JPS5955713A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 さらに詳しくは胴壁部が分子配向しておシ、かつ胴壁部
に軸線方向に延びる比較的厚肉で曲率の大きい厚肉部と
、比較的薄肉で曲率の小さい薄肉部が円周方向に交互に
形成されたカップ状グラスチック容器の製造方法に関す
る。

胴壁部が比較的薄肉で（例えば０．２〜０．３　ｔｒｓ
　）分子配向され、透明性、強度、耐衝撃性、がスパリ
ャー性等の容器特性が改善されたカップ状のプラスチッ
ク容器として従来知られている主なものは、胴壁部が円
筒形であり、かつ円周方向に沿い実質的に均一な厚さを
有するものであった。この種のプラスチック容器は、高
温例えば８０〜９０℃のジーース類等を充填（所謂熱間
充填もしくはホットパック）した後、蓋部材により密封
し、その後室温まで冷却される場合が多い。そして高温
充填のさい加熱された胴壁部は熱収縮しく分子配向して
いるため）、これに冷却のさいの内部減圧が伴なうため
、胴壁部は不均一に変形し、開封後も回復しない局部的
な永久凹みが生じ、この永久凹みの発生箇所や程度が容
器毎に異なるため商品価値を著るしく低下するという問
題があった。

胴壁部が隅丸四角筒状のものもあるが、従来のこの種の
容器はコーナ部の肉厚が極端に薄くなり（例えば約０．
１　ｍｍ　）　、従ってコーナ部に大きな永久凹みが生
じて商品価値が低下するという問題があった。

このような問題を解消して、しかも胴壁部が分子配向し
たプラスチック容器として、本発明者等は、胴壁部に軸
線方向に延びる比較的厚肉で曲率の大きい厚肉部と、比
較的薄肉で曲率の小さい薄肉部が円周方向に交互に形成
されたカップ状プラスチック容器を提案するものである
が、本発明はこのようなカップ状グラスチ、り容器の製
造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明はフランジ部、胴壁部
および底壁部を有し、該胴壁部が分子配向しており、か
つ該胴壁部に軸線方向に延びる比較的厚肉で曲率の大き
い厚肉部と、比較的薄肉で曲率の小さい薄肉部が円周方
向に交互に形成されたカップ状プラスチック容器の製造
方法であって、実質的に均一な厚さの平坦な、分子配向
可能温度上限以下の温度の分子配向性のグラスチック素
材片の該フランジ部に対応する周縁部をダイスの肩部に
係合させ、該底壁部にほぼ対応する中央部を第１のシラ
ンジャと、第１のプランジャと対向する面に該厚肉部に
対応する周縁部が開いた四部が形成された第２のシラン
ジャによシ圧縮しながら、該ダイスのキャビティ内に導
入して、第１のシランジャと第２のシランジャの間から
延出する該プラスチック素材片の材料によシ、胴壁部を
ほぼ分子配向可能温度に保持された第１のシランジャの
側面と接触するようにして形成することによシ中空成形
体を形成し、その後筒１のシランジャを復帰させながら
、該中空成形体の内部に加圧流体を送出して該胴壁部を
脹ませ、該分子配向可能温度の下限より低い温度に保持
された該キャビティの内面に接触せしめて冷却硬化する
ことを特徴とするカップ状プラスチック容器の製造方法
を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図、第２図、第３図、第４図において、１（５） はカップ状のプラスチック容器（以下容器とよぶ）であ
り、はぼ円筒状の胴壁部２、および底壁部３を有し、胴
壁部２の上端部にはフランジ部４が形成されている。胴
壁部２の上方部２ａは円筒形となっているが、上方部２
ａより下方の部分２ｂには、軸線方向に延びる比較的厚
肉（例えば約０．３５岨）で曲率の大きい厚肉部２ｍと
、比較的薄肉（例えば約０．２５　ｍｍ　）で曲率の小
さい薄肉部２ｎが円周方向にほぼ等間隔に、かつ交互に
（図の場合は４箇づつ）形成されている。

