CN110395462B

CN110395462B - 一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺

Info

Publication number: CN110395462B
Application number: CN201910667452.8A
Authority: CN
Inventors: 董明宇
Original assignee: Jiangxi Jiahe Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Jiahe Intelligent Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: CN110395462A

Abstract

本发明公开一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺，该吸塑盘在凸出外框和凹陷内框组成的框架主体的基础上，进行结构的改进，在承压面、承载面上设置多个凹陷部、加强筋、减重槽、下沉槽，不仅方便了吸塑盘上下紧密堆叠，方便运输，提高安全性，同时对液晶显示屏的各种元件配套卡合，实现液晶显示屏对的稳定放置和运输；本发明吸塑盘的加工工艺包括原料准备、上料加热、吸塑成型、裁切、堆叠点数、传送检验，工艺设计科学合理，结合配套的生产线，生产效率高，适用范围广。

Description

一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种包装材料技术领域，具体涉及一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺。

背景技术

吸塑盘又称托盘，主要是用来包装产品，防止产品在生产或运输过程中受到外力或外界环境的影响，也可用来临时放置原材料、半成品或成品。一般电子类产品，如手机、MP3、MP4、GPS、液晶显示屏的半成品或成品都需要使用吸塑盘及纸盒包装。

目前针对液晶显示屏产品来说，其吸塑盘的常用材料需要达到严格的防静电要求，防静电指标10⁵Ω≤R≤10¹¹Ω，常用材料有PVC、PS、PP、ABS、PET。目前常见的吸塑盘加工工艺采用全自动高速吸塑成型，基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，软化片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面使其硬化，成型片材再被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，经堆叠、点数、传送检验即可加工完成。

申请号201810984282.1的专利公开了一种真空吸塑成型工艺，包括如下步骤：S1、吸塑制品准备：选取尺寸合适的吸塑模具以及成卷的原材料片材；S2、精确控温加热：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，整个成型工艺的加热时间为20～25s。与其它真空吸塑成型工艺相比，价格低廉、节约空间、工艺成熟，减少了真空吸塑成型工艺复杂的工序，降低了能源消耗，提高了吸塑成型工艺的档次，不会对周围环境造成污染，具有非常好的环保性。

通过对现有技术的分析和研究，发现目前的液晶显示屏用吸塑盘结构设计以及吸塑盘的生产加工工艺仍然存在以下问题：1、吸塑盘结构对平整度、精度要求较高，堆叠、搬运时的稳定性、安全性也有一定要求，而且液晶显示屏的配套元件较多，需要设计多样化的容置腔、卡扣结构以满足使用需求；2、生产加工时在吸塑成型需要立即进行裁切成型工序，但是缺乏有效的裁切距离调节控制，而且无法及时地进行成型与未成型制品的分离，使得生产线的生产效率低，适用范围小；3、吸塑盘的原材料片材一般选用PET或PVC材料，具有良好的加工性、力学性能，但是抗静电性有待于进一步改善，需要规范化、洁净化的生产过程。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏用吸塑盘及其加工工艺，该吸塑盘在凸出外框和凹陷内框组成的框架主体的基础上，进行结构的改进，在承压面、承载面上设置多个凹陷部、加强筋、减重槽、下沉槽，不仅方便了吸塑盘上下紧密堆叠，方便运输，提高安全性，同时对液晶显示屏的各种元件配套卡合，实现液晶显示屏对的稳定放置和运输；该吸塑盘的加工工艺包括原料准备、上料加热、吸塑成型、裁切、堆叠点数、传送检验，工艺设计科学合理，结合配套的生产线，生产效率高，适用范围广。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种液晶显示屏用吸塑盘，包括一框架主体，框架主体呈具有圆角的长方形状，框架主体包括设于外围的凸出外框和设于内部的凹陷内框，所述凸出外框上设有承压面，承压面的外围设有第一凹陷部、第一加强筋、第二凹陷部、第三凹陷部、第二加强筋，第一凹陷部、第二凹陷部设于承压面长度方向的两端，第三凹陷部设于承压面宽度方向的两端，第一加强筋设于承压面长度方向的两端，第二加强筋设于承压面宽度方向的两端；

