CN211057013U - 一种亚克力板的浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种亚克力板的浇铸设备，包括底座、支架、工作台、驱动装置以及灌装装置；所述底座包括底板和侧板，所述侧板顶端设置有第一滚轮；所述支架固定在底板上；所述支架远离底板的另一端设置有工作台；所述灌装装置包括储料仓和下料机构；所述储料仓与下料机构之间通过软管连通；下料机构包括：基座，所述基座内设置有通孔，软管的出料口处设置有限位块，所述限位块与基座之间设置有上夹紧板与下夹紧板，所述上夹紧板固定在基座上，所述下夹紧板与机座转动连接，所述上夹紧板与下夹紧板之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述上夹紧板和下夹紧板的外表面设置为斜面结构；所述下夹紧板外表面设置有第一凹槽；所述基座设置有第二凹槽。

Description

一种亚克力板的浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及亚克力板工艺生产技术领域，尤其涉及一种亚克力板的浇铸设备。

背景技术

亚克力是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。

现有技术中的亚克力板大多数性能不佳，不具备抗氧化稳定性、耐候性、绝缘性能、防水防霉菌等性能。

亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型，浇铸型板材主要用于雕刻、装饰、工艺制品等制作，挤压型板材主要用于广告招牌、灯箱制作等。浇铸型板材生产工艺主要包括原料预聚合、抽真空、灌料、升泡、聚合、高温处理、脱模等工序。

申请号为：201811353683.3的实用新型专利“一种有机玻璃的灌装生产系统及其使用方法”中公开了一种浇铸型亚克力板的生产系统；其针对现有技术中的模具以及灌装装置作出了改进，避免在向模具内灌料时大量气体进入到模具内，影响亚克力板成型；现有技术中的模具包括模具包括：下玻璃板、密封圈、上玻璃板、C形夹；密封圈放置在下玻璃板上，且密封圈围绕下玻璃板四周固定摆放，上玻璃板放置在密封圈上，上玻璃板与下玻璃板为形状大小相同的方形有机玻璃板，且上玻璃板与下玻璃板重叠摆放，这样上玻璃板与下玻璃板之间的空间被密封圈围成腔体，这个腔体用来填充浆料，上玻璃板与下玻璃板三边设置C形夹挤压固定达到密封效果，另一边留有开口，开口边对应的密封段上绕有铁丝；灌装生产时用楔形有机玻璃撬开开口边，灌装装置的输出带通过撬开的开口边向腔体中灌装浆料，灌装了浆料的模具通过挤压排气，将腔体中的空气从绕有铁丝的密封段完全排出，拔出铁丝，使用C形夹挤压固定开口边密封模具，完成灌装步骤。

该实用新型专利虽然对模具进行了改进，使其在灌料时不会有大量空气进入到模具内，但是怎么使该实用新型中的输出端进入到模具内且不会在灌料时偏移并没有解决，并且输出端在灌料完成后，输出端内仍残留有亚克力料，若没有进行清理干净或夹紧直接取出，会造成亚克力料从输出端流出，造成浪费且有可能在输出端拔出时流到插入口内，使其不能完全恢复密封状态。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种亚克力板的浇铸工艺生产设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种亚克力板，其特征在于：包括按质量分数计的如下原料： PMMA100份、PC 10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷 3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份。

作为上述技术方案的改进，所述润滑剂为聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：

Step1.原料的高温融化

先将PMMA、PC以及有机硅树脂按照上述的质量分数放入高温捏合机中进行热处理，充分混合均匀；

再将聚二甲基硅氧烷、润滑剂、阻燃剂、纳米磷酸锆载银抗菌剂、防老化剂、纳米碳酸钙等原料按照上述的质量分数加入高温捏合机中，进行高温融化，充分混合均匀，得到融化混合物料；

Step2.浇铸成型

将融化混合物料置于浇铸设备，得到板状熔融体；

将板状熔融体冷却定型后，进行脱模，修边，得到亚克力板。

一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：包括底座、支架、工作台、驱动装置以及灌装装置；

所述底座包括底板和侧板，所述侧板顶端设置有第一滚轮；

所述支架固定在底板上；所述支架远离底板的另一端设置有工作台；支架与工作台设置为转动连接；

所述灌装装置包括储料仓和下料机构；所述储料仓与下料机构之间通过软管连通；下料机构包括：基座，所述基座内设置有用于软管通过的通孔，软管的出料口处设置有限位块，所述限位块用于防止软管从通孔内滑出；所述限位块与基座之间设置有上夹紧板与下夹紧板，所述上夹紧板固定在基座上，所述下夹紧板与机座转动连接，所述上夹紧板与下夹紧板之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述上夹紧板和下夹紧板的外表面设置为斜面结构；所述下夹紧板外表面设置有第一凹槽；所述基座与下夹紧板同一侧设置有第二凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述限位块设置有支撑块，所述支撑块与软管之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述所述上夹紧板和下夹紧板的外表面设置为弧形斜面结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一滚轮的滚动方向与模具的运动方向相同。