これに伴ない、底壁部３にも、厚肉部分２ｍに連接し、
周縁側が一辺となるほぼ３角形状の厚肉突出部３ｍが形
成されている。厚肉突出部３ｍの間の部分３ｎおよび中
心近傍部３ｐは比較的薄肉となっている。

容器１は分子配向可能な熱可塑性グラスチックよ多形成
され、胴壁部２は透明性、強度、がスパリャー性等の容
器特性を向上させるため分子配向している。通常厚肉部
２ｍと薄肉部２ｎの分子配向度に大きな差がなく、両者
はほぼ等しい。

（６） 第５図は第１図の容器１に９０℃のオレンジジー−スヲ
充填（ヘツドス啄−ス高す１０　ｒａｎ　）　後、蓋部
材（図示されない）をフランジ部４にヒートシールして
密封し、室温に冷却した後、開封した状態を示したもの
である。この場合の容器１は、両外層がポリプロピレン
（Ａ）、内層が厚さ１７μｍ＋７）エチレン−ビニール
アルコール共重合体（Ｂ）、および外層と内層を接着す
る無水マレイン酸変性ポリゾロピレン（Ｃ）よシなる接
着層によって構成されたＡ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａなる構造の
対称５層よりなる積層体より形成され、胴壁部の上方部
２ａの外径５（Ｌ＋ｍｎ、全高９５ｗｎ、厚肉部２ｍの
平均厚さ０．３５ｗｎ、曲率半径２４ｍｍ、平均分子配
向度６．５倍、薄肉部２ｎの平均厚さ０．２５閣、曲率
半径４０胴、平均分子配向度７．０倍、底壁部の厚肉突
出部３ｍの平均厚さ１．５　＋ｍａ　、部分３ｎ、３ｐ
の平均厚さｉ、　ＯＷｎであった。

第５図において、厚肉部２ｍは熱収縮にょシ若干（約２
霧）高さが低くなっているが、曲率が大きくかつ厚肉の
ため一種の支柱となって熱収縮および減圧に伴なう凹み
等の変形は殆んどみられない。そして薄肉部２ｎの特に
下方部に若干の凹み変形部７が生じているが、この凹み
変形部７は発生する場所および程度が定まってお９、容
器ごとの差は僅かである。従ってこの凹み変形部７が生
じた容器が、本来の充填密封容器の形状であるというイ
メージを消費者に与えるので、商品価値の低下は殆んど
ない。

第６図の１１は、胴壁部１２が隅丸四角筒状であり、か
つ分子配向している容器を示したものであり、容器１１
は底壁部１３、フランジ部１４を備えており、胴壁部１
２の曲率のある角隅部は比較的厚肉の厚肉部１２ｍとな
っておシ、曲率が殆んどないほぼ平坦な面部が比較的薄
肉の薄肉部１２ｎとなっている。なお底壁部１３の厚肉
部１２ｍに連接する部分は比較的厚肉となっている。

この場合も熱間充填、密封、冷却後、胴壁部１２の厚肉
部１２ｍは殆んど変形せず、薄肉部１２ｎが均一に凹み
変形するので、商品価値の低下は殆んどない。

次に容器１の製造方法について述べる。

第７図〜１２図において、２１は上部シランジャ、２２
は下部プランシャ、２３はダイス、２４は押えパッドで
ある。ダイス２３は、図示されない保持部材に固設され
ており、上部キャビティ２３ａおよび下部キャビティ２
３ｂが形成されている。上部キャビティ２３ａは短円筒
状であって、その内径は形成されるべき容器１（第１２
図）のフランジ部４の外径にほぼ等しく定められており
、一方下部キャビティ２３ｂは円筒状であって、その内
径は容器１の胴壁部２の外径に実質的に等しく定められ
る。上部キャビティ２３ａの内面２３ａ１は、水平な段
差部２３ｃを介して、下部キャビティ２３ｂの内面２３
ｂｔ　に接続する。