所述凹陷内框包括一承载面，承载面上设有容置腔，承载面的下部设有长条状的耐磨容置区；承载面的外围设有第四凹陷部、第五凹陷部、第六凹陷部，第四凹陷部设于承载面的四个拐角处，第五凹陷部设于承载面长度方向上，第六凹陷部设于承载面宽度方向上；第五凹陷部的壁部内侧设有第二卡扣槽，第六凹陷部的壁部内侧设有第三卡扣槽。

作为本发明进一步的方案，所述第一凹陷部的壁部内侧设有第一卡扣槽；所述承压面的四个拐角处设有减重槽，长度方向上设有若干个下沉槽。

作为本发明进一步的方案，所述下沉槽的截面形状优选为腰型孔状，数量优选为4-6个。

作为本发明进一步的方案，所述容置腔上矩形阵列分布有容置槽，容置槽的形状为菱形、矩形、圆形或椭圆形。

吸塑盘通过在承压面的四个拐角处设置减重槽，长度方向上设置若干个下沉槽，减重槽减轻了吸塑盘的重量，也节约用料降低了成本；下沉槽方便了吸塑盘更加紧密地上下堆叠，节省了显示屏的堆放空间，提高了堆叠的安全性；第四凹陷部、第五凹陷部、第六凹陷部方便了显示屏凸出部位的放置，第二卡扣槽、第三卡扣槽方便了对凸出部位上的凸出组件进行卡合，实现显示屏的稳定放置。

本发明还提供了一种液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：选取与吸塑盘尺寸匹配的吸塑模具以及成卷的原材料片材，将原材料片材从生产线的上料架送入加工；

S2、上料加热：成卷的原材料片材通过输送辊轮运输至加热装置，经加热至完全软化并成型，其中成型温度为190～210℃，升温速率为16～22℃/min，升温后保温20～25s；

S3、吸塑成型：将软化成型后的片材输送至真空吸塑成型机内，定模在第一气缸的驱动下向上移动并固定，动模在第二气缸的驱动下向下移动对片材进行挤压，同时对真空吸塑成型机抽取真空，当真空度达到-0.1～-0.2MPa，片材在气压差作用下拉伸变形，动模在第二气缸驱动下进一步向下挤压，得到吸塑盘半成品；再从半成品的表面上方鼓风冷却，使半成品冷却硬化，鼓风的温度为15～20℃，冷却速率为15～25℃/min；

S4、裁切：将半成品传送至裁切装置处，上气动裁刀在第三气缸的驱动下向下移动进行裁切，下气动裁刀在第四气缸的驱动下向上移动进行裁切，将成型与未成型制品分离；

S5、堆叠点数：将成型制品通过下料架输送至堆叠上料机，堆叠数量为11-13个；

S6、传送检验：将堆叠好的成型制品进行传送至检测线，对外观和品质进行检查。

作为本发明进一步的方案，所述裁切装置包括上滚动齿轮、上齿条、下滚动齿轮、下齿条，上气动裁刀、下气动裁刀的数量为两个且分别设置在上齿条、的两端，上滚动齿轮设于上气动裁刀的顶部并与上齿条相啮合，下滚动齿轮设于下气动裁刀的底部并与下齿条啮合。

作为本发明进一步的方案，所述原材料片材的生产过程包括以下步骤：

1)洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯45-60份、聚对苯二甲酸丁二酯20-28份、玻璃纤维16-22份、改性凹凸棒土10-20份、硬脂酸钙5-10份、氯代棕榈油甲酯4-8份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂0.6-1.5份，混合搅拌均匀后，通入150-170℃的干燥箱中，干燥4-6小时；

2)螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在255-275℃下加热熔融；

3)过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质；

4)模头挤出；

5)三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在25-35℃冷却循环水下冷却成型；

6)切边；

7)收卷。

本发明的原材料片材，选择以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯为基料，加入无机填料玻璃纤维、改性凹凸棒土，润滑剂硬脂酸钙，环保增塑剂氯代棕榈油甲酯，聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂，玻璃纤维与基料相容性好，可以提高材料的韧性和拉伸性能，聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂作为阳离子型高聚物，可以与基料良好聚合，发挥优良的抗静电性和耐水防潮性。

