JP2007521993A - 容器成形法 - Google Patents

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Abstract

プラスチック物質の下型（５１）の成型、および、容器（４）を得るための前記下型（５１）の伸張が含まれる方法で、前記成型に前記伸張が行われる鋳型手段（２）における前記下型（５１）の圧縮成型が含まれ、前記伸張の前に、前記下型（５１）を得るための前記鋳型手段（２）において一定投与量のペースト状態プラスチック材料（５５）の成型が行われる、容器（４）を得るための鋳型手段（２）における下型（５１）の伸張が含まれる方法。装置には鋳型手段（２）の成型、前記鋳型手段（２）中での下型（５１）の伸張用の押し抜き手段（４０）、前記押し抜き手段（４０）と協働する、せり上げ手段（３０）が含まれ、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）により、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が協働して前記下型（５１）を得るためのプラスチック材料（５０、５３、５５）の半完成品の圧縮成型用の成型ユニットが定められる構成、ならびに、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が協働して容器を得るための前記下型の伸張ユニットが定められる追加の構成が特定される。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、注入によって成型されるパッドあるいはディスクあるいは一定量のペースト状態のプラスチック材料といったプラスチック材料製の半完成品をもとにした容器成型に関する。
現在の技術水準には、単層あるいは多層プラスチック物質製の薄膜をもとにした熱成型容器用の装置が含まれる。
さらに圧縮空気を使用して成型鋳型への注入によって得られる容器の下型を伸張させる容器成型装置類も知られている。
日本国特許公開2003 159743、出願2001 000362600がさらに知られており、これにより、容器成型用の成型鋳型の開口部近辺のプラスチック材料製半完成品ディスク形状品の位置決め、そして、前記開口部を通って前記鋳型に挿入される押し抜き器を利用した前記成型鋳型における前記半完成品の伸張が順次含まれる容器成型装置が公開されている。
開口部近辺に位置決めされる前に、半完成品は半完成品成型用の適切な成型鋳型の中で成型されて、この中で、一定投与量の熱成型可能なプラスチック材料がこの一定投与量に所望の形状を与えるため押し抜き器並びに相互の接近および離反が可能であるダイスとの間に置かれる。
従って、日本国特許出願2001 000362600には２種類の鋳型すなわち半完成品用の鋳型と容器成型用の鋳型とが使用されるという欠点がある。
さらに、日本国特許出願2001 000362600では、プラスチック材料は半完成品を成型するための完全な加熱冷却サイクルと容器を成型するための追加の加熱冷却サイクルを必ず受けなくてはならない。
米国特許6,264,050では、板状材料から出発してその後板状材料から分離されるとともに、成型容器を得る成型鋳型中で圧縮空気によって伸張される容器の前駆体が形成される成型装置が公開されている。
米国特許6,264,050には前駆体を形成するためそしてこれを伸張させて容器を得るために別々の装置が使用されるという欠点がある。
日本国特許公開2003 159743、出願2001 000362600 米国特許6,264,050
本発明の目的は既知の装置を改善して容器を得ることにある。
さらなる目的のひとつはよりコンパクトな吹き込み容器向けの製造装置を作ることにある。
さらなる目的のひとつは容器成型用成型鋳型の開口部近辺に置かれる半完成部品の成型条件を改善することにある。
本発明の第１の側面では、プラスチック物質の下型の成型と容器を得るための前記下型の伸張が含まれ、前記成型には前記伸張が行われる鋳型手段における前記下型の圧縮成型が含まれる方法が提供される。
本発明の第２の側面では、容器を得るための下型の鋳型手段の中への伸張が含まれる方法が提供されて、前記伸張の前に、前記下型を得るために前記鋳型手段において一定投与量のペースト状プラスチック材料の成型が行われる。
