JP4932497B2

JP4932497B2 - 容器成形法

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Publication number: JP4932497B2
Application number: JP2006552519A
Authority: JP
Inventors: ミンガンティ，ジャンニ
Original assignee: サックミコーペラティバマッカニキイモラソシエタコーペラティバ
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2025-02-07
Also published as: AU2005211902B2; US7658882B2; CA2556455A1; MXPA06009357A; CN1922000A; AU2005211902A1; TWI346611B; CN1922000B; JP2007521993A; RU2359827C2; WO2005077642A1; RU2006133302A; BRPI0507712A; ZA200606140B; ES2344848T3; ITMO20040034A1; EP1715992A1; KR20070010006A; US20050189681A1; BRPI0507712B1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、注入によって成型されるパッドあるいはディスクあるいは一定投与量のペースト状プラスチック材料といったプラスチック材料の半完成品をもとにした容器成型法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状最新技術には単層あるいは多層プラスチック物質の平らな薄膜をもとにした容器の熱成型用装置が含まれる。
【０００３】
米国特許2,854,694に熱い熱可塑性材料あるいは板状のその他の材料といった塑性状態の材料をもとにした中空の物品あるいは容器の成型方法が公開されている。
【０００４】
板状および塑性状態の材料は、中空の円筒形状の可能な雌の鋳型上に置かれるとともに、鋳型と支持要素部品との間で締付けられる。材料はその後すき間が詰められてピストン周囲のプラスチック材料の容積が増すようピストンと底板の間と同時に本体鋳型と支持部材の間で圧縮される結果、適切な厚みの側壁形成ための十分な材料が蓄積される。この蓄積された材料が、雄のダイスあるいはピストンならびに中空鋳型に関連する底部ピストンの下方移動によって下方に伸張され側壁が形成される。
【０００５】
米国特許4,159,977では、硬い素材片の周辺部分にダイスの肩部分との噛合状態がもたらされ、該素材片が第１および第２ピストンを使って圧縮される一方でダイスの空洞部に導入されることによって作られる、導入の前段階では速度が相対的に遅いと同時に圧力が相対的に高く、そしてその後速度を制御された割合で増加させると同時に圧力は低下させることによって中空鋳造部品が成型されると同時に、その後、側壁が空洞部の内面と接触状態になるまで該鋳造部品が伸張される、分子志向性のある側壁部分を有する管状プラスチック容器が公開されている。
【０００６】
独国特許1,479,583には、素材片が分離した鋳型の口の廻りに留められて一緒に作動する加熱ピストンを利用して素材片が引き抜かれるとともに、最後に引き抜かれた素材片が鋳型の中の方に均一に伸張することによる合成プラスチック材料の加熱素材片をもとにした中空物品の成型方法が公開されている。ピストンの調和がとれた引き抜き動作の間は、上側ピストンは相対的にその間から材料が見える下側ピストンの方に移動して、この材料が完成容器の壁の下部領域を形成すると同時に、そこで分与される高次の分子方向性をもつ。最後に２つのピストンの分離により完成物品の最終の壁と底の厚みが決定される。
【０００７】
さらに、成型鋳型において注入によって得られる容器の下型の圧縮空気による伸張が行われる容器成型用装置が知られており、順次、
―容器成型用成型鋳型の開口部近傍におけるプラスチック材料のディスク状半完成品の位置決め、
