JPH07195598A - 熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容した減容
品をプレス成形して得られた板状成形体と、熱可塑性樹
脂発泡体の粉砕品を一体とした粉砕品ボードとを、接着
剤又は加熱手段等で一体とすることを特徴とする熱可塑
性樹脂成形体及びその製造方法。 【効果】 熱可塑性樹脂発泡体を再利用した断熱材を得
ることができて、建材等の断熱材等に好適に用いること
ができる。よって、上記熱可塑性樹脂発泡体の再利用の
際の付加価値を高めることができるから、上記熱可塑性
樹脂発泡体の再利用を促進できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリスチレン等の
熱可塑性樹脂からなる発泡体の廃物を利用できる熱可塑
性樹脂発泡体の減容品の成形体およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記発泡ポリスチレン等の発
泡樹脂成形体の再利用の方法としては、溶融ペレタイズ
を行い、インジェクション成型の原料にしたり、土壌改
良材などに用いたり、あるいはボイラー等の燃料として
用いること等が知られている。また、溶融ペレタイズと
した後、この再生樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、再生予
備発泡粒子とし、これを発泡成形用型に充填して加熱成
形を行うことが提案されている。（例えば、特公昭５６
−３４１７１号公報など）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
利用方法では、溶融ペレタイズを行い、インジェクショ
ン成型の原料に用いる場合、溶融ペレタイズに大きなコ
ストが発生し、その上、再度加熱溶融するために、樹脂
の物性劣化を招来し、また、土壌改良材や燃料に用いる
場合、その付加価値が非常に小さい。これらのことか
ら、熱可塑性樹脂発泡体の再利用としての利点が少な
く、その再利用の推進を抑制するという問題を生じてい
る。

【０００４】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂成形
体の有効な再利用の方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
熱可塑性樹脂成形体は、上記の課題を解決するために、
熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容した減容品からなる
板状成形体と、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品からなる粉
砕品ボードとが、一体となされていることを特徴とす
る。

【０００６】本発明の請求項２記載の熱可塑性樹脂成形
体の製造方法は、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容し
た減容品をプレス成形して得られた板状成形体と、熱可
塑性樹脂発泡体の粉砕品を接着剤等によって一体とした
粉砕品ボードとを、接着剤または加熱手段等で一体とす
ることを特徴とする。上記熱可塑性樹脂発泡体として
は、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプ
ロピレン発泡体、ポリエステル発泡体や、それらの混合
物や共重合体の発泡体等を用いることができる。

【０００７】上記熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容し
た減容品の嵩密度は、０．１ｇ／ｃｃ以上であることが
望ましい。０．１ｇ／ｃｃ未満だと、プレス成形して得
られた板状成形体の強度が充分でない場合があるからで
ある。

【０００８】

【作用】上記の請求項１記載の構成によれば、熱可塑性
樹脂発泡体の粉砕品を減容した減容品からなる板状成形
体は、相対的に密度が大きく強度に優れ、他方熱可塑性
樹脂発泡体の粉砕品からなる粉砕品ボードは、相対的に
密度が小さく断熱性に優れ且つ軽量であるので、剛性の
ある軽量断熱材等として好適に使用できる。そして、熱
可塑性樹脂発泡体の再利用に対する付加価値を高めるこ
とができる。

【０００９】上記の請求項２記載の方法によれば、熱可
塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容した減容品をプレス成形
して得られた板状成形体と、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕
品を接着剤等によって一体とした粉砕品ボードとが、同
じ種類の樹脂であれば、加熱手段等で簡単に一体成形で
きる。また、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を接着剤等に
よって一体とした粉砕品ボードを、熱可塑性樹脂発泡体
の粉砕品を減容した減容品をプレス成形して得られた板
状成形体の間に挟んで、サンドイッチ構造とすることも
簡単にできる。従って、断熱材等に好適に使用できて付
加価値を高めることができる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明すれば、以下の通りである。熱可塑性樹脂発泡体
の粉砕品を減容した減容品からなる板状成形体では、熱
可塑性樹脂発泡体として、家電梱包材として使用された
ビーズ発泡成形による見掛け密度０．０１７ｇ／ｃｃの
発泡ポリスチレン成形体の減容品を原料として用いた。
上記減容品は、発泡樹脂成形体用減容機ＦＭ−２５（積
水化成品工業株式会社製）により破砕され加熱減容され
たものである。その他発泡ポリスチレン成形体として
は、押出発泡シートの成形工程において、不可避的に副
生するバリや不良品等を用いることもできる。