上部シランジャ２１の外径は、下部キャビティの内面２
３ｂ１とのクリアランスＸ（第１０図参照）が、圧縮延
伸成形によって形成される中空成形体５の胴壁部５ａの
最大肉厚ｙよシも大きく定められており、例えばｘ　−
ｙ　＝　０．２〜０．８　ｔａｎ程度に定められている
。

（９） 第１０図に示すように、上部プランジャ２１には導孔２
７が軸線方向に形成されておシ、導孔て常時は閉じられ
ている。導孔２７は図示されない導管、電磁バルブを介
して、図示されない加圧エア源に連通しておシ、図示さ
れないリミットスイッチによって、上部プランジャ２１
の底面２１ａがほぼ段差部２３ｃのレベルより下方に位
置するとき、上記電磁バルブが開いて、導孔２７に加圧
エアが供給されるように構成されている。そして図示さ
れないヒータが内蔵されていて、底面２１ａおよび側面
２１ｂは、容器１を形成するプラスチックの分子配向可
能温度附近に保持される。

下部シランジャ２２は、下部キャビティ２３ｂ内を摺動
可動に構成されておシ、その上面２２ａには、第８図に
示すように、円周方向に等間隔に複数の（図では４個）
、上面２２ａの周縁部部分が１辺をなし、すなわち該部
分が開いた、底面が平坦な、３角形状の凹部２２ａｌが
形成されてい（１０） る。そして上面２２ａの中央部近傍２２　ａ’２および
各凹部２２ａｌの間の部分２２　ａ”２は平坦な凸部２
２ａ２となっている。四部２２ａｌの深さは通常０．５
〜２．０咽である。

押えパッド２４は、中空部２４ａ（第１２図）を有して
いて、中空部２４．　ａの内面に沿って上部シランジャ
２１が摺動可能に構成されている。押え・ぐラド２４の
底面２４ｂは平坦であって、段差部２３ｃに対向するよ
うに配設されておシ、かつその下部２４ｃは、上部キャ
ビティ２３ａ内を上下動可能に、その外径が上部キャビ
ティ２３ａの内径とほぼ等しいか、それよシ僅かに小さ
く定められている。押え・ぐラド２４の上下動はロッド
２５を介して図示されない駆動機構によって行なわれる
。

上部シラ／ジャ２１および下部プランジャ２２も、図示
されない駆動機構によって上下動され、かつ上部プラン
ジャ２１の底面２１ａと下部シランジャ２２の上面２２
ａの間に、プラスチック素材片１０（以下素材片とよぶ
）の中央部１０を圧持して、下部キャビティ２３ｂ内に
導入するさい、中央部１０ａに制御された圧縮力を加え
ることができるようにするため、図示されない制御機構
によシ、上部プランジャ２１と下部プランジャ２２の下
降速度差が制御されるように々っている。

素材片１０は分子配向性を有する熱可塑性プラスチック
よシ主としてなる。この種のプラスチックとしては、例
えばアイソタクチックポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の結
晶性ポリオレフィン樹脂、線状ポリエステル樹脂例えば
？リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、？リスチレン、ニトリル樹脂、あ
るいはこれらの共重体もしくはブレンド等が挙げられる
。製品であるプラスチック容器に特に透明性が要求され
ない場合には、これらにタルク、炭酸カルシウムや雲母
フレーク等の充填剤を混入したものであってもよい。

素材片１０は、これらの分子配向性熱可塑性プラスチッ
ク単体よシなるシート、もしくはこれらの分子配向性熱
可塑性グラスチックを主体として、これに酸素がスバリ
ャー性樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、セルロース系樹脂、ポリアクリロニト
リル、醪り塩化ビニリデン、もしくはポリビニルアルコ
ール等を積層又はブレンドしてなる積層体又はブレンド
のシートを所定サイズに切断することによって形成され
る。素材片１０の厚さは実質的に均一であって、約１〜
６霧であることが好ましく、よシ好ましくは約２〜４調
である。約１咽よりより薄いと、容器を成形のさい特に
底部において破断を起し易く、一方約６咽より厚いとフ
ランジ部近傍において破断を生じ易いからである。