―前記開口部を通って前記鋳型に挿入される押し抜き器による前記成型鋳型における前記半完成品の伸張が含まれる容器成型用装置、が公開された日本国特許出願2001 000,362,600、同公開 2003 159,743がさらに知られている。開口部近傍に位置決めされる前に、半完成品は半完成品の成型用の適切な成型鋳型において成型され、この中で一定投与量の熱成型可能なプラスチック材料が、一定投与量に所望の形状を与えるために押し抜き器と相互にその接近かつ離反が可能であるダイスの間に置かれる。
【０００８】
日本国特許出願2001 000,362,600には、従って、２タイプの鋳型、すなわち、半完成品の成型用鋳型と容器成型用鋳型が利用されるという欠点がある。
【０００９】
さらに、日本国特許出願2001 000,362,600では、プラスチック材料が、半完成品が成型されるための一通りの加熱と冷却のサイクルそして容器が成型されるためのもう一つの加熱と冷却のサイクルを受けることが必要である。
【００１０】
米国特許6,264,050では、板状装置から出発してその後板状材料から分離されるとともに、成型容器を得るため圧縮空気によって成型鋳型の中で伸張される容器の前駆体が形成される成型装置が公開されている。
【００１１】
米国特許6,264,050には前駆体の形成用と容器を得るためのこの前駆体の伸張用とに別々の装置が利用されるという欠点がある。
【特許文献１】
米国特許2,854,694
【特許文献２】
米国特許4,159,977
【特許文献３】
独国特許1,479,583
【特許文献４】
日本国特許出願2001 000,362,600、同公開 2003 159,743
【特許文献５】
米国特許6,264,050
【発明の開示】
【発明が開示しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は容器を得るための既知の装置の改良にある。
【００１３】
さらなる目的はさらにコンパクトな吹き込み容器向けの製造装置を作ることにある。
【００１４】
さらにもうひとつの目的は容器成型用の成型鋳型の開口部近くに置かれる半完成構成部品の成型条件の改善にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の側面では、請求項１に記載の方法が提供される。
【００１６】
本発明の第２の側面では、請求項１１に記載の装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のこれらの側面のおかげで、単一成型鋳型に位置する半完成品をもとにした容器成型が可能である。実は、成型される予定の半完成品は鋳型手段の開口部に置かれた後、下型を得るため成型されるとともに、他方では既知の成型装置に起こるようなこの下型の鋳型手段からの取り出しの必要は無しに、その後伸張させられる。
【００１８】
さらに、前記半完成品の成型効果ならびにその反対側にある押し抜き手段と一緒に半完成品に作用する、せり上げ手段の存在を通じてより良好な成型の制御が得られる。
【００１９】
さらに、特にコンパクトな成型装置が得られる。
【００２０】
さらにプラスチック材料は数段階において累進的な加熱および冷却が含まれる単一の加熱サイクルを受ける。
【００２１】
特に、本発明により例えば、薄膜からの剥ぎ取られて得られるディスク、あるいは注入体、あるいは一定投与量のペースト状プラスチック材料の厚みの薄い構成部品を含むことができるプラスチック材料の半完成品から出発して容器を得ることが可能となる。
【００２２】
前述のすべての事例では、半完成品をもとにした圧縮成型によって下型を得ることにより、改善された吹出し成型による容器が得られる。
【００２３】
事前設定される幾何形状、例えば、下型の様々な地点で異なる厚みを有する壁のある下型が得られる初期の段階によって、実は、回避すべき下型の伸張段階に先だつ下型の様々な加熱段階が可能となる。
【００２４】
下型を作るとともに引き続きこれを伸張させることができる利点は、下型として予めはめられることなしには伸張段階を受けることはあり得ない厚みの薄いものや一定投与量のペースト状プラスチック材料の構成部品の場合に、ともに特に明確になる。
【００２５】
注入体の場合には、これは構造的に下型に、より類似している構成部品の問題である。
【００２６】
それにもかかわらず、この場合においても、注入体をもとにした下型の圧縮成型により重要な利点がもたらされる。
【００２７】
