JPS604018A - プラスチツク中空体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック中空体の製造方法に関し、さらに
詳しくは分子配向された薄肉の胴壁部と底壁部を有し、
かつ高さ／直径の比の大きい缶状プラスチック中空体の
製造に特に適した方法に関する。

壁部が分子配向され、透明性、強度、ガスバリヤ−性が
改善された缶状のプラスチック中空体の製造法として、
特公昭４３−８６３１号公報には、押出し成形法等によ
りプラスチック予備成形材を形成し、予備成形材の周縁
部を締付け、その中央部を分子配向温度に保って圧扁し
ながら型空洞内に押出して胴壁部を形成する方法が開示
されている。しかしながらこの方法の場合は、予備成形
材を形成する工程を必要とし、そのため積層材より々る
予備成形材を用意することが困離であり、捷だ予備成形
材を型空洞に押出す前に、均一に成形温度に加熱しなけ
ればならないという手間を要するという問題を有す。寸
だ特開昭５４−１３１６６３号公報には２層よりなる缶
状のプラスチック容器　町の製造法が開示されているが
、これは溶融成形法であって、分子配向により透明性等
の容器特性が改善されたプラスチック容器の製造方法で
は々い。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点に鑑みなされた
ものであって、本発明はフランツ部、胴壁部および底壁
部を有し、該胴壁部および該底壁部が分子配向している
プラスチック中空体を製造する方法において、実質的に
均一な厚さの平坦寿、分子配向可能温度上限以下の温度
のプラスチック素材片の該フランジ部に対応する周縁部
をダイスの肩部に係合させ、該底壁部にほぼ対応する中
火部を、外方にドーム状に突出した底面、もしくは内方
にドーム状に凹んだ底面を有し、かつ表面がほぼ分子配
向可能温度に保持された第１のプランジャと、第１のプ
ランツヤの該底面と対応する形状の上面を有する第２の
プランジャによシ圧糺しながら、該夕ゝイスのキャビテ
ィ内に導入して、第１のシランジャと第２のプランジャ
の間から延出する該プラスチック素材片の材料により、
胴Ｌ；（部を第１のプランジャの側面と接触するよウニ
シテ形成し、第１のプランジャと第２のプランジャの間
に残った該プラスチック素材片の材料により底壁部を形
成して中空成形体を形成し、その後第１のゾラーンジャ
を復帰させながら、該中空成形体の内部に加圧流体を送
出して該胴壁部を脹ませ、該分子配向可能温度の下限よ
シ低い温度に保持された該キャビティの内面に接触せし
めて冷却することを特徴とするプラスチック中空体の製
造方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図、第２図、第３図、第４図および第５図は、底壁
部１１ｃが外方にドーム状に突出しだ、円筒形の胴壁部
１１ｂを有する、フランジ部１１ａ伺プラスチック中空
体１１（第５図９を製造する工程の例を示したものであ
る。

■は上部プランジャ、Ｚは下部プランジャ、３はダイス
、４は押え〕ぐラドである。ダイス３は、ＩＪ示されな
い保持部材に固設されており、上部キャビティ３ａおよ
び下部キャビティ３ｂが形成されている。上部キャビテ
ィ３ａは短円筒状であって、その内径は形成されるべき
中空体゛１１のフランジ部１１ａの外径にほぼ等しく定
められており、一方下部キャビティ３ｂは円筒状であっ
て、その内径は中空体１１の胴壁部１１ｂの外径に実質
的に等しく定められる。上部キャビティ３ａの内面３ａ
ｌは、水平な段差部３ｂを介して、下部キャビティ３ｂ
の内面３ｂｌに接続する。

上部プランツヤ１の外径は、下部キャビティの内面３ｂ
ｌ　とのクリアランスＸ（第３図参照）が、圧縮延伸成
形によって形成される中空成形体１５の胴壁部１５ａの
最大肉厚ｙよりも若干大きく定められており、例えばｘ
　−ｙ　＝　０．２〜０８龍程度に定められている。か
つ、上部プランジャ１の底面１ａは、形成されるべき中
空体１１の底壁部１１ｃの内面の形状に対応して、外方
に突出してドーム状に形成されている。