作为本发明进一步的方案，所述改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将60-80份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土6-8倍重量的清水，再添加6-12份聚乙烯吡咯烷酮、3-6份对甲苯磺酰胺，升温至55-60℃，搅拌反应2-3小时后，干燥至含水量≤0.5％即可。

本发明的有益效果：

1、本发明的液晶显示屏用吸塑盘，在凸出外框和凹陷内框组成的框架主体的基础上，进行结构的改进，在承压面、承载面上设置多个凹陷部、加强筋、减重槽、下沉槽，不仅方便了吸塑盘上下紧密堆叠，方便运输，提高安全性，同时对液晶显示屏的各种元件配套卡合，实现液晶显示屏对的稳定放置和运输；该吸塑盘的加工工艺包括原料准备、上料加热、吸塑成型、裁切、堆叠点数、传送检验，工艺设计科学合理，结合配套的生产线，生产效率高，适用范围广。

2、通过在承压面的四个拐角处设置减重槽，长度方向上设置若干个下沉槽，减重槽减轻了吸塑盘的重量，也节约用料降低了成本；下沉槽方便了吸塑盘更加紧密地上下堆叠，节省了显示屏的堆放空间，提高了堆叠的安全性；第四凹陷部、第五凹陷部、第六凹陷部方便了显示屏凸出部位的放置，第二卡扣槽、第三卡扣槽方便了对凸出部位上的凸出组件进行卡合，实现显示屏的稳定放置。

3、本发明吸塑盘加工工艺中，借助一体化的生产线，输送辊轮实现了片材在各个加工阶段的运输，加热装置实现了原材料片材的软化成型，真空吸塑成型机实现了软化成型片材的真空挤压成型和冷却，裁切装置实现了半成品的裁切，将成型制品与未成型制品分离，之后堆叠上料机盒检测线实现连续的堆叠和检测，生产效率高，不良率低；同时对加热、吸塑成型过程中的工艺参数进行严格控制，利于保障吸塑盘的物化性能。

4、本发明的原材料生产过程，经过大量的实验设计筛选，优化出洁净干燥、螺杆加热、过滤、模头挤出、三辊冷却、切边、收卷的七步工序；原料选择以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯为基料，加入无机填料玻璃纤维、改性凹凸棒土，润滑剂硬脂酸钙，环保增塑剂氯代棕榈油甲酯，聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂，玻璃纤维与基料相容性好，可以提高材料的韧性和拉伸性能，聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂作为阳离子型高聚物，可以与基料良好聚合，发挥优良的抗静电性和耐水防潮性。

5、改性凹凸棒土采用研磨成粉末状的凹凸棒原土与致孔剂聚乙烯吡咯烷酮、抗菌剂对甲苯磺酰胺加热搅拌后干燥得到，凹凸棒原土具有良好的粘结性、吸附性，致孔剂可以对凹凸棒内的离子通道进行置换扩充，提高比表面积，高效吸附对甲苯磺酰胺，与基料混合后，可以长时间发挥抗菌作用，提高吸塑盘的抗菌抑菌性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明液晶显示屏用吸塑盘的结构示意图。