２段階（すなわち、注入およびこれに引き続く圧縮の鋳造）において下型を得ることにより、実は、伸張吹き込み成型の作業をやりやすくするために大変有り難い高分子量を有するプラスチック材料の利用が可能となる。
【００２８】
例えば、高分子量プラスチック材料の典型である低粘性に起因する注入体の欠点はいずれも次の圧縮鋳造段階で除去可能であり、欠陥のない容器を得ることができる。
【００２９】
特に、プラスチック物質を流れ易くするためにかなりの大きさの注入開口部（ゲート）が設けられた注入鋳型の利用が可能である。
【００３０】
注入開口部の方向によって注入体に生ずる切れ目は圧縮成型に続く段階で除去される。
【００３１】
高分子量のプラスチック材料を利用するとともにほぼ欠陥が無くかつ厚みの制御される壁のある下型が得られることができることにより、下型は同一の鋳型の中で軸方向および半径方向の両方向に作用する吹き込みが受けられるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１を参照すると、内部に空洞が設けられたダイス８の外側ケーシング１０が固定されたベースプレート６が含まれる成型容器４（図６参照）用の鋳型２が示される。ケーシング１０の内部には、空洞９の中間部分１４が定められるとともに、それぞれ空洞９の第１端部領域２０および第２端部領域２２がそれぞれ定められ、その反対側端部に第１部材１６および第２部材１８を支持するライナー１２が固定されている。
【００３３】
第１部材１６には開口部２４があるとともに、容器４が成型されるもとになる半完成品50の受け入れ可能な台座２６が定められる。
【００３４】
第２部材１８は、後でさらにより詳しく説明される通り、これ自身の内部に基底部分３０を軸方向に滑らせて受入れる。
【００３５】
ベースプレート６には、それぞれの誘導棒３４が滑って中にはめ込まれる１対のブッシュ３２があり、該誘導棒の各端部は第１横木３６および第２横木３８によって接合される。
【００３６】
第２横木３８および第１横木３６はダイス８と向かい合う側にあり、第２横木３８によりダイス８に向けて調整される押し抜き器４０が支持される。
【００３７】
押し抜き器４０および基底部分３０は、押し抜き器４０および基底部分３０が協働して下型５１を得るための半完成品５０の圧縮成型用の成型ユニットが定められる第１構成、ならびに押し抜き器４０および基底部分３０が協働して容器４を得るための下型５１の伸張用の伸張ユニットが定められる第２構成が特定されるように相互に独立してダイス８の内側に移動可能である。
【００３８】
特に、第１構成では、押し抜き器４０および基底部分３０は開口部２４に近く設置される。
【００３９】
第１構成では、基底部分３０がダイス８と協働して押し抜き器４０が貫通してプラスチック材料を前記空間の境界を定める壁手段に押しつけることができる内側空間が定められる。
【００４０】
引き続き下型５１が成型された後、基底部分３０と押し抜き部分４０は、押し抜き器４０が下型５１を伸張させて容器４が得られる追加の内側空間が定められるよう基底部分３０がダイス８と協働する第２構成を特定するために開口部２４から移動される。
【００４１】
押し抜き器４０にはその内側で軸方向に滑ることの可能である押し抜き本体４２が含まれ、軸４４が第２横木３８の穴４５を貫通するとともに成型済み頭部４６がダイス８の方に調整される。
【００４２】
頭部４６は、作動流体、例えば制御された圧力のエアがそこに導入可能であると同時にそこから排出可能である押し抜き本体４２に設けられる空間４８に収納される。
【００４３】
図１の位置では、半完成品５０に成型されたディスクが開口部２４の台座２６に置かれる。
【００４４】
半完成品５０は単層あるいは多層の薄膜から剥ぎ取られて得られる。
【００４５】
第１横木３６は固定が維持されると同時に、ベースプレート６は矢印Fで指示される方向に対の棒３４上を滑動して、図２に示されるように第１横木３６が押し抜き器４０まで持ってこられる。
【００４６】
このように、その軸方向かつ中央の突出部５４が台座２６の内側に貫通するとともに、台座の方に調整された半完成品５０の表面と相互に接触するように、ダイス８の頂部面５２が押し抜き器４０前面の環状面５６に接近する。
【００４７】
突出部５４が上述で明らかにされた相互接触の位置にくるとすぐ、成型済み頭部４６と接触する表面と反対側の半完成品５０のもうひとつの表面と触れるように、基底部分３０がアクチュエータ６０によって矢印F1で指し示される方向にある開口部２４の空洞９まで持って行かれる。