第３図に示すように、上部プランジャ１には導孔７が軸
線方向に形成されており、導孔７の下端開口部は、スプ
リング９によって上方に索引される截頭円錐状のプラグ
８（その底面８ａは上部シランジャ１の底面１ａの１部
を形成する）によって常時は閉じられている。導孔７は
図示されない導管、電磁バルブを介して、図示されない
加圧エア源に連通してお９、図示されないリミットスイ
ッチによって、上部プランジャ１の底面１ａがほぼ段差
部：３ｃのレベルよシ下方に位置するとき、上記電磁バ
ルブが開いて、導孔７に加圧エアが供給されるように構
成されている。そして図示されないヒータが内蔵されて
いて、底面１ａおよび側面ｉｂや は、中空体１１を形成するプラスチック分子配向可能温
度付近に保持される。

下部プランジャ２は、下部キャピテイ３ｂ内を摺動可動
に構成されておシ、その上面２ａは、形成されるべき中
空体１１の底壁部１１ｃの外面の形状に対応して、内側
に凹んだ、上部シランジャ■の底面１ａに対応する形状
のドーム状に形成されている。

押えパッド４は、中空部４ａを有していて、中ゆＷＢ４
ａ。ｐｍＫ□９□、つ７ツ９、ヵ１□　１ｏＪ’能に構
成されている。押えパット４の底面４ｂは平坦であって
、段差部３Ｃに対向するように配設されており、かつそ
の下部４Ｃは、」二部キーＶビテイ３ａ内を上下動可能
に、その外径が上部キー・ビティ３ａの内径とほぼ等し
いか、それより僅かに小さく定められている。押えノ４
ッド４の上下動はロッド５を介して図示されない駆動機
構によって行なわれる。

上部シランジャ１および下部プランツヤ２も、図示され
ない駆動機構によって上下動され、かつ上部シランジャ
１の底面１ａと下部プランジャ２の上面２ａの間にプラ
スチック素制片１０（以下素材片とよぶ）の中央部１０
ａを圧持して、下部キャビティ３ｂ内に導入するさい、
中央部１０ａに制御された圧縮力を加えることができる
ようにするため、図示されない制御機構によシ、上部プ
ランツヤ１と下部プランジャ２の下降速度差が制御され
るようになっている。

素材片１０は分子配向性を有する熱可塑性プラスチック
より主としてなる。この種のプラスチックとしては、例
えばアイソタクチックポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度月？す′エチレン、低密度ポリエチレン等
の結晶性２リオレフイン樹脂、線状ポリエステル樹脂例
えば、３？ＩＪエチレンテレツタレート、ポリカーＨ？
ネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ニト
リル樹脂、あるいはこれらの共重体もしくはブレンド等
が挙げられる。製品であるプラスチック中空体１１に特
に透明性が要求されない場合には、これらにタルク、炭
酸カルシウムや雲母フレーク等の充填剤を混入したもの
であってもよい。

素材片１０は、これらの分子配向性熱可塑性プラスチッ
ク単体よりなるシート、もしくはこれらの分子配向性熱
可塑性プラスチックを主体として、これに酸素ガスバリ
ヤ−性樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、セルロース系樹脂、ポリアクリロニト
リル、ボｌＪ［化ビニリデン、もしくはポリビニルアル
コール等ヲ積層又はブレンドしてなる積層体又はブレン
ドのシーｉ・を所定サイズに切断することによって形成
される。素材片１０の厚さは実質的に均一であって、約
１〜６龍であることが好ましく、より好ましくは約２〜
４　ａｍである。約１ｕよシより薄いと、中空体１１を
成形のさい、特に底部において破断を起し易く、一方約
６　ｍｍより厚いと、成形初期に大きなシャストレスが
加わって、フランツ部近傍において破断を生じ易いから
である。

素材片１０の直径は、素材片１０を段差部、ＪＣ上に載
置して、押えパッド４によって挟持できるように、かつ
所定のフランジ部１１ａの幅が得られるように定められ
る。すなわち上記直径は、上部キャビテイ３ａ内面３ａ
１　の内径とほぼ等しいか、もしくは上記内径と下部キ
ャビティ３ｂの内面３ｂ、の内径の中間の寸法に定めら
れる。

プラスチック素材片１０は、室温（通常約１０〜４０℃
）のママ、すなわち予加熱することなしに、もしくは分
子配向可能温度上限（Ｔｕ）よシ低い所定温度に均一に
予加熱を行った後、上部キャビティ３ａに装入される。

