JP2007508966A

JP2007508966A - 圧縮成形装置、方法およびアイテム

Info

Publication number: JP2007508966A
Application number: JP2006536057A
Authority: JP
Inventors: ベルガミ，ステファノ; マルテリ，パオロ; プッチ，ファブリツィオ
Original assignee: サックミコーペラティバマッカニキイモラソシエタコーペラティバ
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2007-04-12
Also published as: CN101602241A; US20100032868A1; EP2119547A3; US20070071981A1; EP2119547A2; WO2005039853A2; CN1886241A; CN100528511C; BRPI0415677A; WO2005039853A3; US7607909B2; ITMO20030289A1; EP1697103B1; EP1697103A2; BRPI0415677B1; US8318075B2

Abstract

パンチ（５；５ａ）および型の空洞（４；４ａ）が、その間でプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するために互いに離れて配置された開位置と、前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）が前記混合物（Ｄ）を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の経路に沿って移動可能なパンチ（５；５ａ）および型の空洞（４；４ａ）を有する形成ユニット（３；３ａ）からなり、前記パンチ（５；５ａ）は前記経路に沿って前記空洞（４；４ａ）の上でない部分に保たれている装置。

Description

本発明は、アイテムを生成する装置および方法に関し、特に瓶および容器のためのキャップのようなプラスチックでできているアイテムの圧縮成形に関する。この発明は、プラスチック材料でできているアイテムにさらに関連する。

米国特許Ｎｏ．５８０７５９２は、軸のまわりを回転するカルーセルに載置される複数の形成ユニットを有するキャップを生成するための装置を開示する。各々の形成ユニットは、流体または半流動体状態のプラスチック材料の混合物が供給される型の空洞、および、キャップの所望の形状にしたがっての混合物を成形するように空洞と相互作用するパンチを含む。各々の型の空洞および対応するパンチは、その間で混合物を受容するために離れて配置される開位置と圧縮成形によって混合物からキャップを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能である。

プラスチックは、押出機によって供給され、カルーセルの軸に平行であるさらなる軸の周りで回転可能な皿の端に固定される除去要素によってそこから除去される。各々の除去要素は、その粘性のために対応する除去要素に添付して残るプラスチックの混合物を押出機から除去する。
混合物を担持している除去要素は、皿と共に回転し、対応するパンチから離れた下にある空洞の上の位置に達する。空気ブラストは除去要素から混合物を分離し、それが形成される下にある空洞に落下する。

米国特許Ｎｏ．５８０７５９２において開示される装置の欠陥は、空洞と接触する混合物の下部がその上に落下する場合、混合物の隣接した部分よりも急速に冷却されることである。それゆえに、その低い部分における混合物のプラスチックの粘性は、混合物の隣接した部分より増加して、それが混合物の材料の形成ユニット内部での自由な流動、および、空洞とパンチとの間の空間における均等な充満を妨げる。

さらに、混合物の非均等な冷却のため、早く冷却された領域の外観および構造は、後で冷却された領域のそれとは異なるキャップが得られる。最初に冷却される領域が空洞と接触するキャップの外面にあるので、キャップが使用される場合、このような領域は消費者には目障りに見える。

米国特許Ｎｏ．４９４３４０５は、型の空洞が押出機の下に配置される環状横断面を有する圧縮形成された物品を製造する装置を開示する。押出機の閉鎖要素の開口上において、環状横断面を有する加熱された熱可塑性材料の流れは、鋳型の開口部から流れ、中間の支持体で支えられる。中間の支持体は、型の空洞内部まで延在し、中間の支持体が、そこから熱可塑性材料を受容するために押出機の近くにある延長された位置とその下部部材を定義し、熱可塑性材料が所望の形状によって形成されるように中間の支持体が型の空洞の下で引っ込められる引込み位置との間においてその中で移動可能である。

米国特許Ｎｏ．４９４３４０５において開示される装置の欠陥は、中間の支持体が空洞の狭い領域に機能することができる作動手段に関連する必要がある複雑な構造が開示されていることである。

さらに、中間の支持体および／または空洞の機械的な摩耗のために、加熱された熱可塑性材料は、型の空洞の側壁と空洞の下部部材を定義する中間の支持体との間の空間において貫通する可能性がある。この場合、不完全な線が完成した商品の上に形成され、不完全な線は商品の本体から突き出る。

本発明の目的は、特にプラスチック・アイテムの圧縮成形ための装置およびアイテムを生成する方法を改善することである。

本発明の別の目的は、プラスチック・アイテムが良好な外観および相対的に均一な機械的、物理的、および、化学的な特性が得られる装置および方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、形成ユニット簡略化された構造であるプラスチック・アイテムが生成される形成ユニットを有する装置を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、パンチおよび前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間の経路に沿って移動可能な型の空洞を有する形成ユニットからなり、前記パンチは前記経路に沿って前記空洞の上にないように保たれる装置が提供される。

実施例において、前記開位置において前記パンチと前記型の空洞との間で前記混合物を支持するために前記型の空洞の中で、外側に延長した支持配置が提供される。

これにより、型の空洞と対応するパンチの位置にかかわりなく、プラスチックの混合物が開位置におけるパンチと型の空洞との間に配置されるのを可能にする。特に、パンチは、空洞の下に配置される、またはパンチおよび空洞は共通の水平面上に配置される可能性がある、一方で混合物はその間で保たれる。

本発明の第２の態様によれば、パンチおよび前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能なパンチおよび型の空洞を有する形成ユニット、および、前記開位置において前記パンチと前記型の空洞との間で前記混合物を支持するために前記型の空洞で外側に延長し可動カム手段により振動可能な支持配置からなる。

本発明の本態様のため、空洞はパンチが空洞に入る直前まで、空洞の壁に触れずにプラスチックの混合物を保つことが可能である。

このように、混合物部分の望ましくない早い冷却は避けられ、各々の混合物はその全体の容積にわたって本質的に均一の密度を維持する。

本発明の第３の態様によれば、パンチと型の空洞との間でプラスチックの混合物を支持するための一対のロッドからなり、前記ロッドの対はベース本体でヒンジ結合されるレバーのそれぞれの対に連結され、前記対の各々のレバーは連結ロッドによって前記レバーの対の他方のレバーに連結される装置が提供される。

本発明の第４の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で軸に沿って移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持し、かつ、前記軸に並列で振動可能な部材を有する支持配置からなる装置が提供される。

本発明の第５の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持し、かつ、ギア手段により振動可能である支持配置からなる装置が提供される。

これらの本発明の態様によると、プラスチックの混合物の支持は、特に単純な方法で提供される可能性がある。

本発明の第６の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で軸に沿って移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持する支持配置からなり、この支持配置は多孔性材料の支持部材からなる装置が提供される。

本発明の第７の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で軸に沿って移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持する支持配置からなり、この支持配置は空気がそれを通じて前記混合物の方へ注入されることができる孔を有する管状の支持部材からなる装置が提供される。

本発明の本態様により、所定の状態（すなわち温度および／または圧力および／または湿度）の流体、例えば空気を吹き入れることが可能であるので、混合物は所望の状態に維持される。

本発明の第８の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で軸に沿って移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持する支持配置からなり、この支持配置は本質的に熱に関して非導体の材料の支持部材からなる装置が提供される。

この態様により、混合物と支持部材との間で接触が発生する場合、混合物の冷却は本質的に避けられる。

本発明の第９の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とがその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて位置する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能な型の空洞を有する形成ユニット、および、前記開位置において前記パンチと前記形成空洞との間ではさまれた押出機の混合物の供給口からなる装置が提供される。

本発明の本態様により、押出機から型の空洞へプラスチックの混合物を移動させるための回転可能な皿または他の輸送手段の提供はもはや必要でない。機械の構造は、それゆえに非常に単純化される。