【００１１】前記減容品は、その嵩密度が０．３ｇ／ｃ
ｃであり、また、上記減容品の粒子の大きさは、最大の
もので直径２０ｍｍ程度であった。次に、上記板状成形
体の製造方法について説明すると、まず、図２に示すよ
うに、上記のようにして得られた減容品１を、雌金型２
に所定量投入してほぼ均一の厚さにならし、続いて、減
容品の上面全体を押さえるように雄金型３を重ね合わせ
た後、プレス機のプランジャ４により加圧した。なお、
上記各金型２・３の減容品１との当接面は鏡面仕上げと
なっている。

【００１２】このとき、上記各金型２・３の加熱温度
は、上記減容品１を溶融することのできる１９０℃に設
定され、その加熱時間は５分間、プランジャ４によるプ
レス圧力は３．５Ｋｇ／ｃｍ2 にて、雌金型２に投入さ
れた減容品１の厚さを１／２．５となるまで圧縮してプ
レス成形を行い、雌金型２から取り出して略長方形の板
状成形体５を得た。

【００１３】上記板状成形体５の表面は、各金型２・３
に当接する部位から内部に向かって順次溶融し易いか
ら、図３に示すように、各金型２・３に当接する部位の
減容品１から順次溶融し、固化して厚さ５ｍｍ程度の樹
脂層５ａが形成され、かつ、その樹脂層５ａの表面５ｂ
は平滑なものとなっていた。上記のようにして得られた
板状成形体５は、嵩密度が０．６ｇ／ｃｃで軽量であ
り、上記各樹脂層５ａよりも中心に近い部分について
は、減容品１が殆ど溶融しないでそれらの粒子同士が相
互に融着、あるいは接合した状態で、相互の各粒子間
に、内部に空間を有する粟おこし状の空洞部５ｃが多数
形成されていた。

【００１４】このような上記板状成形体５は、空洞部５
ｃを有して軽量で、溶融して固化した樹脂層５ａにより
充分な強度を備え、その上、空洞部５ｃにより断熱性に
優れ、さらに、その表面５ｂが平滑で外観や寸法に優れ
たものとなっている。上記例では、板状成形体の内部に
空洞を有するものを開示したが、特に限定されるもので
はなく、全体が殆ど樹脂化されたものでもよく、必要な
強度に応じて変更することができる。

【００１５】熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品からなる粉砕
品ボードでは、上記板状成形体を製造する際に使用した
粉砕品と同様なものを使用した。次に、上記粉砕品ボー
ドの製造方法について説明する。粉砕品を図示しない型
に充填して、エポキシ系の接着剤を塗布した後、乾燥さ
せて粉砕品ボード６を製造した。接着剤としては、エポ
キシ系接着剤の他に、ウレタン系接着剤も使用できる。

【００１６】次に、上記板状成形体と粉砕品ボードとを
一体にする方法について説明する。まず、接着剤で一体
とする場合は、上記板状成形体あるいは粉砕品ボードの
片面に、エポキシ系接着剤を塗布した後、両者を重ね合
わせてプレスにて圧着して一体とする。この場合、ウレ
タン系接着剤を使用してもよい。次に、加熱手段を用い
て一体とする場合は、粉砕品ボードの表面を予め２００
℃程度に加熱板７にて溶融させておく。この時の加熱時
間は約１０秒、熱板の圧力は１ｋｇ／ｃｍ2 程度であっ
た。熱板の表面は、樹脂の剥離を良くする為に、テフロ
ンコーティング等の処理を施したものを使用するのが好
適である。

【００１７】そして、加熱板を開放後素早く上記板状成
形体を粉砕品ボードの加熱面に載置し、常温のプランジ
ャ４にて加圧して両者を一体とした。この時のプレス圧
力は１ｋｇ／ｃｍ2 程度で、加圧時間は約５秒であっ
た。板状成形体の反対側の面にも同様な方法で粉砕品ボ
ードを一体成形した。上記一体に成形された熱可塑性樹
脂成形体８は、縦が３００ｍｍ、横が３００ｍｍ、厚み
が５０ｍｍであった。