ここに分子配向可能温度上限（Ｔｕ）とは、アイソタク
チックポリプロピレン、高、中、低密度ポリエチレン等
の結晶性熱可塑性プラスチックの場合は融点（本明細書
においては、大気圧下で、示差熱分析法で測定された融
解吸熱曲線の頂点温度で定義される）を、結晶性熱可塑
性プラスチックであってもポリエチレンテレフタレート
等の冷結晶化温度の存在する樹脂の場合は、当該冷結晶
化／ｉｌ’＋１□度を、そしてポリ塩化ビニル、ニトリ
ル樹脂１、＋５　ＩＪカーぎネート樹脂等の無定形プラ
スチックの」↓１合は、液状流動開始温度（本明細書に
おいてはＪＩＳＫ　（３７１９に記される高化式フロー
テスターを使用してプシンジャー圧力１６０ｋｇ／ＣＴ
ｒＬ２のもとで等速度で加熱した時に樹脂が直径１ｍｍ
ｚ長さ１０ｍｍのノズルから液状流動吐出を開始する温
度で定義される）を意味する。

室温のまま予加熱することなしに成形を行なっても、素
材片１０の中央部１０ａが上部プランジャ１および下部
シランジャ２の間で圧縮されるさい発生する加工熱によ
る温度上昇、および成形中に胴壁部および底壁部が、は
ぼ分子配向可能温度　−（Ｔ１　）、すなわち分子配向
可能温度下限よシ約２０℃低い温度以上、分子配向可能
温度上限よシ約６０℃高い温度以下、よシ好ましくは分
子配向可能温度下限よシ約２０℃高い温度以上、分子配
向可能温度上限よシ約２０℃高い温度以下に保持された
、夫々上部プランジャ１の側面１ｂおよび底面１ａと接
触することによる熱伝達によるものと推測されるが、成
形中の中空成形体５は、第１〜５図の例の場合、フラン
ジ部を除いて分子配向可能温度に保たれる。

本明細書において、分子配向可能温度とは、本発明によ
って形成が行われる容器の壁部を形成する分子配向性プ
ラスチ、りの高分子鎖が、通常の溶融成形に比較して配
向され、その結果力学的強度、ガスバリヤ−性、透明性
等の向上が認められるような温度を意味する。例えばア
イソタクチックポリプロピレンの場合は融点より低く、
約１００℃より高い温度を、ポリエチレンテレフタレー
ト等の線状ポリエステル樹脂の場合は、ガラス転移温度
以上でかつ冷結晶化温度より低い温度を、７ｊ？り塩化
ビニル、ニトリル樹脂、ポリカーボネート等の無定形プ
ラスチックの場合は、ガラス転位温度以上でかつ液状流
動開始温度より低い温度を、１だポリオレフィン樹脂と
エチレン−ビニルアルコール共重合体を主とする積層体
の場合は、後者のビニルアルコール含有モルチをＭとす
ると、当？Ｊｉ　’Ｉ？リオレフィン樹脂の融点よシ低
い温度で、かつ（１，６４Ｍ＋２０）℃以上の温度を意
味する。

以」二の装置において中空体１１の製造は次のようにし
て行なわれる。

第１図に示すように、素材片１０を段差部３Ｃ上に載置
した後、直ちに押えパッド４によって周縁部１ｏ　ｂを
所定の押圧力でフランジする。次いで素材片１０の中央
部１０ａに、先づ上部プランノー１・１を、次に下部プ
ランジャ２を当接させて、両プランジャにより中央部１
０ａを圧縮しながら、第２図に示すように、上部プラン
ツヤ１および下部プランツヤ２を同時に下部キャビティ
３ｂ内を降下させる。

そして降下の前期段階（通常は全工程の約２０〜・１０
％に達するまでの段階）においては、降下速度を比較的
小さくシ、かつ圧縮力を比較的高くして、中央部１０ａ
の圧縮量を大きく、すなわち両シランジャの間から延出
する材料の量を多くして、延出する材料によって形成さ
れる胴壁部１５′ａが、第２図に示すように、下部キャ
ビティの内面３ｂ、と上部プランジャの側面ｌｂ間の空
隙をほぼ充満するようにする。すなわち降下の前期段階
において、前記空隙に材料を蓄積する。