実施例において、分割配置は、混合物を押出機から切り離すために混合物の供給口と協働する。

分割配置は、形成ユニットに載置することができる。

分割配置は、それぞれの軸の周りで回転可能である。

分割配置は、独立したモーター・ユニットによって駆動される可能性がある。

分割配置は、支持配置の支持部材に連結されるブレード、パンチまたは形成された空洞上に載置されるナイフを備える可能性がある。

分割配置により、混合物は容易に押出機口から分離され、形成ユニットに供給される可能性がある。

本発明の第１０の態様によれば、パンチ、および、前記パンチと前記型の空洞とが互いに離れて位置し、その間でプラスチックの複数の混合物を受容する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能な型の空洞を有する形成ユニット装置が提供される。

本発明の本態様により、２つまたはそれ以上の材料、または、同じまたは異なる材料の色で作成されるプラスチックのアイテムを製造することが可能である。

本発明の第１１の態様によれば、互いに異なる特性および／または外観を有する複数のプラスチック材料から形成される本体からなる型の圧縮されたアイテムが提供される。

このように、様々な混合物のため同じ材料の２つまたはそれ以上色の組合せにより、従来の型の圧縮されたアイテムより魅力的である型の圧縮されたアイテムは得られる。

様々な材料の組合せまたは並置により、特有の特性を有する型の圧縮されたアイテムを提供することもまた可能である。

本発明の第１２の態様によれば、形成ユニットにプラスチックの複数の混合物を供給し、前記パンチおよび型の空洞との間の複数の混合物を一緒に押圧する方法が提供される。

これは、新規な型の圧縮されたアイテムが容易に製造されるのを可能にする。

本発明の第１３の態様によれば、いずれかが開位置でプラスチックの混合物を受容する受容部材として作用するパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットからなり、前記形成ユニットは、前記開位置と、前記パンチおよび前記型空洞が前記混合物を押圧することによってアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間の経路に沿って移動可能であり、チャネル手段が前記経路に沿って前記開位置の前記受容部材を囲むように提供される装置が提供される。

実施例において、移送手段は、さらなる経路に沿って押出機口から前記形成ユニットまで前記混合物を移動するために提供され、前記移送手段は、前記さらなる経路に沿って延長するチャネル手段に囲まれている。

本発明の本態様により、前記混合物を所望の環境に保つように前記チャネル手段に調節流体を導入することが可能である。

このように、例えば混合物の温度は容易に制御されることができる。

本発明の第１４の態様において、パンチおよび型の空洞を一緒に導くことによる形成ユニットのプラスチックの混合物の形成からなり、そこにおいて、一緒に導く前に、前記混合物は、前記パンチまたは前記型の空洞のいずれかの方へ前進されるプラスチック・アイテムの圧縮成形のための方法が提供される。

このことにより、パーツが一緒に導かれ、アイテムを形成する前に混合物が型のパーツとの接触状態が保たれる一定の期間を最小化することが可能になる。

本発明の第１５の態様において、パンチおよび型の空洞の間でプラスチックの混合物を支持するための一対のロッドからなり、前記ロッドの対は、前記混合物が前記ロッドより上で受容される混合物受容位置で前記ロッドを駆動する第１の部分、および、前記混合物が前記ロッドの間ではさまれる混合物つまみ位置で前記ロッドを駆動する第２の部分を有するカム配置によって作動可能であり、前記第２の部分は前記第１の部分と隣接している装置が提供される。

本発明の第１６の態様において、パンチおよび型の空洞を一緒に導くことによる形成ユニットのプラスチックの混合物の形成からなり、さらに一緒に導く前に、一対のロッド上への前記混合物の載置、前記混合物をはさむため互い近くへの前記ロッドの移動、および、前記ロッドから前記形成ユニットへの前記混合物の供給からなり、ここにおいて、前記載置と前記移動との間で混合物は前記ロッドと接触したままであるプラスチック・アイテムの圧縮成形のための方法が提供される。

本発明の第１５および第１６の態様により、ロッドはそれを形成ユニットに供給する前に確実に混合物を保持することができる。ロッドによってはさまれる混合物は、高い加速を受けさせられる場合であっても、望まれない時間に形成ユニットに達することを防ぐことができる。

この説明の文脈の範囲内で、「型の空洞」という記述は、形成ユニットの型、または、例えばスクリューキャップのための封止の形成を所望する場合のように、プラスチックの混合物が挿入され、続いて圧縮形成される形成されたアイテムにおける空洞のいずれかを意味するものと解釈されなければならない。

図１は、特に瓶または容器のためのプラスチック・キャップのような圧縮成形プラスチック・アイテムのための装置１を示す。

装置１は軸Ａ周辺で矢印Ｘの方向に回転可能なカルーセル２を含み、その周辺領域で複数の形成ユニット３を備える。各々の形成ユニット３は、得られるキャップの外部形状およびキャップの内部形状を再生させるパンチによって成形される型の空洞を含む。

型の空洞およびパンチは、その間でプラスチックの混合物を受容するために互いから離れて配置される開位置と、パンチおよび型の空洞は、混合物からキャップを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能である。

混合物は、流体または半流動体状態で押出機６によって供給され、除去要素７によって押出機６から除去される。除去要素７は、軸Ａに並列したさらなる軸周辺で矢印Yの方向に回転可能な円形のプレート８の下部に固定される。星型ディスク９は、プレート８と一体に移動可能であり、プレート８の上に位置する。星型ディスク９は、対応する形成ユニットから各々のキャップを除去するために用いられる複数の凹部１０を末端に備える。

各々の除去要素７は、押出機６の上を通過する場合、プラスチックの粘性のために除去要素７に付着したままである混合物を押出機の口から除去する。プレート８が回転すると、除去要素７が形成ユニット３と相互作用する位置に達するまで、除去要素７は円形の経路Ｇに沿って混合物を担持する。後者は開位置にあるので、対応する除去要素７から混合物を受容することができる。

混合物は、空気ブラストによって除去要素７から分離され、型の空洞およびパンチの間で配置される一対のロッド１１を有する下にある支持配置上へ落下する。同時に、前の作業サイクルの間、形成ユニット３において形成されたキャップは、星型ディスク９のそれぞれの凹部１０によってそこから除去され、ガイド１３、１４によって定義される経路に沿って出口チャネル１２の方へ搬送する。

星型ディスク９および回転可能なプレート８の構造は、参照によりこれと共に組み込まれる米国特許Ｎｏ．５８０７５９２において詳細に開示される。

ロッド１１が除去要素７から落下する混合物を保持するために互いに比較的近い混合物受容構成とロッド１１が混合物を形成ユニット３に供給するために互いから比較的遠くに離れて配置される混合物供給構成との間で、ロッド１１は移動可能である。

図示されない他の実施例では、空気ブラストは、除去要素７から混合物Ｄを分離するために提供される。

それぞれのカムによって作動するロッド１１は、除去要素７に添付した混合物Ｄを握持し、そこから混合物Ｄを除去する。

混合物が形成ユニット３に供給された後、パンチおよび型の空洞は、キャップを混合物から形成するように閉位置に達し、カルーセル２の円形の経路Ｃに沿って、その形状を安定させる。その後で、型の空洞およびパンチは除去されるキャップを許容するために開き、新規な作業サイクルが開始する。

湾曲した側面を有する第１のチャネル部分３００は、カルーセル２の一部を囲み；第１のチャネル部分３００は、固定され、型の空洞４が代わるがわるそこを通じて入る第１の入口３０１、および、型の空洞４がそこから第１のチャネル部分３００を出る第１の出口３０２を有する。第１の入口３０１と第１の出口３０２との間の供給位置Ｗで、混合物Ｄは、ロッド１１へ回転可能なプレート８によって供給される。

第２のチャネル部分３０３は、押出機６のノズル７３から回転可能なプレート８の周りの供給位置Ｗまで延在する。第２のチャネル部分３０３は、除去要素７が代わるがわる第２のチャネル部分３０３に入る第２の入口３０４、および、除去要素が対応して第２のチャネル部分３０３を出る第２の放出口３０５を有する。

