CN115972467B - 一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，换位：驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇式啮合，使得机架顶端的转动圆柱间歇性转动，进而四个压塑模具交换位置，间歇性的到达注塑头下方、预加热箱、高温压塑箱和冷却箱中，本发明利用驱动电机带动驱动不完全齿轮持续旋转，而驱动不完全齿轮会与连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，进而带动四个连杆和压塑模具转动，旋转过程中弧形驱动块会与限位滚珠相贴合，受到限位滚珠的限位阻挡，使得弧形驱动块会向上偏移，连杆在旋转过程中顺着导向槽上移和下移，使得压塑模具可以顺利的到达注塑头下方、高温压塑箱、预加热箱和冷却箱中，分为多工位同时进行，提高了工作效率。

Description

一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道

技术领域

本发明涉及管道制备技术领域，具体为一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工，聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯管通过挤塑出来后结构强度不够，使用一段时间后容易损坏，而压塑可以有效的提高管道的结构强度，使得管道使用寿命延长；

但是目前管道压塑生产工序耗费时间长，效率低下，模具需要预热、膜压和冷却，均需要一步步进行，冷却后导致模具的热量全部流失，下一次压塑时需要长时间的等待预热升温，浪费了过多的时间，所以本发明提供了一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，可以有效解决上述背景技术中提出的管道压塑生产工序耗费时间长，效率低下，模具需要预热、膜压和冷却，均需要一步步进行，冷却后导致模具的热量全部流失，下一次压塑时需要长时间的等待预热升温，浪费了过多的时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，包括如下步骤：

S1、调整：电动伸缩杆伸长推动偏转杆向一侧转动，使得上喷涂头移动至压塑头的下方，转动电机带动两个调节不完全齿轮转动，下喷涂头移动至压塑模具的上方；

S2、喷涂：左抽取泵和右抽取泵分别将脱模剂输送至上喷涂头和下喷涂头，并将脱模剂喷涂至压塑头表面和填充腔的内部；

S3、注料：两个调节不完全齿轮交替与偏转齿轮啮合，使得右移动块和左移动块交换位置，外接的原料输送设备将粉末的原料通过注塑头注入填充腔的内部；

S4、换位：驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇式啮合，使得机架顶端的转动圆柱间歇性转动，进而四个压塑模具交换位置，间歇性的到达注塑头下方、预加热箱、高温压塑箱和冷却箱中；

S5、预热：装有原料的压塑模具浸入预加热箱中的热水内部，热水对原料和压塑模具起到了预加热的作用；

S6、加热：等到预加热后的压塑模具进入高温压塑箱中，两个弧形高温加热夹板紧密贴合在压塑模具外侧，对其进行加热；

S7、加压：液压推杆带动压塑头下降，使得压塑头紧压在填充腔内部软化后的原料表面，并对其进行加压成型；

S8、冷却：加热加压后的压塑模具进入冷却箱中，且内部的冷却水对压塑模具起到了降温冷却的作用，使得塑料在填充腔内部冷却成型，通电后，上电磁块和下电磁块相斥，将成型的管道向上顶出，将管道取出即可。

优选的，所述机架顶端的四个边角处均固定安装有延伸架，所述机架的顶部设置有高效多工位压塑机构，利用驱动不完全齿轮和连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，四个压塑模具交换位置，注入原料、预加热、加热加压和冷却可以同时进行；

所述延伸架的两端设置有偏转喷涂机构，摆动偏转杆和连接架使得上喷涂头和下喷涂头分别移动至压塑头和注塑头的下方，便于将脱模剂喷涂在两者的表面，方便后续管道脱离；

所述机架底部的一端设置有冷却水循环系统，将冷却箱和预加热箱内部的水经由冷却水箱循环，使得带热量的水进入预加热箱中，冷水注入冷却箱中；

所述高效多工位压塑机构包括支撑圆座；

所述机架顶端的中部固定安装有支撑圆座，所述支撑圆座的顶端转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱底端的中部固定连接有连接齿轮，所述机架的顶部与支撑圆座对应位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动不完全齿轮，所述转动圆柱的侧面沿圆周方向等距开设有导向槽，所述导向槽的中部活动卡接有连杆，所述连杆中部的底端固定连接有弧形驱动块，所述连杆的端部固定安装有压塑模具；

所述压塑模具的内部开设有填充腔，所述压塑模具内部的底端活动安装有顶出块，所述顶出块的顶端固定粘结有隔热垫，所述隔热垫的底端沿圆周方向等距固定粘结有上电磁块，所述压塑模具的底端固定安装有隔热底座，所述隔热底座的内部沿圆形方向等距固定安装有下电磁块，四个所述延伸架顶部的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端中部转动安装有限位滚珠；

一个所述延伸架的端部固定连接有支架，所述支架顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有注塑头，所述注塑头中部的一端固定连接有原料管，所述机架底部的一侧固定安装有立架，所述立架顶部的一端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定安装有压塑头，远离所述支架的一个延伸架的顶端固定安装有高温压塑箱，所述高温压塑箱的两端对称贯穿固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有弧形高温加热夹板，一个所述延伸架的顶部固定安装有预加热箱，远离所述预加热箱的一个延伸架的顶端固定安装有冷却箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有高效多工位压塑机构，利用驱动电机带动驱动不完全齿轮持续旋转，而驱动不完全齿轮会与连接齿轮间歇性啮合，使得转动圆柱间歇性转动，进而带动四个连杆和压塑模具转动，旋转过程中弧形驱动块会与限位滚珠相贴合，受到限位滚珠的限位阻挡，使得弧形驱动块会向上偏移，连杆在旋转过程中顺着导向槽上移和下移，使得压塑模具可以顺利的到达注塑头下方、高温压塑箱、预加热箱和冷却箱中，分为多工位同时进行，提高了工作效率，且无需将模具加热成型位置处冷却再取出，加热成型和冷却取料分为两个区域进行，相互不会干涉，使得加热成型区域温度始终保持，不会造成热量的浪费，且减少了冷却取料等待的时间；