前期段階を経過後、圧縮力を低下し、かつ降下速度を比
較的大にして、下降を続けると、両プランツヤの間から
延出する材料の量が少なくなるだめ、胴壁１５′ａの前
記蓄積された材料にテンションが加わって胴壁部１５′
ａは延伸し、とのさい分子配向が行なわれる。従って前
期段階後の降下の後期段階においては、胴壁部１５ａ（
第３図）は、形成中の胴壁部１５′ａの延伸によって供
給された材料と、両プランジャの間から延出する材料に
よって形成される。そのため降下が終了、すなわち中空
成形体１５が形成された時点では、第３図に示すように
、胴壁部１５ａと下部キャビティの内面３ｂｌの間に空
隙１２が形成される。

以上のように底壁部１５′ｂの材料は、上部プランツヤ
の底面１ａに沿ってほぼ半径方向外方に流動して、両プ
ランジャの間から延出するが、この流動のさい分子配向
が行なわれる。従って分子配向した胴壁部１５ａと底壁
部１５ｂを有する中空成形体１５が形成される。

そして押圧力と降下速度の適当な制御により、夫々実質
的に均一な肉厚の胴壁部１５ａと底壁部１５ｂが得られ
る。かくして０．２　ｍｒｎという薄肉の胴壁部１５ａ
を形成することも可能である。前述のように、降下の後
期段階における圧縮力は比較的低いので、底壁部が極端
に薄くなることなく、従って成形時のテンションによる
、胴壁部１５ａと底壁部１５ｂの境界のコーナ部１５ｃ
の薄肉化による（成形中、もしくは成形後使用中の）破
断が防止される。

一方、降下の初期から圧縮力を比較的小さくして成形を
行なう場合は、成形中の胴壁部の補給は、　宵後期段階
においても、両シラ／ジャの間の中央部１０ａに対応す
る′材料からのみであるので、生産性を高めるため降下
速度を大にした場合、降下速度に対して材料の補給が間
に合わず、胴壁部に大きなテンションが加わるため、胴
壁部やコーナ部が破断しだシ、表層にマイクロクラック
を生じて自律が起シ易いという問題を生じ易い。

なお上記降下中、底壁部１５ｂおよび胴壁部１５ａとな
るべき材料は、表面がほぼ分子配向可能温度（Ｔｌ　）
に保持された上部プランジャ１と接触しておシ、かつ加
工熱による温度上昇も起るので、前記のように素材片１
ｏが予熱されない室温のものであっても、成形中の上記
材料は分子配向可能温度に保たれる。ここにほぼ分子配
向可能温度（Ｔｌ　）とは、前述のように、分子配向可
能温度下限（ＴＬ）より約２０℃低い温度以上、分子配
向可能温度上限（Ｔｕ）よシ約６０℃高い温度以下、よ
シ好捷しくは分子配向可能温度下限（ＴＬ）より約２０
℃高い温度以上、分子配向可能温度上限（Ｔｏ）よシ約
２０℃高い温度以下の温度を意味する。

Ｔ１がＴＬよシ約２０℃よりも低い場合は、素材　′片
１０が予熱されないとき、成形中の材料が分子配向可能
温度まで昇温することが困難である。一方１゛１がＴｕ
よシ約６０℃よシも高い場合は、素材片ＩＱを予熱した
場合は勿論、予熱しない場合でも、成形中の材料の温度
が分子配向可能温度を越えるので好ましくない。なおＴ
ｕ（Ｔ、≦Ｔｕ十　約６０℃の場合でも、成形速度が大
きいときは、材４パ１と上部プランジャ２１との接触時
間が短いため、成形中の材料を分子配向可能温度に保つ
ことが可能である。

なお成形中、下部キャビティ内面３ｂ、およびＦ部ノラ
ンジャ２の上面２ａは、図示されない内蔵ヒータによっ
て当該ン０ラスナックの分子配向可能温度下限よシ若干
低い（通常約２０〜５０℃低い〕温度、例えばポリゾロ
ピレンの場合ハ約７０〜１００℃に保持される。