素材片１０の直径は、素材片１０を段差部３ｃ上に載置
して、押え・ぐラド２４によって挾持できるように、か
つ所定のフランジ部４の幅が得られるように定められる
。すなわち上記直径は、上部キャビテイ２３ａ内面２３
ａ１の内径とほぼ等しいか、もしくは上記内径と下部キ
ャビティ２３ｂの内面２３ｂ＋の内径の中間の寸法に定
められる。

（１３） グラスチック素材片１０は、室温（通常的１０〜４０℃
）のまま、すなわち予加熱することなしに、もしくは分
子配向可能温度上限（Ｔｕ、）より低い所定温度に均一
に予加熱を行った後、上部キャビティ２３ａに装入され
る。

ここに分子配向可能温度上限（Ｔｕ）とは、アイソタク
チックポリプロピレン、高、中、低密度ポリエチレン等
の結晶性熱可塑性プラスチックの場合は融点（本明細書
においては、大気圧下で、示差熱分析法で測定された融
解吸熱曲線の頂点温度で定義・される）ヲ、結晶性熱可
塑性グラスチックであってもポリエチレンテレフタレー
ト等の冷結晶化温度の存在する樹脂の場合は、当該冷結
晶化温度を、そしてポリ塩化ビニル、ニトリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の無定形グラスチックの場合は、
液状流動開始温度（本明細書においてはＪＩＳＫ　６７
１９に記される高化式フローテスターを使用してシラン
ジャー圧力１６０　Ｋｇ　Ｘ−のもとで等速度で加熱し
た時に樹脂が直径１叫、長さ１０＋ｉｎのノズルから液
状流動吐出を開始する温度で定義（１４） される）を意味する。

室温のｉ！、ま予加熱することなしに成形を行なっても
、素材片１０の中央部１０ａが上部プランジャ２１およ
び下部シランジャ２２の間で圧縮されるさい発生する加
工熱による温度上昇、および成形中に胴壁部および底壁
部が、はぼ分子配向可能温度（ＴＩ、）、すなわち分子
配向可能温度下限よシ約２０℃低い温度以上、分子配向
可能温度上限より約６０℃高い温度以下、より好ましく
は分子配向可能温度下限より約２０℃高い温度以上、分
子配向可能温度上限よシ約２０℃高い温度以下に保持さ
れた、夫々上部プランジャ２１の側面２１ｂおよび底面
２１ａと接触することによる熱伝達によるものと推測さ
れるが、成形中の中空成形体５は、第７〜１０図の例の
場合、フランジ部を除いて分子配向可能温度に保たれる
。

本明細書において、分子配向可能温度とは、本発明によ
って形成が行われる容器の少なくとも胴壁部２を形成す
る分子配向性プラスチックの高分子鎖が、通常の溶融成
形に比較して配向され、その結果力学的強度、がスパリ
ャー性、透明性等の向上が認められるような温度を意味
する。例えばアイソタクチックポリプロピレンの場合は
融点より低く、約１２０℃より高い温度を、ポリエチレ
ンテレフタレート等の線状ノリエステル樹脂の場合は、
ガラス転移温度以上でかつ冷結晶化温度より低い温度を
、ポリ塩化ビニル、二）　ＩＪル樹脂、ポリカーボネー
ト等の無定形プラスチックの場合は、ガラス転位温度以
上でかつ液状流動開始温度よシ低い温度を、またポリオ
レフィン樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合体を
主とする積層体もしくは前記重ね合せ体の場合は、後者
のビニルアルコール含有モルチをＭとすると、当該ポリ
オレフィン樹脂の１融点より低い温度で、かつ（１，６
４Ｍ＋２０）℃以上の温度を意味する。

以上の装置において容器１の製造は次のようにして行な
われる。

第７図に示すように、素材片１０を段差部２３ｃ上に載
置した後、直ちに押えノ９ッド２４によって周縁部１０
ｂｆｆｉ所定の押圧力でフランジする。次いで素材片１
０の中央部１０ａに、上部プランジャ２１と下部シラン
ジャ２２を当接させ、中央部１０ａを圧縮しながら、第
９図に示すように、上部プランジャ２１および下部シラ
ンジャ２２を同時に下部キャビティ２３ｂ内を降下させ
る。