利用电动推杆带动弧形高温加热夹板前后行进，在加热时贴合在压塑模具的表面，使得原料呈柔软状态，液压推杆带动压塑头从上方可以对原料进行挤压，使得原料在填充腔内部挤压成型，且压力作用下，成型的管道结构强度更高，更加符合安装使用需求，且压缩成型的管道长度确定，在使用时直接拿取，无需从过长的管道上切割，在压塑前，装有原料的压塑模具会先在预加热箱中受到热水加热，使得原料受到一个预加热的作用，在融化压塑过程中需要的时间缩短，提高了工作效率，而管道压塑结束后，在冷却箱内部的冷水中浸泡冷却成型，方便成型取出。

2.利用下电磁块和上电磁块通电后磁性同极相斥，对上电磁块起到了向上的推动力，使得顶出块向上行进，将位于填充腔内部冷却成型后的管道顶出，使得管道的顶端伸出填充腔，方便将成型后的管道取出，取料方式便捷，且操作控制方法简便，同时隔热垫和隔热底座对上电磁块和下电磁块起到了隔热保护的作用，使得上电磁块和下电磁块不会受到高温影响。

3.设置有偏转喷涂机构，利用电动伸缩杆带动推动块向前行进，驱动柱会在驱动槽内部滑动，进而对偏转杆起到推动偏转的作用，使得偏转杆绕着定位柱转动，将上喷涂头推送至压塑头的下方，左抽取泵将左储液箱内部的脱模剂溶液抽取输送至上喷涂头内部，喷涂向压塑头的底部，使得压塑头表面粘附有脱模剂，在对原料压塑过程中不会出现原料粘黏的情况，防溅箱对喷出的脱模剂起到了拦截的作用，在喷涂过程中对压塑头的周围进行包裹密封，使得脱模剂不会飞溅到四周，电动伸缩杆前后拉动驱动柱，偏转杆随之前后偏转，不会阻挡压塑头下行。

4.利用两个转动电机带动两个调节不完全齿轮转动，且转动方向相反，使得两个调节不完全齿轮可以带动偏转齿轮间歇性的向两个方向偏转，带动右移动块和左移动块顺着弧形槽偏转，使得下喷涂头和注塑头可以交替的移动至压塑模具的下方，在注入原料前，右抽取泵将右储液箱内部的脱模剂输送至喷涂安装座，利用下喷涂头向下喷入填充腔的内部，使得管道在填充腔内部成型后表壁不会粘黏，且驱动伸缩杆带动下喷涂头向下行进，贴合在压塑模具上，喷涂过程中防护罩从上方将压塑模具的顶部覆盖，使得脱模剂不会向上喷溅。

5.设置有冷却水循环系统，利用循环泵可以将冷却箱中的水抽出，经过排水管和输水管注入预加热箱中，冷却箱中对压塑模具冷却时吸收了大量的热量，使得水中富含热量，可以用于预加热箱中对原料的预加热，提高了热量的利用率，而预加热使用后的水持续增多，会从溢水管向下排入冷却水箱内部的分隔箱中，散热板可以将冷却水箱中的热量向外散出，而相邻的分隔箱之间有间隙，两个散热风机分别吹风和吸风，加快分隔箱间隙中间的气体流动，使得热量快速排出，进而水可以快速冷却，可以再次注入冷却箱中用于管道冷却成型，使得水可以循环使用。

6.利用净化箱和拦截板可以对冷却箱中排出的水进行过滤净化，水持续受到加热后，内部会有一定的水垢，拦截板对水垢进行拦截，防止水垢顺着水流动对水泵和管道造成堵塞，而水垢会长时间的堆积堵塞在拦截板的一侧，利用电动顶杆带动密封板和清理板向上行进，清理板会带动水垢向上行进，并对拦截板的表面进行清理，防止水垢粘附在拦截板上导致水流无法正常流通，密封板在水流动时堵塞在缺口处，起到了密封的作用，使得水流不会渗出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的制备流程图；

图2是本发明机架的安装结构示意图；

图3是本发明偏转齿轮的安装结构示意图；

图4是本发明弧形驱动块的安装结构示意图；

图5是本发明连接齿轮的安装结构示意图；

图6是本发明的高效多工位压塑机构结构示意图；

图7是本发明上电磁块的安装结构示意图；

图8是本发明偏转喷涂机构的结构示意图；

图9是本发明下喷涂头的安装结构示意图；

图10是本发明冷却水循环系统的结构示意图；

图11是本发明拦截板的安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、延伸架；

3、高效多工位压塑机构；301、支撑圆座；302、转动圆柱；303、连接齿轮；304、驱动电机；305、驱动不完全齿轮；306、导向槽；307、连杆；308、弧形驱动块；309、压塑模具；310、填充腔；311、顶出块；312、隔热垫；313、上电磁块；314、隔热底座；315、下电磁块；316、支撑架；317、限位滚珠；318、支架；319、液压伸缩杆；320、注塑头；321、原料管；322、立架；323、液压推杆；324、压塑头；325、高温压塑箱；326、电动推杆；327、弧形高温加热夹板；328、预加热箱；329、冷却箱；

4、偏转喷涂机构；401、左储液箱；402、左抽取泵；403、左输送管；404、电动伸缩杆；405、推动块；406、驱动柱；407、定位柱；408、偏转杆；409、防溅箱；410、上喷涂头；411、驱动槽；412、弧形槽；413、右移动块；414、左移动块；415、驱动伸缩杆；416、喷涂安装座；417、下喷涂头；418、防护罩；419、偏转齿轮；420、连接架；421、安装架；422、转动电机；423、调节不完全齿轮；424、右储液箱；425、右抽取泵；426、右输送管；