【００１８】なお、上記実施例では、減容品１の嵩密度
は０．３ｇ／ｃｃのものを用いた例を挙げたが、特に上
記嵩密度に限定されるものではなく、用いる熱可塑性樹
脂発泡体や、得られる熱可塑性樹脂成形体８に必要な強
度に応じて変更することができるが、上記熱可塑性樹脂
発泡体の粉砕品を減容した減容品の嵩密度は、０．１ｇ
／ｃｃ以上であることが望ましい。これは、０．１ｇ／
ｃｃ未満だと、軽量で嵩張るためにプレス成形時のハン
ドリング等の作業性が劣ったり、あるいはプレス成形し
て得られた板状成形体の強度が充分でない場合があるか
らである。なお、上記減容品１の嵩密度は、用いた熱可
塑性樹脂の真密度、例えば発泡ポリスチレンでは１．０
５ｇ／ｃｃを越えることはない。

【００１９】また、上記実施例では、熱可塑性樹脂発泡
体として発泡ポリスチレンを用いた例を挙げたが、特に
これに限定されることはなく、例えば発泡ポリエチレン
や、発泡ポリプロピレンや、発泡ポリエステルや、上記
各発泡樹脂の混合物、または共重合体等の熱可塑性樹脂
発泡体（嵩密度０．００１〜０．１９ｇ／ｃｃ）を用い
ることができる。

【００２０】さらに、減容品１の嵩密度や、その粒度、
あるいは加熱温度や加熱時間を調整することにより、様
々な強度、断熱性、密度を有する熱可塑性樹脂成形体を
得ることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の熱可塑性樹脂成
形体は、以上の様に、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減
容した減容品からなる板状成形体と、熱可塑性樹脂発泡
体の粉砕品からなる粉砕品ボードとが、一体となされて
いる構成である。それゆえ、断熱性に優れ、且つ軽量で
充分な強度を有することから、建材等の断熱材として有
効に使用できる。

【００２２】また、減容品に、例えば熱可塑性樹脂発泡
体である発泡ポリスチレン成形体等の廃材等を用いるこ
とにより、上記熱可塑性樹脂発泡体の回収物の有効利用
をさらに促進できるという効果を奏する。そして、安価
なコストで大きな付加価値を得ることができるばかり
か、発泡ポリスチレンの回収物を産業廃棄物として処分
する費用を省くこともできる。

【００２３】本発明の請求項２記載の熱可塑性樹脂成形
体の製造方法は、以上の様に、熱可塑性樹脂発泡体の粉
砕品を減容した減容品をプレス成形して得られた板状成
形体と、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を接着剤等によっ
て一体とした粉砕品ボードとを、接着剤または加熱手段
等で一体とすることを特徴とする方法である。従って、
接着剤あるいは加熱手段等のごく簡単な方法で、熱可塑
性樹脂成形体を製造できるので、熱可塑性樹脂発泡体の
再利用を促進できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における熱可塑性樹脂成形体
の概略斜視図である。

【図２】本発明の一実施例における板状成形体の製造方
法の工程の一部を示す工程図である。

【図３】本発明の一実施例における板状成形体の要部断
面図である。

【図４】上記製造方法の工程に続く工程図であって、
（ａ）は粉砕品ボードの表面を加熱している製造工程を
示し、（ｂ）は板状成形体と粉砕品ボードとを一体に成
形している製造工程を示す。

【符号の説明】

１ 減容品 ２ 雌金型 ３ 雄金型 ４ プランジャ ５ 板状成形体 ６ 粉砕品ボード ７ 加熱板 ８ 熱可塑性樹脂成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容した減
   容品からなる板状成形体と、熱可塑性樹脂発泡体の粉砕
   品からなる粉砕品ボードとが、一体となされていること
   を特徴とする熱可塑性樹脂成形体。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂発泡体の粉砕品を減容した減
   容品をプレス成形して得られた板状成形体と、熱可塑性
   樹脂発泡体の粉砕品を接着剤等によって一体とした粉砕
   品ボードとを、接着剤または加熱手段等で一体とするこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。