JP2002144495A - 積層体、およびこれを用いた建築用資材、梱包用副資材、自動車用部材、パーティション - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観装飾性に富み、容易にリサイクル可能であ
るとともに、環境適応性の高い積層体を提供すること。 【解決手段】廃プラスチックを含むリサイクル材料を成
形してなる基材１１と、基材１１の表面に積層された樹
脂フィルム１２とを備えた積層体１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層体、およびこ
れを用いた建築用資材、梱包用副資材、自動車用部材、
パーティションに関する。

【０００２】

【背景技術】近年、環境保護および資源の有効利用の観
点から、様々な素材のリサイクルが盛んに行われるよう
になるとともに、環境破壊をもたらさない材料や製品の
開発が要望されるようになってきている。このような観
点から、いわゆるリサイクル材料と呼ばれるものが、現
在まで種々開発されてきている。

【０００３】例えば、古紙から得られるセルロース系繊
維と、バインダーとしての廃プラスチックを混合した材
料や、建築廃材から得られる木粉と廃プラスチックとを
配合してなる材料（木粉５１％以上）等がリサイクル材
料として知られている。これらのリサイクル材料は、熱
的特性、物理的特性、機械的特性、二次加工性、成形性
等に優れており、様々な用途への利用拡大が期待される
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなリサイクル材料は、廃材同士を成形したものである
ため、外観装飾性に一定の制限があり、建築用仕上材、
自動車用内装材、商品包装材としての利用の途が十分に
拡大されていない。このため、合板や、ＭＤＦ板、パー
ティクルボード等からなる基材の表面に化粧フィルムを
貼付した積層体が、上記用途に用いられているのが現状
である。しかしながら、板材表面に不透水性のフィルム
を貼付した場合、基材の吸水状態によっては反り等が生
じるという問題がある。

【０００５】また、合板と樹脂フィルムのように、互い
に材質の異なるものを積層するには、接着剤等による前
処理が必要となり、手間とコストとがかかるという問題
がある。例えば、合板と樹脂フィルムとを積層するに
は、合板に接着剤を塗布するとともに、化粧フィルムに
アンカー処理を施して両者を積層する必要があり、製造
工程が多工程になるという問題がある。さらに、基材と
樹脂フィルムとの材質が異なる場合には、そのままリサ
イクルすることはできないため、樹脂フィルムを基材か
ら剥がさなければならず、リサイクルコストがかさむと
いう問題もある。

【０００６】また、床面等に用いられる規格用Ｐタイル
には、現在のところ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣとい
う）が用いられているが、ＰＶＣは、焼却の際に有害な
塩素系ガスを発生するため、環境適応性が低く、脱ＰＶ
Ｃの要望が高い。しかしながら、Ｐタイルを環境適応性
の高いポリオレフィン系樹脂から製造すると、そのコス
トがかさむこととなるため、ポリオレフィン系樹脂への
移行は、それほど進んでいないのが現状である。したが
って、ＰＶＣ同様に低コストで製造でき、かつ、環境適
応性の高い材質からなる規格用Ｐタイルが要望されてい
る。

【０００７】本発明の目的は、外観装飾性に富み、容易
にリサイクル可能であるとともに、環境適応性の高い積
層体、およびこれを用いた建築用資材、梱包用副資材、
自動車用部材、パーティションを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る積層成形体
は、廃プラスチックを含むリサイクル材料を成形してな
る成形体と、この成形体の表面に積層された樹脂フィル
ムと、を備えることを特徴とする。ここで、リサイクル
材料としては、樹脂フィルムとの積層が容易で、リサイ
クル可能なものであれば、特に限定はないが、古紙を解
砕して得られるセルロース繊維と、廃プラスチックの粉
末とを含むものや、建築廃材を解砕して得られる木粉
と、廃プラスチックの粉末とを含むものを採用すること
ができる。

【０００９】また、樹脂フィルムとしては、種々の積層
手段により、リサイクル材料からなる成形体の表面に積
層できる樹脂からなるフィルムであれば特に限定はない
が、リサイクル材料中の廃プラスチックの主成分樹脂と
同種の樹脂からなるフィルムを採用することが理想的で
ある。ここで、廃プラスチックの主成分樹脂およびフィ
ルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー（以下、ＴＰＯという）、スチレン系熱可塑
性エラストマー（以下、ＴＰＳという）等を採用するこ
とができる。具体的には、廃プラスチックとしてポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を主成分樹脂とす
るものを採用し、樹脂フィルムとしてポリオレフィン系
樹脂、ポリスチレン系樹脂からなるフィルムを採用する
ことが好ましい。

