JPH08323788A - 連続式圧縮成形設備 - Google Patents
連続式圧縮成形設備Info
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- JPH08323788A JPH08323788A JP12761395A JP12761395A JPH08323788A JP H08323788 A JPH08323788 A JP H08323788A JP 12761395 A JP12761395 A JP 12761395A JP 12761395 A JP12761395 A JP 12761395A JP H08323788 A JPH08323788 A JP H08323788A
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- JP
- Japan
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- compression molding
- cylinder
- disc
- injection
- upper disc
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
- B29C2043/3689—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on a support table, e.g. flat disk-like tables having moulds on the periphery
Abstract
(57)【要約】
【目的】連続的に圧縮成形加工でき、圧縮成形の成形型
の寿命を確保できる連続式圧縮成形設備を提供するこ
と。 【構成】上下動可能な上型２１１と回動可能な下型３０
とからなる成形型とその冷却手段とを有する圧縮成形機
２０とからなり、材料注入装置１０とを具備し、前記材
料注入装置１０は回転機構により３６０゜の回転をする
ことができ、且つ前記圧縮成形装置２０は複数台で、前
記材料注入装置１０の回りに、環状を成すように、配置
される。
の寿命を確保できる連続式圧縮成形設備を提供するこ
と。 【構成】上下動可能な上型２１１と回動可能な下型３０
とからなる成形型とその冷却手段とを有する圧縮成形機
２０とからなり、材料注入装置１０とを具備し、前記材
料注入装置１０は回転機構により３６０゜の回転をする
ことができ、且つ前記圧縮成形装置２０は複数台で、前
記材料注入装置１０の回りに、環状を成すように、配置
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続式圧縮成形設備に関
し、特に複数の圧縮成形機を材料注入装置の回りに設置
し、該材料注入装置を回転させることにより、複数の圧
縮成形機に順番に材料を注入する連続式圧縮成形設備に
関するものである。
し、特に複数の圧縮成形機を材料注入装置の回りに設置
し、該材料注入装置を回転させることにより、複数の圧
縮成形機に順番に材料を注入する連続式圧縮成形設備に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プラス
チック製品を製造するのに、よく使用される機械として
は射出成形機と圧縮成形機などがある。従来の圧縮成形
機は、材料注入装置により、成形型に材料を注入した
後、該注入材を冷却して成形する成形物を成形型から取
り出した後でなければ、次の材料注入作業を行うことが
できないので、その注入材の冷却に時間がかかることに
より圧縮成形機の使用頻度が少なくなり、好ましくな
い。
チック製品を製造するのに、よく使用される機械として
は射出成形機と圧縮成形機などがある。従来の圧縮成形
機は、材料注入装置により、成形型に材料を注入した
後、該注入材を冷却して成形する成形物を成形型から取
り出した後でなければ、次の材料注入作業を行うことが
できないので、その注入材の冷却に時間がかかることに
より圧縮成形機の使用頻度が少なくなり、好ましくな
い。
【０００３】また、同一の成形型が連続的に使用され、
且つその使用における間隔時間があまりにも短いと、該
成形型が注入材による加熱と、冷却装置による冷却を重
複して受けた場合、該成形型の使用寿命に悪い影響を与
えることがあり、好ましくない。
且つその使用における間隔時間があまりにも短いと、該
成形型が注入材による加熱と、冷却装置による冷却を重
複して受けた場合、該成形型の使用寿命に悪い影響を与
えることがあり、好ましくない。
【０００４】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、連続的な材料注入作業を行うことがで
きると共に、単一の成形型の使用頻度を少なくすること
