CN111497413A - 一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，包括如下步骤：S1、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；S2、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；S3、通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；S4、通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。本发明制作的蜂窝层夹于两个面层之间，蜂窝分布均匀，制得的蜂窝状中空板的抗压性、防震性显著优于现有的贯穿型中空板，板子横向、纵向的耐撕裂强度一致，也大大优于现有的中空板。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工成型技术领域，特别涉及一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法。
背景技术
塑料中空板是由聚乙烯、聚丙烯等通过挤出、空气吹胀、真空吸塑冷却定型后得到的一种截面为中空格子形状的塑料板材。塑料中空板也叫中空隔子板、万通板、瓦楞板、双壁板等，可以通过调整配方做成各种颜色、各种性能(如阻燃、抗静电、防紫外线等)的板材，这种板材比重轻、防水、防潮、耐腐蚀、可多次重复使用，可广泛用于制造各种塑料垫板、背板，包装箱、周转箱、折叠箱、刀卡、托盘等。
目前，塑料中空板基本都是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等热塑性塑料为原料，通过一次性挤出加工工艺成型，即为贯穿型中空板。贯穿型中空板包括有面板和框架及连接在两者之间的等距设置的格子板。但现有技术的贯穿型中空板板型单一，虽然整体单方向强度高，但相对格子板垂直方向的强度差，导致中空板整体的抗压性、抗横向撕裂性、防震性能下降；并且现有中空板的中空腔是贯通的，一旦有破损就会贯通所在的整个空腔，特别是用于电子元件类的防水性包装，性能欠佳。
发明内容
本发明提供了一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，以解决现有中空板虽然整体单方向强度高，但相对垂直方向强度较差，导致中空板整体抗压性、横向耐撕裂性、防震性能下降，防水性能有待提高的缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，包括如下步骤：
S1：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；
S2：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；
S3：通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；
S4：通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。
进一步地，所述面层片材的厚度为0.02～1.0mm。
进一步地，所述底层片材的厚度为0.02～1.0mm。
进一步地，所述芯层片材的厚度为0.15～5.0mm。
进一步地，所述三个塑料片材的主体树脂为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂包括聚乙烯或聚丙烯树脂。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S12：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S13：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S22：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S23：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S32：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S33：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.15～5.0mm的塑料片材；
S34：将0.15～5.0mm的塑料片材通过双辊压延机上的圆压圆模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材。
进一步地，所述步骤S4包括如下子步骤：
S41：将所述芯层片材、面层片材和底层片材经适当预热后进入热粘合机，此时，所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材的中间；
S42：通过热粘合机加热到玻璃化温度以上熔点的区间后，进入模具进行热压、热粘合。
进一步地，所述加工成型方法，还包括如下步骤：
S5：粘合后的蜂窝塑料中空板经牵引进入真空定型机进行冷却定型，以达到合适的厚度；
S6：冷却定型后的蜂窝塑料中空板通过退火箱进行50～80℃的退火处理，以实现完全定型；
S7：完全定型后的蜂窝塑料中空板通过剪切形成成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过挤出成型的方式加工，能连续生产，生产效率高，质量稳定。
(2)本发明制作的蜂窝层夹于两个面层之间，蜂窝分布均匀，制得的蜂窝状中空板的抗压性、防震性显著优于现有的贯穿型中空板，板子横向、纵向的耐撕裂强度一致，也大大优于现有的中空板。
(3)本发明制作的相邻蜂窝孔之间相互隔离，互不相通，若有破损只有破损处损坏，不会使盛装的液体、气体包装物从破损处迁移，显著提高其防水性。
附图说明
图1为本发明提供的蜂窝塑料中空板的加工成型方法的流程图；
图2为本发明提供的蜂窝塑料中空板的加工成型方法的产品图。
图中，1-面层片材、2-底层片材、3-芯层片材。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，包括如下步骤：
1、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材1，所述面层片材1的厚度为0.02～1.0mm。
2、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材2，所述底层片材2的厚度为0.02～1.0mm。
3、通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材3，所述芯层片材3的厚度为0.15～5.0mm。
4、通过热粘合机将所述芯层片材3夹在所述面层片材1和底层片材2之间进行热粘合。
5、粘合后的蜂窝塑料中空板经牵引进入真空定型机进行冷却定型，以达到合适的厚度。