【００１０】ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が挙げられる。ここで、ポリエ
チレンとしては、(1)高密度ポリエチレン、(2)中密度ポ
リエチレン、(3)低密度ポリエチレン（高圧法低密度ポ
リエチレン（ＨＰＬＤ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ））、(4)エチレンとα−オレフィン（Ｃ３、４、
６、８等）との共重合体、(5)エチレンと官能基に炭
素、酸素、水素だけを有する非オレフィン系単量体との
共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
ー等）を採用できる。

【００１１】ポリプロピレンとしては、(1)ホモポリマ
ー、(2)ブロックコポリマー、(3)ランダムコポリマー、
(4)シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニ
ル基、インデニル基、置換インデニル基を配位子とする
遷移金属化合物とアルミノキサンからなるメタロセン触
媒で重合されたホモポリマー、ブロックコポリマー、ラ
ンダムコポリマーを採用できる。ポリスチレン系樹脂と
しては、汎用ポリスチレン（ＧＰ−ＰＳ）、高耐衝撃ポ
リスチレン（ＨＩ−ＰＳ）、シンジオタクチックポリス
チレン等を採用できる。

【００１２】ＴＰＯとしては、ポリオレフィン系樹脂か
らなるハードセグメントと、ポリオレフィン系ゴムから
なるソフトセグメントで構成されるものを採用でき、例
えば、単純ブレンド型ＴＰＯ、インプラント化ＴＰＯ、
動的加硫型ＴＰＯ等を採用できる。ハードセグメントを
構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレ
ンまたはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体を用
いることが好ましい。特に、プロピレンとエチレンのブ
ロックまたはランダムコポリマーが理想的である。

【００１３】一方、ポリオレフィン系ゴムとは、オレフ
ィンを主体とするゴムであり、例えば、エチレン／プリ
ピレン共重合体ゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジ
エン共重合体ゴム等が挙げられる。非共役ジエンとして
は、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレン
ノルボルネン等が挙げられる。特に、エチリデンノルボ
ルネンを採用した、エチレン／プロピレン／エチリデン
ノルボルネンゴム（ＥＰＤＭ）を用いることが好まし
い。

【００１４】ＴＰＳとしては、ポリスチレン−ポリブタ
ジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリ
イソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）や、これらを水添
して得られるポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレ
ン）−ポリスチレン（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリ
（エチレン−プロピレン）−ポリスチレン（ＳＥＰＳ）
等を採用することができる。なお、以上で説明した各樹
脂は、発泡したものであってもよい。

【００１５】本発明のように、リサイクル材料中の廃プ
ラスチックと、樹脂フィルムとの材質を同種のものとす
ることで、接着剤等による前処理をしなくとも熱ラミネ
ートにより容易に積層成形体を得ることができる。しか
も、廃プラスチックの主成分樹脂、樹脂フィルムの構成
樹脂としてポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂
を採用すれば、環境適応性の高い積層体を得ることがで
きる。なお、樹脂フィルムには、予め着色や、模様付け
した化粧フィルムを採用してもよく、このような化粧フ
ィルムを用いた場合には、積層体の意匠性を高めること
ができる。

【００１６】以上のような積層体は、例えば、リサイク
ル材料を押出機で溶融、混練した後にＴダイから押し出
して基材を成形し、得られた基材表面に樹脂フィルムを
熱ラミネートして製造することができる。ここで、基材
と樹脂フィルムとをラミネートするにあたっては、押出
成形した基材を一旦冷却した後に、再加熱して樹脂フィ
ルムをラミネートする方法や、押し出した直後の溶融状
態にある基材に、直接樹脂フィルムを積層して、押圧ロ
ール等の押圧手段を用いてラミネートする方法を採用す
ることができる。