本発明の第三の側面では、鋳型成型手段、前記鋳型成型手段における下型伸張用の押し抜き手段、前記押し抜き手段と協働する、せり上げ手段が含まれる装置が提供されて、前記押し抜き手段および前記せり上げ手段により、前記下型を得るために前記押し抜き手段および前記せり上げ手段が協働してプラスチック材料の半完成品の圧縮成型向けの圧縮成型ユニットが定められる構成、ならびに、前記押し抜き手段および前記せり上げ手段が容器を得るために協働して前記下型の伸張ユニットが定められる追加の構成が特定される。
本発明のこれらの側面により、単一の成型鋳型に置かれる半完成品をもとに容器の成型が可能となる。実際、成型予定の半完成品が鋳型手段の開口部に置かれてから、その後、下型を得るため成型されるとともに、この下型は、その後、他方で既知の成型装置において行われるような下型の鋳型手段からの取出しの必要がなく伸張される。
さらに、前記半完成品の成型効果およびその反対側の押し抜き手段と一緒に半完成品上に作用する、せり上げ手段の存在を通じてより良好な成型制御が得られる。
さらに、特にコンパクトな成型装置が得られる。
さらに、プラスチック材料はいくつかの段階における累進的な加熱冷却より成る単一加熱サイクルを受ける。
特に、本発明により容器が、厚みの薄い部品、例えば、薄膜あるいは注入体あるいは一定投与量のペースト状プラスチック材料から剥ぎ取って得られるディスクを含むことができるプラスチック材料の半完成品から出発して得られることができる。
前述のすべての事例では、半完成品をもとにした圧縮成型によって下型を得ることにより、改善された吹出し成型による容器が得られる。
事前設定される幾何形状、例えば、下型の様々な地点で異なる厚みを有する壁のある下型が得られる初期の段階によって、実は、回避すべき下型の伸張段階に先だつ下型の様々な加熱段階が可能となる。
下型を作るとともに引き続きこれを伸張させることができる利点は、下型として予めはめられることなしには伸張段階を受けることはあり得ない厚みの薄いものや一定投与量のペースト状プラスチック材料の構成部品の場合に、ともに特に明確になる。
注入体の場合には、これは構造的に下型に、より類似している構成部品の問題である。
それにもかかわらず、この場合においても、注入体をもとにした下型の圧縮成型により重要な利点がもたらされる。
２段階（すなわち、注入およびこれに引き続く圧縮の鋳造）において下型を得ることにより、実は、伸張吹き込み成型の作業をやりやすくするために大変有り難い高分子量を有するプラスチック材料の利用が可能となる。
例えば、高分子量プラスチック材料の典型である低粘性に起因する注入体の欠点はいずれも次の圧縮鋳造段階で除去可能であり、欠陥のない容器を得ることができる。
特に、プラスチック物質を流れ易くするためにかなりの大きさの注入開口部（ゲート）が設けられた注入鋳型の利用が可能である。
注入開口部の方向によって注入体に生ずる切れ目は圧縮成型に続く段階で除去される。
高分子量のプラスチック材料を利用するとともにほぼ欠陥が無くかつ厚みの制御される壁のある下型が得られることができることにより、下型は同一の鋳型の中で軸方向および半径方向の両方向に作用する吹き込みが受けられるようになる。
図１を参照すると、内部に空洞が設けられたダイス８の外側ケーシング１０が固定されたベースプレート６が含まれる成型容器４（図６参照）用の鋳型２が示される。ケーシング１０の内部には、空洞９の中間部分１４が定められるとともに、それぞれ空洞９の第１端部領域２０および第２端部領域２２がそれぞれ定められ、その反対側端部に第１部材１６および第２部材１８を支持するライナー１２が固定されている。
第１部材１６には開口部２４があるとともに、容器４が成型されるもとになる半完成品50の受け入れ可能な台座２６が定められる。
第２部材１８は、後でさらにより詳しく説明される通り、これ自身の内部に基底部分３０を軸方向に滑らせて受入れる。
ベースプレート６には、それぞれの誘導棒３４が滑って中にはめ込まれる１対のブッシュ３２があり、該誘導棒の各端部は第１横木３６および第２横木３８によって接合される。
第２横木３８および第１横木３６はダイス８と向かい合う側にあり、第２横木３８によりダイス８に向けて調整される押し抜き器４０が支持される。