作为上述技术方案的改进，所述工作台包括：支撑架；所述支撑架上设置有下固定板以及上固定板，所述下固定板与支撑架固定连接，所述上固定板与支撑架滑动连接，沿支撑架上下滑动；所述下固定板和上固定板之间设置为工作腔，所述工作腔用于放置模具，所述下固定板在模具滑出工作腔一端设置有限位机构，所述限位机构用于限制模具在工作腔内移动。

作为上述技术方案的改进，所述下固定板设置有若干个第二滚轮。

作为上述技术方案的改进，还包括：排气装置；所述排气装置设置有排气罩。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置第一滚轮与第二滚轮，便于模具进入工作腔以及在工作腔内移动；

2、本实用新型通过软管连接储料仓与下料机构，使得本实用新型能够适应不同尺寸的模具在本实用新型设备内加工成型；

3、设置限位块，防止软管从通孔内滑出，造成下料机构与软管脱离，并且利用自身重力在下料机构前端插入到模具内部后带着软管下滑至模具内较深处位置，降低在下料时亚克力料的流动距离，从而避免长距离的下滑使在下料时产生较大的冲击力使亚克力料内部产生气泡；

4、设置第二凹槽使得将下料机构插入模具时，密封圈卡在第二凹槽，能够防止下料机构在向模具内灌料时晃动而容易导致下料机构偏移、甚至掉落至模具外，影响灌料；

5、设置第一凹槽使得在灌料完成时，下料机构5后退使模具的密封圈卡在第一凹槽内，使得下夹紧板在密封圈自身弹性恢复力以及模具的玻璃板的弹性恢复力的作用下转动，与上夹紧板作用将软管夹紧，再向模具外拉动软管，使软管内的亚克力残余料挤出软管内，避免该部分残余料导致模具内的亚克力料分量不够，且残余的亚克力料在取出下料机构后不易在软管内保存，容易泄漏造成污染和浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述模具进入浇铸设备时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述浇铸设备工作时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述模具出浇铸设备时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述下料机构的剖面结构示意图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图；

玻璃板1，密封圈2，底座100，底板110，侧板120，第一滚轮 121，支架200，工作台300，支撑架310，下固定板320，上固定板 330，工作腔340，限位机构350，行程开关351，限位板352，第二滚轮360，驱动装置400，灌装装置500，储料仓510，下料机构520，基座521，通孔522，上夹紧板523，下夹紧板524，第一凹槽525，第二凹槽526，第一挡块527，第二挡块528，弹簧529，软管530，限位块531，支撑块532，排气罩610。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

本实施例所述一种亚克力板，其特征在于：包括按质量分数计的如下原料：PMMA100份、PC 10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份。

聚碳酸酯PC无色透明，耐热，抗冲击，抗氧化，阻燃BI级，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能，在普通使用温度内都有良好的机械性能。添加PC，以提高亚克力板的阻燃性、抗氧化性以及抗冲击性能。

有机硅树脂具有优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性。添加有机硅树脂，以显著提高亚克力板的热氧化稳定性、耐候性、绝缘性能、防水防霉菌性能。

聚二甲基硅氧烷是一种疏水类的有机硅物料，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134-0.159W/M*K，透光性为透光率100％，无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性，电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下长期使用，具有优良的物理特性，可直接用于防潮绝缘，阻尼，减震，消泡，润滑，抛光等方面，广泛用作绝缘润滑、防震、防油尘、介电液和热载体，以及用作消泡、脱模剂、油漆、日化品添加剂。

纳米磷酸锆载银抗菌剂是以磷酸锆为载体的银系无机抗菌剂。它是以层状磷酸锆为载体，银锌等多种金属离子为抗菌离子以及多种助剂制成的无机类抗菌剂，具有安全性高和耐热性好，化学稳定性好的特性。添加纳米磷酸锆载银抗菌剂，以提高亚克力板的抗菌作用，对各类细菌进行高效广谱的杀灭和去除，进而提高亚克力板的品质和使用寿命。

纳米碳酸钙具有填充及增强、增韧的作用，应用于亚克力板时表现出良好的电绝缘性，能够有效提高亚克力板的韧性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度、电绝缘性能，改善加工性能，改善亚克力板的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性以及硬度，降低成本。