【００１７】本発明によれば、廃プラスチックを含むリ
サイクル材料からなる基材に、樹脂フィルムを積層して
なる積層体であるから、模様、色彩等の異なる樹脂フィ
ルムを用いることで、積層体にさまざまな模様等を付与
することができるとともに、積層体の意匠性を向上で
き、結果としてリサイクル材料の用途の拡大を図ること
ができる。

【００１８】また、基材は、その成分に廃プラスチック
を含むため、木材等と異なり、加熱により軟化させるこ
とで樹脂フィルムとの熱ラミネートが可能であるから、
積層に際して接着剤等を必要とせず、積層体製造工程の
簡易化、製造コストの低減を図ることができる。この
際、基材を構成する主成分樹脂と、樹脂フィルムを構成
する樹脂とを同種のものとすることで、積層体の各層間
の溶着強度を向上させることもできる。

【００１９】さらに、リサイクル材料からなる基材は、
上述のように加熱により軟化することから、木材等から
なる基材と異なり、再び溶融、混練してペレット状に成
形できる等、容易にリサイクルすることができる。しか
も、樹脂フィルムと積層した状態でそのままリサイクル
することができ、木材等のように樹脂フィルムを剥離す
るという手間のかかる作業の必要もない。また、熱的特
性、物理的特性、機械的特性、二次加工性、成形性等に
優れているリサイクル材料からなる基材を用いているか
ら、積層体においてもこれらの特性を発揮させることが
できる。

【００２０】本発明の積層体は、上述したように熱的特
性、物理的特性、機械的特性、二次加工性、成形性等に
優れているとともに、樹脂フィルムの模様等を適宜変更
することで容易に意匠性を高めることができることか
ら、建築用資材、梱包用副資材、自動車用部材、パーテ
ィション等に好適に利用することができる。すなわち、
従来、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードに化粧フィル
ムを貼付した積層体が用いられていた分野に、本発明の
積層体を利用することで、合板等を基材とする場合のよ
うに、接着剤塗布、アンカー処理等を行わずに、基材と
樹脂フィルムとを積層できるため、製造コストを低減す
ることができる。また、合板のように天然材料からなる
基材を用いていないため、環境保護の観点からも好まし
く、しかも、木材を輸入に頼っている現状を考慮する
と、輸入に頼らないリサイクル材料を基材としているか
ら、市況的にも好ましいものである。

【００２１】ここで、建築用資材として、住宅等の内装
材に用いられる化粧フィルムが貼付された合板の代替
品、規格用Ｐタイル等の用途に用いるのが最適である。
規格用Ｐタイルの用途に用いた場合には、コスト等の面
でなかなか脱ＰＶＣ化が進んでいなかった分野における
脱ＰＶＣ化を促進することができ、環境適応性の高い規
格用Ｐタイルを提供することができる。また、梱包用副
資材として、従来、ＭＤＦや合板が用いられていた、フ
ィルムの梱包時に用いられるサイドパットの用途に用い
ることが最適である。

【００２２】さらに、自動車用部材として、自動車のド
アライナー、リアパーツ等の従来、基材としてパーティ
クルボードが用いられていた用途に用いるのが最適であ
る。すなわち、これらの用途に本発明の積層体を適用す
ることで、リサイクル材料の有する各種特性から強度、
寸法安定性、成形性、耐熱性等に優れた部材を提供でき
るとともに、リサイクル可能な部材を提供できる。な
お、自動車用部材は、上述のような手法で得られた積層
体を熱成形、熱プレス成形等して得ることができる。ま
た、パーティションとしては、各種のイベント会場等に
用いられる間仕切り用のパーティションに好適に利用で
き、樹脂フィルムを種々の化粧フィルムとして用いるこ
とで、意匠性に富んだパーティションを提供できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
る積層体１が示されている。積層体１は、廃プラスチッ
クを含むリサイクル材料を成形してなる基材１１と、こ
の基材１１の表面に積層されたポリオレフィン系樹脂か
らなる樹脂フィルム１２とを備えて構成されている。こ
こで、リサイクル材料には、古紙を解砕して得られるセ
ルロース繊維と、廃プラスチックであるポリオレフィン
系樹脂の粉末とを含む材料を用いている。また、樹脂フ
ィルム１２は、表面に模様付けが施された化粧フィルム
である。