押し抜き器４０および基底部分３０は、押し抜き器４０および基底部分３０が協働して下型５１を得るための半完成品５０の圧縮成型用の成型ユニットが定められる第１構成、ならびに押し抜き器４０および基底部分３０が協働して容器４を得るための下型５１の伸張用の伸張ユニットが定められる第２構成が特定されるように相互に独立してダイス８の内側に移動可能である。
特に、第１構成では、押し抜き器４０および基底部分３０は開口部２４に近く設置される。
第１構成では、基底部分３０がダイス８と協働して押し抜き器４０が貫通してプラスチック材料を前記空間の境界を定める壁手段に押しつけることができる内側空間が定められる。
引き続き下型５１が成型された後、基底部分３０と押し抜き部分４０は、押し抜き器４０が下型５１を伸張させて容器４が得られる追加の内側空間が定められるよう基底部分３０がダイス８と協働する第２構成を特定するために開口部２４から移動される。
押し抜き器４０にはその内側で軸方向に滑ることの可能である押し抜き本体４２が含まれ、軸４４が第２横木３８の穴４５を貫通するとともに成型済み頭部４６がダイス８の方に調整される。
頭部４６は、作動流体、例えば制御された圧力のエアがそこに導入可能であると同時にそこから排出可能である押し抜き本体４２に設けられる空間４８に収納される。
図１の位置では、半完成品５０に成型されたディスクが開口部２４の台座２６に置かれる。
半完成品５０は単層あるいは多層の薄膜から剥ぎ取られて得られる。
第１横木３６は固定が維持されると同時に、ベースプレート６は矢印Fで指示される方向に対の棒３４上を滑動して、図２に示されるように第１横木３６が押し抜き器４０まで持ってこられる。
このように、その軸方向かつ中央の突出部５４が台座２６の内側に貫通するとともに、台座の方に調整された半完成品５０の表面と相互に接触するように、ダイス８の頂部面５２が押し抜き器４０前面の環状面５６に接近する。
突出部５４が上述で明らかにされた相互接触の位置にくるとすぐ、成型済み頭部４６と接触する表面と反対側の半完成品５０のもうひとつの表面と触れるように、基底部分３０がアクチュエータ６０によって矢印F1で指し示される方向にある開口部２４の空洞９まで持って行かれる。
この相互接触位置の状態で、半完成品５０が成型済み頭部４６と基底部分３０の組合せ作用によって成型される熱成型温度までもって行かれるように、温度制御手段（図示されず）が半完成品５０との間に介在する。
もしくは、圧縮成型が行われる温度に既にある場合には、半完成品５０は台座２６に置くことができる。
引き続き、次に、図３を参照すると、ベースプレート６が図２に明らかにされた位置に維持される一方で、アクチュエータ６０によって基底部分３０はF1方向と反対のF2方向のその当初位置まで戻される。
さらに、軸４４は成型済み頭部４６を基底部分３０まで移動させ、これに到達する前で停止する。このように半完成品５０には、突出部５４と台座２６の間できつく締付けられる周囲部分と容器の前駆体５８を形成する成型済み頭部４６によって引き抜かれる中央部分とがある。
図４を参照すると、圧縮空気が容器の前駆体５８を満たす空間４８に導入されると同時に空洞９が定められた壁に到達するまで前駆体５８を伸張させる。
これは軸４４が成型済み頭部４６より細い横方向寸法をもつという事実によって可能となると同時に、従って、成型済み頭部４６が空間４８の外側にある場合には、空間４８に導入される空気は頭部４６の横側から外に出ることができる。
図５を参照すると、成型容器４を取り出すためには、ケーシングおよびライナー部品ならびにそれを構成するインサート類を分離することによってダイス８を開くことが必要である様子が示されている。
図６に示されるように、容器４には狭くなって中央の壁部分６８とつながる壁部分６６から遠ざかる首部６４から半径方向に突き出るフランジ６２がある。
基底７０には広くなって中央壁部分６８につながる壁７４と交差する周囲支持縁７２がある。
図７には、図１〜図５の装置１における容器４の成型サイクルにおける温度レベルが示される。
第１段階の間には、半完成品５０はプラスチック物質の塑性化温度と都合良く一致する温度T1、すなわち、下型の圧縮成型が行われる温度まで加熱される。半完成品５０がある設定時間、温度T1に維持された後、半完成品は成型温度と都合良く一致する温度T2、すなわち、容器の伸張吹き込み成型が行われる温度まで冷却される。