所述润滑剂为聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

聚乙二醇脂肪酸酯具有优良的润滑性、保湿性、不挥发性、分散性、粘接性、抗静电性及柔软性等。

添加硬脂酸钙或硬脂酸锌，以用作润滑剂、脱模剂等。

实施例2

一种亚克力板的浇铸工艺，包括以下步骤：

Step1.原料的高温融化

先将PMMA、PC以及有机硅树脂按照上述的质量分数放入高温捏合机中进行热处理，充分混合均匀；

再将聚二甲基硅氧烷、润滑剂、阻燃剂、纳米磷酸锆载银抗菌剂、防老化剂、纳米碳酸钙等原料按照上述的质量分数加入高温捏合机中，进行高温融化，充分混合均匀，得到融化混合物料；

Step2.浇铸成型

将融化混合物料置于浇铸机，得到板状熔融体；

将板状熔融体冷却定型后，进行脱模，修边，得到亚克力板。

实施例3

一种亚克力板的浇铸设备，包括：底座100、支架200、工作台 300、驱动装置400以及灌装装置500；

所述底座100包括底板110和侧板120，所述侧板120顶端设置有第一滚轮121；

所述支架200固定在底板110上；所述支架200远离底板110的另一端设置有工作台300；支架200与工作台300设置为转动连接；

所述灌装装置500包括储料仓510和下料机构520；所述储料仓 510与下料机构520之间通过软管530连通；下料机构520包括：基座521，所述基座521内设置有用于软管530通过的通孔522，软管 530的出料口处设置有限位块531，所述限位块531用于防止软管530 从通孔522内滑出；所述限位块531与基座521之间设置有上夹紧板 523与下夹紧板524，所述上夹紧板523固定在基座521上，所述下夹紧板524与机座521转动连接，所述上夹紧板523与下夹紧板524 之间设置有处于压缩状态的弹簧529；所述上夹紧板523和下夹紧板 524的外表面设置为斜面结构；所述下夹紧板524外表面设置有第一凹槽525；所述基座521与下夹紧板524同一侧设置有第二凹槽526。

模具从上一工序中用C形夹固定好三边后，移动到工作台300 上，侧板120顶端设置有第一滚轮121，便于模具移动，以免模具与侧板120发生刮蹭，损伤模具玻璃板1表面；待模具在工作台300上放置好后，转动工作台300，使模具倾斜，便于向模具内灌料；储料仓510内储备好亚克力料，现有技术中储料仓510一般设置为定量下料，通过软管530连接下料机构520进行下料，实际生产中会用到不同尺寸的模具来生产不同尺寸的亚克力板，使用软管530连接下料机构520便于调整下料机构520位置，以适应不同尺寸的模具；下料机构520前端的上夹紧板523与下夹紧板524的外表面设置为斜面结构便于下料机构520前端插入到模具内；限位块531有个两个作用，其一使用于防止软管530从通孔522内滑出，造成下料机构520与软管 530脱离，其二在于利用自身重力在下料机构520前端插入到模具内部后带着软管下滑至模具内较深处位置，降低在下料时亚克力料的流动距离，从而避免长距离的下滑使在下料时产生较大的冲击力，从而使亚克力料内部产生气泡；模具内料上升的同时拉动软管530，避免限位块531进入到亚克力料内部，造成限位块531表面附着大量亚克力料，造成浪费且完成灌料取出限位块531时污染模具的密封圈2，影响模具的密封性能；基座521与下夹紧板524同一侧设置有第二凹槽526，使得将下料机构520插入模具时，密封圈2卡在第二凹槽526，能够防止下料机构520在向模具内灌料时晃动而容易导致下料机构 520偏移、甚至掉落至模具外，影响灌料；下夹紧板524外表面设置有第一凹槽525使得在灌料完成时，下料机构520后退使模具的密封圈2卡在第一凹槽525内，使得下夹紧板524在密封圈自身弹性恢复力以及模具的玻璃板1的弹性恢复力的作用下转动，与上夹紧板523 作用将软管530夹紧，再向模具外拉动软管530，使软管530内的亚克力残余料挤出软管530内，避免该部分残余料导致模具内的亚克力料分量不够，且残余的亚克力料在取出下料机构520后不易在软管 530内保存，容易泄漏造成污染和浪费；上夹紧板523与下夹紧板524 之间设置有处于压缩状态的弹簧529使得在密封圈2卡在第二凹槽 526内、上夹紧板523与下夹紧板524在进入到模具内时上夹紧板523 与下夹紧板524之间能够敞开，便于亚克力料在软管内流通、下料。

所述下夹紧板524转动部分设置有第一挡块527，所述基座521 上设置有与第一挡块527配合使用的第二挡块528，限定下夹紧板524 的转动范围，防止限位块531进入到上夹紧板523与下夹紧板524之间，影响下料机构520的正常使用。