ができる連続式圧縮成形設備を提供することをその目的
とする。
れたものであり、連続的な材料注入作業を行うことがで
きると共に、単一の成形型の使用頻度を少なくすること
ができる連続式圧縮成形設備を提供することをその目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下動可能な
上型と回動可能な下型とからなる成形型とその冷却手段
とを有する圧縮成形機と、材料注入装置とからなる連続
式圧縮成形設備であって、前記材料注入装置は回転機構
により３６０゜の回転をすることができ、且つ前記圧縮
成形機は複数台で、前記材料注入装置の回りに、環状を
成すように、配置されたものである。
上型と回動可能な下型とからなる成形型とその冷却手段
とを有する圧縮成形機と、材料注入装置とからなる連続
式圧縮成形設備であって、前記材料注入装置は回転機構
により３６０゜の回転をすることができ、且つ前記圧縮
成形機は複数台で、前記材料注入装置の回りに、環状を
成すように、配置されたものである。
【０００６】また、本発明の前記材料注入装置における
回転機構は、下面に環状歯部が形成された上円盤と、前
記上円盤の環状歯部に噛合する歯車とその駆動モータと
を有する下円盤とからなり、前記上円盤と下円盤との間
にローリングボールが介在し、上円盤を下円盤に対して
回転可能にし、前記駆動モータの駆動により前記歯車を
回転させ、該歯車と前記上円盤の下面にある環状歯部と
の噛合により、上円盤を回転駆動させるものである。
回転機構は、下面に環状歯部が形成された上円盤と、前
記上円盤の環状歯部に噛合する歯車とその駆動モータと
を有する下円盤とからなり、前記上円盤と下円盤との間
にローリングボールが介在し、上円盤を下円盤に対して
回転可能にし、前記駆動モータの駆動により前記歯車を
回転させ、該歯車と前記上円盤の下面にある環状歯部と
の噛合により、上円盤を回転駆動させるものである。
【０００７】
【作用】本発明は、上記の構成により、３６０゜の回転
ができる材料注入装置の周囲に複数台の圧縮成形機を設
置したので、該複数台の圧縮成形機に対し、順番に連続
した材料注入作業を実行でき、連続的に圧縮成形製品を
製造できると共に、成形型毎の利用頻度も少なくなり、
該成形型の使用寿命を延長することができる。
ができる材料注入装置の周囲に複数台の圧縮成形機を設
置したので、該複数台の圧縮成形機に対し、順番に連続
した材料注入作業を実行でき、連続的に圧縮成形製品を
製造できると共に、成形型毎の利用頻度も少なくなり、
該成形型の使用寿命を延長することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明の連続式圧縮成形設備の平面
図である。図２は同設備における材料注入装置から圧縮
成形機への注入実施前の側面図であり、図３は同設備に
おける材料注入装置から圧縮成形機への注入実施時の側
面図である。図４は同設備における下型付近の構成を示
す拡大断面図である。
図である。図２は同設備における材料注入装置から圧縮
成形機への注入実施前の側面図であり、図３は同設備に
おける材料注入装置から圧縮成形機への注入実施時の側
面図である。図４は同設備における下型付近の構成を示
す拡大断面図である。
【００１０】図１に示すように、本発明の主要構成は、
中央位置にある３６０゜の回転ができる材料注入装置１
０と、該材料注入装置１０の回りに、環状を成すように
配置された複数台の圧縮成形機２０である。
中央位置にある３６０゜の回転ができる材料注入装置１
０と、該材料注入装置１０の回りに、環状を成すように
配置された複数台の圧縮成形機２０である。
【００１１】図２に示すよう、材料注入装置１０は、そ
の本体座１２に軸１１２により上円盤１１７と下円盤１
１１とを支持し、該上円盤１１７と下円盤１１１との間
に複数のローリングボール１１３が介在し、該上円盤１
１７を下円盤１１１に対し回転自在にする。また、前記
上円盤１１７の下面に環状歯部１１６が設けられ、且つ
下円盤１１１の上方に、前記上円盤１１７の下面の環状
歯部１１６に噛合する歯車１１５を有し、該歯車１１５
はモータ１１４により駆動される。
の本体座１２に軸１１２により上円盤１１７と下円盤１
１１とを支持し、該上円盤１１７と下円盤１１１との間
に複数のローリングボール１１３が介在し、該上円盤１
１７を下円盤１１１に対し回転自在にする。また、前記
上円盤１１７の下面に環状歯部１１６が設けられ、且つ
下円盤１１１の上方に、前記上円盤１１７の下面の環状
歯部１１６に噛合する歯車１１５を有し、該歯車１１５
はモータ１１４により駆動される。
【００１２】また、前記本体座１２にオイル槽１１８を
有し、該オイル槽１１８におけるオイルは、本体座１２
に設けられたモータ１４２とポンプ１４により、上方に
