JP5023964B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents
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Description
該雌型部材は中央部材と該中央部材を囲繞する周縁部材とを含み、該周縁部材には上方に開放された凹部が形成されており、該中央部材はその上面が該周縁部材の該凹部と協働して該成形凹部を規定する通常位置と該通常位置よりも上方に移動された上昇位置との間を昇降動され、該合成樹脂素材搬入手段から合成樹脂素材が落下される際には該中央部材が該上昇位置に移動され合成樹脂素材は該中央部材の上面上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に下方に指向された気体流を作用させて合成樹脂素材を下方に強制する気体流噴射手段を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雌型部材の該中央部材の上面上に到達した後も該気体流噴射手段による気体流の噴射による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形され、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した。
また、上記目的を達成するために、本発明の圧縮成形装置は、上方に開放された成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材の上方に配置され該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から上方に離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂素材搬入手段は保持している合成樹脂素材を該雌型部材内に落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材は中央部材と該中央部材を囲繞する周縁部材とを含み、該周縁部材には上方に開放された凹部が形成されており、該中央部材はその上面が該周縁部材の該凹部と協働して該成形凹部を規定する通常位置と該通常位置よりも上方に移動された上昇位置との間を昇降動され、該合成樹脂素材搬入手段から合成樹脂素材が落下される際には該中央部材が該上昇位置に移動され合成樹脂素材は該中央部材の上面上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に作用して下方に強制する押下部材を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雌型部材の該中央部材の上面上に到達した後も該押下部材による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した。
上記目的を達成するために、本発明の圧縮成形装置は、成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂搬入手段は保持している合成樹脂素材を落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材の該成形凹部は下方に開放されており、該雄型部材は該雌型部材の下方に配置されており、該合成樹脂素材搬入手段から落下される合成樹脂素材は該雄型部材上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に下方に指向された気体流を作用させて合成樹脂素材を下方に強制する気体流噴射手段を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雄型部材上に到達した後も該気体流噴射手段による気体流の噴射による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した。
上記目的を達成するために、本発明の圧縮成形装置は、成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂搬入手段は保持している合成樹脂素材を落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材の該成形凹部は下方に開放されており、該雄型部材は該雌型部材の下方に配置されており、該合成樹脂素材搬入手段から落下される合成樹脂素材は該雄型部材上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に作用して下方に強制する押下部材を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雄型部材上に到達した後も該押下部材による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した。
また、上記圧縮成形装置は、該合成樹脂素材搬入手段と前記雌型部材は互いに回転移動し又は該合成樹脂素材搬入手段と前記雄型部材は互いに回転移動し、該合成樹脂素材搬入手段と該雌型部材の互いの軌道が樹脂供給域に移動したとき又は該合成樹脂素材搬入手段と該雄型部材の互いの軌道が樹脂供給域に移動したとき、該挟持部材が挟持している合成樹脂素材を該雌型部材の中央部材の上面上又は雄型部材上に落下させるようにした。