图2是本发明液晶显示屏用吸塑盘的加工生产线的结构示意图。

图3是本发明裁切装置的结构示意图。

图中：1、框架主体；2、原材料片材；3、上料架；4、加热装置；5、输送辊轮；6、真空吸塑成型机；7、裁切装置；8、堆叠上料机；9、检测线；11、凸出外框；12、凹陷内框；13、下料架；61、定模；62、第一气缸；63、动模；64、第二气缸；71、上气动裁刀；72、第三气缸；73、下气动裁刀；74、第四气缸；75、上滚动齿轮；76、上齿条；77、下滚动齿轮；78、下齿条；111、承压面；112、第一凹陷部；113、第一加强筋；114、第二凹陷部；115、第三凹陷部；116、第二加强筋；117、第一卡扣槽；118、减重槽；119、下沉槽；121、承载面；122、容置腔；123、容置槽；124、耐磨容置区；125、第四凹陷部；126、第五凹陷部；127、第六凹陷部；128、第二卡扣槽；129、第三卡扣槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例提供了一种液晶显示屏用吸塑盘，包括一框架主体1，框架主体1呈具有圆角的长方形状，框架主体1包括设于外围的凸出外框11和设于内部的凹陷内框12，凸出外框11上设有承压面111，承压面111的外围设有第一凹陷部112、第一加强筋113、第二凹陷部114、第三凹陷部115、第二加强筋116，第一凹陷部112、第二凹陷部114设于承压面111长度方向的两端，第三凹陷部115设于承压面111宽度方向的两端，第一加强筋113设于承压面111长度方向的两端，第二加强筋116设于承压面111宽度方向的两端。

其中，第一凹陷部112的壁部内侧设有第一卡扣槽117，便于吸塑盘与盖板之间的卡接。承压面111的四个拐角处设有减重槽118，长度方向上设有若干个下沉槽119，下沉槽119方便了吸塑盘更加紧密地上下堆叠，节省了显示屏的堆放空间，提高了堆叠的安全性。下沉槽119的截面形状优选为腰型孔状，数量优选为4-6个。凹陷内框12包括一承载面121，承载面121上设有容置腔122，容置腔122上矩形阵列分布有容置槽123，容置槽可用于放置不同形状尺寸的显示屏元件，容置槽123的形状可选为菱形、矩形、圆形、椭圆形。承载面121的下部设有长条状的耐磨容置区124，可用于放置表面平整光滑、需要较大摩擦力才得以稳定放置的元件。

承载面121的外围设有第四凹陷部125、第五凹陷部126、第六凹陷部127，第四凹陷部125设于承载面121的四个拐角处，第五凹陷部126设于承载面121长度方向上，第六凹陷部127设于承载面121宽度方向上。第五凹陷部126的壁部内侧设有第二卡扣槽128，第六凹陷部127的壁部内侧设有第三卡扣槽129。第四凹陷部125、第五凹陷部126、第六凹陷部127方便了显示屏凸出部位的放置，第二卡扣槽128、第三卡扣槽129方便了对凸出部位上的凸出组件进行卡合，实现显示屏的稳定放置。

实施例2

参阅图2-3所示，本实施例提供了一种液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：选取与吸塑盘尺寸匹配的吸塑模具以及成卷的原材料片材2，将原材料片材2从生产线的上料架3送入加工；

S2、上料加热：成卷的原材料片材2通过输送辊轮5运输至加热装置4，经加热至完全软化并成型，其中成型温度为190～210℃，升温速率为16～22℃/min，升温后保温20～25s；

S3、吸塑成型：将软化成型后的片材输送至真空吸塑成型机6内，定模61在第一气缸62的驱动下向上移动并固定，动模63在第二气缸64的驱动下向下移动对片材进行挤压，同时对真空吸塑成型机6抽取真空，当真空度达到-0.1～-0.2MPa，片材在气压差作用下拉伸变形，动模63在第二气缸64驱动下进一步向下挤压，得到吸塑盘半成品；再从半成品的表面上方鼓风冷却，使半成品冷却硬化，鼓风的温度为15～20℃，冷却速率为15～25℃/min；

S4、裁切：将半成品传送至裁切装置7处，上气动裁刀71在第三气缸72的驱动下向下移动进行裁切，下气动裁刀73在第四气缸74的驱动下向上移动进行裁切，将成型与未成型制品分离；其中，裁切装置7还包括上滚动齿轮75、上齿条76、下滚动齿轮77、下齿条78，上气动裁刀71、下气动裁刀73的数量为两个且分别设置在上齿条76、78的两端，上滚动齿轮75设于上气动裁刀71的顶部并与上齿条76相啮合，下滚动齿轮77设于下气动裁刀73的底部并与下齿条78啮合。根据实际的产品裁切需要，可以手动调节上滚动齿轮75与上齿条76的啮合位置，下滚动齿轮77与下齿条78的啮合位置，调节方便且裁切精确。