5、冷却水循环系统；501、冷却水箱；502、分隔箱；503、散热板；504、散热风机；505、抽水泵；506、注水管；507、循环泵；508、输水管；509、溢水管；510、排水管；511、净化箱；512、拦截板；513、缺口；514、电动顶杆；515、连板；516、密封板；517、连接长条；518、清理板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道，包括如下步骤：

S1、调整：电动伸缩杆404伸长推动偏转杆408向一侧转动，使得上喷涂头410移动至压塑头324的下方，转动电机422带动两个调节不完全齿轮423转动，下喷涂头417移动至压塑模具309的上方；

S2、喷涂：左抽取泵402和右抽取泵425分别将脱模剂输送至上喷涂头410和下喷涂头417，并将脱模剂喷涂至压塑头324表面和填充腔310的内部；

S3、注料：两个调节不完全齿轮423交替与偏转齿轮419啮合，使得右移动块413和左移动块414交换位置，外接的原料输送设备将粉末的原料通过注塑头320注入填充腔310的内部；

S4、换位：驱动不完全齿轮305和连接齿轮303间歇式啮合，使得机架1顶端的转动圆柱302间歇性转动，进而四个压塑模具309交换位置，间歇性的到达注塑头320下方、预加热箱328、高温压塑箱325和冷却箱329中；

S5、预热：装有原料的压塑模具309浸入预加热箱328中的热水内部，热水对原料和压塑模具309起到了预加热的作用；

S6、加热：等到预加热后的压塑模具309进入高温压塑箱325中，两个弧形高温加热夹板327紧密贴合在压塑模具309外侧，对其进行加热；

S7、加压：液压推杆323带动压塑头324下降，使得压塑头324紧压在填充腔310内部软化后的原料表面，并对其进行加压成型；

S8、冷却：加热加压后的压塑模具309进入冷却箱329中，且内部的冷却水对压塑模具309起到了降温冷却的作用，使得塑料在填充腔310内部冷却成型，通电后，上电磁块313和下电磁块315相斥，将成型的管道向上顶出，将管道取出即可。

如图2-11所示，机架1顶端的四个边角处均固定安装有延伸架2，机架1的顶部设置有高效多工位压塑机构3，利用驱动不完全齿轮305和连接齿轮303间歇性啮合，使得转动圆柱302间歇性转动，四个压塑模具309交换位置，注入原料、预加热、加热加压和冷却可以同时进行；

高效多工位压塑机构3包括支撑圆座301、转动圆柱302、连接齿轮303、驱动电机304、驱动不完全齿轮305、导向槽306、连杆307、弧形驱动块308、压塑模具309、填充腔310、顶出块311、隔热垫312、上电磁块313、隔热底座314、下电磁块315、支撑架316、限位滚珠317、支架318、液压伸缩杆319、注塑头320、原料管321、立架322、液压推杆323、压塑头324、高温压塑箱325、电动推杆326、弧形高温加热夹板327、预加热箱328和冷却箱329；

机架1顶端的中部固定安装有支撑圆座301，支撑圆座301的顶端转动安装有转动圆柱302，转动圆柱302底端的中部固定连接有连接齿轮303，机架1的顶部与支撑圆座301对应位置处固定安装有驱动电机304，驱动电机304的输出轴固定连接有驱动不完全齿轮305，驱动不完全齿轮305和连接齿轮303位于同一水平面高度，驱动不完全齿轮305和连接齿轮303相互啮合，驱动不完全齿轮305边部的啮齿数为连接齿轮303边部啮齿数的四分之一，转动圆柱302的侧面沿圆周方向等距开设有导向槽306，导向槽306的中部活动卡接有连杆307，连杆307中部的底端固定连接有弧形驱动块308，连杆307的端部固定安装有压塑模具309，连杆307的数量为四个，限位滚珠317的数量为八个，限位滚珠317与转动圆柱302的间距和弧形驱动块308与转动圆柱302的间距相同；

压塑模具309的内部开设有填充腔310，压塑模具309内部的底端活动安装有顶出块311，顶出块311的顶端固定粘结有隔热垫312，隔热垫312的底端沿圆周方向等距固定粘结有上电磁块313，压塑模具309的底端固定安装有隔热底座314，隔热底座314的内部沿圆形方向等距固定安装有下电磁块315，下电磁块315和上电磁块313的数量相同，上电磁块313和下电磁块315之间位置相互对应，下电磁块315和上电磁块313通电后相贴合的端面磁极相同，上电磁块313的底端和下电磁块315的顶端相贴合，四个延伸架2顶部的两端均固定安装有支撑架316，支撑架316的顶端中部转动安装有限位滚珠317；

一个延伸架2的端部固定连接有支架318，支架318顶部安装有液压伸缩杆319，液压伸缩杆319的底端固定连接有注塑头320，注塑头320中部的一端固定连接有原料管321，机架1底部的一侧固定安装有立架322，立架322顶部的一端固定安装有液压推杆323，液压推杆323的底端固定安装有压塑头324，远离支架318的一个延伸架2的顶端固定安装有高温压塑箱325，高温压塑箱325的两端对称贯穿固定安装有电动推杆326，电动推杆326的端部固定连接有弧形高温加热夹板327，一个延伸架2的顶部固定安装有预加热箱328，远离预加热箱328的一个延伸架2的顶端固定安装有冷却箱329，原料管321与原料输送设备相连接，注塑头320和高温压塑箱325的位置相互对应，预加热箱328和冷却箱329的位置相互对应，注塑头320、高温压塑箱325、预加热箱328和冷却箱329等距分布于转动圆柱302的外侧，压塑头324位于高温压塑箱325的上方，两个弧形高温加热夹板327均位于高温压塑箱325的内部，两个弧形高温加热夹板327均为半圆形，弧形高温加热夹板327内侧的直径与压塑模具309的表壁的直径相同，利用驱动电机304带动驱动不完全齿轮305持续旋转，而驱动不完全齿轮305会与连接齿轮303间歇性啮合，使得转动圆柱302间歇性转动，进而带动四个连杆307和压塑模具309转动，旋转过程中弧形驱动块308会与限位滚珠317相贴合，受到限位滚珠317的限位阻挡，使得弧形驱动块308会向上偏移，连杆307在旋转过程中顺着导向槽306上移和下移，使得压塑模具309可以顺利的到达注塑头320下方、高温压塑箱325、预加热箱328和冷却箱329中，分为多工位同时进行，提高了工作效率，且无需将模具加热成型位置处冷却再取出，加热成型和冷却取料分为两个区域进行，相互不会干涉，使得加热成型区域温度始终保持，不会造成热量的浪费，且减少了冷却取料等待的时间；