第１のチャネル部分３００は、除去要素７が供給位置Ｗで混ぜ物Ｄを供給した後に第１のチャネル部分３００を出る第３の出口３０６を備える。第１のチャネル部分３００および／または第２のチャネル部分３０３は、その混ぜ物Ｄの温度が混ぜ物Ｄの凝固を避けるために所定の範囲以上に保たれる熱的な制御流体を含む可能性がある。

ロッド１１および第１および第２のチャネル部分３００、３０３の連結は、型が圧縮されたアイテムが構造上の組成のいかなる不和および／または実質的非均一性を有さないことを確実にする。

図２に示されるように、パンチ５は、型の空洞４の下で形成ユニット３において位置することができる。

パンチ５は、カルーセル２と一体の心棒１５の上部で配置される。レバー１６の対はパンチ５と関連し、レバー１６の各々は対応するロッド１１の端部を支持する。レバーのさらなる対は、図２において示される側の反対側のパンチ５側に提供されることができる。この場合、ロッド１１の各々の端部は、それぞれのレバーによって支持される。別の実施例において、カンチレバーのような方法でロッド１１を支持する２つのレバー１６のみが提供される可能性がある。

レバー１６は、位置Ｐで相互にヒンジ結合される。レバー１６のうちの１つは、ローラー２２を担持する外肢１７を有する。

型の空洞４は、パンチ５の方へ向かい、また離れるようにカルーセル２に関して移動可能なさらなる心棒１８の端部で固定される。カム１９は型の空洞４に連結され、そのカム１９は、型の空洞４の運動の方向Ｆにおいて延長する引き延ばされた要素の形状を有する。カム１９は、傾斜した部分２１に隣接した直線の部分２０を有する。

型の空洞４およびパンチ５は、開位置において図２で示される。レバー１６は、混合物受容位置においてロッド１１を駆動するため、互いに近接し、混合物Ｄはまさにロッド１１に供給される。

型の空洞４は、それで図３に示されるようにパンチ５の方へ進み始め、カム１９の傾斜した部分２１がローラー２２と相互作用する位置に達する。カム１９はレバー１６を位置Ｐ周辺で振動させ、その結果、ロッド１１は互いに離れて移動する。傾斜した部分２１の形状および型の空洞４の速度は、レバー１６を急速に開けさせるように選ばれる。したがって、混合物Ｄは強い推力を受容し、型の空洞４の方に上方へ押される。

一方、型の空洞４はパンチ５の方へ進み続け、図４において示される位置において、混合物Ｄを形成するためパンチ５と相互作用を開始する。ロッド１１は、カム１９の直線部分２０と係合するローラー２２によって、互いに離れて配置するように保たれる。

混合物Ｄは、本質的に混合物Ｄの急速な冷却を避ける最小時間の間のロッド１１と接触し、パンチ５および型の空洞４と相互作用する場合混合物Ｄの均等な冷却を可能にすることが観察される。混合物Ｄの非均等な冷却のためのキャップの外観の欠陥は、それゆえに本質的に避けられる。

レバー１６およびロッド１１は型の空洞４の外側に延長することがさらに観察される。したがって、型の空洞４内で移動可能である複雑な支持装置を採用する必要はない。

図５から７において示された代替の実施例によれば、カム１９はカルーセル２に固定される。型の空洞４の下に位置するパンチ５を支持する心棒１５は、カルーセル２に載置するブッシング２３において摺動可能である。したがって、パンチ５は、型の空洞４の方へまたそこから離れるように方向Ｆにおいて移動する。後者は、カルーセル２に連結される。

図５は、混合物Ｄがロッド１１上に載置されている、開位置におけるパンチ５および型の空洞４を示す。パンチ５が型の空洞４の方へ進む場合、図６に示されるように、ローラー２２は、レバー１６を位置Ｐ周辺で突然振動させるようにカム１９の傾斜した部分２１と相互作用し、このことにより、型の空洞４の方へ混合物Ｄを突設させる。レバー１６は、カム１９の直線部分２０と係合しているローラー２２によって、その後で開いたまま保持され、このことにより、パンチ５が型の空洞４と相互作用し、キャップを混合物Ｄから形成するのを可能にする。これは、図７において示される。

図８から１０に示されたさらなる代替の実施例において、型の空洞４はパンチ５の下に配置される。レバー１６は、型の空洞４に連結され、位置Ｐで相互にヒンジ結合される。型の空洞４は、カルーセル２に関して固定される。

パンチ５は、カルーセル２に関して摺動して移動可能である心棒１５に固定される。したがって、パンチ５は、方向Ｆにおいて型の空洞４の方へ向かっておよび離れるように移動することができる。

カム１９は、パンチ５の横の延長部分２４に固定される。

図８は、パンチ５が型の空洞４から離れて配置される開位置における形成ユニット３を示す。

レバー１６は互いに近くにあるので、型の空洞４より上に延長したロッド１１は混合物Ｄを受容および保持することができる。

パンチ５が型の空洞４の方へ進み始める場合、図９に示されるように、カム１９の傾斜した部分２１はローラー２２と接触し、位置Ｐ周辺で振動することによってレバー１６を開けさせる。レバー１６の速い運動は、パンチ５の方へ混合物Ｄを押す。

レバー１６は、したがってカム１９の直線の部分２１と相互作用しているローラー２２によって開いたままにされ、このことにより、図１０において示されるように、型の空洞４内部でパンチ５が貫通するのを可能にし、混合物Ｄがキャップの形に形成される。

図４２から４５において示される他の実施例では、パンチ５および型の空洞４から独立しているホルダ５２によって、レバー１６は支持される。ホルダ５２は、例えばカムのような図示されない作動装置によって、方向Ｆに沿って摺動可能である。レバー１６に載置されるロッドの下で配置される型の空洞４は、方向Ｆに沿って摺動して移動可能であり、一方、パンチ５は、カルーセル２に関して固定される。しかしながら、型の空洞４およびホルダ５２は、互いに独立して作動する。

図４２に示されるように、形成ユニット３は、最初は型の空洞４はパンチ５から離れて位置する開位置にある。ホルダ５２は、型の空洞４の近くのその最下部の位置にある。混合物Ｄは、それからレバー１６に載置されるロッド上に供給される。

この時点で、それぞれの作動装置によって、ホルダ５２は上方に作動し、図４３に示されるように、パンチ５の方へレバー１６、ロッドおよび混合物Ｄを導く。

型の空洞４は、それでもカルーセル２に固定されている。パンチ５の方へ進む場合、ホルダ５２は、ローラー２２がカルーセル２と一体であるカム１９と接触する図４４において示された位置に達する。カム１９はヒンジ点Ｐ周辺でレバー１６を回転させ、ロッドは互いに離れて移動し、このことにより、パンチ５に対して混合物Ｄを前進させる。一方で、型の空洞４は、混合物Ｄをその間で受容するため、パンチ５により近くに移動し、そして、図４５に示すように、混合物Ｄをキャップ状に形成する。

型の空洞４およびレバー１６を互いに独立して作動させることによって、混合物Ｄはロッドによって出来るだけ遅く放出されることができる。したがって、混合物Ｄを望ましくなく冷却する圧縮前の混合物Ｄと型の空洞４および／またはパンチ５との接触を妨げることが可能である。

図４２から４５と関連して開示される独立して作動可能なロッドは、パンチおよび型の空洞のいかなる相互の配置と結合しても使われることができることに注意すべきである。

図４６から４８において示されるなおさらなる実施例において、カルーセル２と一体であるアーム５３によって、レバー１６は支持される。アーム５３およびレバー１６は、妨害することなくレバー１６の２つの対向する対の間で型の空洞４を通過させるのが可能であるように構成される。

型の空洞４は、パンチ５から離れたり近づいたりするように方向Ｆにおいて摺動可能である。初期構成において、形成ユニット３は型の空洞４がパンチ５から離れて遠くに配置されるその開位置にある。