6、冷却定型后的蜂窝塑料中空板通过退火箱进行50～80℃的退火处理，以实现完全定型。
7、完全定型后的蜂窝塑料中空板通过剪切形成成品。
8、将成品堆叠入库。
在本实施例中，所述三个塑料片材的主体树脂为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂包括聚乙烯或聚丙烯树脂。
在本实施例中，所述步骤1包括如下子步骤：
(11)按配方称取适量的聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料(功能性母料包括色母料、阻燃母料等)，将称取的原料放入高混机进行充分混合。
(12)将上述混合后材料投入挤出机1的料斗，通过挤出机1挤出片材；
(13)挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材1。
在本实施例中，所述步骤2包括如下子步骤：
(21)按配方称取适量的聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料(功能性母料包括色母料、阻燃母料等)，将称取的原料放入高混机进行充分混合。
(22)将上述混合后材料投入挤出机3的料斗，通过挤出机3挤出片材；
(23)挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材2。
在本实施例中，所述步骤3包括如下子步骤：
(31)按配方称取适量的聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料(功能性母料包括色母料、阻燃母料等)，将称取的原料放入高混机进行充分混合。
(32)将上述混合后材料投入挤出机2的料斗，通过挤出机2挤出片材；
(33)挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.15～5.0mm的塑料片材；
(34)将0.15～5.0mm的塑料片材通过双辊压延机上的圆压圆模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的芯层片材3。
在本实施例中，所述步骤4包括如下子步骤：
(41)将所述芯层片材3、面层片材1和底层片材2经适当预热后进入热粘合机，此时，所述芯层片材3夹在所述面层片材1和底层片材2的中间；
(42)通过热粘合机加热到玻璃化温度以上熔点的区间后，进入模具进行热压、热粘合。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过挤出成型的方式加工，能连续生产，生产效率高，质量稳定。
(2)本发明制作的蜂窝层夹于两个面层之间，蜂窝分布均匀，制得的蜂窝状中空板的抗压性、防震性显著优于现有的贯穿型中空板，板子横向、纵向的耐撕裂强度一致，也大大优于现有的中空板。
(3)本发明制作的相邻蜂窝孔之间相互隔离，互不相通，若有破损只有破损处损坏，不会使盛装的液体、气体包装物从破损处迁移，显著提高其防水性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；
S2：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；
S3：通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；
S4：通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。
2.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述面层片材的厚度为0.02～1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述底层片材的厚度为0.02～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述芯层片材的厚度为0.15～5.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述三个塑料片材的主体树脂为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂包括聚乙烯或聚丙烯树脂。
6.根据权利要求2所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S12：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S13：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。
7.根据权利要求3所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S22：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S23：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。
8.根据权利要求4所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；
S32：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；
S33：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.15～5.0mm的塑料片材；
S34：将0.15～5.0mm的塑料片材通过双辊压延机上的圆压圆模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材。
9.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S4包括如下子步骤：
S41：将所述芯层片材、面层片材和底层片材经适当预热后进入热粘合机，此时，所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材的中间；
S42：通过热粘合机加热到玻璃化温度以上熔点的区间后，进入模具进行热压、热粘合。
10.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述加工成型方法还包括如下步骤：
S5：粘合后的蜂窝塑料中空板经牵引进入真空定型机进行冷却定型，以达到合适的厚度；
S6：冷却定型后的蜂窝塑料中空板通过退火箱进行50～80℃的退火处理，以实现完全定型；
S7：完全定型后的蜂窝塑料中空板通过剪切形成成品。
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|---|---|---|---|---|
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