【００４８】
この相互接触位置の状態で、半完成品５０が成型済み頭部４６と基底部分３０の組合せ作用によって成型される熱成型温度までもって行かれるように、温度制御手段（図示されず）が半完成品５０との間に介在する。
【００４９】
もしくは、圧縮成型が行われる温度に既にある場合には、半完成品５０は台座２６に置くことができる。
【００５０】
引き続き、次に、図３を参照すると、ベースプレート６が図２に明らかにされた位置に維持される一方で、アクチュエータ６０によって基底部分３０はF1方向と反対のF2方向のその当初位置まで戻される。
【００５１】
さらに、軸４４は成型済み頭部４６を基底部分３０まで移動させ、これに到達する前で停止する。このように半完成品５０には、突出部５４と台座２６の間できつく締付けられる周囲部分と容器の前駆体５８を形成する成型済み頭部４６によって引き抜かれる中央部分とがある。
【００５２】
図４を参照すると、圧縮空気が容器の前駆体５８を満たす空間４８に導入されると同時に空洞９が定められた壁に到達するまで前駆体５８を伸張させる。
【００５３】
これは軸４４が成型済み頭部４６より細い横方向寸法をもつという事実によって可能となると同時に、従って、成型済み頭部４６が空間４８の外側にある場合には、空間４８に導入される空気は頭部４６の横側から外に出ることができる。
【００５４】
図５を参照すると、成型容器４を取り出すためには、ケーシングおよびライナー部品ならびにそれを構成するインサート類を分離することによってダイス８を開くことが必要である様子が示されている。
【００５５】
図６に示されるように、容器４には狭くなって中央の壁部分６８とつながる壁部分６６から遠ざかる首部６４から半径方向に突き出るフランジ６２がある。
【００５６】
基底７０には広くなって中央壁部分６８につながる壁７４と交差する周囲支持縁７２がある。
【００５７】
図７には、図１〜図５の装置１における容器４の成型サイクルにおける温度レベルが示される。
【００５８】
第１段階の間には、半完成品５０はプラスチック物質の塑性化温度と都合良く一致する温度T₁、すなわち、下型の圧縮成型が行われる温度まで加熱される。半完成品５０がある設定時間、温度T₁に維持された後、半完成品は成型温度と都合良く一致する温度T₂、すなわち、容器の伸張吹き込み成型が行われる温度まで冷却される。
【００５９】
温度T₂においては、下型が伸張して容器がつくられる。容器はある一定時間の間、温度T₂に維持され、その後、例えば、外気温度に一致する温度T₃まで急速に冷却される。
【００６０】
現状最新技術、例えば、日本国特許出願2001 000362600による、容器成型用の装置の典型的な温度レベルが示される図８のグラフにおいては、材料を温度T₁、すなわち、塑性化温度まで上げた後の下型成型用の第１鋳型における下型の作成方法が注目され、下型は温度T₃、例えば、外気温度まで冷却されると同時に、引き続き、容器成型用の第２鋳型では加熱されなくてはならない。
【００６１】
図９を参照して示されるように、台座２６に、ディスク５０の代わりに、注入成型された半完成品５３が、図には示されていない適切な鋳型の中の台座２６に挿入される前に、挿入される。半完成品５３は中央の凹んだほぼ円形の形状をしているが、もっと一般には、必要に応じて図２に示される下型５１を得るための任意の適切な形状であって良いとともに、下型５１を得る下準備の下型として働く。
【００６２】
図１０により、ディスク５０あるいは下準備の下型５３に代って開口部２４近くに配置される半完成品に一定投与量５５の押し出されたペースト状のプラスチック材料が含まれる変化幅が示される。この実施例では、図１〜図９を参照して説明されてきたものとは違って、基底部分３０は開口部２４近くでほぼこれを占有するような位置にあって、制御されずに投与物が空洞９に落ちることが防止される。このように、基底部分３０が下型５１を生じさせるため押し抜き器４０と協働するのを待つ図１０に示される位置のある場合に、投与物５５は基底部分３０に投下される。
【００６３】
この実施例では、プラスチック物質の投与物は基底部分３０に置かれる時、既に下型５１の圧縮成型が行われる温度にある。
【００６４】
この目的で、プラスチック材料投与物は押出しが可能であり、そして引き続き押出し器内部で圧縮成型が行われる温度まで冷却される。