送られる。前記本体座１２の上面に滑走台１３が設けら
れ、該滑走台１３はシリンダ１４１により、前後動する
ことができる。該滑走台１３の上面に注入用シリンダー
１５６が設けられ、該注入用シリンダー１５６の後方に
スクリュー１３２を有し、該スクリュー１３２の両側の
ガイドロッド１３３により前記注入用シリンダー１５６
をガイドしている。また、前記スクリュー１３２は該ス
クリュー１３２の後方に取り付けられるモータ１３１に
より駆動され、この駆動により前記注入用シリンダー１
５６を前後動させることができる。また、注入用シリン
ダー１５６の上側には、ホッパー１５１が設けられてお
り、該ホッパーよりプラスチック原料を注入用シリンダ
ー１５６に入れることができる。該注入用シリンダー１
５６の一端に注入管１５２が設けられ、該注入管１５２
の本体に加熱器１５７が複数設けられ、且つ該注入管１
５２の先端にノズル１５５が形成されている。前記注入
管１５２のノズル１５５の後方にバルブ１５４が形成さ
れ、該バルブ１５４はシリンダー１５３の駆動によって
開閉することができる。
有し、該オイル槽１１８におけるオイルは、本体座１２
に設けられたモータ１４２とポンプ１４により、上方に
送られる。前記本体座１２の上面に滑走台１３が設けら
れ、該滑走台１３はシリンダ１４１により、前後動する
ことができる。該滑走台１３の上面に注入用シリンダー
１５６が設けられ、該注入用シリンダー１５６の後方に
スクリュー１３２を有し、該スクリュー１３２の両側の
ガイドロッド１３３により前記注入用シリンダー１５６
をガイドしている。また、前記スクリュー１３２は該ス
クリュー１３２の後方に取り付けられるモータ１３１に
より駆動され、この駆動により前記注入用シリンダー１
５６を前後動させることができる。また、注入用シリン
ダー１５６の上側には、ホッパー１５１が設けられてお
り、該ホッパーよりプラスチック原料を注入用シリンダ
ー１５６に入れることができる。該注入用シリンダー１
５６の一端に注入管１５２が設けられ、該注入管１５２
の本体に加熱器１５７が複数設けられ、且つ該注入管１
５２の先端にノズル１５５が形成されている。前記注入
管１５２のノズル１５５の後方にバルブ１５４が形成さ
れ、該バルブ１５４はシリンダー１５３の駆動によって
開閉することができる。
【００１３】前記の構成を有する材料注入装置１０にお
いては、モータ１１４の駆動と、歯車１１５と環状歯部
１１６の噛合による伝動により、上円盤１１７が３６０
゜回転できる。また、モータ１３１の駆動により、スク
リュー１３２が注入管１５２を先方に進めることができ
る。プラスチック材がホッパー１５１から供給され、注
入管１５２に進入すると、加熱器１５７により加熱され
る。ノズル１５５からプラスチック材を注入しようとす
る時、シリンダー１５３の駆動によりバルブ１５４を開
けると、その注入を実行できる。
いては、モータ１１４の駆動と、歯車１１５と環状歯部
１１６の噛合による伝動により、上円盤１１７が３６０
゜回転できる。また、モータ１３１の駆動により、スク
リュー１３２が注入管１５２を先方に進めることができ
る。プラスチック材がホッパー１５１から供給され、注
入管１５２に進入すると、加熱器１５７により加熱され
る。ノズル１５５からプラスチック材を注入しようとす
る時、シリンダー１５３の駆動によりバルブ１５４を開
けると、その注入を実行できる。
【００１４】圧縮成形機２０は、上部板２１と下部板２
２を有する。上部板２１には成形型の上型２１１が設け
られ、該上部板２１の上方に固定板２３が設けられ、該
固定板２３にはシリンダー２１２が設けられ、該シリン
ダー２１２のプランジャロッドが前記上部板２１を支持
していて、該シリンダー２１２のプランジャロッドの伸
縮作動により上部板２１を上下動させることができる。
２を有する。上部板２１には成形型の上型２１１が設け
られ、該上部板２１の上方に固定板２３が設けられ、該
固定板２３にはシリンダー２１２が設けられ、該シリン
ダー２１２のプランジャロッドが前記上部板２１を支持
していて、該シリンダー２１２のプランジャロッドの伸
縮作動により上部板２１を上下動させることができる。
【００１５】また、前記圧縮成形機２０における下部板
２２はシリンダー２２２を介して基板２４に支持されて
いる。図４に示すよう、下部板２２には孔２２３が形成
され、該孔２２３は下部板２２内部の冷却槽２２１に連
通している。前記シリンダー２２２のプランジャロッド
は下部板２２における孔２２３を通して、成形型の下型
３０を冷却槽２２１内に支持している。該下型３０の一
端が枢着部３３に枢着されているので、シリンダー２２
２のプランジャロッドが上方に進むと、該下型３０は、
枢着部３３を支点として上方に回動するようになる。該