【００２４】続いて、図２を参照して、上述の積層体１
の製造装置２について説明する。製造装置２は、押出機
（図示省略）のＴダイ２１と、押出機から押し出された
溶融状態の基材１１およびこれに積層される樹脂フィル
ム１２とを加熱、押圧してラミネートするための一対の
加熱ロール２２、２３と、樹脂フィルム１２を加熱ロー
ル２３側にガイドするための金属製のガイドロール２４
と、加熱ロール２２、２３でラミネートされた積層体１
を上下から押圧し、冷却するための複数の冷却ロール２
５と、積層体１を所定の長さに切断するカッタ２６と、
このカッタ２６により切断された積層体１を運搬するコ
ンベア２７とを備えて構成されている。

【００２５】一対の加熱ロール２２、２３は、金属製ロ
ールであり、内部にヒータ等の加熱手段が内蔵されたも
のである。冷却ロール２５は、水冷式等で冷却を行う金
属製ロールであり、積層体１を挟み込むように、上下各
４個ずつ配置されている。コンベア２７は、２個のロー
ル２７Ａ、２７Ｂおよびこれらの各ロール２７Ａ、２７
Ｂに巻装された樹脂製のベルト２７Ｃから構成されてい
る。

【００２６】以上のように構成された製造装置２を用い
た積層体１の製造方法について説明する。まず、古紙を
解砕して得られるセルロース繊維と、廃プラスチックで
あるポリオレフィン系樹脂の粉末とを含む材料を押出機
に投入し、溶融、混練した後にＴダイ２１から押し出
す。

【００２７】押し出した溶融状態の基材１１を一対の加
熱ロール２２、２３の間に供給するとともに、供給ロー
ル（図示省略）に予めセットされたポリオレフィン系樹
脂からなる樹脂フィルム１２をガイドロール２４を介し
て各加熱ロール２２、２３の間に供給し、加熱ロール２
２、２３で挟み込むことで、加熱して基材１１と樹脂フ
ィルム１２とをラミネートする。続いて、ラミネートさ
れた積層体１を、上下に４個ずつ配列された冷却ロール
２５間に導き、ここで、上下から冷却ロール２５を押し
当てて押圧するとともに、冷却する。このように冷却さ
れた積層体１を、カッタ２６で所定の長さに切断した
後、コンベア２７で運搬し、製品としての積層体１を得
る。

【００２８】得られた積層体１は、熱的特性、物理的特
性、機械的特性、二次加工性、成形性等に優れているリ
サイクル材料を成形してなる基材１１を有しているとと
もに、樹脂フィルム１２の模様等を適宜変更することで
容易に意匠性を高めることができることから、建築用資
材、梱包用副資材、自動車用部材、パーティション等に
好適に利用することができる。ここで、建築用資材とし
ては、住宅等の内装材に用いられる化粧フィルムが貼付
された合板の代替品、規格用Ｐタイル等に利用できる。
また、梱包用副資材としては、フィルムの梱包時に用い
られるサイドパット等に利用できる。さらに、自動車用
部材としては、自動車のドアライナー、リアパーツ等に
利用できる。これらについては、後述する第２実施形態
においても同様である。

【００２９】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 (1)リサイクル材料からなる基材１１に、ポリオレフィ
ン系樹脂フィルム１２を積層してなる積層体１であるか
ら、模様、色彩等の異なる樹脂フィルム１２を用いるこ
とで、積層体１に様々な模様等を付与することができる
とともに、積層体１の意匠性を向上でき、結果としてリ
サイクル材料の用途の拡大を図ることができる。 (2)リサイクル材料からなる基材１１は、その成分に廃
プラスチックを含むため、木材等と異なり、加熱により
軟化させることで樹脂フィルム１２との熱ラミネートが
可能であるから、積層に際して接着剤等を必要とせず、
積層体１の製造工程の簡易化、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００３０】(3)基材１１の主成分樹脂および樹脂フィ
ルム１２は、ポリオレフィン系樹脂であるから、積層体
１の各層間の溶着強度を向上させることもできる。 (4)リサイクル材料からなる基材１１は、加熱により軟
化することから、木材等からなる基材と異なり、再び溶
融、混練してペレット状に成形できる等、容易にリサイ
クルすることができる。しかも、樹脂フィルム１２と積
層した状態でそのままリサイクルすることができ、木材
等のように樹脂フィルム１２を剥離するという手間のか
かる作業の必要もない。