利用电动推杆326带动弧形高温加热夹板327前后行进，在加热时贴合在压塑模具309的表面，使得原料呈柔软状态，液压推杆323带动压塑头324从上方可以对原料进行挤压，使得原料在填充腔310内部挤压成型，且压力作用下，成型的管道结构强度更高，更加符合安装使用需求，且压缩成型的管道长度确定，在使用时直接拿取，无需从过长的管道上切割，在压塑前，装有原料的压塑模具309会先在预加热箱328中受到热水加热，使得原料受到一个预加热的作用，在融化压塑过程中需要的时间缩短，提高了工作效率，而管道压塑结束后，在冷却箱329内部的冷水中浸泡冷却成型，方便成型取出；

利用下电磁块313和上电磁块315通电后磁性同极相斥，对上电磁块313起到了向上的推动力，使得顶出块311向上行进，将位于填充腔310内部冷却成型后的管道顶出，使得管道的顶端伸出填充腔310，方便将成型后的管道取出，取料方式便捷，且操作控制方法简便，同时隔热垫312和隔热底座314对上电磁块313和下电磁块315起到了隔热保护的作用，使得上电磁块313和下电磁块315不会受到高温影响；

延伸架2的两端设置有偏转喷涂机构4，摆动偏转杆408和连接架420使得上喷涂头410和下喷涂头417分别移动至压塑头324和注塑头320的下方，便于将脱模剂喷涂在两者的表面，方便后续管道脱离；

偏转喷涂机构4包括左储液箱401、左抽取泵402、左输送管403、电动伸缩杆404、推动块405、驱动柱406、定位柱407、偏转杆408、防溅箱409、上喷涂头410、驱动槽411、弧形槽412、右移动块413、左移动块414、驱动伸缩杆415、喷涂安装座416、下喷涂头417、防护罩418、偏转齿轮419、连接架420、安装架421、转动电机422、调节不完全齿轮423、右储液箱424、右抽取泵425和右输送管426；

立架322的顶部固定安装有左储液箱401，左储液箱401底部的一端固定安装有左抽取泵402，左抽取泵402的一端固定连接有左输送管403，立架322的顶端转动安装有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的端部固定连接有推动块405，推动块405的顶端固定安装有驱动柱406，立架322的顶部位于电动伸缩杆404一侧位置处固定安装有定位柱407，定位柱407的中部转动安装有偏转杆408，偏转杆408的一端固定连接有防溅箱409，左输送管403的一端与上喷涂头410的底端相连接，防溅箱409的顶端开设有圆槽，圆槽的直径与压塑头324的直径相同，驱动柱406活动贯穿于驱动槽411，防溅箱409内部的底端固定安装有上喷涂头410，偏转杆408的中部远离防溅箱409的一端开设有驱动槽411，利用电动伸缩杆404带动推动块405向前行进，驱动柱406会在驱动槽411内部滑动，进而对偏转杆408起到推动偏转的作用，使得偏转杆408绕着定位柱407转动，将上喷涂头410推送至压塑头324的下方，左抽取泵402将左储液箱401内部的脱模剂溶液抽取输送至上喷涂头410内部，喷涂向压塑头324的底部，使得压塑头324表面粘附有脱模剂，在对原料压塑过程中不会出现原料粘黏的情况，防溅箱409对喷出的脱模剂起到了拦截的作用，在喷涂过程中对压塑头324的周围进行包裹密封，使得脱模剂不会飞溅到四周，电动伸缩杆404前后拉动驱动柱406，偏转杆408随之前后偏转，不会阻挡压塑头324下行；

支架318的顶部开设有弧形槽412，弧形槽412的内部滑动卡接有右移动块413，弧形槽412的内部位于右移动块413一侧位置处滑动卡接有左移动块414，左移动块414的底端固定安装有驱动伸缩杆415，驱动伸缩杆415的底端固定安装有喷涂安装座416，喷涂安装座416的底端中部固定安装有下喷涂头417，喷涂安装座416的底部位于下喷涂头417外侧位置处固定安装有防护罩418，支架318的顶端位于弧形槽412一侧位置处转动安装有偏转齿轮419，偏转齿轮419的顶端固定连接有连接架420，支架318的顶部与偏转齿轮419对应位置处固定安装有安装架421，安装架421的两端对称固定安装有转动电机422，两个转动电机422的输出轴均固定连接有调节不完全齿轮423，右移动块413与液压伸缩杆319的顶端固定连接，连接架420的一端两边部分别与右移动块413和左移动块414的端部相连接，两个调节不完全齿轮423对称分布于偏转齿轮419的两侧，两个调节不完全齿轮423均与偏转齿轮419相啮合，支架318顶部的一端固定安装有右储液箱424，右储液箱424的顶部固定安装有右抽取泵425，右抽取泵425的一端固定连接有右输送管426，右输送管426的一端固定喷涂安装座416相连接，利用两个转动电机422带动两个调节不完全齿轮423转动，且转动方向相反，使得两个调节不完全齿轮423可以带动偏转齿轮419间歇性的向两个方向偏转，带动右移动块413和左移动块414顺着弧形槽412偏转，使得下喷涂头417和注塑头320可以交替的移动至压塑模具309的下方，在注入原料前，右抽取泵425将右储液箱424内部的脱模剂输送至喷涂安装座416，利用下喷涂头417向下喷入填充腔310的内部，使得管道在填充腔310内部成型后表壁不会粘黏，且驱动伸缩杆415带动下喷涂头417向下行进，贴合在压塑模具309上，喷涂过程中防护罩418从上方将压塑模具309的顶部覆盖，使得脱模剂不会向上喷溅；