下型３０の底面はリングシート３５を介して下部板２２
の冷却槽２２１の底部に支持されている。また、前記下
部板２２には給水口２２４と排水口２２５が形成され、
該両開口より冷却槽２２１に対し冷却用水を循環させ
る。また、下型３０にはシリンダー３４が設けられ、該
シリンダー３４により、下型３０内における成形製品４
０を下型３０から離脱させることができる。
２２はシリンダー２２２を介して基板２４に支持されて
いる。図４に示すよう、下部板２２には孔２２３が形成
され、該孔２２３は下部板２２内部の冷却槽２２１に連
通している。前記シリンダー２２２のプランジャロッド
は下部板２２における孔２２３を通して、成形型の下型
３０を冷却槽２２１内に支持している。該下型３０の一
端が枢着部３３に枢着されているので、シリンダー２２
２のプランジャロッドが上方に進むと、該下型３０は、
枢着部３３を支点として上方に回動するようになる。該
下型３０の底面はリングシート３５を介して下部板２２
の冷却槽２２１の底部に支持されている。また、前記下
部板２２には給水口２２４と排水口２２５が形成され、
該両開口より冷却槽２２１に対し冷却用水を循環させ
る。また、下型３０にはシリンダー３４が設けられ、該
シリンダー３４により、下型３０内における成形製品４
０を下型３０から離脱させることができる。
【００１６】以下、本発明の設備の使用方法を説明す
る。
る。
【００１７】材料注入装置１０は、上円盤１１７を所定
の位置まで回転してから、モータ１３１により注入管１
５２のノズル１５５を圧縮成形機２０の下部板２２にお
ける下型３０まで延ばし、シリンダー１５３の駆動によ
り、バルブ１５４を開けて、ノズル１５５から材料を供
給する。また、シリンダー２１２の駆動により上部板２
１における上型２１１が下方に進められ、圧縮成形加工
を行う。成形型内の成形製品４０が下部板２２における
冷却構成により冷却されてから、シリンダー２２２の駆
動により下型３０を上方に回転させ、また、シリンダー
３４により成形製品４０を下型３０からノックアウトさ
せる。
の位置まで回転してから、モータ１３１により注入管１
５２のノズル１５５を圧縮成形機２０の下部板２２にお
ける下型３０まで延ばし、シリンダー１５３の駆動によ
り、バルブ１５４を開けて、ノズル１５５から材料を供
給する。また、シリンダー２１２の駆動により上部板２
１における上型２１１が下方に進められ、圧縮成形加工
を行う。成形型内の成形製品４０が下部板２２における
冷却構成により冷却されてから、シリンダー２２２の駆
動により下型３０を上方に回転させ、また、シリンダー
３４により成形製品４０を下型３０からノックアウトさ
せる。
【００１８】
【発明の効果】前記材料注入装置１０は、一回の材料注
入作業を完了してから、直ちに次のダイカスト装置に回
り、次回の材料注入作業を実行するので、その操作時間
を大いに節約できる。該材料注入装置がその回りにある
すべての圧縮成形機に対する材料注入作業を完了して、
再び最初の圧縮成形機に回るまでは、相当の時間がかか
るが、該最初の圧縮成形機における材料が既に製品に作
成され、且つ該製品が既に冷却され、ノックアウトする
ことができる。この最初からの圧縮成形機はすぐ再利用
に供することができる。従って、本発明によれば材料注
入作業が連続的に実行でき、且つ単一の圧縮成形機の操
作頻度も少ないので、圧縮成形機の寿命を延長できる。
入作業を完了してから、直ちに次のダイカスト装置に回
り、次回の材料注入作業を実行するので、その操作時間
を大いに節約できる。該材料注入装置がその回りにある
すべての圧縮成形機に対する材料注入作業を完了して、
再び最初の圧縮成形機に回るまでは、相当の時間がかか
るが、該最初の圧縮成形機における材料が既に製品に作
成され、且つ該製品が既に冷却され、ノックアウトする
ことができる。この最初からの圧縮成形機はすぐ再利用
に供することができる。従って、本発明によれば材料注
入作業が連続的に実行でき、且つ単一の圧縮成形機の操
作頻度も少ないので、圧縮成形機の寿命を延長できる。
【図１】 本発明の連続式圧縮成形設備の平面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の連続式圧縮成形設備の側面図であ
り、材料注入装置から圧縮成形機への材料未注入時の状
態を示す。
り、材料注入装置から圧縮成形機への材料未注入時の状
態を示す。
【図３】 図２と同様の側面図であり、注入装置から圧
縮成形機への材料注入時の状態を示す。
縮成形機への材料注入時の状態を示す。
【図４】 本発明の連続式圧縮成形設備における、成形
型の下型付近の拡大断面図である。
型の下型付近の拡大断面図である。