S5、堆叠点数：将成型制品通过下料架13输送至堆叠上料机8，堆叠数量为11-13个；

S6、传送检验：将堆叠好的成型制品进行传送至检测线9，对外观和品质进行检查。

实施例3

本实施例提供了一种原材料片材的生产过程，包括以下步骤：

1)洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯49份、聚对苯二甲酸丁二酯24份、玻璃纤维20份、改性凹凸棒土18份、硬脂酸钙9份、氯代棕榈油甲酯7份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂1.2份，混合搅拌均匀后，通入165℃的干燥箱中，干燥5.2小时；其中，改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将75份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土8倍重量的清水，再添加11份聚乙烯吡咯烷酮、6份对甲苯磺酰胺，升温至57℃，搅拌反应2.6小时后，干燥至含水量≤0.5％即可。

2)螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在268℃下加热熔融；

3)过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质；

4)模头挤出；

5)三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在28℃冷却循环水下冷却成型；

6)切边；

7)收卷。

本实施例的原材料片材，加工生产得到的液晶显示屏用吸塑盘，表面电阻为7.6×10¹⁰Ω，根据标准GB/T 31402-2015测试的金黄色葡萄球菌100天抑菌率达到98.68％，大肠杆菌100天抑菌率达到96.97％。

实施例4

1)洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯56份、聚对苯二甲酸丁二酯23份、玻璃纤维18份、改性凹凸棒土15份、硬脂酸钙7份、氯代棕榈油甲酯7份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂0.9份，混合搅拌均匀后，通入162℃的干燥箱中，干燥5.6小时；其中，改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将72份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土7.5倍重量的清水，再添加10份聚乙烯吡咯烷酮、5份对甲苯磺酰胺，升温至57℃，搅拌反应2.6小时后，干燥至含水量≤0.5％即可。

2)螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在265℃下加热熔融；

3)过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质；

4)模头挤出；

5)三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在32℃冷却循环水下冷却成型；

6)切边；

7)收卷。

本实施例的原材料片材，加工生产得到的液晶显示屏用吸塑盘，表面电阻为7.5×10¹⁰Ω，根据标准GB/T 31402-2015测试的金黄色葡萄球菌100天抑菌率达到98.57％，大肠杆菌100天抑菌率达到96.81％。

实施例5

1)洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯58份、聚对苯二甲酸丁二酯27份、玻璃纤维22份、改性凹凸棒土17份、硬脂酸钙9份、氯代棕榈油甲酯8份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂1.3份，混合搅拌均匀后，通入162℃的干燥箱中，干燥6小时；其中，改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将74份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土6倍重量的清水，再添加10份聚乙烯吡咯烷酮、6份对甲苯磺酰胺，升温至60℃，搅拌反应2.8小时后，干燥至含水量≤0.5％即可。

2)螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在275℃下加热熔融；

3)过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质；

4)模头挤出；

5)三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在35℃冷却循环水下冷却成型；

6)切边；

7)收卷。

本实施例的原材料片材，加工生产得到的液晶显示屏用吸塑盘，表面电阻为7.0×10¹⁰Ω，根据标准GB/T 31402-2015测试的金黄色葡萄球菌100天抑菌率达到97.68％，大肠杆菌100天抑菌率达到95.47％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种液晶显示屏用吸塑盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：选取与吸塑盘尺寸匹配的吸塑模具以及成卷的原材料片材（2），将原材料片材（2）从生产线的上料架（3）送入加工；

S2、上料加热：成卷的原材料片材（2）通过输送辊轮（5）运输至加热装置（4），经加热至完全软化并成型，其中成型温度为190～210℃，升温速率为16～22℃/min，升温后保温20～25s；

S3、吸塑成型：将软化成型后的片材输送至真空吸塑成型机（6）内，定模（61）在第一气缸（62）的驱动下向上移动并固定，动模（63）在第二气缸（64）的驱动下向下移动对片材进行挤压，同时对真空吸塑成型机（6）抽取真空，当真空度达到-0.1～-0.2MPa，片材在气压差作用下拉伸变形，动模（63）在第二气缸（64）驱动下进一步向下挤压，得到吸塑盘半成品；再从半成品的表面上方鼓风冷却，使半成品冷却硬化，鼓风的温度为15～20℃，冷却速率为15～25℃/min；