机架1底部的一端设置有冷却水循环系统5，将冷却箱329和预加热箱328内部的水经由冷却水箱501循环，使得带热量的水进入预加热箱328中，冷水注入冷却箱329中；

冷却水循环系统5包括冷却水箱501、分隔箱502、散热板503、散热风机504、抽水泵505、注水管506、循环泵507、输水管508、溢水管509、排水管510、净化箱511、拦截板512、缺口513、电动顶杆514、连板515、密封板516、连接长条517和清理板518；

机架1底部的一侧固定安装有冷却水箱501，冷却水箱501的内部等距固定安装有分隔箱502，冷却水箱501的两边部均固定安装有散热板503，冷却水箱501的两端部对称固定安装有散热风机504，冷却水箱501底部的一端固定安装有抽水泵505，抽水泵505的一端固定连接有注水管506，机架1的一端靠近预加热箱328的位置处固定安装有循环泵507，循环泵507的一端固定连接有输水管508，预加热箱328的顶部的一端固定连接有溢水管509，分隔箱502之间通过管道相互连通，冷却水箱501的两端与两个散热风机504对应位置处均开设有通气孔，溢水管509的底端与其中一个分隔箱502的顶端相连接，冷却箱329底部的一端固定连接有排水管510，利用循环泵507可以将冷却箱329中的水抽出，经过排水管510和输水管508注入预加热箱328中，冷却箱329中对压塑模具309冷却时吸收了大量的热量，使得水中富含热量，可以用于预加热箱328中对原料的预加热，提高了热量的利用率，而预加热使用后的水持续增多，会从溢水管509向下排入冷却水箱501内部的分隔箱502中，散热板503可以将冷却水箱501中的热量向外散出，而相邻的分隔箱502之间有间隙，两个散热风机504分别吹风和吸风，加快分隔箱502间隙中间的气体流动，使得热量快速排出，进而水可以快速冷却，可以再次注入冷却箱329中用于管道冷却成型，使得水可以循环使用；

机架1的一端靠近冷却箱329的位置处固定安装有净化箱511，注水管506的一端与冷却箱329顶部的一端固定连接，输水管508的一端与预加热箱328底部的一端相连接，排水管510的一端与净化箱511一端中部相连接，净化箱511和循环泵507之间通过管道连接，净化箱511的内部固定安装有拦截板512，净化箱511顶端的中部开设有缺口513，净化箱511的顶部位于缺口513一侧位置处对称固定安装有电动顶杆514，两个电动顶杆514的顶端固定连接有一个连板515，连板515的一端固定连接有密封板516，密封板516的底端对称固定安装有连接长条517，两个连接长条517的底端之间固定连接有一个清理板518，密封板516将缺口513堵塞密封，清理板518的一端紧密贴合于拦截板512底部的一端，利用净化箱511和拦截板512可以对冷却箱329中排出的水进行过滤净化，水持续受到加热后，内部会有一定的水垢，拦截板512对水垢进行拦截，防止水垢顺着水流动对水泵和管道造成堵塞，而水垢会长时间的堆积堵塞在拦截板512的一侧，利用电动顶杆514带动密封板516和清理板518向上行进，清理板518会带动水垢向上行进，并对拦截板512的表面进行清理，防止水垢粘附在拦截板512上导致水流无法正常流通，密封板516在水流动时堵塞在缺口513处，起到了密封的作用，使得水流不会渗出。

本发明的工作原理及使用流程：首先，两个转动电机422启动，带动两个调节不完全齿轮423持续转动，且两个调节不完全齿轮423的转动方向相反，一个调节不完全齿轮423先与偏转齿轮419啮合，带动偏转齿轮419顺时针旋转，而偏转齿轮419顶部的安装架421和右移动块413、左移动块414均固定连接，使得右移动块413和左移动块414在弧形槽412内部滑动，使得下喷涂头417偏转移动至一个压塑模具309的上方，驱动伸缩杆415向下伸长，水底喷涂安装座416和下喷涂头417向下行进，防护罩418会覆盖在压塑模具309的顶端，右抽取泵425启动，将右储液箱424内部的脱模剂抽出通过右输送管426注入喷涂安装座416内部，再由下喷涂头417向下喷洒至压塑模具309内部的填充腔310中，防护罩418密封，使得脱模剂不会向上飞溅，喷涂结束后，驱动伸缩杆415带动喷涂安装座416和下喷涂头417向上行进；

接着，另一个调节不完全齿轮423持续旋转过程中，会与偏转齿轮419啮合，使得偏转齿轮419逆时针旋转，进而右移动块413和左移动块414会顺着弧形槽412向左偏转，使得右移动块413和注塑头320移动至压塑模具309的上方，液压伸缩杆319向下伸长，带动注塑头320下降至压塑模具309顶部的端口，外接的原料输送设备会将粉末状的聚乙烯原料通过原料管321和注塑头320喷入填充腔310的内部，等到注入一定量的粉末原料后，停止注入原料，液压伸缩杆319带动注塑头320向上行进；