型の空洞４はアーム５３の下にあり、レバー１６は互いに近接して保たれるので、レバー１６に載置するロッドは混合物Ｄを受容しそれを支持することができる。その後、型の空洞４はパンチ５へ移動する。一方で、図示されない作動配置によって、レバー１６が開けられるので、ロッドは、他方のロッドから突然に遠ざかり、および、図４７に示すように、パンチ５と型のユニット４との間の混合物Ｄを放出する。図４８に示すように、パンチ５に達し、混合物Ｄを形成するようにそれと相互作用するため、ロッドは互いに遠くに隔てられるので、型の空洞４がその間で通過することができる。

図４６から４８まで関連して開示されるカルーセル２と一体のアーム５３は、パンチおよび型の空洞のいかなる相互配置と結合しても使われることができることに注意すべきである。

図１１の図示された実施例によれば、ロッド１１を支持するレバーは、連結棒２５によって連結される。後者は、その第１の端部で第１のレバー１６ａに、その第２端部で第２のレバー１６ｂにヒンジ結合される。第１のレバー１６ａおよび第２のレバー１６ｂの両方は、そのそれぞれの端部で、混合物Ｄを支持するための対応したロッド１１を担持する。

第１のレバー１６ａの中間部は、カルーセル２に固定される突出部２６に、位置Ｐ１でヒンジ結合される。ロッド１１を担持している端部の反対側の第１のレバー１６ａの遠方端は、回転可能に連結棒２５に連結される。

ロッド１１を担持している端部の反対側に第２のレバー１６ｂはさらなる遠方端を有し、それはカルーセル２と関連して固定されるさらなる突出部２７に位置Ｐ２でヒンジ結合される。第２のレバー１６ｂの中間部は、回転可能に連結棒２５に連結される。

第１のレバー１６ａは、第１のレバー１６ａの運動がそれによって制御されるカム・トラック２９を係合するカム・フォロワ２８を支持する。第１のレバー１６ａは、連結棒２５によって交替で第２のレバー１６ｂを作動させる。このように、ロッド１１は混合物受容構成および混合物供給構成の間で移動することができる。

図１１に関して開示されるレバー１６ａ、１６ｂの作動システムは、前述した形成ユニット配置のどれにでも関連することができる。すなわち、型の空洞の下でパンチを有する、またはその逆も同じ、および移動可能なパンチおよび固定された型の空洞を有する、またはその逆も同じである。

図４９および５０において、ロッドを支持するレバー１６が第１の部分５６０、第１の部分５６０に隣接した第２の部分５６１、および、第２の部分５６１に隣接した第３の部分５６２を有するカム５１９によって作動される形成ユニット３が示される。カム５１９は、カルーセル２と一体である。型の空洞４が移動可能である方向Ｆに沿って、カム５１９は延長するので、型の空洞４がパンチ５の方へ進む場合、ローラー２２は、最初に第１の部分５６０と相互作用し、それで第２の部分５６１と相互作用し、最後に第３の部分５６２と相互作用する。第１の部分５６０は、ある程度カルーセル２から突出し、ローラー２２が第１の部分５６０と接触する場合、レバー１６はわずかに開く、すなわち、それらは互いにわずかに間隔を置いて配置される。図４９において示されるこの位置において、混合物Ｄはレバー１６上に供給され、その上に載置されることができる。型の空洞４がパンチ５の方へ進むので、ローラー２２は第１の部分５６０から離れて移動し、第１の部分５６０より少なくカルーセル２から突出する第２部分５６１との相互作用を開始する。レバー１６およびそれに連結されるロッドは、このことにより、互いに近づくので、図５０に示されるように、ロッド上に単純に載置された混合物Ｄは、ロッドの間ではさまれる。ロッドは、したがってその間でしっかりと混合物Ｄを握持することができる。混合物Ｄは、それゆえに、カルーセル２の回転のための遠心力が混合物Ｄに作用する場合であっても、ロッドからの分離を防ぐことができる。

型の空洞４がパンチ５により近くに移動するので、ローラー２２は、第１の部分５６０および第２の部分５６１よりもカルーセル２から突出する第３の部分５６２と相互作用し始める。第３の部分５６２はロッドを互いに突然遠ざけさせ、このことにより、図９および１０に関してすでに説明されているように、混合物Ｄを型の空洞４にまたはパンチ５に供給する。

図４９および５０において示されるカム配置が、型の空洞がパンチより上にある、または型の空洞が固定され、パンチが型の空洞から離れたり近づいたりするように動く、または、パンチおよび型の単一体が移動可能である形成ユニットにおいてもまた使われることができることに注意すべきである。方向Ｆはまた、垂直ではなく例えば水平であってもよい。さらに、カムはカルーセルと異なる形成ユニットの部分に載置されてもよい。

図１２から１８は、ロッド１１１が、カルーセル２の軸Ａに並列に延長したそれぞれの軸Ａ１の周りで振動させることによって、混合物受容構成と混合物供給構成との間で移動可能である実施例を示す。各々のロッド１１１は、平面表面３１を備える円形の横断面を有するそれぞれの支持バー３０に固定される。平面表面３１は、それぞれのロッド１１１の遠方端に成形されて連結し、バー３０に関するロッド１１１の回転を妨げる。

バー３０は、接続装置３２によって互いに連結され、バー３０の同期的な振動を可能にする。

接続装置３２は、平面カム３４と係合するシリンダ３３を支持する。

図１３に示されるように、平面カム３４は、直線の部分３５および直線の部分３５と並列であり、そこから離れて配置されるさらなる直線の部分３６を有する。直線の部分３５およびさらなる直線の部分３６は、傾斜した部分３７により互いに連結される。

図１５に示されるように、シリンダ３３が直線の部分３５と係合する場合、ロッド１１１は、図１４において示される混合物受容構成にあり、図１６に示されるように互いに離れたパンチ５と型の空洞４との間で混合物Ｄを支持することができる。

続いて、図１７に示されるように型の空洞４はパンチ５へ移動する。図１３に示されるように、シリンダ３３はしたがって最初に傾斜した部分３７に、その後さらなる直線の部分３６と係合する。さらなる直線の部分３６は、パンチ５の軸周辺でシリンダ３３により接続装置３２を振動させる。接続装置３２は交替でバー３０を振動させる。それによりロッド１１１は図１２において示される混合物供給構成に達する。この構成において、混合物Ｄは型の空洞４とパンチ５との間で放出され、図１８に示されるように、それでキャップを形成するために相互作用する。

カルーセル２の軸に並列のそれぞれの軸の周りのロッド１１１の振動が、型の空洞およびパンチのいかなる相互配置と結合して使われてもよいことが観察される。

図１９の図示された実施例において、ロッド１１１は、接続装置３２と一体のセクタギア３８を含むギア手段によって作動する。カルーセル２が軸Ａのまわりを回転すると、セクタギア３８は、装置１上に固定された位置で配置されるさらなるセクタギア３９と周期的に相互作用する。

さらなるセクタギア３９に適合される場合、セクタギア３８は、図１９で示される混合物受容構造と混合物供給構成との間でロッド１１１を動かす。図１９と関連して開示されるギア手段がパンチおよび型の空洞のいかなる相互配置と結合して使われることができることが強調される。

図２０および２２は、型の空洞４がそれに沿って移動可能である軸に対して垂直な軸の周りを回転可能な移動ホイール４０と関連した形成ユニット３を示す。移動ホイール４０は、Ｕ型の横断面を有する複数の除去部材４１を末端に備える。

移動ホイール４０がそのそれぞれの軸のまわりを回転するので、各々の除去部材４１は、押出装置４２と相互作用し、そこからそれぞれの混合物Ｄを除去する。除去部材４１は、形成ユニット３の部分より上、すなわち、図２０において示される特定の場合における型の空洞４より上に延長するロッド１１上に、混合物Ｄを供給する。