上記圧縮成形装置は、該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雌型部材の該中央部材の上面上に或いは該雄型部材上に到達した後も該気体流噴射手段による気体流の噴射或いは該押下部材による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形されるので、予め合成樹脂素材が圧縮成形されやすい形状に成形され、位置ズレもないことから圧縮成形時の合成樹脂素材の方向性もよく、均一に周囲に拡がることができる。
図1には、本発明の圧縮成形方法の好適実施形態を実施するための成形システム1の概略平面図、図2は図1の成形システムの一部を示す部分拡大平面図である。
この成形システム1は、押出機2、合成樹脂供給装置3、圧縮成形装置4及び搬出装置5を備えている。
押出機2は、ほぼ筒状の外形を有しており、PP、PET等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂を生成する。押出機2の先端側は、実線で示す非作用位置と二点鎖線で示す作用位置との間を移動自在に装着されている押出ノズル7を含んでおり、この押出ノズル7にはその先端部下面に形成されている図3のA及びBに示す押出開口20まで延びる樹脂流路が形成されている。すなわち、押出機2は溶融合成樹脂8を押出ノズル7に連続的に送出し、押出機2から送出された合成樹脂8が押出開口20から押し出される。成形システム1の作動時では、押出ノズル7は図1の二点鎖線で示す作用位置に位置し、非作動時に実線で示す非作用位置に待機されている。
カッター17は、受入空間の上方を横方向に延びている。切断・保持ユニット14が受入域18を通過する際には、図3のAに示すように、第2の挟持部材16は開放位置にあり、押出ノズル7の押出開口20から押し出されている溶融状態の合成樹脂8が受入空間内に受け入れられる。
切断・保持ユニット14が樹脂供給域21を通過する際には、第2の挟持部材16が開放位置に移動され、第1の挟持部材15と第2の挟持部材16との協働による合成樹脂8の挟持が開放され、合成樹脂8が下方の圧縮成形装置の図4に示す雌型31に落下される。
雌型31は中央部材である円柱形状の可動ロッド34と該可動ロッド34を囲繞する雌型本体33とを含み、該雌型本体33には上方に開放された凹部33cが形成されている。可動ロッド34は、その載置面34aが雌型本体33の凹部33cと協働して、図4及び図5のDに示すキャビティー孔33aを形成する。可動ロッド34は、図5のDに示す通常位置(下降位置)と該通常位置よりも上方に移動された図5のAに示す上昇位置との間を昇降動される。可動ロッド34の上端部は、上方へ突出する緩やかな円弧形状に形成された合成樹脂8の載置面34aを形成している。
雄型32は、雄型本体35と雄型本体35の中央部に配設されているコア型36とを備えている。雄型32は図示しない駆動手段によって、上下に摺動することができる。
上述した構成により、押出機2は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、合成樹脂8を押出ノズル7に搬送する。押出ノズル7の押出開口20から押し出された合成樹脂8は、カッター17によって切断され、押出開口20から切り離される。合成樹脂8が切り離された時には、第1及び第2の挟持部材15,16を閉じることによって合成樹脂8を保持する。閉状態の切断・保持ユニット14に保持された溶融樹脂8は、圧縮成形装置4の雌型31の上方位置まで移動させられる。
この際、噴き出しノズル37から圧縮空気を合成樹脂8の任意の部位に噴出し、合成樹脂8の形状を整えるとともに、合成樹脂8の位置決めを行う。この合成樹脂8の予備成形は、例えば、合成樹脂8の圧縮時に拡げられる方向(溶融樹脂が拡がりにくい方向があれば、その方向)へ合成樹脂8の形状を予備成形するとよい。この際、第1及び第2の挟持部材15,16の下部には、拡径部38が形成されているので、合成樹脂8の予備成形を妨げることがない。
次いで、雄型32が下降することによって、雄型32が雌型31の上に重ねられ、雄型32とともにコア型36が下降して合成樹脂8が圧縮されることによって、容器の圧縮成形が行われる。圧縮成形時では、予め合成樹脂8が圧縮成形されやすい形状に成形され、位置ズレもないことから圧縮成形時の溶融樹脂8の方向性もよく、均一に周囲に拡がることができる。
圧縮成形された、容器(又は蓋、プリフォームなど)は、冷却後に金型30からとりだされる。
なお、本実施形態では、上記第1の実施形態に対して金型30のみが異なるので、この異なる構成部分についてのみ説明する。
図6の金型40は、図6のAに示すように、雄型42を下型に配置し雌型41を上型に配置した例である。雄型42は中心部に上側に突出するパンチ本体43が設けられ、パンチ本体43の上部に下側へ円弧状に窪む凹部43aを形成している。雌型41は、中央にキャビティー孔41aを形成している。