１０・・・ 材料注入装置 １１１・・・ 下円盤 １１２・・・ 軸 １１３・・・ ローリングボール １１４・・・ モータ １１５・・・ 歯車 １１６・・・ 環状歯部 １１７・・・ 上円盤 １１８・・・ オイル槽 １２・・・ 本体座 １３・・・ 滑走台 １３１・・・ モータ １３２・・・ スクリュー １３３・・・ ガイドロッド １４・・・ ポンプ １４１・・・ シリンダー １４２・・・ モータ １５１・・・ ホッパー １５２・・・ 注入管 １５３・・・ シリンダー １５４・・・ バルブ １５５・・・ ノズル １５６・・・ 注入用シリンダー １５７・・・ 加熱器 ２０・・・ 圧縮成形機 ２１・・・ 上部板 ２１１・・・ 上型 ２１２・・・ シリンダー ２２・・・ 下部板 ２２１・・・ 冷却槽 ２２２・・・ シリンダー ２２３・・・ 孔 ２２４・・・ 給水口 ２２５・・・ 排水口 ３０・・・ 下型 ３３・・・ 枢着部 ３４・・・ シリンダー ３５・・・ リングシート ４０・・・ 成形製品
Claims (3)
- 【請求項１】 上下動可能な上型と回動可能な下型とか
らなる成形型とその冷却手段とを有する圧縮成形機と、
材料注入装置とからなる連続式圧縮成形設備であって、
前記材料注入装置は回転機構により３６０゜の回転をす
ることができ、且つ前記圧縮成形機は複数台で、前記材
料注入装置の回りに、環状を成すように、配置されるこ
とを特徴とする連続式圧縮成形設備。 - 【請求項２】 前記材料注入装置における回転機構は、
下面に環状歯部が形成された上円盤と、前記上円盤の環
状歯部に噛合する歯車とその駆動モータとを有する下円
盤とからなり、前記上円盤と下円盤との間にローリング
ボールが介在し、上円盤を下円盤に対して回転可能に
し、前記駆動モータの駆動により前記歯車を回転させ、
該歯車と前記上円盤の下面にある環状歯部との噛合によ
る伝動により、上円盤を回転駆動させることを特徴とす
る請求項１に記載の連続式圧縮成形設備。 - 【請求項３】 前記材料注入装置は、モータとスクリュ
ーにより前後に往復駆動される注入用シリンダーと、該
注入用シリンダーの先方に形成される注入管と、該注入
管の先方のノズルに設けられて、シリンダーの駆動によ
り開閉するバルブと、前記諸構成を搭載し、シリンダー
の駆動により、前後動する滑走台と、該滑走台と該滑走
台を駆動するシリンダーとを搭載する本体座とからなる
ことを特徴とする請求項１に記載の連続式圧縮成形設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761395A JPH08323788A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 連続式圧縮成形設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761395A JPH08323788A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 連続式圧縮成形設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323788A true JPH08323788A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=14964429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12761395A Pending JPH08323788A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 連続式圧縮成形設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508966A (ja) * | 2003-10-23 | 2007-04-12 | サックミ コーペラティバ マッカニキ イモラ ソシエタ コーペラティバ | 圧縮成形装置、方法およびアイテム |
| CN115972467A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-18 | 河北北塑管业有限公司 | 一种高强度的聚乙烯管道加工的制作工艺及其管道 |
| CN117207546A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-12 | 宁波力堇粉末冶金有限公司 | 一种汽车发动机摩擦片液压成型设备 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12761395A patent/JPH08323788A/ja active Pending
Cited By (5)
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