カルーセル２は、それから移動ホイール４０から間隔をおいて配置される形成ユニット３を動かし、図２１において示される特定のケースにおいて、型の空洞４はパンチ５の方に向かって上方に作動することができる。

図２３および２４は、カルーセル２の回転軸に関して約４５°傾けられる軸Ｚ周辺で移動ホイール４０が回転可能であるバージョンを示す。軸Zのこの配置のため、カルーセル２の軸に並列の押出軸を有する押出装置４２から、混合物Ｄを除去し、形成ユニット３のロッド１１上に混合物Ｄを移動することが可能である。

移動ホイール４０が、前に開示されるパンチおよび型の空洞のいかなる相互配置と結合しても使われる可能性があることが観察される。

図２５および２６の図示された実施例において、傾斜した軸Z１について回転可能な移動ホイール１４０は、押出装置１４２からキャップ４３までプラスチックの混合物Ｄ１を移動するために用いられる。キャップ４３内部の混合物Ｄ１は、それからキャップ４３のシーリング材を得るために図示されない形成手段によって形成される。シーリング材は、キャップ４３によって閉められる容器または瓶からの内容物の損失を防止する。

移動ホイール１４０は、押出装置１４２から混合物Ｄ１を分離する誘導切れ刃４４を有する複数の除去部材１４１を末端に備える。

次の除去部材１４１によって押出装置１４２から除去される混合物Ｄ１は、それから運搬装置４５によって進行方向Ｆ１に沿って移動するそれぞれのキャップ４３上に移動される。

図２７は、軸Ｚ２の周りで回転可能なシャフト４７に載置されるブレード４６を含む分割配置と協働している形成ユニット３を示す。ブレード４６は、周期的に押出機口４８と相互作用し、下にあるロッド１１上へ落下するプラスチックの混合物Ｄをそこから切断する。

形成ユニット３は、それから押出機口４８から、例えばカルーセル２の軸のまわりを回転することによって遠ざけられる。混合物Ｄは、ロッド１１が混合物受容構成から混合物供給構成まで移動する場合、パンチ５と型の空洞４との間で放出される。

図２８に示されるように、ブレード４６はまた形成ユニット３と関連する可能性がある。この特定のケースにおいて、ブレード４６は型の空洞４に連結され、周期的に押出機口４８と相互作用し、そこから混合物Ｄを切断するため、ロッド１１とともに同期的に移動する。

図２７および２８において示される分割配置は、図１２から１８において示されるタイプのロッド１１と関連する。

しかしながら、分割配置はまた、他の支持配置および／またはパンチおよび型の空洞の異なる相対的配置と結合して使われるかもしれない。

図２９から３１は、他の実施例よる分割配置を開示する。この実施例では、型の空洞４が型の空洞４より上に位置するパンチ５に向かったり離れたりするように移動可能である。本質的に三角形の形状を有するナイフ４９は、型の空洞４の側部に固定される。

型の空洞４がパンチ５の方へ持ち上げられる場合、水平な押出軸に沿ってプラスチックを供給して、ナイフ４９は押出機口４８ａと相互作用する。図２９に示されるように、ナイフ４９が押出機口４８ａから重力のために型の空洞４にそれから落下する混合物Ｄを切断する。その三角形の形状のためにナイフ４９は、型の空洞４の中央の方へ混合物Ｄを導くガイドとして作用する。

型の空洞４は、最後に図３１において示されるそこにおいてキャップが形成される閉じた位置に達する。

押出機口が形成ユニットに隣接して位置することができ、混合物を押出機口から形成ユニットまで移動させる移動装置を提供する必要はないので、分割配置は形成装置の単純化を可能にする。

図２９から３１において示された実施例において、形成装置は、支持配置が除去される可能性があるので、より単純であることができる。

図３２から３５において開示されたように、上記したタイプの分割配置もまた、水平な形成ユニット３ａと結合して使われる可能性がある。

形成ユニット３ａは、水平な方向Ｈに沿って型の空洞４ａに関して移動可能なパンチ５ａと協働する型の空洞４ａを含む。パンチ５ａは、上方に向くその側部にナイフ４９ａを備える。カム１９ａは、ナイフ４９ａを支持する側の反対側のその側部においてパンチ５ａに固定される。

型の空洞４ａは、型の空洞４ａの下部の位置Ｐでヒンジ結合される一対のレバー２１６を備える。

レバー２１６は、Ｌ字状であり、それらは各々水平方向Ｈに延長する第１のアーム５０、および、第１のアーム５０に垂直な第２のアーム５１を含む。ロッド１１ａは、第２のアーム５１のそれぞれの端部で支持される。

レバー２１６のうちの１つは、ローラー２２ａを支持する外肢１７ａを有する。押出機口４８ｂは、形成ユニット３ａより上に配置される。

図３２に示されるように、押出機口４８ｂは、第１のプラスチックおよび第２のプラスチックを処理する図示されない第１および第２の押出機に属する第１の導管３０７および第２の導管３０８の終端の部分によって定義される。

このように、口４８ｂの外側において、混合物Ｄは、第１のプラスチックからなる第１の部分３０９と第２のプラスチックからなる第２部分３１０とを備える。

第１の部分３０９がパンチ５ａに面する一方、第２部分３１０は、パンチ５ａおよび型の空洞４ａがスクリューキャップ３１１（図４１において示される）を形成するために一緒に導かれる場合、第１の部分３０９は、スクリューキャップ３１１の内側の壁３１２を生成し、一方で第２部分３１０がスクリューキャップ３１１の外壁３１３を生成するように型の空洞４ａに面することが観察される。したがって、例えば、内側の壁３１２が特有のバリア特性を有する材料から作成され、外壁３１３は特有の機械的、または化学的、または物理的な特性を有するように、多層スクリューキャップ３１１を製造することは可能である。

混合物Ｄが単一の材料でできている図３３から３５に示されるように、形成ユニット３ａは、また、単一のプラスチックから例えばキャップのようなアイテムを製造するために使われる可能性がある。

パンチ５ａが型の空洞４ａの方へ進む場合、ナイフ４９ａは、押出機口４８ｂと相互作用し、そこからプラスチックの混合物Ｄを切断する。混合物Ｄは、混合物受容構成において互いの近くにある下のロッド１１ａ上へ落下する。これは、図３２の側面図、および、図３３の平面図において見ることができる。

パンチ５ａが型の空洞４ａの方へ進み続けると、ローラー２２ａが係合して、カム１９ａと係合し、それにより、レバー２１６が位置Ｐの周辺で振動することにより開かれる。図３４に示されるように、混合物Ｄはそれゆえに、パンチ４ａおよび型の空洞５ａ間の空間において固定されないままである。

その後、図３５に示されるように、パンチ５ａは混合物Ｄを圧縮し、それをキャップに成形するように型の空洞４ａに近づくように移動する。

図３６は、それぞれがその間で２つの混合物ＤａおよびＤｂを受容するための２つの隣接した湾曲部分２１２を備える一対のロッド２１１を備える支持配置を示す。

混合物ＤａおよびＤｂは、互いに異なる特性または色を有するプラスチックであり、および、２つの異なるプラスチック本体を備える圧縮形成された商品を得るため、型の空洞とパンチとの間で続いて放出されることができる。

湾曲部分２１２は、混合物ＤａおよびＤｂが適切にロッド２１１に配置されるのを可能にする；しかしながら、それらの存在は必須ではなく、直線のロッドが図３６において示されるロッド２１１の代わりに使われてもよい。ロッド２１１および湾曲部分２１２は、もしあれば、いかなる多孔性材料であってもよく、および／または、それに反して流体を注入し、同じ制御下状態を保つため、混合物Ｄａ、Ｄｂに適応される孔２１２ａを任意に備える。