温度T2においては、下型が伸張して容器がつくられる。容器はある一定時間の間、温度T2に維持され、その後、例えば、外気温度に一致する温度T3まで急速に冷却される。
現状最新技術、例えば、日本国特許出願2001 000362600による、容器成型用の装置の典型的な温度レベルが示される図８のグラフにおいては、材料を温度T1、すなわち、塑性化温度まで上げた後の下型成型用の第１鋳型における下型の作成方法が注目され、下型は温度T3、例えば、外気温度まで冷却されると同時に、引き続き、容器成型用の第２鋳型では加熱されなくてはならない。
図９を参照して示されるように、台座２６に、ディスク５０の代わりに、注入成型された半完成品５３が、図には示されていない適切な鋳型の中の台座２６に挿入される前に、挿入される。半完成品５３は中央の凹んだほぼ円形の形状をしているが、もっと一般には、必要に応じて図２に示される下型５１を得るための任意の適切な形状であって良いとともに、下型５１を得る下準備の下型として働く。
図１０により、ディスク５０あるいは下準備の下型５３に代って開口部２４近くに配置される半完成品に一定投与量５５の押し出されたペースト状のプラスチック材料が含まれる変化幅が示される。この実施例では、図１〜図９を参照して説明されてきたものとは違って、基底部分３０は開口部２４近くでほぼこれを占有するような位置にあって、制御されずに投与物が空洞９に落ちることが防止される。このように、基底部分３０が下型５１を生じさせるため押し抜き器４０と協働するのを待つ図１０に示される位置のある場合に、投与物５５は基底部分３０に投下される。
この実施例では、プラスチック物質の投与物は基底部分３０に置かれる時、既に下型５１の圧縮成型が行われる温度にある。
この目的で、プラスチック材料投与物は押出しが可能であり、そして引き続き押出し器内部で圧縮成型が行われる温度まで冷却される。
あるいは、押出し器は２台の直列配置での設置が可能である。
図９および図１０の装置実施例類は、図２〜図５を参照して既に明らかにされたように、下型５１の成型だけでなく、引き続き容器４の成型についても作動する。
図１７を参照すると、容器４の成型サイクルにおける温度レベルが示され、これは図７の成型サイクルのものとは異なる
最初は、平らな部品あるいは注入体、あるいは一定量のペースト状プラスチック材料のような半完成品が鋳型２に導入され、この半完成品は圧縮成型されて下型５１ができる温度T1まで予め加熱される。
引き続き、半完成品は少なくとも圧縮成型段階の間は温度T1'に維持される。
その後、そこで得られる下型５１が伸張して容器４ができる。
下型の伸張は温度T1'より低い温度T2'で起き、温度T1'およびT2'間の差はむしろ限定される。言換えれば、T1'およびT2'はお互いに近い温度である。
図に示されない追加の加熱サイクルにおいて、下型の伸張が行われる温度は下型が圧縮成型される温度とほぼ一致する。
下型の伸張が行われる温度と下型が圧縮成型される温度との間のわずかであるかあるいはほとんど存在しない程度の差により、下型の厚みの中で得られるより均一な温度分布が得られることができ、従って、伸張吹き込み成型の最適化が可能となる。
得られた容器は引き続き温度T3'まで冷却される。
図１１に示されるように、図１〜図１０を参照して明らかにされたものと類似の成型装置が、回転機械に調整されても良い。
容器の成型がペースト状プラスチック材料の投与物５５から出発して行われる特別な場合には、長手軸Ａに平行な軸Ｂ廻りに回転する回転盤１００によって基底部分３０により占有される開口部２４上部に投与物が運搬されるように対応される。回転盤１００の周囲領域では、投与物５５を押出し器１０３の出口１０２から取り上げるとともに、持ち上げられた位置にある基底部分３０上にこれを置くスプーン１０１が回転盤の側面によって支持される。
基底部分３０は機械の主軸Ｃ廻りに回転可能である旋回式コンベヤー１０５の底部分１０４にはめ込まれる空洞８からなる構成部品である。底部分１０４にはこのように、その周囲に沿って分散される複数の空洞部の設置が可能である。旋回式コンベヤー１０５には、空洞８上に重ねられる複数の押し抜き器が対応してはめ込まれる頂部部分１０６が設けられる。
