CN218749070U - 便于热量导出的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于热量导出的注塑模具，属于注塑模具技术领域，本实用新型包括注塑模具体，所述注塑模具体的两侧均安装有散热机构，所述注塑模具体的内部安装有卸料机构，所述散热机构包括连接框，所述注塑模具体顶部的两侧均固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有第一单向阀，所述连接框的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二活塞，通过将第一活塞上移使连接框限位槽内部空气被挤入注塑模具体储存冷却水的波纹冷却腔中，使冷却腔中的冷却水被自动排出，无需借助外界设备将水排出，节约了生产成本，有利于电机风叶注塑生产。

Description

便于热量导出的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为便于热量导出的注塑模具。

背景技术

电机风叶是电机内部的一种零部件，一般处于电机尾部用作电机的通风冷却之用，按照材质分类电机风叶主要有塑料风叶、铝风叶和铁风叶三种，其中塑料电机风叶在制造时需要用到注塑模具，注塑模具是一种对液态塑料进行塑形的工具，能够将塑料液定型成风叶状，能有效提高制造塑料电机风叶的效率，由于塑料液在注塑时需要冷却定型，为了提高生产效率需要一种高散热注塑模具。

为此中国专利公开号CN215472707U公开了一种高散热注塑模具，通过两组进液端向上波纹冷却腔和下波纹冷却腔内注入冷却液，从而使得该注塑模具能够进行散热的同时也增大了注塑液与冷却液的接触面积，进一步地提高了该注塑模具的散热程度，有效的减少了该注塑模具的冷却时间。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置通过外部设备对模具内部吸收热量后的水进行排出，操作繁琐且使生产成本增加，不利于电机风叶生产制造，而且在注塑完成后需要工人将成型的塑料从模具中取出，浪费人力的同时还使注塑生产的速率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于热量导出的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过外部设备对模具内部吸收热量后的水进行排出，操作繁琐且使生产成本增加，不利于电机风叶生产制造，而且在注塑完成后需要工人将成型的塑料从模具中取出，浪费人力的同时还使注塑生产的速率下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于热量导出的注塑模具，包括注塑模具体，所述注塑模具体的两侧均安装有散热机构，所述注塑模具体的内部安装有卸料机构，所述散热机构包括连接框，所述注塑模具体顶部的两侧均固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有第一单向阀，所述连接框的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二活塞，所述注塑模具体与两个连接框之间均固定连接有第二单向阀，所述注塑模具体底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第一圆形孔。

所述卸料机构包括卸料框，所述注塑模具体的内部活动连接有卸料框，所述卸料框的内壁顶部固定连接有凸条，所述注塑模具体的一侧固定连接有通气管，所述卸料框的底部两侧均固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮一端的底部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接有第三活塞。

所述固定块的顶部开设有位于第二活塞正下方且与第二活塞直径相同的圆形槽，所述圆形槽的底部与第一圆形孔连通。

所述连接框的内部开设有若干个限位槽，每个限位槽均与第一活塞和连接柱滑动连接，每个限位槽之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

其一、通过将第一活塞上移，使连接框限位槽内部空气被挤入注塑模具体储存冷却水的波纹冷却腔中，使冷却腔中的冷却水被自动排出，无需借助外界设备将水排出，节约了生产成本，有利于电机风叶注塑生产。

其二、通过通气管加压使卸料框和凸条升高，使的注塑模具体内部注塑成型的风叶被顶出，无需人工卸料，提高了注塑生产效率，通过两个凸条增加风叶的被顶出时的受力面积，有效避免风叶被顶出时发生形变。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型便于热量导出的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型的散热机构结构示意图；

图3是本实用新型的卸料机构结构示意图；

图中：1、注塑模具体；2、散热机构；201、连接框；202、固定块；203、第一单向阀；204、第二单向阀；205、第一活塞；206、连接柱；207、第二活塞；208、第一圆形孔；3、卸料机构；301、卸料框；302、凸条；303、第一齿条；304、传动齿轮；305、第二齿条；306、第三活塞；307、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：便于热量导出的注塑模具，包括注塑模具体1，注塑模具体1的两侧均安装有散热机构2，注塑模具体1的内部安装有卸料机构3，散热机构2包括连接框201，注塑模具体1顶部的两侧均固定连接有连接框201，连接框201的顶部固定连接有第一单向阀203，连接框201的内部滑动连接有第一活塞205，第一活塞205的底端固定连接有连接柱206，连接柱206的底端固定连接有第二活塞207，注塑模具体1与两个连接框201之间均固定连接有第二单向阀204，注塑模具体1底部的两侧均固定连接有固定块202，固定块202的底部开设有第一圆形孔208。

卸料机构3包括卸料框301，注塑模具体1的内部活动连接有卸料框301，卸料框301的内壁顶部固定连接有凸条302，注塑模具体1的一侧固定连接有通气管307，卸料框301的底部两侧均固定连接有第一齿条303，第一齿条303的一侧啮合连接有传动齿轮304，传动齿轮304一端的底部啮合连接有第二齿条305，第二齿条305的一端固定连接有第三活塞306。