此时，驱动电机304启动，带动驱动不完全齿轮305旋转，驱动不完全齿轮305会与连接齿轮303相啮合，带动连接齿轮303转动，进而转动圆柱302在支撑圆座301上旋转，连杆307、弧形驱动块308和压塑模具309均随之一起转动，弧形驱动块308旋转一定时间后，其边部会与限位滚珠317贴合，转动圆柱302带动弧形驱动块308持续行进，限位滚珠317起到了限位导向的作用，使得弧形驱动块308边部贴合限位滚珠317向上偏移，且连杆307顺着导向槽306向上移动，压塑模具309也跟随一起上升，使得压塑模具309不会与预加热箱328、高温压塑箱325和冷却箱329的侧壁碰撞，等到弧形驱动块308上升到最高处，其底端压在限位滚珠317上，继续旋转，弧形驱动块308的边部再次贴合在限位滚珠317上，并向下行进，使得压塑模具309可以分别嵌入预加热箱328、高温压塑箱325和冷却箱329中，装有粉末原料的压塑模具309进入预加热箱328中，预加热箱328内部后热水对原料起到了预加热的作用，而另一个压塑模具309移动至注塑头320的下方，可以根据上述方法，对此压塑模具309再次进行喷涂脱模剂和注入粉末原料，由于驱动不完全齿轮305边部的啮齿数为连接齿轮303边部啮齿数的四分之一，为此连接齿轮303和转动圆柱302只会旋转90度就停止旋转动，四个压塑模具309更换位置；

然后，液压推杆323会带动压塑头324向上行进，使得压塑头324的水平高度高于防溅箱409顶端的水平面高度，电动伸缩杆404会向前伸长，使得推动块405和驱动柱406前行，而驱动柱406受到偏转杆408和驱动槽411的限位，电动伸缩杆404的另一端与立架322之间转动连接，使得驱动柱406只能在驱动槽411内部滑动，即会对偏转杆408起到了推动偏转的作用，偏转杆408绕着定位柱407转动，使得防溅箱409和防护罩418移动至压塑头324的下方，液压推杆323带动压塑头324下降并插入防溅箱409的内部，左抽取泵402启动，将左储液箱401内部的脱模剂抽出，并由上喷涂头410喷出，使得脱模剂可以粘附在压塑头324的表面，且脱模剂始终在防溅箱409的内部，不会向外飞溅，等到喷涂结束后，液压推杆323带动压塑头324向上行进，使得压塑头324脱离防溅箱409，电动伸缩杆404向后收缩，带动推动块405和驱动柱406回到原位，偏转杆408也绕着定位柱407反向转动，离开压塑头324的下方；

装有粉末原料的压塑模具309在预加热箱328中预加热一段时间后，驱动不完全齿轮305再次转动一圈后，与连接齿轮303再次啮合，使得连接齿轮303和转动圆柱302再次旋转90度，四个弧形驱动块308也贴合另一侧的限位滚珠317上升后再下降，然后偏转移动至另一个延伸架2一侧，并与其顶部限位滚珠317贴合，顺着限位滚珠317上升再下降，使得装有粉末原料的压塑模具309进入预加热箱328中，预加热后的压塑模具309移动下降嵌入高温压塑箱325的内部，两侧的电动推杆326向前伸长，带动两个弧形高温加热夹板327贴合在压塑模具309的外侧，对压塑模具309进行加热，使得填充腔310内部的粉末原料融化，液压推杆323伸长，带动压塑头324向下行进，使得压塑头324嵌入压塑模具309内部的顶端，且压塑头324的底部会按压在原料的顶部，对原料进行加压，加压完成后，液压推杆323带动压塑头324向上行进，由于压塑头324表面喷头有脱模剂，压塑头324与原料之间不会粘结；

驱动不完全齿轮305再次转动一圈后，与连接齿轮303再次啮合，使得连接齿轮303和转动圆柱302再次旋转90度，使得四个压塑模具309再次交换位置，压塑后的压塑模具309浸入冷却箱329中，且内部有一定的冷却水，对压塑模具309启动降温冷却的作用，使得填充腔310内部的原料冷却成型，冷却一段时间后，原料成型为一段管道，给上电磁块313和下电磁块315通电，而两者通电后磁极相同，有一定的斥力，会向上顶起顶出块311，使得管道的顶端脱离填充腔310，将管道向上取出即可，四个压塑模具309随着转动圆柱302旋转而改变位置，使得注入原料、预加热、加热加压和冷却取出同时进行，有效的提高了工作效率，减少等待时间，压塑成型提高了管道的结构强度，使得管道在使用过程中不容易损坏，使用寿命长，且压塑的管道长度较短，符合一些小范围、小面积或者拐角处使用，无需人工切断长管道，使用更加方便；

冷却箱329内部的水对压塑模具309冷却后，会吸收大量的热量，使得水温升高，循环泵507启动，将冷却箱329内部的水抽出，水经过排水管510进入净化箱511，水持续被加热，内部会产生一定的水垢，拦截板512会将水垢拦截，使得水垢留在拦截板512的侧面或者下落至清理板518的表面，过滤后的水经过管道、循环泵507和输水管508注入预加热箱328的内部，附带热量的水用于对压塑模具309的预加热，预加热箱328内部的水持续增多，多余的水会经过溢水管509流入分隔箱502中，分隔箱502在冷却水箱501相互连通，且相互之间留有间隙，水中仍有热量，两个散热风机504同时运行，一个散热风机504向冷却水箱501内部吹风降温，另一个散热风机504将冷却水箱501内部的气流抽出排向外界环境中，使得冷却水箱501内部气流持续流动，将热量排出，对水进行降温冷却，同时散热板503也会将热量排出，抽水泵505会分隔箱502中冷却后的水抽出并注入冷却箱329的内部，补充冷却箱329内部排走的冷却水，等到压塑过程停止后，电动顶杆514向上伸长，带动连板515和密封板516向上行进，使得清理板518贴合拦截板512上升，对拦截板512的表面起到了清理刮除水垢的作用，水垢会堆积在清理板518的顶部，工作人员将水垢清除即可，电动顶杆514收缩，使得密封板516重新堵塞密封在缺口513处，清理板518回到净化箱511内部的底端。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、调整：电动伸缩杆（404）伸长推动偏转杆（408）向一侧转动，使得上喷涂头（410）移动至压塑头（324）的下方，转动电机（422）带动两个调节不完全齿轮（423）转动，下喷涂头（417）移动至压塑模具（309）的上方；