【００３１】(5)熱的特性、物理的特性、機械的特性、
二次加工性、成形性等に優れているリサイクル材料から
なる基材１１を用いているから、積層体１においてもこ
れらの特性を発揮させることができる。 (6)Ｔダイ２１から押し出した溶融状態の基材１１に直
接樹脂フィルム１２をラミネートする製造方法であるか
ら、基材を一旦冷却する製造方法よりも、製造工程を簡
略化することができ、製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００３２】［第２実施形態］以下の説明においては、
前記第１実施形態と同一構成については同一の符号を付
し、その説明を省略または簡略化する。図３には、本発
明に係る積層体の他の製造装置３が示されている。

【００３３】製造装置３は、Ｔダイ２１から押し出され
た基材１１を予備加熱するための、上下一対の第１予備
加熱器３１と、予備加熱器３１により加熱された基材を
熱プレスするための金型３２と、金型３２により熱プレ
スされた基材１１における樹脂フィルム１２がラミネー
トされる面をさらに予備加熱するための第２予備加熱器
３３とを備えている以外は、前述の製造装置２と同様の
構成を備えている。なお、カッタ、コンベアについては
図示を省略してある。ここで、金型３２は、基材１１の
上方に位置し、プレス面に凹部が形成された上部金型３
２Ａ、および基材１１の下方に位置し、プレス面に凸部
が形成された下部金型３２Ｂから構成されている。

【００３４】上述のような製造装置３を用いた積層体の
製造方法について説明する。まず、前記第１実施形態と
同様に、基材１１をＴダイ２１から押し出す。押し出し
た溶融状態の基材１１を一対の予備加熱器３１で加熱
し、続いて、金型３２の間に移動させて、型締めして熱
プレスし、基材１１に装飾を施す。このように熱プレス
された基材１１における樹脂フィルム１２がラミネート
される面を、予備加熱器３３でさらに加熱する。加熱し
た基材１１に、前記第１実施形態と同様にして、樹脂フ
ィルム１２をラミネートし、カッタ（図示省略）により
所定長さに切断して、積層体を得る。

【００３５】上述のような第２実施形態によれば、前記
第１実施形態の(1)〜(5)と同様の効果が得られる他、次
のような効果も得られる。 (7)金型３２により、基材１１に熱プレスして装飾を施
しているから、樹脂フィルムに装飾を施さなくとも、意
匠性に富んだ積層体を得ることができる。 (8)第２予備加熱器３３により、基材１１のラミネート
面を予め加熱しているから、得られた積層体の溶着強度
を十分に高めることができる。

【００３６】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記各実施形態では、リサイクル材料として、古紙を解砕
して得られるセルロース繊維と、廃プラスチックである
ポリオレフィン系樹脂の粉末とを含む材料を用いていた
が、これに限定されず、本発明の目的を達成できる種々
のリサイクル材料を用いることができ、例えば、建築廃
材を解砕して得られる木粉と、廃プラスチックの粉末と
を含んでなるものを用いることもできる。

【００３７】前記各実施形態では、リサイクル材料の主
成分樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いていた
が、これに限られず、ポリスチレン、ＴＰＯ、ＴＰＳ、
ポリエチレンテレフタレート等のその他の樹脂を用いて
もよい。また、樹脂フィルム１２としてポリオレフィン
系樹脂を用いていたが、これに限られず、リサイクル材
料からなる基材と積層可能な種々の樹脂を用いることが
できる。さらに、リサイクル材料の主成分樹脂と樹脂フ
ィルム１２の構成樹脂とを同種のものとしていたが、異
種の樹脂を用いることもできる。また、積層体１の一方
の面にしか樹脂フィルム１２を積層していなかったが、
図１中２点鎖線で示されるように、両側に積層しても構
わない。