そして降下の前期段階（通常は全工程の約２０〜４０チ
に達するまでの段階）における圧縮力を比較的高くして
、中央部１０ａの圧縮量を大きく、すなわち両シランジ
ャの間から延出する材料の量を多くして、延出する材料
によって形成される胴壁部５’　ａが、第９図に示すよ
うに、下部キャビティの内面２３ｂ、と上部シランジャ
の側面２１ｂ間の空隙をほぼ充満するようにする。すな
わち降下の前期段階において、前記空隙に材料を蓄積す
る。

前期段階を経過後圧縮力を低下して下降を続けると、両
プランジャの間から延出する材料の量が少なくなるため
、胴壁部５’　ａの前記蓄積された材料にテンションが
加わって胴壁部５’　ａは延伸する。

このさい分子配向が行なわれる。従って前期段階後の降
下の後期段階においては、胴壁部５ａ（第（１７） １０図）は、形成中の胴壁部５’　ａの延伸によって供
給された材料と、両プランジャの間から延出する材料に
よって形成される。そのため降下が終了、すなわち中空
成形体５が形成された時点では、第１０図に示すように
、胴壁部５ａと下部キャビティの内面２３ｂ、の間に空
隙３２が形成される。

なお上記降下中、底壁部５ｂおよび胴壁部５ａとなるべ
き材料は、表面がほぼ分子配向可能温度（Ｔ１　）に保
持された上部シランジャ２１と接触しておシ、かつ加工
熱による温度上昇も起るので、前記のように素材片１０
が予熱されない室温のものであっても、成形中の上記材
料は分子配向可能温度に保たれる。ここにほぼ分子配向
可能温度（Ｔ＋）とは、前述のように、分子配向可能温
度下限（ＴＬ）より約２０℃低い温度以上、分子配向可
能温度上限（Ｔ’ｕ　）よシ約６０℃高い温度以下、よ
り好ましくは分子配向可能温度下限（ＴＬ）より約２０
℃高い温度以上、分子配向可能温度上限（Ｔｕ）より約
２０℃高い温度以下の温度を意味する。ＴｌがＴＬより
約２０℃よりも低い場合は、（１８） 素材片１０が予熱されないとき、成形中の材料が分子配
向可能温度まで昇温することが困難である。

一方ＴｌがＴｕよシ約６０℃よシも高い場合は、素材片
１０を予熱した場合は勿論、予熱しない場合でも、成形
中の材料の温度が分子配向可能温度を越えるので好まし
くない。々おＴｕ　（ＴＩ　＜Ｔｕ　＋約６０℃の場合
でも、成形速度が大きいときは、材料と上部シランツヤ
２１との接触時間が短いため、成形中の材料を分子配向
可能温度に保つことが可能である。なお成形中、下部キ
ャビティ内面２３ｂ１および下部プランジャ２２の上面
２２ａは、図示されない内蔵ヒータによって当該プラス
チックの分子配向可能温度下限より若干低い（通常約２
０〜５０℃低い）温度、例えばポリプロピレンの場合は
約７０〜１００℃に保持される。

中空成形体５が形成された後、上部プランジャ２１を上
昇させると、第１１図に示すように、エア圧力によって
プラグ２８が下って、プラグ２８と導孔２７の開口部間
の隙間３０より加圧エアが吹出されて、中空成形体５は
吹込成形され（このさい若干の分子配向が行なわれる）
、底壁部５ｂは下部シランジャの上面２２ａに、胴壁部
５ａは下部キャビティの内面２３ｂｌに密接して、分子
配向可能温度よシ低い温度まで冷却し、硬化する。

そして第１２図に示すように、フランジ部４、胴壁部２
および底壁部３を有する容器１が形成される。上部シラ
ンジャ２１が容器１より出た後、押えパッド２４および
下部プランジャ２２を上昇させて、ダイス２３よシ容器
１を抜出す。