【００６５】
あるいは、押出し器は２台の直列配置での設置が可能である。
【００６６】
図９および図１０の装置実施例類は、図２〜図５を参照して既に明らかにされたように、下型５１の成型だけでなく、引き続き容器４の成型についても作動する。
【００６７】
図１７を参照すると、容器４の成型サイクルにおける温度レベルが示され、これは図７の成型サイクルのものとは異なる
【００６８】
最初は、平らな部品あるいは注入体、あるいは一定量のペースト状プラスチック材料のような半完成品が鋳型２に導入され、この半完成品は圧縮成型されて下型５１ができる温度T₁まで予め加熱される。
【００６９】
引き続き、半完成品は少なくとも圧縮成型段階の間は温度T₁'に維持される。
【００７０】
その後、そこで得られる下型５１が伸張して容器４ができる。
【００７１】
下型の伸張は温度T₁'より低い温度T₂'で起き、温度T₁'およびT₂'間の差はむしろ限定される。言換えれば、T₁'およびT₂'はお互いに近い温度である。
【００７２】
図に示されない追加の加熱サイクルにおいて、下型の伸張が行われる温度は下型が圧縮成型される温度とほぼ一致する。
【００７３】
下型の伸張が行われる温度と下型が圧縮成型される温度との間のわずかであるかあるいはほとんど存在しない程度の差により、下型の厚みの中で得られるより均一な温度分布が得られることができ、従って、伸張吹き込み成型の最適化が可能となる。
【００７４】
得られた容器は引き続き温度T₃'まで冷却される。
【００７５】
図１１に示されるように、図１〜図１０を参照して明らかにされたものと類似の成型装置が、回転機械に調整されても良い。
【００７６】
容器の成型がペースト状プラスチック材料の投与物５５から出発して行われる特別な場合には、長手軸Ａに平行な軸Ｂ廻りに回転する回転盤１００によって基底部分３０により占有される開口部２４上部に投与物が運搬されるように対応される。回転盤１００の周囲領域では、投与物５５を押出し器１０３の出口１０２から取り上げるとともに、持ち上げられた位置にある基底部分３０上にこれを置くスプーン１０１が回転盤の側面によって支持される。
【００７７】
基底部分３０は機械の主軸Ｃ廻りに回転可能である旋回式コンベヤー１０５の底部分１０４にはめ込まれる空洞８からなる構成部品である。底部分１０４にはこのように、その周囲に沿って分散される複数の空洞部の設置が可能である。旋回式コンベヤー１０５には、空洞８上に重ねられる複数の押し抜き器が対応してはめ込まれる頂部部分１０６が設けられる。
【００７８】
回転盤１００上には、それぞれの押し抜き器４０によって投下される成型済み容器４が単独で受入れられるすき間１０９が定められる複数アーム１０８が設けられる星形車１０７が取付けられる。
【００７９】
容器４は星形車１０７によって押し抜き器４０に取り上げられるとともに、これらが回転盤１００上にとどまる一方でアーム１０８によって荷下ろし領域Ｓまで搬送される。
【００８０】
図に示されていないある型のものでは、直線に並べられる１組の押込みユニットが形成されるよう取付けられる複数の装置１が設置可能である。
【００８１】
図１２と図１３間の比較から、基底部分３０は空洞８の頂部から様々な距離に位置し得るように設置が可能である。このように、基底部分３０を空洞８の頂部から異なる距離に単純に配置することによって、同じ空洞８を利用して異なる容器４、４´の体裁を得ることができる。特に、基底部分の異なる配置が事前設定される高さＨによってどのように相互に異なる容器が提供され得るかが示されている。このような場合、中間部分１４が少なくとも基底部分３０が取り上げられる可能性のある様々な位置を占める部分まで伸びる一定断面を伴った円筒形状を有することが好ましい。
【００８２】
最大限幅広く変化する幾何形状を持つ下型５１あるいは容器４の成型が可能となるように頭部４６および／または基底部分３０は同心状に設けられる相互に関連した数個の部品から構成されても良い。この目的のために、頭部４６および／または基底部分３０を形成する部品はお互いに関連して滑動が可能であると同時に、個々に独立した電源供給が可能である。
【００８３】
図１４を参照すると、基底部分３０における、中央部分８０に関連して鋳型２の長手軸Ａに沿う軸方向に滑動可能である周囲部分８２に囲まれる中央部分８０の含まれる様子が示されている。このように、中央部分８０は、例えば、内面８４が周囲部分８２の内部周囲面８６とほぼ平面が共有されていてほぼ平らな容器基部が形成されるようにも配置が可能である。