中空成形体１５が形成された後、上部プランジ＼・ｌを
上昇させると同時に、図示されないが好まＩ〜ぐは下部
ノランノヤ２を僅かに（例入ば約５ｍｍ）−１；降させ
る。これは上部プランジャ１が上昇したどく初期段階で
は、まだプラグ８は、タイムラグのため導孔７の開口部
を閉じていて、そのため上部シランジャ１の底面１ａと
底壁部１５ｂの間に形成される空隙が減圧となって、壕
だ分子配向可能温度の底壁部１５ｂが内側に向って変形
し易いが、下部プランジャ２を僅かに下降させると底壁
部１５ｂと下部プランツヤの上面２ａの間の空隙１４（
第４図参照９も同様に減圧されて、底壁部１５ｂの上下
側における圧力バランスが保たれ、上記変形を防止する
ことができるからである。

第４図に示すよう、に、エア圧力によってプラグ８が下
って、プラグ８と導孔７の開口部間の隙間３よシ加圧エ
アが吹出されて、中空成形体１５は吹込成形され（この
さい若干の分子配向が行なわれる〕、底壁部１５ｂは下
部シランツヤの上面２ａに、胴壁部１５ａは下部キャビ
ティの内面３ｂ、に密接して、分子配向可能温度よシ低
い温度まで冷却し、硬化する。そして第５図に示すよう
に、フランジ部１１ａ１胴壁部１１ｂおよび外方にドー
ム状に突出した底壁部ｌｉｅを有する中空体１１が形成
される。上部プランツヤ１が中空体１１よシ出た後、押
え・やラド４および下部シランツヤ２を上昇させて、ダ
イス３よシ中空体１１を抜出す。

以上のようにして高さと外径の比が約１５〜３であって
、胴壁部１１ｂと底壁部１１Ｃの肉厚が薄く（約０．１
〜０．３　ｍ＋π）、かつ夫々の肉厚が実質的に均一で
あり、さらに分子配向により透明性、Ｉスバリャー性、
強度等の容器特性が向上したプラスチック中空体１１を
得ることができる。底壁’ｔ’＝Ｖ＞　１１　ｃは外方
にドーム状に突出しているので、ビール等の正内圧を発
生する内容物を充填密封した場合でも、底壁部１１ｃが
パックリングを起すおそれがない。

なお正立安定性は、例えば円筒状のスリーブを、その上
端がフランジ部１１ａに係合するようにして、胴壁部１
１ｂに外挿し、その下端が中空体Ｌ１の底壁部１１ｃの
底端より若干下方に位置す　するようにその高さを定め
ることによって確保することができる。

以上の例では、フランジ部１１ａの厚さは素拐片１０の
厚さにほぼ等しいが、より薄くしたい場合は、例えば、
図示されないが、上部プランジ−Ｙｌが下部キャビティ
３ｂを降下中、より好丑しくは、降下の前記後期段階に
、押え・ヤツド４の押圧力を高めて、周縁部１０ｂを圧
縮して、フランジ部を薄肉化することができる。また段
差部３Ｃに適当な凹部を設けることによって、フランジ
部１１ａ’ｅ所望の形状に整形することもできる。

第６図および第７図は１、底壁部１１１Ｃが内方にドー
ム状に凹んだプラスチック中空体１１１（第７図）を製
造する装置の例を示したものである。

この場合用いられる成形装置の上部プランジャ１０１の
底面１０１ａは、形成されるべき中空体１１１の底壁部
１１１Ｃの内面形状に対応して、内方にドーム状に凹ん
だ凹部１０１　ａｌと、周縁環状突出部１０１　ａｌ　
よりなっている。一方下部プランジャ１０２の上面１０
２ａには、形成されるべき中空体１１１の底壁部１１１
Ｃの外面形状に対応して、従って上部プランジャの底面
１０１ａの凹部１０１ａ１に対応して、ドーム状に突出
した中火凸部１０２　ａｌ　と、周縁環状平坦部１０２
ａ２が形成されている。この場合の成形装置は、以上の
構造の差以外は、第１図〜第５図に示しだ成形装置と同
様の構造を有している。

以上の装置を用いて、プラスチック中空体１１１はプラ
スチック中空体１１と同様にして製造され、底壁部の形
状を除いて、後者と同様の特性を有する中空体１１１が
得られる。