以上の工程において、成形の後期段階における延伸のさ
い、上部シランジャ２１と下部プランジャ２２の間から
延出する材料の量が、下部シランジャ上面の凹部２２ａ
１と、各凹部２２ａ１の間の凸部２２８′２の間で異な
シ、前者からの延出量の方が多いので、中空成形体５（
第１０図）の胴壁部５ａの凹部２２ａ１に対応する部分
の肉厚は、凸部２２　ａ”２に対応する部分の夫よシも
厚くなる。そして中空成形体５に加圧エアを吹込んで胴
壁部５ａが下部キャビティの内面２３ｂｌに接触すると
、凸部２２　ａ／４に対応する胴壁部５ａの薄肉部分は
、凹部２２ａ１に対応する胴壁部５ａの厚肉部分よシも
先に冷却硬化し円周方向に収縮して、冷却の遅いまだ未
硬化の状態にある（すなわち分子配向可能温度にある）
厚肉部分を円周方向両側よシ引張るため、厚肉部分は円
周方向に曲げられてその曲率が薄肉部分よシも大きくな
って曲率の大きい厚肉部２ｍと、曲率の小さい薄肉部２
ｎが形成されるものと推測される。

第６図に示される隅丸角筒状の胴壁部１２を有する容器
１１は、胴壁部１２に対応する形状の上部シランジャ、
下部プランジャおよびダイスキャビティと、第１３図、
第１４図に示すような、上面４２ａに各角隅部から中央
方向に延び凹部４２ａ１を形成された下部プランジャ４
２を用いることによって、容器１と同様の方法によって
製造することができる。

容器１の底壁部は平坦であってもよい。このような底壁
部は次のようにして形成される。第１５図に示すような
、凸部２２’ａ２に対応して軸線方向に延びる本体２２
′ｍと、各凹部２２ａ１に対応して（２１） 軸線方向に延び、本体２２′ｍに沿い摺動可能の複数（
この場合は４個）の摺動部材２２′ｎよシなる下部プラ
ンジャ２２′ヲ用いて、前述の中空成形体５の形成の後
期段階の終期直前までは、前述と同様にして、凹部２２
ａ１が設けられている状態で成形を行ない、終期におい
て摺動部材２２′ｎを本体２２′ｍに沿って上昇せしめ
て、摺動部材２２′ｎと本体２２′ｍの上面を同一レベ
ルに揃えるようにして、凹部２２ａ１内の材料を延出せ
しめることによって平坦な底壁部を形成することができ
る。容器１１に対しても、同様な方法によって平坦な底
壁部を形成することができる。

以上の例では、フランジ部４の厚さは素材片１０の厚さ
にほぼ等しいが、よシ薄くしたい場合は、例えば、図示
されないが、上部シランジャ２１が下部キャビティ２３
ｂを降下中、よシ好ましくは、降下の前記後期段階に、
押えパッド２４の押圧力を高めて、周縁部１０ｂを圧縮
して、フランジ部を薄肉化することができる。また段差
部２３ｃに適当な凹部を設けることによって、フラ（２
２） ｙノ部を所望の形状に整形することもできる。

また第１６図、第１７図、第１８図に示すように、押え
・ぐラドを用いることなく、上部キャビティ２３′ａが
短円筒状部２３’ａ１とその上端に連接する上部りのテ
ーパ部２３’ｌＬ２よりなり、段差部２３′Ｃが短円筒
状部２３’ａｌの下端に連接する環状凹部２３’ｃｌと
その内側の環状凸部２３’ｃ２よシなるダイス２３′を
用いてもよい。