【００８４】
あるいは、破線で示されるように、内面８４は周囲縁７２に関して高くなった中央領域７０aを有する容器基部が形成されるように空洞９の内側にさらにずらされても良い。
【００８５】
図１５を参照すると、成型済み頭部４６における両方とも軸Ａに平行な方向Ｗに別々に駆動される外側環状部分２００および内側環状部分２０２の含まれる様子が示されている。このように、下型５１が図２に示されるように得られるようになるように、内側部分２０２と外側部分２００だけでなく中央部分８０と周囲部分８２も移動が可能である。特に、中央部分８０は内側部分２０２に面するとともに、これより太い横方向の寸法をほぼ有する。このように、図１６に示されるように、内側部分２０２が、下型２０４の中央突起２０６を生じさせるように周囲部分８２の内側に広がることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
本発明は非限定的な例を通じていくつかの実施例を示す添付図面を参照してより良く理解されるとともに実施され得る。すなわち、
【００８７】
【図１】半完成品が鋳型に供給される初期の段階における成型装置の長手方向断面である。
【図２】下型を得るための半完成品の圧縮成型段階が示される図１同様の断面である。
【図３】容器の前駆体の伸張成型の１段階が示される図１同様の断面である。
【図４】容器を成型するための吹き込み段階が示される図１〜図３と同様の断面である。
【図５】成型容器の取出し段階が示される図１〜図４と同様の断面である。
【図６】容器の軸方向断面である。
【図７】プラスチック材料が図１〜図５の装置の成型サイクルで受け得る加熱サイクルが示されるグラフである。
【図８】図７同様であるが、現状最新技術に関連するグラフである。
【図９】鋳型に注入成型によって得られる半完成品が提供される実施例が示される図１同様の断面である。
【図１０】鋳型に一定投与量のペースト状プラスチック材料が供給される実施例が示される図１同様の断面である。
【図１１】一定量のプラスチック材料が回転機械の中に含まれる鋳型に挿入される実施例が示される図１０同様の断面である。
【図１２】第１容器体裁を得るために適切な鋳型構成が示される図１同様の断面である。
【図１３】第２容器体裁を得るために適切な追加の鋳型構成が示される図１２同様の断面である。
【図１４】基底部分のある型が示された図１の鋳型の基底部分の長手方向の部分拡大断面である。
【図１５】軸方向部品に再分割された押し抜き体が示される図１４同様の断面である。
【図１６】図１５に示されたものとは異なる操作形態の押し抜き体が示される図１５同様の断面である。
【図１７】プラスチック材料が装置の成型サイクルを受け得る追加の加熱サイクルが示されるグラフである。

Claims

吹き込み前に下型（５１）を得るため鋳型手段（２）において押し出される一定投与量のペースト状プラスチック材料（５５）の圧縮成型が行われることを特徴とする容器（４）を得るための前記鋳型手段（２）に前記下型（５１）の前記吹き込みが含まれる方法であって、前記成型が前記鋳型手段（２）の開口部（２４）近傍で行われ、前記成型に押し抜き手段（４０）と前記鋳型手段（２）のダイス手段（８）の１部であるせり上げ手段（３０）の間の前記一定投与量（５５）の締付けが含まれ、前記押し抜き手段（４０）と前記せり上げ手段（３０）が前記開口部（２４）近傍に設けられ、前記成型後、前記せり上げ手段（３０）が前記開口部からの除去が行われる方法。
前記成型前に前記一定投与量（５５）を受入れる前記開口部（２４）近傍に前記せり上げ手段（３０）の設置が行われる請求項１に記載の方法。
前記押し抜き手段（４０）が前記せり上げ手段（３０）と協働して前記下型（５１）と同一形状の空洞が設けられるように、前記開口部（２４）近辺で圧縮成型ユニットを定め、また前記押し抜き手段（４０）が前記せり上げ手段（３０）と協働して、前記押し抜き手段が内部に浸透して前記下型（５１）を伸長させることが可能であるような追加の空洞を持つように吹き込み鋳造ユニットを定め、前記せり上げ手段（３０）の前記開口部（２４）からの前記除去が、前記せり上げ手段（３０）を前記空洞あるいは前記追加の空洞の、前記開口部（２４）に関して反対側になるように移動し、前記吹き込み鋳造ユニットを定めることを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記伸張に前記開口部（２４）を通過する前記せり上げ手段（３０）に向かう前記押し抜き手段（４０）の成型済み頭部（４６）の導入が含まれる請求項１から請求項３までのいずれかに記載の方法。