なおプラスチック中空体１１１は、底壁部１１１ｃに周
縁環状突出部１１１　ａｌが形成されているので、中空
体１１、あるいは底壁部１１１Ｃが一様に平坦なプラス
チック中空体（図示されない、例えば　−上部ゾランジ
ャの底面および下部プランジャの上面が共に平坦である
以外は第１図の夫れと同様な成形装置によって製造され
る）に比べて、正立安定性に優れている。しかし正内圧
性の内容物を充愼密封する場合は、底壁部１１１Ｃが・
マツクリングを起さないように、内圧に応じて底壁部１
１１Ｃが厚くなるように成形を行なう必要がある。

本発明の方法は、シート状又はフィルム状のプラスチッ
ク素材片を用いるので、射出成形法等により形成された
素材片を用いる方法にくらべて、低コストでかつ量産性
に優れているという効果を有する。さらに壁部が分子配
向していて、透りＪ性、ガスハＩＪヤー性、強度等の容
器特性が改善された、高さ対直径比の大きい缶状のプラ
スチック中空体を製造できるというメリットを有する。

さらに吹込成形によシ中空成形体の胴壁部を拡開して、
ダイスキャビティ内面と接触させながら上部プランジャ
を上昇させるので、上部プランツヤ上昇のさいの抵抗が
少なく、また胴壁部の冷却硬化が急速に行なわれるので
、生産速度が大きいという利点を有する。

以下実施例について説明する。

実施例 メルトフローインデックスが６Ｉ／１ｏ分、融点が１６
５℃のポリプロピレン（Ａ）を両外層、ビニルアルコー
ル含有量が７０モルチ、融点が１８２℃、厚さ約８５μ
ｍ　（Ｄ　−ｒ−ｆレンービニルアルコール共重合体（
Ｂ）を内層、融点が１６２℃の無水マレイン酸変性ポリ
プロピレンＣ）を接着層として有するＡ／Ｃ／　Ｂ　／
　Ｃ／　Ａなる構成の厚さ３　ｍｍの積層体から、直径
７９５龍のブランクを打抜き、オーブンで均一に１４５
℃に加熱した。

上部シランジャ１の底面１ａが、曲率半径が３７朋、高
さｈ（第１図）が２７朋の凸状に形成され、かつ下部プ
ランツヤ２の上面２ａが底面１ａに対応する形状の凹状
に形成された、第１図に示ずタイプの、ゾラスチ、り中
空体成形装置の、上部プランジャ（直径７ｔｏｍｍ）、
下部プランジャ（直径７２．０　ｍｍ　）　、および下
部キャビティ（内径７２．５＋＋＋ｍ）の表面温度が夫
々１００℃、９５℃および７０℃になるように内蔵ヒー
タによシ茄熱した。

上記ブランクを上部キャビティ内に置き、押えパッドに
よって１２５ｋｇ／ｃＩｒＬ　の圧力でブランク周　１
縁部をクランプした。その後上部プランジャと下部プラ
ンジャによシブランク中央部に１８０ｋｇ／ｃＴＬ２の
圧力を加え汝から、ブランク中央部を下部キーＶビティ
内に２０ｍｍ／秒の速度で導入し、下部プランジャの上
面端部が下部キャビティ上端から２０罷の位置で、ブラ
ンク中央部の圧力を１００　ｋｇ／ｃｒｒｔ２に低下さ
せ、導入速度を２００１ｍ／秒に早めて、下部シランジ
ャ上面端部が下部キャビティ上端から１２５雁となるま
で成形を行ない中空成形内１５を形成した。