この場合素材片１０の直径を短円筒状部２３’ａ１の内
径より僅かに大きく、かつその厚さは短円筒状部２３’
ａｌの高さよりも小さくする必要がある。

第１６図は素材片１０を、上部シランジャ２１により短
円筒状部２３’ａ！に圧入（すなわち緊挿）した状態を
示したものである。以後第７〜１２図の場合とほぼ同様
にして成形が行々われるのであるが、上部プランジャ２
１と下部シランジャ２２を下部キャビティ２３′ｂ内に
導入の初期に、圧縮された素材片１０の中央部１０ａの
材料が周縁部１０ｂの方向に流れるため、周縁部１０ｂ
の下面が環状凹部２−３’　ｅ　１に噴入シ、また素材
片１０の端面１０ｃと短円筒状部２３’ａ１の内面２３
’ａ’１の間には強い摩擦力が作用する。そのためさら
に導入が進行しても、第１７図に示すように、周縁部１
０ｂは斜外下方に延びる上面４’　ａを有するフランジ
部４′に変形するが、フランジ部４′は段差部２３′ｃ
と短円筒状部の内面２３’ａ’ｌに係合するので、フラ
ンジ部４′が下部キャビティ３ｂ内に落ち込んで成形不
能になることはない。第１８図は成形終了後の状態を示
したものであって、容器１′のフランジ部４′の内側に
隆起部４′ａが生じているが、この隆起部４’　ａは説
明用図面のため大きく見えるのであって、実際は殆んど
目立たない。これは第１２図の場合も同様である。

胴壁部の形状は、キャピテイ等の形状を変えることによ
って所望のものが得られることはいうまでもない。

さらに、素材片１０の中央部１０ａのダイスキャビティ
内への導入は、上部プランジャ２１と下部プランジャ２
２を実質的に移動させることなく（ただし抑圧に伴う若
干の移動はある）、ダイス２３と押えパッド２４を同時
に上昇せしめることによって行なってもよい。また図示
されないが、中空成形体５内への加圧エア（加圧流体）
の吹込は、プランジャ２１の側面２１ｂから行なっても
よい。

本発明の方法によれば、胴壁部が分子配向しており、か
つ胴壁部に軸線方向に延びる比較的厚肉で曲率の大きい
厚肉部と、比較的薄肉で曲率の小さい薄肉部が円周方向
に交互に形成された、熱間充填、密封、冷却後も商品価
値を損する程度の凹み変形を生ずることのないカップ状
プラスチック容器を製造することができるという効果を
奏することができる。

以下実施例について説明する。

実施例 メルトフローインデックスが６？／１０分、融点が１６
５℃のポリプロピレン（Ａ）を両外層、ビニルアルコー
ル含有量が７０モルチ、融点が１８２℃、厚さ約８５μ
ｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）を内層
、融点が１６２℃の（２５） 無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｃ）を接着層とし
て有するＡ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａなる構成の厚さ３朔の積層
体から、直径６０思のブランクを打抜き、オーブンで均
一に１４５℃に加熱した。

下部シランジャの上面に第８図に示す形状（Ｐ−１９箇
、中心角θ−４５度、深さ１２筋）の凹部２２ａ１が４
個形成された、第７図に示すタイプの成形装置の、上部
プランジャ（直径５３．３　ＴＭｎ）、下部プランジャ
（直径５４．２　ｍｍ　）　、および下部キャビティ（
内径５５量）の表面温度が夫々１４０℃、９５℃、およ
び８０℃になるように内蔵ヒータによシ加熱した。

上記ブランクを上部キャビティ内に置き、押えノヤツド
によって１２５に９／ｌ”の圧力でブランク周縁部をフ
ランジした。その後上部プランジャと下部プランジャに
よりブランク中央部に１８０　Ｋｖ’ｃｒａ”の圧力を
加えながら、ブランク中央部を下部キャビティ内に１０
０ｍ／秒の速度で導入し、下部シランジャの上面が下部
キャビティ上端から２０＋ｍｎの位置で、ブランク中央
部の圧力を１０ｏＫ９／ｃＩｒＩ２（２６） に低下させて、下部シランジャ上面が下部キャビティ上
端から１００圏となるまで成形を行ない中空成形体を形
成した。

