CN211616589U - 一种新型abs箱体吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型ABS箱体吸塑模具，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑柱，所述箱体的两侧开设有料口，所述箱体的内顶壁固定连接有加热器，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆孔，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压伸缩柱，所述固定板的上表面固定连接有箱体模具。该新型ABS箱体吸塑模具，通过设置箱体、加热器、支撑板、加热器、固定板、液压伸缩柱、箱体模具、冷却器、鼓风机、引风机、进风管和出风管，从而达到新型ABS箱体吸塑模具具有快速成型冷却取出的效果。

Description

一种新型ABS箱体吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及箱体模具技术领域，具体为一种新型ABS箱体吸塑模具。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。而吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具。

目前的ABS箱体吸塑模具在制造箱体时，需要等其ABS塑料长时间冷却后才开始取出模具并切割成型，导致ABS箱体吸塑模具的生产效率低下，造成人力与时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型ABS箱体吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型ABS箱体吸塑模具，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑柱，所述箱体的两侧开设有料口，所述箱体的内顶壁固定连接有加热器，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆孔，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压伸缩柱，所述固定板的上表面固定连接有箱体模具，且箱体模具的内部设置为空腔，所述箱体模具的内底壁固定连接有冷却器，所述箱体的内底壁分别固定连接有鼓风机和引风机，所述鼓风机的下表面固定连接有进风管，所述引风机的底部固定连接有出风管。

优选的，所述箱体的两侧均开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内顶壁嵌设有电动伸缩板。

优选的，所述支撑板的上表面与料口的内底壁在同一水平面上，且支撑板的上表面搭接有ABS塑料板。

优选的，所述支撑板上表面的圆孔与箱体模具相适配，且箱体模具位于固定板上表面的正中心处。

优选的，所述进风管的进风端和出风管的出风端均贯穿箱体的内底壁并延伸至托板的下表面。

优选的，所述箱体内壁支撑板的下方两侧均开设有滑槽，且固定板的两侧均固定连接有滑块。

有益效果

本实用新型提供了一种新型ABS箱体吸塑模具，该新型ABS箱体吸塑模具，通过设置箱体、托板和支撑柱，便于支撑固定吸塑模具，通过设置料口、加热器和支撑板，便于ABS塑料进入箱体并摆放在支撑板，通过设置加热器、固定板、液压伸缩柱、箱体模具、冷却器、鼓风机、引风机、进风管和出风管，便于启动电动伸缩板，密封箱体两侧的料口并固定ABS塑料板，启动加热器，便于对ABS塑料板进行加热，使其松软，再启动液压伸缩柱，使固定板带动箱体模具上升顶出支撑板，使ABS塑料板形成箱体模型，启动引风机，使箱体内部真空，便于模具成型，并启动冷却器，使模具周边的ABS塑料凝固成型，液压伸缩柱下降，鼓风机充气，电动伸缩板上升，取出模具，从而达到新型ABS箱体吸塑模具具有快速成型冷却取出的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2托板、3支撑柱、4料口、5加热器、6支撑板、7圆孔、8滑槽、9滑块、10固定板、11液压伸缩柱、12箱体模具、13冷却器、14鼓风机、15引风机、16进风管、17出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型ABS箱体吸塑模具，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有托板2，托板2的下表面固定连接有支撑柱3，箱体1的两侧开设有料口4，箱体1的两侧均开设有料口4，且料口4分为进料口和出料口，进料口和出料口的内顶壁嵌设有电动伸缩板，箱体1的内顶壁固定连接有加热器5，箱体1的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面与料口4的内底壁在同一水平面上，且支撑板6的上表面搭接有ABS塑料板，支撑板6的上表面开设有圆孔7。

箱体1的内壁开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的侧面固定连接有固定板10，箱体1内壁支撑板6的下方两侧均开设有滑槽，且固定板10的两侧均固定连接有滑块9，固定板10的下表面固定连接有液压伸缩柱11，且固定板10的表面开设有透气孔，便于吸气进气，固定板10的上表面固定连接有箱体模具12，且箱体模具12的内部设置为空腔，支撑板6上表面的圆孔7与箱体模具12相适配，且箱体模具12位于固定板10上表面的正中心处，箱体模具12的内底壁固定连接有冷却器13，且冷却器13为风冷式冷却器，箱体1的内底壁分别固定连接有鼓风机14和引风机15，鼓风机14的下表面固定连接有进风管16，引风机15的底部固定连接有出风管17，进风管16的进风端和出风管17的出风端均贯穿箱体1的内底壁并延伸至托板2的下表面，且箱体1的正面箱门设置有透明观察窗，减少人员受伤。

工作原理：在使用新型ABS箱体吸塑模具时，使ABS塑料通过箱体1侧面的料口4进入并摆放在支撑板6上，并启动电动伸缩板，密封箱体1两侧的料口4并固定ABS塑料板，启动加热器5，便于对ABS塑料板进行加热，使其松软，再启动液压伸缩柱11，使固定板10带动箱体1模具上升顶出支撑板6，使ABS塑料板形成箱体模型，启动引风机15，使箱体1内部真空，便于模具成型，并启动冷却器13，使模具周边的ABS塑料凝固成型，液压伸缩柱11下降，鼓风机14充气，电动伸缩板上升，取出模具，从而达到新型ABS箱体吸塑模具具有快速成型冷却取出的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型ABS箱体吸塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有托板（2），所述托板（2）的下表面固定连接有支撑柱（3），所述箱体（1）的两侧开设有料口（4），所述箱体（1）的内顶壁固定连接有加热器（5），所述箱体（1）的内壁固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上表面开设有圆孔（7），所述箱体（1）的内壁开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的侧面固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的下表面固定连接有液压伸缩柱（11），所述固定板（10）的上表面固定连接有箱体模具（12），且箱体模具（12）的内部设置为空腔，所述箱体模具（12）的内底壁固定连接有冷却器（13），所述箱体（1）的内底壁分别固定连接有鼓风机（14）和引风机（15），所述鼓风机（14）的下表面固定连接有进风管（16），所述引风机（15）的底部固定连接有出风管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型ABS箱体吸塑模具，其特征在于：所述箱体（1）的两侧均开设有料口（4），且料口（4）分为进料口和出料口，所述进料口和出料口的内顶壁嵌设有电动伸缩板。

3.根据权利要求1所述的一种新型ABS箱体吸塑模具，其特征在于：所述支撑板（6）的上表面与料口（4）的内底壁在同一水平面上，且支撑板（6）的上表面搭接有ABS塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种新型ABS箱体吸塑模具，其特征在于：所述支撑板（6）上表面的圆孔（7）与箱体模具（12）相适配，且箱体模具（12）位于固定板（10）上表面的正中心处。

5.根据权利要求1所述的一种新型ABS箱体吸塑模具，其特征在于：所述进风管（16）的进风端和出风管（17）的出风端均贯穿箱体（1）的内底壁并延伸至托板（2）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型ABS箱体吸塑模具，其特征在于：所述箱体（1）内壁支撑板（6）的下方两侧均开设有滑槽，且固定板（10）的两侧均固定连接有滑块（9）。

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