回転盤１００上には、それぞれの押し抜き器４０によって投下される成型済み容器４が単独で受入れられるすき間１０９が定められる複数アーム１０８が設けられる星形車１０７が取付けられる。
容器４は星形車１０７によって押し抜き器４０に取り上げられるとともに、これらが回転盤１００上にとどまる一方でアーム１０８によって荷下ろし領域Ｓまで搬送される。
図に示されていないある型のものでは、直線に並べられる１組の押込みユニットが形成されるよう取付けられる複数の装置１が設置可能である。
図１２と図１３間の比較から、基底部分３０は空洞８の頂部から様々な距離に位置し得るように設置が可能である。このように、基底部分３０を空洞８の頂部から異なる距離に単純に配置することによって、同じ空洞８を利用して異なる容器４、４´の体裁を得ることができる。特に、基底部分の異なる配置が事前設定される高さＨによってどのように相互に異なる容器が提供され得るかが示されている。このような場合、中間部分１４が少なくとも基底部分３０が取り上げられる可能性のある様々な位置を占める部分まで伸びる一定断面を伴った円筒形状を有することが好ましい。
最大限幅広く変化する幾何形状を持つ下型５１あるいは容器４の成型が可能となるように頭部４６および／または基底部分３０は同心状に設けられる相互に関連した数個の部品から構成されても良い。この目的のために、頭部４６および／または基底部分３０を形成する部品はお互いに関連して滑動が可能であると同時に、個々に独立した電源供給が可能である。
図１４を参照すると、基底部分３０における、中央部分８０に関連して鋳型２の長手軸Ａに沿う軸方向に滑動可能である周囲部分８２に囲まれる中央部分８０の含まれる様子が示されている。このように、中央部分８０は、例えば、内面８４が周囲部分８２の内部周囲面８６とほぼ平面が共有されていてほぼ平らな容器基部が形成されるようにも配置が可能である。
あるいは、破線で示されるように、内面８４は周囲縁７２に関して高くなった中央領域７０aを有する容器基部が形成されるように空洞９の内側にさらにずらされても良い。
図１５を参照すると、成型済み頭部４６における両方とも軸Ａに平行な方向Ｗに別々に駆動される外側環状部分２００および内側環状部分２０２の含まれる様子が示されている。このように、下型５１が図２に示されるように得られるようになるように、内側部分２０２と外側部分２００だけでなく中央部分８０と周囲部分８２も移動が可能である。特に、中央部分８０は内側部分２０２に面するとともに、これより太い横方向の寸法をほぼ有する。このように、図１６に示されるように、内側部分２０２が、下型２０４の中央突起２０６を生じさせるように周囲部分８２の内側に広がることが可能である。
本発明は非限定的な例を通じていくつかの実施例を示す添付図面を参照してより良く理解されるとともに実施され得る。すなわち、
半完成品が鋳型に供給される初期の段階における成型装置の長手方向断面である。 下型を得るための半完成品の圧縮成型段階が示される図１同様の断面である。 容器の前駆体の伸張成型の１段階が示される図１同様の断面である。 容器を成型するための吹き込み段階が示される図１〜図３と同様の断面である。 成型容器の取出し段階が示される図１〜図４と同様の断面である。 容器の軸方向断面である。 プラスチック材料が図１〜図５の装置の成型サイクルで受け得る加熱サイクルが示されるグラフである。 図７同様であるが、現状最新技術に関連するグラフである。 鋳型に注入成型によって得られる半完成品が提供される実施例が示される図１同様の断面である。 鋳型に一定投与量のペースト状プラスチック材料が供給される実施例が示される図１同様の断面である。 一定量のプラスチック材料が回転機械の中に含まれる鋳型に挿入される実施例が示される図１０同様の断面である。 第１容器体裁を得るために適切な鋳型構成が示される図１同様の断面である。 第２容器体裁を得るために適切な追加の鋳型構成が示される図１２同様の断面である。 基底部分のある型が示された図１の鋳型の基底部分の長手方向の部分拡大断面である。 軸方向部品に再分割された押し抜き体が示される図１４同様の断面である。 図１５に示されたものとは異なる操作形態の押し抜き体が示される図１５同様の断面である。 プラスチック材料が装置の成型サイクルを受け得る追加の加熱サイクルが示されるグラフである。

Claims (42)