他方では、湾曲部分を備えたロッドは、前の図面に関して記載されたロッド１１、１１１、および１１ａに置き換えられてもよい。

図３７に示されるように、混合物Ｄａ、Ｄｂはまた、例えば、型の空洞３１４が延長された設計の形状を有して使われる場合、混合物を放出するために開けられるロッド２１３、２１４の２つの対で支持される可能性がある。

図３８は、ロッド４１１が一対の混合物Ｄａ、Ｄｂを支持するように提供される別の実施例を示す。このため、各々のロッド４１１は、他のロッドに固定される対応する支持プレートの方へ突出した２つの支持プレート４１４を備える。各々の混合物Ｄａ、Ｄｂは、対向する支持プレート４１４の対で受容され、型の空洞におよび／またはパンチに供給されるまでその上に載置される。

混合物ＤａおよびＤｂが異なる材料である場合、図４０に示されるようにヒンジ締め具３１５が、第１の閉止部分３１６がヒンジ領域３１７を占める特定の可撓性の材料から作成され、示されない容器と適合させるため第２の閉止部分３１８に隣接して結合され、容器がそれとともに適合領域で作成される材料と互換性を持つ材料から作成されて得ることができる。

図３９は、底部および側壁が両方ともプラスチックであるが異なる色を有する第１の材料２５１および第２の材料２５２から作成されるスクリューキャップ２５０を示す。

図３６において示されるもののように湾曲部分を有するロッド、または、図３８において示されるもののように単一の混合物を支持するための支持プレートを使用することもまた可能である。

上記の説明において、型の空洞および／またはパンチは、例えば気圧および／または油圧シリンダまたは電磁気線形アクチュエータのようないかなる適切な駆動手段によって駆動される可能性があると理解される。さらに、型の空洞およびパンチは、円形以外でも別のいかなる所望の形状も有する可能性がある。

支持配置はまた、加熱ロッドを備えてもよいので、混合物の温度は、正確に制御される可能性がある。ロッドは、例えば、抵抗器または誘導法によって、または流体、例えば空気の噴流によって加熱されてもよい。

支持配置の加熱、または、同装置への管状のロッドまたは加圧流体が注入されることができる多孔性材料のロッドの提供により、いかなる作業条件にもおいて発生する支持配置からの混合物の分離を保証することが可能である；実際に、支持配置への混合物の粘着は避けられる。

支持配置は、こびりつかない材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））で被覆されるロッドを含んでもよい。混合物がロッドに付着するのを妨げるので、こびりつかない材料により、混合物は容易にロッドから分離することができる。ロッドと接触したプラスチックの部分は、完成したアイテムにおいてほとんど区別されることができないので、均一の外観および均一の特性を有する圧縮形成されたアイテムは、これにより得られることができる。

特定の実施例に関して図の説明において開示される特徴は、開示される他のいかなる実施例と関連して、または本質的に均等に特許請求される可能性があることもまた理解される。

発明が明確におよび完全に開示されるために、一例として、次に添付の図面が参照される。
プラスチック・キャップの圧縮成形のための装置の平面図である。次の形成ステップにおける図１の装置の形成ユニットの断片図である。別の実施例による形成ユニットを示す図２から４のような断片図である。さらなる代替の実施例による形成ユニットを示す図２から４のような断片図である。図１の装置の形成された空洞とパンチとの間のプラスチック材料の混合物を支持するための支持配置の概略的な、部分側面図である。混合物供給構成におけるプラスチック材料の混合物を支持するための支持部材の断片的な平面図である。図１２の平面Ａ‐Ａに沿った、図１２の支持部材を作動させているカムの正面図である。混合物受容構成における支持部材を示す図１２のような図である。図１４の平面Ｂ‐Ｂに沿った、図１３のような図である。図１２から１５の支持部材を備えた形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。ギア手段によって作動する支持部材の平面図である。プラスチック混合物を押出機口から支持配置まで移動するための移動装置を備えた形成ユニットの断片的な前面図である。よりよい理解のために移動装置が除去された図２０の形成ユニットの側面図である。図２０において示される移動装置の上からの図である。移動装置が傾斜した軸のまわりを回転する図２０のような図である。図２３において示された移動装置の側面図である。その上にシール部材を形成するため、押出機口からすでに形成されたキャップにプラスチック材料の混合物を移動するために用いられる移動装置を示す図２４のような図である。図２５の移動装置の正面図である。押出機からプラスチック材料の混合物を切断するため、分割配置と協働する形成ユニットの一部を断面にした、断片的な側面図である。形成ユニットの異なる実施例を示す図２７のような図である。押出機からプラスチック材料の混合物を切断するための切断ナイフを備えた形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。次の形成ステップにおいて、水平軸に沿って移動可能なパンチを有する形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。プラスチックの２つの混合物を支持する支持配置の斜視図の略図である。プラスチック材料の２つの混合物を支持する支持部材の２つの対を含む支持配置の平面図である。別の実施例によるプラスチックの２つの混合物を支持する支持配置の斜視図の略図である。２つの異なった種類のプラスチックから作成される圧縮形成されたスクリューキャップの斜視図である。２種類のプラスチックから作成されるヒンジ締め具の概略側面図である。２つの異なった種類のプラスチックから作成される圧縮形成されたスクリューキャップの軸に沿った概略断面図である。型の空洞およびパンチで独立して作動される混合物を支持するロッドを有する形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。カルーセルに固定されるロッドを有する形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。混合物がロッドを支持する対によってはさまれる形成ユニットの一部を断面にした断片的な側面図である。