S2、喷涂：左抽取泵（402）和右抽取泵（425）分别将脱模剂输送至上喷涂头（410）和下喷涂头（417），并将脱模剂喷涂至压塑头（324）表面和填充腔（310）的内部；

S3、注料：两个调节不完全齿轮（423）交替与偏转齿轮（419）啮合，使得右移动块（413）和左移动块（414）交换位置，外接的原料输送设备将粉末的原料通过注塑头（320）注入填充腔（310）的内部；

S4、换位：驱动不完全齿轮（305）和连接齿轮（303）间歇式啮合，使得机架（1）顶端的转动圆柱（302）间歇性转动，进而四个压塑模具（309）交换位置，间歇性的到达注塑头（320）下方、预加热箱（328）、高温压塑箱（325）和冷却箱（329）中；

S5、预热：装有原料的压塑模具（309）浸入预加热箱（328）中的热水内部，热水对原料和压塑模具（309）起到了预加热的作用；

S6、加热：等到预加热后的压塑模具（309）进入高温压塑箱（325）中，两个弧形高温加热夹板（327）紧密贴合在压塑模具（309）外侧，对其进行加热；

S7、加压：液压推杆（323）带动压塑头（324）下降，使得压塑头（324）紧压在填充腔（310）内部软化后的原料表面，并对其进行加压成型；

S8、冷却：加热加压后的压塑模具（309）进入冷却箱（329）中，且内部的冷却水对压塑模具（309）起到了降温冷却的作用，使得塑料在填充腔（310）内部冷却成型，通电后，上电磁块（313）和下电磁块（315）相斥，将成型的管道向上顶出，将管道取出即可；

所述机架（1）顶端的四个边角处均固定安装有延伸架（2），所述机架（1）的顶部设置有高效多工位压塑机构（3），利用驱动不完全齿轮（305）和连接齿轮（303）间歇性啮合，使得转动圆柱（302）间歇性转动，四个压塑模具（309）交换位置，注入原料、预加热、加热加压和冷却同时进行；

所述延伸架（2）的两端设置有偏转喷涂机构（4），摆动偏转杆（408）和连接架（420）使得上喷涂头（410）和下喷涂头（417）分别移动至压塑头（324）和注塑头（320）的下方，便于将脱模剂喷涂在两者的表面；

所述机架（1）底部的一端设置有冷却水循环系统（5），将冷却箱（329）和预加热箱（328）内部的水经由冷却水箱（501）循环，使得带热量的水进入预加热箱（328）中，冷水注入冷却箱（329）中；

所述高效多工位压塑机构（3）包括支撑圆座（301）；

所述机架（1）顶端的中部固定安装有支撑圆座（301），所述支撑圆座（301）的顶端转动安装有转动圆柱（302），所述转动圆柱（302）底端的中部固定连接有连接齿轮（303），所述机架（1）的顶部与支撑圆座（301）对应位置处固定安装有驱动电机（304），所述驱动电机（304）的输出轴固定连接有驱动不完全齿轮（305），所述转动圆柱（302）的侧面沿圆周方向等距开设有导向槽（306），所述导向槽（306）的中部活动卡接有连杆（307），所述连杆（307）中部的底端固定连接有弧形驱动块（308），所述连杆（307）的端部固定安装有压塑模具（309）；

所述压塑模具（309）的内部开设有填充腔（310），所述压塑模具（309）内部的底端活动安装有顶出块（311），所述顶出块（311）的顶端固定粘结有隔热垫（312），所述隔热垫（312）的底端沿圆周方向等距固定粘结有上电磁块（313），所述压塑模具（309）的底端固定安装有隔热底座（314），所述隔热底座（314）的内部沿圆形方向等距固定安装有下电磁块（315），四个所述延伸架（2）顶部的两端均固定安装有支撑架（316），所述支撑架（316）的顶端中部转动安装有限位滚珠（317）；

一个所述延伸架（2）的端部固定连接有支架（318），所述支架（318）顶部安装有液压伸缩杆（319），所述液压伸缩杆（319）的底端固定连接有注塑头（320），所述注塑头（320）中部的一端固定连接有原料管（321），所述机架（1）底部的一侧固定安装有立架（322），所述立架（322）顶部的一端固定安装有液压推杆（323），所述液压推杆（323）的底端固定安装有压塑头（324），远离所述支架（318）的一个延伸架（2）的顶端固定安装有高温压塑箱（325），所述高温压塑箱（325）的两端对称贯穿固定安装有电动推杆（326），所述电动推杆（326）的端部固定连接有弧形高温加热夹板（327），一个所述延伸架（2）的顶部固定安装有预加热箱（328），远离所述预加热箱（328）的一个延伸架（2）的顶端固定安装有冷却箱（329）；