このような構成により、待機状態にある雄型42のパンチ本体43の上方へ、図6のBに示すように切断・保持ユニット14が搬送されたときにパンチ本体43の凹部43aに合成樹脂8が近接した位置に配置される。このようにそれらの互いの軌道が樹脂供給域21(図2参照)に移動したときに、切断・保持ユニット14の第1及び第2の挟持部材15,16を開状態にして、図6のCに示すように、切断・保持ユニット14からパンチ本体43の凹部43a上に合成樹脂8が落下される。この際、雄型42が下型にあるので、合成樹脂8の落下距離が短く凹部43aの正確な位置に合成樹脂8を配置することができる。
合成樹脂8が予備成形された後は、図6のDに示すように、切断・保持ユニット14が金型40から離れる。成形時では、予め合成樹脂8が圧縮成形されやすい形状に成形され、位置ズレもないことから圧縮成形時の方向性もよく、均一に周囲に拡がることができる。
圧縮成形された、容器(又は蓋、プリフォームなど)は、冷却後に金型40からとりだされる。
なお、本実施形態では、上記第1の実施形態で説明した金型30(図4参照)と同じ金型を用いており、異なるのは切断・保持ユニット14に備えた噴き出しノズル37を廃止し、昇降ロッド51を金型に備えている。
図7に示すように、雌型31は雌型本体33と可動ロッド34とを備えている。雌型本体33は、中央部の上側にキャビティー孔33a(図7のD参照)と該キャビティー孔33aの下部に連通する摺動孔33bが形成され、円柱形状の可動ロッド34は摺動孔33bを駆動手段によって上下動することができ、図7のAに示す上方位置と、図7のDに示す下方位置に位置することができる。可動ロッド34の上端部は、上方へ突出する緩やかな円弧形状に形成された合成樹脂8の載置面34aを形成している。
図8は、プッシャー51の形態を示しており、図8のAに示すプッシャー51aの先端形状は平面であり、図8のBに示すプッシャー51bの先端形状は凸球面形状であり、図8のCに示すプッシャー51cの先端形状は、凹球面形状に形成されたものなどが使用できるが、成形体の形状によって適宜異なる。なお、昇降ロッド51は、切断・保持ユニット14に取付けることもできる。
次いで、雄型32が下降することによって、雄型32が雌型31の上に重ねられ、コア型36が下降して合成樹脂8が圧縮されることによって、容器の成形が行われる。成形時では、予め合成樹脂8が圧縮成形されやすい形状に成形され、位置ズレもないことから圧縮成形時の方向性もよく、均一に周囲に拡がることができる。
圧縮成形された、容器(又は蓋、プリフォームなど)は、冷却後に金型30からとりだされる。
なお、本実施形態では、上記第2の実施形態に対して噴き出しノズル37に代えて、上記第3の実施形態の昇降ロッド51を用いた例である。
図の金型40は、図9のDに示すように、雄型42を下型に配置し雌型41を上型に配置した例である。雄型42は中心部に上側に突出するパンチ本体43が設けられ、パンチ本体43の上部に下側へ窪む凹部43aを形成している。雌型41は、中央にキャビティー孔41aを形成している。
雄型42の上部には、軸を上下方向に向けた昇降ロッド51が配設され、昇降ロッド51の先(下)端部には、合成樹脂8を雄型側へ押し込むプッシャー51aが取付けられている。昇降ロッド51は、上下動することができ、プッシャー51aとパンチ本体43の凹部43aと対向して配置され、図9のBに示すように、切断・保持ユニット14と雄型42との軌道を一致させたときには、昇降ロッド51と雄型42との間に、切断・保持ユニット14を配置することができる。昇降ロッド51のプッシャー51aは、切断・保持ユニット14の合成樹脂8の保持部を挿通するように構成されている。
次いで、雌型31が下降することによって、雄型32の上に雌型31が重ねられ、合成樹脂8が圧縮されることによって、容器の成形が行われる。成形時では、予め合成樹脂8が圧縮成形されやすい形状に成形され、位置ズレもないことから圧縮成形時の方向性もよく、均一に周囲に拡がることができる。
圧縮成形された、容器(又は蓋、プリフォームなど)は、冷却後に金型30からとりだされる。
さらには、本圧縮成形装置は、切断・保持ユニット14や金型が多数、連続回転するものに限らず、1個取りでもよいし、直線搬送形式でも適用可能である。
2 押出機
3 合成樹脂供給装置
4 圧縮成形装置
8 合成樹脂
14 切断・保持ユニット
15 第1の挟持部材
16 第2の挟持部材
30 金型
31 雌型
32,42 雄型
33a,41a キャビティー孔
34 可動ロッド
35 雄型本体
36 コア型
37 噴き出しノズル
51 昇降ロッド
Claims (5)