【００３８】前記第１実施形態では、Ｔダイ２１から押
し出した溶融状態にある基材１１に直接樹脂フィルム１
２をラミネートして積層体１を得ていたが、これに限ら
れない。すなわち、積層体１を製造できる手法であれ
ば、積層方法は任意であり、例えば、基材を一旦冷却固
化させた後に、樹脂フィルムを熱ラミネートする手法を
採用してもよい。また、一対の加熱ロール２２、２３間
で基材１１と樹脂フィルム１２とを積層する製造装置
２、３を用いていたが、これに限られず、積層体が製造
可能な種々の装置を用いることができる。例えば、加熱
ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装され
たエンドレスベルト上で、基材と樹脂フィルムとを積層
させる装置を用いてもよい。

【００３９】前記第２実施形態では、金型３２による熱
プレスを行って、基材１１に装飾を施していたが、これ
に限定されず、その他の方法により装飾を施してもよ
い。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および
形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造
等としてもよい。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。 ［実施例］リサイクル材料として古紙を解砕して得られ
るセルロース繊維を、廃プラスチックとしてポリプロピ
レンの粉末、樹脂フィルムとしてポリプロピレンフィル
ムを用い、前述の製造装置２を用いて積層体１を得た。
なお、押出機としては、二軸押出機を用い、混練温度１
９０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで行った。ま
た、加熱ロール２２、２３の温度は、１２０℃、冷却ロ
ール２５の温度は５０〜８０℃に設定した。得られた積
層体１は、各層の溶着強度も強く、実用に耐えるもので
あった。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、リサイクル材料からな
る基材に、樹脂フィルムを積層してなる積層体であるか
ら、模様、色彩等の異なる樹脂フィルムを用いること
で、積層体にさまざまな模様等を付与することができる
とともに、積層体の意匠性を向上でき、結果としてリサ
イクル材料の用途の拡大を図ることができる。また、リ
サイクル材料からなる基材は、その成分に廃プラスチッ
クを含むため、木材等と異なり、加熱により軟化させる
ことで樹脂フィルムとの熱ラミネートが可能であるか
ら、積層に際して接着剤等を必要とせず、積層体製造工
程の簡易化、製造コストの低減を図ることができる。こ
の際、基材を構成する主成分樹脂と、樹脂フィルムを構
成する樹脂とを同種のものとすることで、積層体の各層
間の溶着強度を向上させることもできる。

【００４２】さらに、リサイクル材料からなる基材は、
上述のように加熱により軟化することから、木材等から
なる基材と異なり、再び溶融、混練してペレット状に成
形できる等、容易にリサイクルすることができる。しか
も、樹脂フィルムと積層した状態でそのままリサイクル
することができ、木材等のように樹脂フィルムを剥離す
るという手間のかかる作業の必要もない。また、熱的特
性、物理的特性、機械的特性、二次加工性、成形性等に
優れているリサイクル材料からなる基材を用いているか
ら、積層体においてもこれらの特性を発揮させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る積層体を示す部分
断面図である。

【図２】図１の実施形態における積層体の製造装置を示
す概略構成図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る積層体の製造装置
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 積層体 １１ リサイクル材料からなる基材 １２ 樹脂フィルム ２ 製造装置 ２１ Ｔダイ ２２、２３ 加熱ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｑ Ｅ０４Ｂ 2/00 2/46 Ｌ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃プラスチックを含むリサイクル材料を成
   形してなる基材と、この基材の表面に積層された樹脂フ
   ィルムと、を備えたことを特徴とする積層体。
2. 【請求項２】請求項１に記載の積層体において、 前記リサイクル材料は、古紙を解砕して得られるセルロ
   ース繊維と、廃プラスチックの粉末と、を含んでなるこ
   とを特徴とする積層体。
3. 【請求項３】請求項１に記載の積層体において、 前記リサイクル材料は、建築廃材を解砕して得られる木
   粉と、廃プラスチックの粉末と、を含んでなることを特
   徴とする積層体。
4. 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
   積層体において、 前記樹脂フィルムは、前記廃プラスチックの主成分樹脂
   と同種の樹脂からなることを特徴とする積層体。
5. 【請求項５】請求項４に記載の積層体において、 前記廃プラスチックの主成分樹脂および樹脂フィルムを
   構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることを特
   徴とする積層体。
6. 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   積層体からなることを特徴とする建築用資材。
7. 【請求項７】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   積層体からなることを特徴とする梱包用副資材。
8. 【請求項８】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   積層体からなることを特徴とする自動車用部材。
9. 【請求項９】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   積層体からなることを特徴とするパーティション。