Claims

パンチ（５；５ａ）および型の空洞（４；４ａ）が、その間でプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するために互いに離れて配置された開位置と、前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）が前記混合物（Ｄ）を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の経路に沿って移動可能なパンチ（５；５ａ）および型の空洞（４；４ａ）を有する形成ユニット（３；３ａ）からなり、前記パンチ（５；５ａ）は前記経路に沿って前記空洞（４；４ａ）の上でない部分に保たれている装置。
請求項１に記載の装置であって、前記パンチ（５）は前記空洞（４）の下に配置される装置。
請求項１に記載の装置であって、前記パンチ（５ａ）および前記空洞（４ａ）は、共通の水平面に配置される装置。
先行する請求項に記載の装置であって、前記型の空洞（４）は、前記閉位置と前記開位置との間で移動可能である装置。
先行する請求項に記載の装置であって、前記パンチ（５；５ａ）は、前記閉位置と前記開位置との間で移動可能である装置。
先行する請求項に記載の装置であって、前記形成ユニット（３；３ａ）は回転するカルーセル（２）に載置される装置。
先行する請求項に記載の装置であって、前記混合物（Ｄ）を支持するための支持配置をさらに備える装置。
請求項７に記載の装置であって、前記支持配置は、前記開位置において前記パンチ（５；５ａ）と前記型の空洞（４、４ａ）との間で前記混合物（Ｄ）を支持するため、前記型の空洞の外側に延長する装置。
請求項７または８に記載の装置であって、前記支持配置は、カム手段（１９；１９ａ）によって駆動される装置。
請求項９に記載の装置であって、前記カム手段（１９ａ）は、前記パンチ（５ａ）に固定される装置。
請求項９に記載の装置であって、前記カム手段（１９）は、前記型の空洞（５）に固定される装置。
請求項７が請求項６に追加されるように請求項９に記載の装置であって、前記カム手段（１９）は、前記カルーセル（２）に固定される装置。
請求項７から１２のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は、ベース本体でヒンジ結合されるレバー（１６ａ、１６ｂ）のそれぞれの対に連結される一対のロッド（１１）からなり、前記対のレバー（１６ａ、１６ｂ）の各々のレバー（１６ａ）は連結ロッド（２５）によって前記対のレバー（１６ａ、１６ｂ）の他のレバー（１６ｂ）に連結される装置。
請求項７から１３のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は、ギア手段（３８、３９）により振動可能である装置。
請求項７から１４のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は、前記支持部材（１１；１１ａ）が前記混合物（Ｄ）を保持するように配置される混合物受容構成と前記支持部材（１１；１１ａ）前記混合物（Ｄ）を前記形成ユニット（３；３ａ）に供給するように配置される混合物供給構成との間で移動可能である支持部材（１１；１１ａ）からなる装置。
請求項９から１２のいずれかに追加される請求項１５に記載の装置であって、前記カム手段（５１９）は、前記混合物受容構成において前記支持部材およびさらなる支持部材を駆動するための第１の部分（５６０）、および、前記混合物（Ｄ）が、前記支持部材と前記さらなる支持部材との間ではさまれる混合物をはさむ構成において前記支持部材および前記さらなる支持部材を駆動するための第２部分（５６１）を有し、前記第２部分（５６１）は前記第１の部分（５６０）と隣接している装置。
請求項１５または１６に記載の装置であって、前記支持部材（１１ａ）は、前記パンチ（５ａ）および前記型の空洞（４ａ）がそれに沿って移動可能である軸に並列に振動可能である装置。
請求項１５から１７のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持部材が多孔性材料から作成される装置。
請求項１５から１８のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持部材は、流体が前記混合物の方へ注入されることができる孔（２１２ａ）を有する管状の支持部材（２１１）からなる装置。
請求項１５から１９のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持部材は、本質的に熱に関して非導体の材料から作成される装置。
請求項１５から２０のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持部材（１１ａ、５１）は、本質的にＬ字状である装置。
請求項１５から２１のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持部材は本質的に粘着しない材料によって被覆される装置。
請求項７から２２のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は前記パンチ（５）に載置される装置。
請求項７から２２のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は前記型の空洞（４ａ）に載置される装置。
請求項７から２４のいずれか１つに記載の装置であって、前記支持配置は前記型の空洞（４）および／または前記パンチ（５）から独立して前記経路に沿って作動する装置。
請求項７から２５のいずれか１つに記載の装置であって、請求項７が請求項６に追加されるように、前記支持配置は、前記カルーセル（２）に載置される装置。
先行する請求項のいずれに記載の装置であって、前記開位置において前記パンチ（５）および前記型の空洞（４）の両者間に入れられた押出機の混合物供給口（４８；４８ａ；４８ｂ）をさらに備える装置。
請求項２７に記載の装置であって、分割配置（４６；４９；４９ａ）は、前記押出機からの前記混合物を切断するように前記混合物供給口（４８；４８ａ；４８ｂ）と協働する装置。
請求項２８に記載の装置であって、前記切断配置（４６；４９；４９ａ）は、前記形成ユニット（３；３ａ）上に載置される装置。
請求項２８または２９に記載の装置であって、前記切断配置（４６）はそれぞれの軸（Ｚ２）周辺で回転可能である装置。
請求項３０に記載の装置であって、前記分割配置（４６）は独立した駆動ユニットによって駆動される装置。
請求項２７が請求項１５から２２のいずれか１つに追加されるように、請求項２８から３１のいずれか１つに記載の装置であって、前記切断配置（４６；４９；４９ａ）は、前記支持部材（１１）に連結されるブレード（４６）を備える装置。
請求項２８から３２のいずれか１つに記載の装置であって、前記切断装置は前記パンチ（５；５ａ）の上または前記型の空洞（４；４ａ）の上にに設置されるナイフ（４９；４９ａ）を備える装置。
先行する請求項に記載の装置であって、前記パンチおよび前記型の空洞が互いに離れて配置される前記開位置において、プラスチックの複数の混合物（Ｄａ、Ｄｂ；３０９、３１０）は、前記パンチおよび前記型の空洞が前記閉位置において導かれる場合に相互作用するように前記パンチと前記型の空洞との間で配置される装置。
パンチ（５；５ａ）と、前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）がその間でプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）が前記混合物（Ｄ）を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能な型の空洞（４；４ａ）を有する形成ユニット（３；３ａ）と、前記開位置において前記パンチ（５；５ａ）と前記型の空洞（４；４ａ）との間で前記混合物（Ｄ）を支持するための前記型の空洞（４；４ａ）の外側に延長し、移動可能なカム手段（１９；１９ａ）によりおよび振動可能な支持配置とからなる装置。
請求項３５に記載の装置であって、前記カム手段（１９）は、前記パンチ（５）と関連して固定される装置。
請求項３５に記載の装置であって、前記カム手段（１９；１９ａ）は、前記空洞（４；４ａ）と関連して固定される装置。
パンチと型の空洞との間でプラスチックの混合物を支持するための一対のロッド（１１）からなり、前記ロッド（１１）の対はベース本体でヒンジ結合されるレバー（１６ａ、１６ｂ）のそれぞれの対に連結され、前記対のレバー（１６ａ、１６ｂ）の各々のレバー（１６ａ）は連結ロッド（２５）によって、前記レバー（１６ａ、１６ｂ）の対の他のレバー（１６ｂ）に連結される装置。
請求項３８に記載の装置であって、プラスチックの混合物（Ｄ）が前記ロッド（１１）の対に受容される混合物受容位置と前記混合物（Ｄ）が前記パンチと前記型の空洞との間で供給される混合物供給位置との間で前記レバー（１６ａ、１６ｂ）の対を移動するため前記レバー（１６ａ、１６ｂ）の対のレバー（１６ａ）に関連するカム手段（２８,２９）をさらに備える装置。
請求項３９に記載の装置であって、前記連結ロッド（２５）は、前記レバー（１６ａ）の端部部分、および、前記レバー（１６ａ、１６ｂ）の対のさらなるレバー（１６ｂ）の中間部にヒンジ結合される装置。
前記パンチ（５ａ）および前記型の空洞（４ａ）がその間でプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチ（５ａ）および前記型の空洞（４ａ）が前記混合物（Ｄ）を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の軸に沿って移動可能であるパンチ（５ａ）および型の空洞（４ａ）を有する形成ユニット（３ａ）と、前記パンチ（５ａ）と前記型の空洞（４ａ）との間で前記混合物（Ｄ）を支持し、前記軸に並列で振動可能な部材（１１ａ）を有する支持配置（１１ａ、２１６）からなる装置。
請求項４１に記載の装置であって、前記軸は本質的に水平であり、前記部材（１１ａ）は本質的に水平な平面上で振動可能である装置。
請求項４１または４２に記載の装置であって、前記部材（１１ａ）は、前記開位置と前記閉位置との間で前記部材（１１ａ）を作動させることができるレバー（２１６）に固定され、前記レバー（２１６）は、前記部材（１１ａ）に、本質的に並列の第１のアーム（５０）、および、前記第１のアーム（５０）および前記部材（１１ａ）を結合する第２のアーム（５１）からなる装置。