固定块202的顶部开设有位于第二活塞207正下方且与第二活塞207直径相同的圆形槽，圆形槽的底部与第一圆形孔208连通，注塑模具体1的内部转动连接有传动齿轮304，注塑模具体1的一侧固定连接有注塑孔，用于向注塑模具体1内部注入塑料液。

连接框201的内部开设有若干个限位槽，每个限位槽均与第一活塞205和连接柱206滑动连接，每个限位槽之间相互连通，第一圆形孔208的作用是使连接柱206从固定块202中拔出时会受到向下的压力。

连接框201通过第二单向阀204与注塑模具体1连通，注塑模具体1的顶部固定连接有进水口和出水口，注塑模具体1的内部开设有波纹冷却腔，波纹冷却腔与第二单向阀204、进水口和出水口连通，进水口内部安装有液流单向阀，注塑模具体1内部压力升高时水从出水口排出。

注塑模具体1的内部开设有第二圆形孔，通气管307与第二圆形孔连通，通气管307的外端与外界加压设备连接，第二圆形孔的内部滑动连接有第三活塞306，通过加压能够使第三活塞306在第二圆形孔内部来回滑动。

本实用新型的工作原理：将通气管307与外界加压设备连接，将注塑模具体1的进水口和出水口分别与外界储水机构连接，将连接框201下压使之与固定块202接触，通过进水口向注塑模具体1的内部注入冷却水，通过注塑孔向注塑模具体1的内部注入塑料液，冷却水吸收塑料液的热量使塑料液迅速冷却定型，控制连接框201与固定块202分开，第二活塞207在固定块202的圆形槽中向上移动，此时空气从第一圆形孔208进入限位槽中，由于第一圆形孔208的直径远小于固定块202限位槽直径，因此空气进入限位槽的速度慢，使外界气压高于固定块202限位槽内部气压，气压将连接柱206下压带动第一活塞205在连接框201的限位槽中向下移动，使空气通过第一单向阀203进入限位槽中，当连接框201再次下压时连接柱206被固定块202挤压带动第一活塞205上移，空气会通过第二单向阀204被压入注塑模具体1的波纹冷却腔中，使得腔内气压增大将吸热后的水从出水口排出；

塑料液冷却定型后，通过通气管307向注塑模具体1的内部加压，使得第三活塞306受到压力带动第二齿条305移动，继而带动传动齿轮304转动，致使第一齿条303上移将卸料框301从注塑模具体1中顶出，由于注塑模具体1由上下两部分组成，塑料液会进入两部分连接处的缝隙中，使得成型的风叶四周产生凸缘，凸条302通过顶起凸缘将风叶从注塑模具体1中顶出，实现卸料的同时防止风叶受力变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于热量导出的注塑模具，包括注塑模具体(1)，其特征在于：所述注塑模具体(1)的两侧均安装有散热机构(2)，所述注塑模具体(1)的内部安装有卸料机构(3)，所述散热机构(2)包括连接框(201)，所述注塑模具体(1)顶部的两侧均固定连接有连接框(201)，所述连接框(201)的顶部固定连接有第一单向阀(203)，所述连接框(201)的内部滑动连接有第一活塞(205)，所述第一活塞(205)的底端固定连接有连接柱(206)，所述连接柱(206)的底端固定连接有第二活塞(207)，所述注塑模具体(1)与两个连接框(201)之间均固定连接有第二单向阀(204)，所述注塑模具体(1)底部的两侧均固定连接有固定块(202)，所述固定块(202)的底部开设有第一圆形孔(208)。

2.根据权利要求1所述的便于热量导出的注塑模具，其特征在于：所述卸料机构(3)包括卸料框(301)，所述注塑模具体(1)的内部活动连接有卸料框(301)，所述卸料框(301)的内壁顶部固定连接有凸条(302)，所述注塑模具体(1)的一侧固定连接有通气管(307)，所述卸料框(301)的底部两侧均固定连接有第一齿条(303)，所述第一齿条(303)的一侧啮合连接有传动齿轮(304)，所述传动齿轮(304)一端的底部啮合连接有第二齿条(305)，所述第二齿条(305)的一端固定连接有第三活塞(306)。

3.根据权利要求1所述的便于热量导出的注塑模具，其特征在于：所述固定块(202)的顶部开设有位于第二活塞(207)正下方且与第二活塞(207)直径相同的圆形槽，所述圆形槽的底部与第一圆形孔(208)连通。

4.根据权利要求1所述的便于热量导出的注塑模具，其特征在于：所述连接框(201)的内部开设有若干个限位槽，每个限位槽均与第一活塞(205)和连接柱(206)滑动连接，每个限位槽之间相互连通。

5.根据权利要求2所述的便于热量导出的注塑模具，其特征在于：所述连接框(201)通过第二单向阀(204)与注塑模具体(1)连通，注塑模具体(1)的顶部固定连接有进水口和出水口。

6.根据权利要求2所述的便于热量导出的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具体(1)的内部开设有第二圆形孔，所述通气管(307)与第二圆形孔连通。

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