
形等により成形して成形品Ａ、２とする。この時に成形
品乙２にｌト孔６３を設ける。小孔は別工程で機械的に
設けてもよいが、成形温度を高めに設定して再生シート
を柔軟にしておき、成形型の排気孔によって過度に延伸
することによりノド孔を形成すれば、一工程で済む。
第３段階では、上記成形品６．２の内側を雌型として利
用し、別工程で準備されたプラスチック多層シート／を
成形温度まで加熱して、真空成形、圧空成形等によシ成
形品ｔ２内にさらに熱成形するとともに複合して、しか
る後にトリミングして複合容器７を得る。このとき発生
するスクラップ３は回収して再生シー）Ａ／の原車層の
再生シートを得た。この再生シートはポリプロピレン重
体と同等の外観を有し生産歩留も良好であった。次にこ
の再生シートを、直径７０酎、高さ３０闘のキャビティ
を有しその底部に０．２ ｍの排気孔を有する成形型に
よシ、加熱温度／１０℃で２０秒加熱してから、圧空圧
力＋に９／ｃｎＩで圧空成形し、排気孔部分に小孔を有
する成形品を形成した。
用し、別工程で準備されたプラスチック多層シート／を
成形温度まで加熱して、真空成形、圧空成形等によシ成
形品ｔ２内にさらに熱成形するとともに複合して、しか
る後にトリミングして複合容器７を得る。このとき発生
するスクラップ３は回収して再生シー）Ａ／の原車層の
再生シートを得た。この再生シートはポリプロピレン重
体と同等の外観を有し生産歩留も良好であった。次にこ
の再生シートを、直径７０酎、高さ３０闘のキャビティ
を有しその底部に０．２ ｍの排気孔を有する成形型に
よシ、加熱温度／１０℃で２０秒加熱してから、圧空圧
力＋に９／ｃｎＩで圧空成形し、排気孔部分に小孔を有
する成形品を形成した。
次に、ポリプロピレン／エチレン酢ｅビニル共重合体／
ポリプロピレン（総厚さ０．／ａｍ）の構成を有する共
押出プラスチック多層シートラ。
ポリプロピレン（総厚さ０．／ａｍ）の構成を有する共
押出プラスチック多層シートラ。
加熱温度／７０℃で７７秒加熱して、圧空圧力２ ｋｇ
／ ｃｒ＆で前記再生シートの成形品？雌型として圧
空成形し、これヲトリミングして複合容器、を得た。生
じたスクラップは回収され再生シートの原料として回収
される。
／ ｃｒ＆で前記再生シートの成形品？雌型として圧
空成形し、これヲトリミングして複合容器、を得た。生
じたスクラップは回収され再生シートの原料として回収
される。
（発明の効果）
層シートとは別個に形成して両者を積層させることを特
徴とするので、多層のプラスチックシートの共押出成形
時に、成形性全阻害するスクラップを含有する再生層を
共押出しなくてすむので、安定した共押出成形が行なえ
高価なバリヤ一層の薄肉化も容易であるとともに、スク
ラップは射出成形、重層押出のように成形性の悪い原料
に適した成形法によシ別工程で成形して再生層を形成し
、無駄なく補強層として利用できるという作用効果？奏
する。
徴とするので、多層のプラスチックシートの共押出成形
時に、成形性全阻害するスクラップを含有する再生層を
共押出しなくてすむので、安定した共押出成形が行なえ
高価なバリヤ一層の薄肉化も容易であるとともに、スク
ラップは射出成形、重層押出のように成形性の悪い原料
に適した成形法によシ別工程で成形して再生層を形成し
、無駄なく補強層として利用できるという作用効果？奏
する。
第１図は本発明の複合容器の製造方法の７例の流れ図、
第２図は各工程の概略説明図であり。 第３図は他の例の流れ図、第ｑ図はその各工程の概略説
明図である。 ／・・・・・・プラスチック多層シート３・・・・・・
スクラップ 乙・・・・・・再生層煽 １ 図
第２図は各工程の概略説明図であり。 第３図は他の例の流れ図、第ｑ図はその各工程の概略説
明図である。 ／・・・・・・プラスチック多層シート３・・・・・・
スクラップ 乙・・・・・・再生層煽 １ 図
Claims (3)
- （１）共押出層を含むプラスチック多層シートを容器形
状に熱成形するとともに、前記多層シートのスクラップ
を含有する再生層を前記多層シートとは別個に形成して
前記熱成形された多層シートと積層することを特徴とす
る複合容器の製造方法 - （２）プラスチック多層シートを熱成形した後、この熱
成形した多層シートの表面に再生層を射出成形して積層
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
複合容器の製造方法 - （３）スクラップを含有する単層シートを熱成形して再
生層を形成し、この再生層に孔を設け、しかる後に再生
層内面を雌型として、プラスチック多層シートを熱成形
して積層させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の複合容器の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25255786A JPH0753429B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25255786A JPH0753429B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 複合容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107523A true JPS63107523A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0753429B2 JPH0753429B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17239025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25255786A Expired - Lifetime JPH0753429B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753429B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106562A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Nissha Printing Co Ltd | インサート成形品の製造方法 |
| WO1994014590A1 (en) * | 1992-12-27 | 1994-07-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article |
| US5443766A (en) * | 1993-09-10 | 1995-08-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25255786A patent/JPH0753429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106562A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Nissha Printing Co Ltd | インサート成形品の製造方法 |
| WO1994014590A1 (en) * | 1992-12-27 | 1994-07-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article |
| US5800759A (en) * | 1992-12-27 | 1998-09-01 | Nissha Printing Co., Ltd. | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article |
| US5443766A (en) * | 1993-09-10 | 1995-08-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753429B2 (ja) | 1995-06-07 |
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