- 上方に開放された成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材の上方に配置され該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から上方に離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂素材搬入手段は保持している合成樹脂素材を該雌型部材内に落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材は中央部材と該中央部材を囲繞する周縁部材とを含み、該周縁部材には上方に開放された凹部が形成されており、該中央部材はその上面が該周縁部材の該凹部と協働して該成形凹部を規定する通常位置と該通常位置よりも上方に移動された上昇位置との間を昇降動され、該合成樹脂素材搬入手段から合成樹脂素材が落下される際には該中央部材が該上昇位置に移動され合成樹脂素材は該中央部材の上面上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に下方に指向された気体流を作用させて合成樹脂素材を下方に強制する気体流噴射手段を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雌型部材の該中央部材の上面上に到達した後も該気体流噴射手段による気体流の噴射による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形され、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した、
ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 上方に開放された成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材の上方に配置され該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から上方に離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂素材搬入手段は保持している合成樹脂素材を該雌型部材内に落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材は中央部材と該中央部材を囲繞する周縁部材とを含み、該周縁部材には上方に開放された凹部が形成されており、該中央部材はその上面が該周縁部材の該凹部と協働して該成形凹部を規定する通常位置と該通常位置よりも上方に移動された上昇位置との間を昇降動され、該合成樹脂素材搬入手段から合成樹脂素材が落下される際には該中央部材が該上昇位置に移動され合成樹脂素材は該中央部材の上面上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に作用して下方に強制する押下部材を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雌型部材の該中央部材の上面上に到達した後も該押下部材による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した、
ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂搬入手段は保持している合成樹脂素材を落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材の該成形凹部は下方に開放されており、該雄型部材は該雌型部材の下方に配置されており、該合成樹脂素材搬入手段から落下される合成樹脂素材は該雄型部材上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に下方に指向された気体流を作用させて合成樹脂素材を下方に強制する気体流噴射手段を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雄型部材上に到達した後も該気体流噴射手段による気体流の噴射による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した、
ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される合成樹脂素材搬入手段を具備し、該合成樹脂搬入手段は保持している合成樹脂素材を落下させる圧縮成形装置において、
該雌型部材の該成形凹部は下方に開放されており、該雄型部材は該雌型部材の下方に配置されており、該合成樹脂素材搬入手段から落下される合成樹脂素材は該雄型部材上に載置され、
該合成樹脂素材搬入手段は、保持している合成樹脂素材に作用して下方に強制する押下部材を備え、
該合成樹脂素材搬入手段から落下した合成樹脂素材が該雄型部材上に到達した後も該押下部材による強制が継続されて合成樹脂素材が予備成形される、
該合成樹素材搬入手段には、該合成樹脂素材を挟持する挟持部材が設けられ、該挟持部材の下部には、下側へ向かって裾広がりの拡径部を形成した、
ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 該合成樹脂素材搬入手段と前記雌型部材は互いに回転移動し又は該合成樹脂素材搬入手段と前記雄型部材は互いに回転移動し、該合成樹脂素材搬入手段と該雌型部材の互いの軌道が樹脂供給域に移動したとき又は該合成樹脂素材搬入手段と該雄型部材の互いの軌道が樹脂供給域に移動したとき、該挟持部材が挟持している合成樹脂素材を該雌型部材の中央部材の上面上又は雄型部材上に落下させるようにした請求項1〜4のいずれかに記載の圧縮成形装置。
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