S4、裁切：将半成品传送至裁切装置（7）处，上气动裁刀（71）在第三气缸（72）的驱动下向下移动进行裁切，下气动裁刀（73）在第四气缸（74）的驱动下向上移动进行裁切，将成型与未成型制品分离；所述裁切装置（7）包括上滚动齿轮（75）、上齿条（76）、下滚动齿轮（77）、下齿条（78），上气动裁刀（71）、下气动裁刀（73）的数量为两个且分别设置在上齿条（76）、下齿条（78）的两端，上滚动齿轮（75）设于上气动裁刀（71）的顶部并与上齿条（76）相啮合，下滚动齿轮（77）设于下气动裁刀（73）的底部并与下齿条（78）啮合；

S5、堆叠点数：将成型制品通过下料架（13）输送至堆叠上料机（8），堆叠数量为11-13个；

S6、传送检验：将堆叠好的成型制品进行传送至检测线（9），对外观和品质进行检查；

所述原材料片材的生产过程包括以下步骤：

1）洁净干燥：按照重量份计，称取聚对苯二甲酸乙二酯45-60份、聚对苯二甲酸丁二酯20-28份、玻璃纤维16-22份、改性凹凸棒土10-20份、硬脂酸钙5-10份、氯代棕榈油甲酯4-8份、聚丙烯酰胺季铵盐类抗静电剂0.6-1.5份，混合搅拌均匀后，通入150-170℃的干燥箱中，干燥4-6小时；

2）螺杆加热：干燥后的物料通入螺杆挤出机中，在268℃下加热熔融；

3）过滤：加热熔融后的物料经200目过滤网过滤筛除杂质；

4）模头挤出；

5）三辊冷却：将挤出物料通入三辊冷却机，在25-35℃冷却循环水下冷却成型；

6）切边；

7）收卷；

所述改性凹凸棒土的具体制备方法如下：按照重量份计，将60-80份凹凸棒原土研磨成粉末状，加入凹凸棒原土6-8倍重量的清水，再添加6-12份聚乙烯吡咯烷酮、3-6份对甲苯磺酰胺，升温至55-60℃，搅拌反应2-3小时后，干燥至含水量≤0.5%即可；

该液晶显示屏用吸塑盘，包括一框架主体（1），框架主体（1）呈具有圆角的长方形状，框架主体（1）包括设于外围的凸出外框（11）和设于内部的凹陷内框（12），所述凸出外框（11）上设有承压面（111），承压面（111）的外围设有第一凹陷部（112）、第一加强筋（113）、第二凹陷部（114）、第三凹陷部（115）、第二加强筋（116），第一凹陷部（112）、第二凹陷部（114）设于承压面（111）长度方向的两端，第三凹陷部（115）设于承压面（111）宽度方向的两端，第一加强筋（113）设于承压面（111）长度方向的两端，第二加强筋（116）设于承压面（111）宽度方向的两端；

所述凹陷内框（12）包括一承载面（121），承载面（121）上设有容置腔（122），承载面（121）的下部设有长条状的耐磨容置区（124）；承载面（121）的外围设有第四凹陷部（125）、第五凹陷部（126）、第六凹陷部（127），第四凹陷部（125）设于承载面（121）的四个拐角处，第五凹陷部（126）设于承载面（121）长度方向上，第六凹陷部（127）设于承载面（121）宽度方向上；第五凹陷部（126）的壁部内侧设有第二卡扣槽（128），第六凹陷部（127）的壁部内侧设有第三卡扣槽（129）；

所述第一凹陷部（112）的壁部内侧设有第一卡扣槽（117）；所述承压面（111）的四个拐角处设有减重槽（118），长度方向上设有若干个下沉槽（119）；

所述下沉槽（119）的截面形状为腰型孔状，数量为4-6个；

所述容置腔（122）上矩形阵列分布有容置槽（123），容置槽（123）的形状为菱形、矩形、圆形或椭圆形。