所述偏转喷涂机构（4）包括左储液箱（401）；

所述立架（322）的顶部固定安装有左储液箱（401），所述左储液箱（401）底部的一端固定安装有左抽取泵（402），所述左抽取泵（402）的一端固定连接有左输送管（403），所述立架（322）的顶端转动安装有电动伸缩杆（404），所述电动伸缩杆（404）的端部固定连接有推动块（405），所述推动块（405）的顶端固定安装有驱动柱（406），所述立架（322）的顶部位于电动伸缩杆（404）一侧位置处固定安装有定位柱（407），所述定位柱（407）的中部转动安装有偏转杆（408），所述偏转杆（408）的一端固定连接有防溅箱（409），所述防溅箱（409）内部的底端固定安装有上喷涂头（410），所述偏转杆（408）的中部远离防溅箱（409）的一端开设有驱动槽（411）；

所述支架（318）的顶部开设有弧形槽（412），所述弧形槽（412）的内部滑动卡接有右移动块（413），所述弧形槽（412）的内部位于右移动块（413）一侧位置处滑动卡接有左移动块（414），所述左移动块（414）的底端固定安装有驱动伸缩杆（415），所述驱动伸缩杆（415）的底端固定安装有喷涂安装座（416），所述喷涂安装座（416）的底端中部固定安装有下喷涂头（417），所述喷涂安装座（416）的底部位于下喷涂头（417）外侧位置处固定安装有防护罩（418），所述支架（318）的顶端位于弧形槽（412）一侧位置处转动安装有偏转齿轮（419），所述偏转齿轮（419）的顶端固定连接有连接架（420），所述支架（318）的顶部与偏转齿轮（419）对应位置处固定安装有安装架（421），所述安装架（421）的两端对称固定安装有转动电机（422），两个所述转动电机（422）的输出轴均固定连接有调节不完全齿轮（423），所述支架（318）顶部的一端固定安装有右储液箱（424），所述右储液箱（424）的顶部固定安装有右抽取泵（425），所述右抽取泵（425）的一端固定连接有右输送管（426）；

所述冷却水循环系统（5）包括冷却水箱（501）；

所述机架（1）底部的一侧固定安装有冷却水箱（501），所述冷却水箱（501）的内部等距固定安装有分隔箱（502），所述冷却水箱（501）的两边部均固定安装有散热板（503），所述冷却水箱（501）的两端部对称固定安装有散热风机（504），所述冷却水箱（501）底部的一端固定安装有抽水泵（505），所述抽水泵（505）的一端固定连接有注水管（506），所述机架（1）的一端靠近预加热箱（328）的位置处固定安装有循环泵（507），所述循环泵（507）的一端固定连接有输水管（508），所述预加热箱（328）的顶部的一端固定连接有溢水管（509），所述冷却箱（329）底部的一端固定连接有排水管（510）；

所述机架（1）的一端靠近冷却箱（329）的位置处固定安装有净化箱（511），所述净化箱（511）的内部固定安装有拦截板（512），所述净化箱（511）顶端的中部开设有缺口（513），所述净化箱（511）的顶部位于缺口（513）一侧位置处对称固定安装有电动顶杆（514），两个所述电动顶杆（514）的顶端固定连接有一个连板（515），所述连板（515）的一端固定连接有密封板（516），所述密封板（516）的底端对称固定安装有连接长条（517），两个所述连接长条（517）的底端之间固定连接有一个清理板（518）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述驱动不完全齿轮（305）和连接齿轮（303）位于同一水平面高度，所述驱动不完全齿轮（305）和连接齿轮（303）相互啮合，所述驱动不完全齿轮（305）边部的啮齿数为连接齿轮（303）边部啮齿数的四分之一，所述连杆（307）的数量为四个，所述限位滚珠（317）的数量为八个，所述限位滚珠（317）与转动圆柱（302）的间距和弧形驱动块（308）与转动圆柱（302）的间距相同；

所述下电磁块（315）和上电磁块（313）的数量相同，所述上电磁块（313）和下电磁块（315）之间位置相互对应，所述下电磁块（315）和上电磁块（313）通电后相贴合的端面磁极相同，所述上电磁块（313）的底端和下电磁块（315）的顶端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述原料管（321）与原料输送设备相连接，所述注塑头（320）和高温压塑箱（325）的位置相互对应，所述预加热箱（328）和冷却箱（329）的位置相互对应，所述注塑头（320）、高温压塑箱（325）、预加热箱（328）和冷却箱（329）等距分布于转动圆柱（302）的外侧，所述压塑头（324）位于高温压塑箱（325）的上方；

两个所述弧形高温加热夹板（327）均位于高温压塑箱（325）的内部，两个所述弧形高温加热夹板（327）均为半圆形，所述弧形高温加热夹板（327）内侧的直径与压塑模具（309）的表壁的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述左输送管（403）的一端与上喷涂头（410）的底端相连接，所述防溅箱（409）的顶端开设有圆槽，圆槽的直径与压塑头（324）的直径相同，所述驱动柱（406）活动贯穿于驱动槽（411）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述右移动块（413）与液压伸缩杆（319）的顶端固定连接，所述连接架（420）的一端两边部分别与右移动块（413）和左移动块（414）的端部相连接，两个所述调节不完全齿轮（423）对称分布于偏转齿轮（419）的两侧，两个所述调节不完全齿轮（423）均与偏转齿轮（419）相啮合，所述右输送管（426）的一端固定喷涂安装座（416）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺，其特征在于，所述分隔箱（502）之间通过管道相互连通，所述冷却水箱（501）的两端与两个散热风机（504）对应位置处均开设有通气孔，所述溢水管（509）的底端与其中一个分隔箱（502）的顶端相连接；

所述注水管（506）的一端与冷却箱（329）顶部的一端固定连接，所述输水管（508）的一端与预加热箱（328）底部的一端相连接，所述排水管（510）的一端与净化箱（511）一端中部相连接，所述净化箱（511）和循环泵（507）之间通过管道连接；

所述密封板（516）将缺口（513）堵塞密封，所述清理板（518）的一端紧密贴合于拦截板（512）底部的一端。

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