  1. プラスチック物質の下型（５１）の成型、容器（４）を得るための前記下型（５１）の伸張が含まれ、前記成型に前記伸張が行われるその鋳型手段（２）に前記下型（５１）の圧縮成型が含まれる方法。
  2. 前記圧縮成型に下型（５１）を得るためのプラスチック材料の成型済み半完成品（５０、５３、５５）が含まれる請求項１に記載の方法
  3. 前記成型に熱成型可能な材料からなる平らな要素部品の成型が含まれる請求項２に記載の方法
  4. 前記の成型前に熱成型可能な材料の薄膜から前記の平らな要素部品の分離が行われる請求項３に記載の方法
  5. 前記成型に注入成型体の成型が含まれる請求項２に記載の方法
  6. 前記成型に一定投与量のペースト状プラスチック材料の成型が含まれる請求項２に記載の方法
  7. 容器（４）を得るための鋳型手段（２）の中での下型（５１）の伸張が含まれ、前記の伸張前に前記下型（５１）を得るための前記鋳型手段（２）において一定投与量のペースト状プラスチック材料（５５）の成型が行われる方法
  8. 前記成型に圧縮成型が含まれる請求項７に記載の方法
  9. 前記成型が前記鋳型手段（２）の開口部（２４）近くで行われる前掲の請求項のいずれかに記載の方法
  10. 前記成型に押し抜き手段（４０）と前記鋳型手段（２）のダイス手段（８）の一部であるせり上げ手段（３０）間の前記半完成品（５０、５３）の締付けが含まれ、前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）が前記開口部（２４）近くに設けられる請求項２から請求項５までのいずれかに付加される請求項９に記載の方法
  11. 前記成型前に、前記半完成品（５０、５３、５５）が前記開口部（２４）に設けられる台座（２６）手段に置かれるように設けられる請求項１０に記載の方法
  12. 前記成型に前記一定投与量（５５）が押し抜き手段（４０）と前記鋳型手段（２）の手段のダイス手段（８）の一部であるせり上げ手段（３０）との間で締付けられることが含まれると同時に、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が前記開口部（２４）近辺に設けられる請求項６から請求項８までのいずれかの請求項に付加された請求項９に記載の方法
  13. 前記成型前に、前記一定投与量（５５）を受入れる前記開口部（２４）近辺に前記せり上げ手段（３０）の設置が行われる請求項１２に記載の方法
  14. 前記成型後に、前記開口部からの前記せり上げ手段（３０）の移動が行われる請求項１０から請求項１３までのいずれかの請求項に記載の方法
  15. 前記移動に前記開口部（２４）に関して前記空洞（９）の反対側に位置する前記ダイス手段（８）の空洞（９）の部分が定められるまでの前記せり上げ手段（３０）の移動が含まれる請求項１４に記載の方法
  16. 前記伸張に前記開口部（２４）が前記せり上げ手段（３０）に向けて通過する前記押し抜き手段（４０）の成型済み頭部（４６）の導入が含まれる請求項１０から請求項１５までのいずれかの請求項に記載の方法
  17. 前記伸張に前記押し抜き手段（４０）を通過する成型流体の導入が含まれる請求項１０から請求項１６のいずれかの請求項に記載の方法
  18. 前記せり上げ手段（３０）が協働して容器（４）の基底（７０）が成型されるように成型される請求項１０から請求項１７のいずれかの請求項に記載の方法
  19. 前記せり上げ手段（３０）が、相互に異なる体裁をもつ容器（４、４´）を成型するのに対応して、前記ダイス手段（８）の頂部から様々な距離に位置する請求項１０から請求項１８のいずれかの請求項に記載の方法
  20. 前記成型が、前記伸張が行われる温度（T2,T2'）近辺のもうひとつの温度（T1,T1'）で行われる前掲の請求項のいずれかに記載の方法
  21. 前記温度（T1,T1'）がほぼ前記温度（T2,T2'）と同じである請求項２０に記載の方法