前記伸張手段に前記押込み手段（４０）を通過する成型流体の導入が含まれる請求項１から請求項４でのいずれかに記載の方法。
前記せり上げ手段（３０）が協働して容器（４）の基部（７０）が形成されるよう成型される請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の方法。
前記せり上げ手段（３０）が相互に異なる様式をもつ容器（４、４´）に対応してこれらを成型する前記ダイス手段（８）の頂部から様々な距離に位置決めされる請求項１から請求項６までのいずれかに記載の方法。
成型鋳型手段（２）、前記鋳型手段（２）にある下型（５１）の伸張用押し抜き手段（４０）、前記押し抜き手段（４０）と協働する、せり上げ手段（３０）が含まれ、前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）により、前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）が圧縮成型ユニットが定められるよう協働する構成、ならびに、中で前記押し抜き手段（４０）および前記せり上げ手段（３０）が、前記下型が容器を得るために伸張可能である吹き込み鋳造ユニットが定められるよう協働する追加の構成が定められ、前記圧縮成型ユニット内で前記下型（５１）が押出される一定投与量（５５）のペースト状プラスチック材料をもとに得られ、前記ダイス手段（８）は開口部、前記押し抜き手段（４０）及び、前記せり上げ手段（３０）であって、前記圧縮成型ユニットに前記下型（５１）と同一形状の空洞が設けられるように、前記開口部での圧縮成型のための前記圧縮成型ユニットを定める装置。
前記の追加の構成において、前記せり上げ手段（３０）が、内部に前記押し抜き手段が浸透して前記下型を伸張させることが可能である追加の空洞が定められるよう前記ダイス手段（８）と協働する請求項８に記載の装置。
前記せり上げ手段（３０）により前記開口部（２４）に関連して前記空洞あるいは前記追加空洞の反対側に位置する前記空洞あるいは前記の追加空洞の一部が定められる請求項８に記載の装置。
前記押し抜き手段（４０）に前記開口部（２４）未満の横方向寸法のある成型済み頭部（４６）が含まれる請求項８から１０のいずれかに記載の装置。
前記せり上げ手段（３０）により前記開口部（２４）近傍でその上に前記一定投与量（５５）が受入れられるように形成される請求項８から請求項１１までのいずれかに記載の装置。
前記せり上げ手段（３０）が容器（４）の基部（７０）を形成するために協働するように形成される請求項８から請求項１２までのいずれかに記載の装置。
前記せり上げ手段（３０）が事前に設定された方向（Ａ）に滑動する部分（８０、８２）に再分割される請求項８から請求項１３までのいずれかに記載の装置。
前記事前設定方向（Ａ）が前記鋳型手段（２）の長手軸を通る請求項１４に記載の装置。
前記部分に中央部分（８０）廻りに軸方向に設けられる周囲部分（８２）が含まれる請求項１４あるいは請求項１５に記載の装置。
前記成型済み頭部（４６）が追加の事前設定方向（Ａ）に滑動する部分（２００、２０２）に再分割される請求項１１に記載されるかあるいは請求項１１に付加される請求項１２から請求項１６のいずれかに記載の装置。
前記の追加事前設定方向（Ａ）が前記鋳型手段（２）の長手軸を通る請求項１７に記載の装置。
前記部分に前記内側部分（２０２）廻りに軸方向に設置される外側部分（２００）が含まれる請求項１７あるいは請求項１８に記載の装置。
前記内側部分（２０２）および前記周囲部分（８２）が、前記内側部分（２０２）が前記周囲部分（８２）の中に受入れ可能であるように形成される請求項１７が請求項１６に付加される請求項１９に記載の装置。
前記押込み手段（４０）に成型流体の通路手段（４８）が含まれる請求項８から請求項２０のいずれかに記載の装置。
請求項８から請求項２１のいずれかの請求項に記載の少なくとも１基の装置が含まれる回転成型機械。