その後上部プランジャを上昇させながら、６にり／ｄの
圧力のエアを中空成形体内に送入し、中空成形体の胴壁
部を下部キャビティ内面に密接せしめて、胴壁部および
底壁部を冷却硬化させた。その後押えパッドと下部プラ
ン・シャを上昇せしめて、第１図に示す形状の容器１を
得た。その胴壁部の透明性は優れ、かつその上方部２ａ
の外径５４端、全高９５閣、厚肉部２ｍの平均厚さＱ、
３５＋ｍ＋＋、曲率半径２４調、平均分子配向度６．５
倍、薄肉部２ｎの平均厚さ０．２５＋ｎ＋ｎ、曲率半径
４０哩、平均分子配向度７．０倍であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で製造された容器の例の正面図、
第２図は第１図の容器の底面図、第３図は第１図のｌｌ
ｌ−１線に沿う横断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ
線に沿う縦断面図、第５図は第１図の容器の熱間充填、
密封、冷却、開封後の正面図、（２７） ・・・ダイス、２３ｃ、２３’ｃ・・・段差部（肩部）
。 第６図は本発明の方法で製造された容器の他の例の斜視
図、第７図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図は
本発明の製造方法によシ第１図の容器を製造する工程の
例を示すだめの説明用縦断面図、第８図は第７図の■−
■線に沿う横断面図、第１３図は第６図の容器を製造す
るために用いられる下部プランジャの平面図、第１４図
は第１３図のＸＩＶ　−ＸＩＶ線に沿う縦断面図、第１
５図は平坦な底壁部を有する第１図に示すタイプの容器
を製造するために用いられる下部プランジャの正面図、
第１６図、第１７図、第１８図は本発明の製造方法によ
シ第１図に示すタイプの容器を製造する工程の例を示す
ための説明用縦断面図である。 １．１’、１１・・・プラスチック容器、２，１２・・
・胴壁部、２ｍ　、１２ｍ・・・厚肉部、２ｎ　、１２
ｎ・・・薄肉部、３・・・底壁部、４，４′・・・フラ
ンジ部、５・・・中空成形体、１０・・・プラスチック
素材片、１０ａ・・・中央部、１０ｂ・・・周縁部、２
１・・・上部（第１の）プラン、シャ、２２．２２’、
４２・・・下部（第２の）シランジャ、２２ａｌ　＋　
４２ａｌ・・・凹部、２３，２３’（２８） （２９） −」 ＝８１ 特開昭５９−５５７１３　（１Ｇ） 第９図 Ｉ ５°ｏ２３１）。 ｔｏｏ　　　　　　　　　　２３ レジｆｆｌ　　　１１　１１【シ１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、該
   胴壁部が分子配向しておシ、かつ該胴壁部に軸線方向に
   延びる比較的厚肉で曲率の大きい厚肉部と、比較的薄肉
   で曲率の小さい薄肉部が円周方向に交互に形成されたカ
   ップ状プラスチック容器の製造方法であって、実質的に
   均一な厚さの平坦な、分子配向可能温度上限以下の温度
   の分子配向性のプラスチック素材片の該フランジ部に対
   応する周縁部をダイスの肩部に係合させ、該底壁部にほ
   ぼ対応する中央部を第１のプランジャと、第１のプラン
   ジャと対向する面に該厚肉部に対応する周縁部が開いた
   凹部が形成された第２のプランジャによシ圧縮しながら
   、該ダイスのキャビティ内に導入して、第１のプランジ
   ャと第２のプランジャの間から延出する該プラスチック
   素材片の材料によシ、胴壁部をほぼ分子配向可能温度に
   保持された第１のシランジャの側面と接触するようにし
   て形成することによシ中空成形体を形成し、その後筒１
   のシランジャを復帰させながら、該中空成形体の内部に
   加圧流体を送出して該胴壁部を脹ませ、該分子配向可能
   温度の下限より低い温度に保持された該キャビティの内
   面に接触せしめて冷却硬化することを特徴とするカップ
   状プラスチック容器の製造方法。
2. （２）　　′ｆラスチック素材片のキャビティ内に導入
   の前期段階において、第１のシランジャと第２のプラン
   ジャによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を第１
   のシランジャと該キャビティ内面間の空隙にほぼ充満す
   るよう蓄積し、その後肢圧縮力を低下させて、該蓄積し
   た材料を延伸する特許請求の範囲第１項記載のカップ状
   プラスチック容器の製造方法。