請求項４３に記載の装置であって、前記第２のアーム（５１）は、本質的に前記第１のアーム（５０）に並列である装置。
前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによってアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能であるパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットと、前記パンチおよび前記型の空洞間で前記混合物を支持し、ギア手段（３８、３９）により振動可能である支持配置（１１１）からなる装置。
請求項４５に記載の装置であって、前記形成ユニットは、軸の周りで回転可能なカルーセルに載置され、前記ギア手段（３８、３９）は、前記形成ユニットに関連する第１のギア手段（３８）および前記カルーセルに関して固定された第２ギア手段（３９）からなる装置。
請求項４６に記載の装置であって、前記支持配置は、本質的に前記軸に垂直な平面上において振動可能な支持部材（１１１）からなる装置。
前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の軸に沿って移動可能であるパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットと、前記パンチと前記型の空洞との間で前記混合物を支持し、前記支持配置は多孔性材料の支持部材からなる装置。
前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の軸に沿って移動可能であるパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットと、前記パンチと前記型の空洞との間で前記混合物を支持する支持部材からなり、前記支持配置は、空気がそれを通じて前記混合物（Ｄａ、Ｄｂ）の方へ注入されることができる孔（２１２ａ）を有する管状の支持部材（２１１）からなる装置。
前記パンチおよび前記型の空洞がその間でプラスチックの混合物を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記混合物を押圧することによってアイテムを形成するように相互作用する閉位置との間の軸に沿って移動可能であるパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットと、前記パンチと前記型の空洞との間で前記混合物を支持する支持部材からなり、前記支持配置は、本質的に熱に関して非導体の材料の支持部材からなる装置。
パンチ（５；５ａ）と、前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）がその間でプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するために互いに離れて配置される開位置と前記パンチ（５；５ａ）および前記型の空洞（４；４ａ）が前記混合物（Ｄ）を押圧することによりアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能な型の空洞（４；４ａ）を有する形成ユニット（３；３ａ）と、前記開位置において前記パンチ（５；５ａ）と前記型の空洞（４；４ａ）との間に入れられる押出機の混合物供給口（４８；４８ａ；４８ｂ）とからなる装置。
請求項５１に記載の装置であって、分割配置（４６；４９；４９ａ）は、前記混合物（Ｄ）を前記押出機から切り離すために前記混合物供給口（４８；４８ａ；４８ｂ）と協働する装置。
請求項５２に記載の装置であって、前記切断配置（４６；４９；４９ａ）は、前記形成ユニット（３；３ａ）上に載置される装置。
請求項５２または５３に記載の装置であって、前記分割配置（４６）はそれぞれの軸（Z２）の周りで回転可能である装置。
請求項５４に記載の装置であって、前記分割配置（４６）は独立したモーター・ユニットによって駆動される装置。
請求項５２から５５のいずれか１つに記載の装置であって、前記分割配置（４６；４９の；４９ａ）は、前記パンチ（５；５ａ）と前記型の空洞（４；４ａ）との間で、前記混合物（Ｄ）を支持する支持配置の支持部材（１１；１１ａ）に連結されるブレード（４６）を備える装置。
請求項５２から５５のいずれか１つに記載の装置であって、前記切断配置は、前記パンチ（５；５ａ）上、または、前記型の空洞（４；４ａ）上に載置されるナイフ（４９；４９ａ）を備える装置。
前記パンチおよび前記型の空洞が互いに離れて配置され、その間でプラスチックの複数の混合物を受容する開位置と前記パンチおよび前記型の空洞が前記複数の混合物（Ｄａ、Ｄｂ）を押圧することによってアイテムを形成するために相互作用する閉位置との間で移動可能なパンチおよび型の空洞を有する形成ユニットからなる装置。
開位置においてプラスチックの混合物（Ｄ）を受容するための収容部材として役立つパンチ（５）および型の空洞（４）を有する形成ユニット（３）からなり、前記形成ユニット（３）は、前記パンチ（５）および前記型の空洞（４）は前記混合物（Ｄ）を押圧することにより、アイテムを形成するために相互作用する前記開位置と閉位置との間の経路に沿って移動可能であり、チャネル手段（３００）は、前記経路に沿って前記開位置において前記収容部材を囲むために提供される装置。
請求項５９に記載の装置であって、前記混合物（Ｄ）を押出機口（７３）から、前記形成ユニット（３）まで移動させるための移送手段（８）を囲むさらなるチャネル（３０３）をさらに備え、前記さらなるチャネル（３０３）は、前記経路の方へ導くさらなる経路に沿って延長する装置。
請求項５９または６０に記載の装置であって、前記形成ユニット（３）の中で外側に延長し、前記混合物（Ｄ）を支持するため前記パンチ（５）および前記型の空洞（４）間に入れられる支持配置（１１）をさらに備える装置。
請求項６１に記載の装置であって、前記支持配置は、多孔性材料の支持部材（１１）からなる装置。
請求項６１に記載の装置であって、前記支持配置は、それを通じて流体が前記混合物（Ｄ）の方へ注入されることができる孔（２１２ａ）を有する支持部材（２１１）からなる装置。
請求項６１に記載の装置であって、前記支持配置は、本質的に熱に関して非導体の材料の支持部材からなる装置。
パンチ（５）および型の空洞の間に位置するプラスチックの混合物（Ｄ）を支持するための１組のロッド（１１）からなる装置であり、前記１組のロッド（１１）は、前記混合物（Ｄ）が前記ロッド（１１）により受容される混合物受容位置において前記ロッドを駆動する第１の部分（５６０）、および、前記混合物が前記ロッドの間ではさまれる混合物はさみ位置で前記ロッドを駆動する第２の部分（５６１）、を有するカム配置（１９）によって作動可能であり、前記第２の部分（５６１）は前記第１の部分（５６０）と隣接している装置。
請求項６５に記載の装置であって、前記第１の部分（５６０）および前記第２部分（５６１）は、方向（Ｆ）に沿って列に配置され、前記パンチ（５）および／または前記型の空洞（４）は前記形成ユニット（３）を開閉するために前記方向（Ｆ）に沿って移動可能である装置。
請求項６５または６６に記載の装置であって、前記カム配置（１９）は、前記混合物（Ｄ）が前記パンチ（５）と前記型の空洞（４）との間で供給される混合物供給位置において前記ロッド（１１）の対を駆動する第３の部分（５６２）からなる装置。
請求項６６に追加される請求項６７に記載の装置であって、前記第１の部分（５６０）、前記第２の部分（５６１）および前記第３の部分（５６２）は、前記方向（Ｆ）に沿って列に配置される装置。
請求項１から３４のいずれか１つ、および／または請求項３５から３７のいずれか１つ、および／または請求項３８から４０のいずれか１つ、および／または請求項４１から４４のいずれか１つ、および／または請求項４５から４７のいずれか１つ、および／または請求項４８、および／または請求項４９、および／または請求項５０に、および／または請求項５１から５７のいずれか１つ、および／または請求項５８、および／または請求項５９から６４のいずれか１つ、および／または請求項６５から６８のいずれか１つに記載の装置。
互いに異なる特性および／または外観を有する複数のプラスチック材料から形成される本体からなる型の圧縮アイテム。
請求項７０に記載のアイテムであって、前記複数のプラスチック材料は、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料とを備えるアイテム。
請求項７１に記載のアイテムであって、前記第１および第２のプラスチック材料は、容器閉止部分（２５０；３１１；３１５）の隣接した部分（２５１、２５２；３１２、３１３；３１６、３１８）を定義するアイテム。
請求項７２に記載のアイテムであって、前記隣接した部分（３１２、３１３）は、前記容器閉止部分（３１１）の内部に互いに配置されるアイテム。
請求項７２に記載のアイテムであって、前記隣接した部分（２５１、２５２；３１６、３１８）は、前記容器閉止部分（２５０、３１５）において並んで配置されるアイテム。
請求項７４に記載のアイテムであって、ヒンジ（３１７）は、前記隣接した部分のうちの１つにおいて得られるアイテム。
複数の混合物（Ｄａ、Ｄｂ）の形成ユニットへの供給、および、パンチと型の空洞との間での前記複数の混合物の一斉の押圧からなる方法。
プラスチック・アイテムの圧縮成形のための方法であって、パンチおよび型の空洞を一斉に導くことによって形成ユニットにおいてプラスチック材料の混合物を形成することからなり、そこにおいて、前記一斉の誘導前に、前記混合物は、前記パンチまたは前記型の空洞のいずれかの方へ前進される方法。
プラスチック・アイテムの圧縮成形のための方法であって、パンチ（５）および型の空洞（４）を一斉に導くことによって形成ユニット（３）においてプラスチックの混合物（Ｄ）を形成することからなり、さらに前記一斉の誘導の前に前記混合物（Ｄ）の前記一対のロッド上での載置、前記混合物（Ｄ）をはさむため前記ロッドの互いに近くへの移動、および前記ロッドから前記形成ユニット（３）への前記混合物（Ｄ）の供給からなり、そこにおいて、前記載置と前記移動との間では、前記混合物（Ｄ）は、前記ロッドに接触したままである方法。