所述限位块531设置有支撑块532，所述支撑块532与软管530 之间设置有间隙；灌料完成后，限位块531紧贴上夹紧板523与下夹紧板524，拔出下料机构520至密封圈2卡在第一凹槽525内时，下夹紧板524夹紧软管530，容易将软管530与限位块531的连接处扯裂开，降低其使用寿命。

所述所述上夹紧板523和下夹紧板524的外表面设置为弧形斜面结构；弧形面使得下料机构520在刚插入模具时更容易。

所述第一滚轮121的滚动方向与模具的运动方向相同；不使用万向滚轮，且第一滚轮121的滚动方向与模具的运动方向相同能够保证模具在滑向工作台300时不会偏移。

所述工作台300包括：支撑架310；所述支撑架310上设置有下固定板320以及上固定板330，所述下固定板320与支撑架310固定连接，所述上固定板330与支撑架310滑动连接，沿支撑架310上下滑动；所述下固定板320和上固定板330之间设置为工作腔340，所述工作腔340用于放置模具，所述下固定板320在模具滑出工作腔 340一端设置有限位机构350，所述限位机构350用于限制模具在工作腔340内移动。

下固定板320和上固定板330用于将模具限制在工作台300内，防止其在工作台倾斜时倾倒，支撑架310用于支撑上固定板330，上固定板330与支撑架310滑动连接使得该工作台300能够防止不同厚度的模具，适应性更强；限位机构350对模具进行限位，防止在工作台转动倾斜后，模具从工作台300内掉落。

所述限位机构350包括行程开关351和限位板352；所述行程开关351设置在下固定板320上，所述限位板352设置在下固定板320 靠模具出工作腔340一端，且与下固定板320转动连接；所述行程开关351在正常情况下为突出下固定板320表面，在模具进入到工作腔340时，模具压到行程开关351，触发限位板352转动，从平行于下固定板320转动到垂直于下固定板320表面，起到防止模具向出口方向滑动；在灌料完成、工作台转动回水平位置后，人工扳下限位板 352，将模具滑出工作腔340，进入到下一步工序。

所述下固定板320设置有若干个第二滚轮360；便于模具在工作台300内滑动；方便模具进出工作腔340。

一种亚克力板的浇铸设备还包括：排气装置；所述排气装置设置有排气罩610；在工作台300旋转到位后，将下料机构520插入模具，在插入口的正上方设置排气罩610；能够将灌料时产生的有害气体吸走，防止影响在插入口附近操作的工人的身体健康。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：包括底座(100)、支架(200)、工作台(300)、驱动装置(400)以及灌装装置(500)；

所述底座(100)包括底板(110)和侧板(120)，所述侧板(120)顶端设置有第一滚轮(121)；

所述支架(200)固定在底板(110)上；所述支架(200)远离底板(110)的另一端设置有工作台(300)；支架(200)与工作台(300)设置为转动连接；

所述灌装装置(500)包括储料仓(510)和下料机构(520)；所述储料仓(510)与下料机构(520)之间通过软管(530)连通；下料机构(520)包括：基座(521)，所述基座(521)内设置有用于软管(530)通过的通孔(522)，软管(530)的出料口处设置有限位块(531)，所述限位块(531)用于防止软管(530)从通孔(522)内滑出；所述限位块(531)与基座(521)之间设置有上夹紧板(523)与下夹紧板(524)，所述上夹紧板(523)固定在基座(521)上，所述下夹紧板(524)与基座(521)转动连接，所述上夹紧板(523)与下夹紧板(524)之间设置有处于压缩状态的弹簧(529)；所述上夹紧板(523)和下夹紧板(524)的外表面设置为斜面结构；所述下夹紧板(524)外表面设置有第一凹槽(525)；所述基座(521)与下夹紧板(524)同一侧设置有第二凹槽(526)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述限位块(531)设置有支撑块(532)，所述支撑块(532)与软管(530)之间设置有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述上夹紧板(523)和下夹紧板(524)的外表面设置为弧形斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述第一滚轮(121)的滚动方向与模具的运动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述工作台(300)包括：支撑架(310)；所述支撑架(310)上设置有下固定板(320)以及上固定板(330)，所述下固定板(320)与支撑架(310)固定连接，所述上固定板(330)与支撑架(310)滑动连接，沿支撑架(310)上下滑动；所述下固定板(320)和上固定板(330)之间设置为工作腔(340)，所述工作腔(340)用于放置模具，所述下固定板(320)在模具滑出工作腔(340)一端设置有限位机构(350)，所述限位机构(350)用于限制模具在工作腔(340)内移动。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述下固定板(320)设置有若干个第二滚轮(360)。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：还包括：排气装置；所述排气装置设置有排气罩(610)。

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