その後下部シランジャ？：　５　ｍｍ下降させた後、」
二部プランツヤを上昇させながら、６　ｋｇ／ｃｍ２の
圧力のエアを中空成形体内に送入し、中空成形体の胴壁
部を下部キャビティ内面に密接せしめて、胴壁部および
底壁部を冷却させた。その後押えパッドと下部シランジ
ャを上昇せしめて、第５図に示す形状のプラスチック中
空体１１を得だ。その胴壁部の透明性は優れ、その肉厚
は０３〜０．４龍で、平均分子配向度は約８倍であった
。底壁部も透明性に優れ、その肉厚は０８〜１０で、平
均分子配向度は３７倍であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明により第１の例のプラスチック
中空体を製造するだめの工程を示す縦断面図であって、
第１図は成形開始直前の状態を、第２図は成形の前期段
階の状態を、第３図は中空成形体の成形が終了した状態
を、第４図は上部プランジャを上昇させて中空成形体を
吹込成形している状態を、第５図はプラスチック中空体
の成形が終了した状態を示す図面、第６図および第７図
は夫々、本発明により第２の例のプラスチック中空体を
製造するだめの工程の、成形開始直前および峨、形終了
后の状態を示す縦断面図である。 １・・・上部シランツヤ（第１のプランチャ）、【ａ・
・・底面、２・・・下部プランジャ（第２のプランジャ
）、２ａ・・・上面、３・・・ダイス、３ｂ・・・下部
キャビティ、３ｂｌ・・・内面、３ｃ・・・段差部、１
０・・・プラスチック素材片、ｌＯａ・・・中央部、１
０ｂ・・・周縁部、１１・・・プラスチック中空体、１
１ａ・・・フランジ部、１１ｂ・・・胴壁部、１１ｃ・
・・底壁部、１５・・・中空成形体、１０１・・・上部
シランジャ（第１のプランジャ）、１０１ａ・・・底面
、１０１ａ１　・・・凹部、１０２・・・下部プランジ
ャ（第２のプランジャ）、１０２　ａ・・・上面、１０
２ａｌ　・・・中央凸部、１１１・・・プラスチック中
空体、１１１ａ・・・フランジ部、１１１ｂ・・・胴壁
部、１１１ｃ・・・底壁部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、該胴
   壁部および該底壁部が分子配向しているプラスチック中
   空体を製造する方法において、実質的に均一な厚さの平
   坦な、分子配向可能温度上限以下の温度のプラスチック
   素材片の該フランジ部に対応する周縁部をダイスの肩部
   に係合させ、該底壁部にほぼ対応する中央部を、外方に
   ドーム状に突出した底面を有し、かつ表面がほぼ分子配
   向可能温度に保持された第１のプランツヤと、第１のプ
   ランジャの該底面と対応する形状の上面を有する第２の
   プランジャによシ圧縮しながら、該ダイスのキャビティ
   内に導入して、第１のプランジャと第２のプランジャの
   間から延出する該プラスチック素材片の材料によシ、胴
   壁部を第１のプランツヤの側面と接触するようにして形
   成し、第１のシランジャと第２の７０ランツヤの間に残
   った該シラスチック素材片の材料によシ底壁部を形成し
   て中空成形体を形成し、その後第１のプランジャを復帰
   させながら、該中空成形体の内部に加圧流体を送出して
   該胴壁部を脹ませ、該分子配向可能温度の下限より低い
   温度に保持された該キャビティの内面に接触せしめて冷
   却することを特徴とするプラスチック中空体の製造方法
   。
2. （２）　フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、該胴
   壁部および該底壁部が分子配向しているプラスチック中
   空体を製造する方法において、実質的に均一な厚さの平
   坦な、分子配向可能温度上限以下の温度のプラスチック
   素材片の該フランジ部に対応する周縁部をダイスの肩部
   に係合させ、該底壁部にほぼ対応する中央部を、内方に
   ドーム状に凹んだ底面を有し、かつ表面がほぼ分子配向
   可能温度に保持された第１のシランジャと、第１のシラ
   ンジャの該底面と対応する形状の上面を有する第２のプ
   ランジャによシ圧縮しながら、該ダイスのキャビティ内
   に導入して、第１のプランジャと第２のプランジャの間
   から延出する該プラスチッり素材片の材料により、胴壁
   部を第１のシランジャの側面と接触するようにして形成
   し、第１のプランジャと第２のプランジャの間に残った
   該プラスチック素材片の材料によシ底壁部を形成して中
   空成形体を形成し、その後第１のプランジャを復帰させ
   ながら、該中空成形体の内部に加圧流体を送出して該胴
   壁部を脹ませ、該分子配向可能温度の下限よシ低い温度
   に保持された該キャビティの内面に接触せしめて冷却す
   ることを特徴とするプラスチック中空体の製造方法。
3. （３）　プラスチック素材片のダイスキーＶビテイ内に
   導入の前期段階において、第１のプランジャと第２のプ
   ランツヤによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を
   該第１のプランジャとダイスキャビティ内面間の空隙に
   ほぼ充満するよう蓄積し、その後肢圧縮力を低下させて
   、該蓄積した材料を延伸する特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載のプラスチック中空体の製造方法。