  22. 成型鋳型手段（２）、前記鋳型手段（２）の下型（５１）伸張用の押し抜き手段（４０）、前記押し抜き手段（４０）と協働するせり上げ手段（３０）が含まれ、前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）により、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が協働して前記下型（５１）を得るためのプラスチック材料の半完成品（５０、５３、５５）の圧縮成型用の成型ユニットが定められる構成ならびにもうひとつの前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）が協働して容器を得るための前記下型の伸張ユニットが定められる構成が特定される装置
  23. 前記構成において、前記せり上げ手段（３０）により、内部で、前記押し抜き手段（４０）が貫通して前記プラスチック材料を前記空洞手段の境界を内部に定める壁手段に押しつけることが可能である空洞手段が定められる前記鋳型手段（２）のダイス手段（８）と協働する請求項２２に記載の装置
  24. 前記のもうひとつの構成において、前記せり上げ手段（３０）が前記鋳物手段（２）の前記ダイス手段（８）と協働して、内部で前記押し抜き手段（４０）が前記下型（５１）を広げて伸張させることの可能であるもうひとつの空洞手段を定める請求項２３に記載の装置
  25. 前記ダイス手段（８）に開口部（２４）、前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）が含まれ、前記開口部（２４）における圧縮成型用の前記成型ユニットが定められる請求項２３あるいは２４に記載の装置
  26. 前記せり上げ手段（３０）により、前記空洞手段あるいは前記空洞手段の反対側に位置する前記のもうひとつの空洞手段、あるいは前記開口部（２４）に関連する前記のもうひとつの空洞手段の一部が定められる請求項２５に記載の装置
  27. 前記押し抜き手段（４０）に前記開口部（２４）より小さな横方向寸法をもつ成型済み頭部（４６）が含まれる請求項２５あるいは請求項２６に記載の装置
  28. 前記鋳型手段（２）に前記開口部（２４）を囲むとともに前記半完成品（５０、５３）を受入れるために設けられる台座（２６）が含まれる請求項２５から請求項２７までのいずれかの請求項に記載の装置
  29. 前記半製品に熱成型可能な材料の平らな要素部品（５０）が含まれる請求項２８に記載の装置
  30. 前記半完成品（５５）に注入成型体が含まれる請求項２８に記載の装置
  31. 前記せり上げ手段（３０）がその上に前記開口部（２４）近辺で前記半完成品（５５）を受入れるように成型される請求項２５から請求項２７のいずれかの請求項に記載の装置
  32. 前記半完成品に一定投与量（５５）のペースト状プラスチック材料が含まれる請求項３１に記載の装置
  33. 前記せり上げ手段（３０）が協働して容器（４）の基底（７０）を形成するように成型される請求項２２から請求項３２のいずれかの請求項に記載の装置
  34. 前記せり上げ手段（３０）が事前設定される方向（Ａ）に滑動する部分（８０、８２）に再分割される請求項２２から請求項３２のいずれかの請求項に記載の装置
  35. 前記事前設定された方向（Ａ）が前記鋳型手段（２）の長手軸を通る請求項３４に記載の装置
  36. 前記部分に中央部分（８０）に関して軸方向に設けられる周囲部分（８２）が含まれる請求項３４あるいは請求項３５に記載の装置
  37. 前記成型済み頭部（４６）がもうひとつの事前設定される方向（Ａ）に滑動する部分（２００、２０２）に再分割される請求項２７に記載かあるいは請求項２６に付加される請求項２８から請求項３６までのいずれかの請求項に記載の装置
  38. 前記もうひとつの事前設定された方向（Ａ）が前記鋳型手段（２）の長手軸を通る請求項３７に記載の装置
  39. 前記部分に内側部分（２０２）に関して軸方向に設けられる外側部分（２００）が含まれる請求項３７あるいは請求項３８に記載の装置
  40. 前記内側部分（２０２）および前記周囲部分（８２）が、前記内側部分（２０２）が前記周辺部分（８２）に受入れ可能であるように成型される請求項３７が請求項３６に付加された請求項３９に記載の装置
  41. 前記押し抜き手段（４０）に成型流体の通路手段（４８）が含まれる請求項２２から請求項４０までのいずれかの請求項に記載の装置
  42. 請求項２２から請求項４１までのいずれかの請求項に記載の少なくとも１基の装置が含まれる回転成型機械

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