JPS5978824A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 さらに詳しくは胴部および底部が分子配向しているカッ
プ状グラスチック中空体より、整形されたカップ状ゾラ
スチノク容器を製造する方法に関する。

カップ状グラスチック中空体、例えば本発明者等が、さ
きに特願昭５７−７７０１号や特願昭５７−１６６６４
２号において提案したような力線 ツノ状プラスチック中空体（その形式方法については後
述する）の形成方法において、中空成形体（第８図の６
参照）の成形終了後直ちに上部プランジャを引上げると
、まだ温度の高い底部が上部プランジャと一緒に上昇す
るか、あるいは比較的高速成形（プランジャ下降速度が
２０ｍ／秒以上）の場合、成形直後の残留応力が大きい
為に冷却が不十分な場合に不規則に収縮変形し易く、ま
た胴部寸法（特に高さ）のバラツキも大きくなる。

これを防止しようとして底部がある程度冷却（下部グラ
ンジャによシ）シてから上部ゾランノヤを引上げると、
生産速度が低下する　という問題を有する。また上記方
法の場合、テーパを有する胴部を成形することは不可能
であり、また正立安定性を確保するため環状周縁突出部
を有する底部を形成することも、不可能ではないにして
も困難である。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点に鑑みなされた
ものであって、本発明の主たる目的は、胴部および底部
が分子配向しているカップ状プラスチック中空体より、
胴部および／″！、たは底部が所望の形状に整えられた
カップ状プラスチック容器の製造方法を提供することに
ある。

上記目的を達成するため、本発明は胴部および底部が分
子配向しているカップ状プラスチック中空体より、整形
されたカップ状プラスチック容器を製造する方法であっ
て、該プラスチック中空体を整形されるべきプロフィル
を有する雄型に冠装し、該プラスチック中空体の開口端
部を固定し、該胴部および／または底部を当該プラスチ
ックの融点より低い熱収縮可能温度に加熱して、該雄型
と該プラスチック中空体の間に存在する空隙が消失する
まで熱収縮させることを特徴とする整形されたカップ状
プラスチック容器の製造方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図においてｌはカップ状プラスチック中空′体（以
下中空体と略称する）であって、フランツ部１ａ、円筒
形の胴部１ｂおよび不規則に変形した凹凸状の底部ＩＣ
を有している。このような底部１ｃを有する中空体ｌは
、実質的に均一な厚さの平坦な、分子配向可能温度上限
以下の温度の分子配向性のプラスチック素材片のフラン
ジ部に対応する周縁部をダイスの肩部に係合させ、底部
にほぼ対応する中央部を上部（第１の）シランジャと、
下部（第２の）プランジャにより圧縮しながら、ダイス
のキャビティ内に導入して、上部シランツヤと下部シラ
ンツヤの間から延出するグラスチック素材片の材料によ
り、胴部をほぼ分子配向可能温度に保持された上部プラ
ンジャの側面と接触するようにして形成することによシ
中空成形体を形成し、その後上部プランジャを復帰させ
ながら、中空成形体の内部に加圧流体を送出して胴部を
脹ませ、分子配向可能温度の下限より低い温度に保持さ
れたキャビティの内面に接触せしめて冷却硬化する中空
体の製造法（その具体例については後述する）において
、中空成形体（第８図の６）を形成した後直ちに、すな
わち （イ）その底部及び胴部の下部がある程度（ポリプロピ
レンの場合１００℃以下）冷却（下部シランジャの上面
も分子配向可能温度の下限よシ低い温度に保持されてい
る場合）されない前、あるいは（ロ）比較的高速（上下
プランジャの下降速度が２０ｃｍ／秒以上）で成形を行
う場合、成形直後の残留応力の解消が行われる前に、 上部プランジャを復帰（上昇）させた場合等に形成され
る。上記成形中に胴部は主として軸線方向に延伸配向し
、底部も若干分子配向する。そして透明性、ガスバリヤ
−性２強度等の容器特性が改善される。

しかし、以上のような底部１ｃを有する中空体ｌは王立
安定性力になく、外観も悪く、そのままでは容器として
使用できない。２は中空体１を整形するのに用いられる
。雄型であって、その胴体部２ａは中空体ｌの胴部１ｂ
が緩挿可能な程度の規（５） 定の直径を有している。雄型２の天部２ｂは球面状に内
側に凹んだ規定の寸法の凹部となっている。

そして、雄型２に中空体ｌを冠装した状態において、中
空体の底部１ｃと、雄型２の天部２ｂの間に空隙３が形
成されるが、熱収縮によって空隙３が消失した後の底部
１ｃに皺等の欠陥が発生しない範囲内の大きさに空隙３
がなるように、雄型２の寸法は定められる。２ｃは熱収
縮時のエア抜き孔であシ、また容器５を抜出すさいのエ
ア吹出し孔ともなる。４は雄型２に冠装された中空体１
のフランジ部１ａを雄型２の基部に固定するための押え
具である。

第１図に示すように中空体ｌを雄型２に冠装し、フラン
ジ部１ａを押え具４によって固定した状態において、熱
風吹付、遠赤外線照射、熱媒体中への浸漬等によって、
中空体１の胴部１ｂおよび底部１ｃを、中空体ｌを形成
するプラスチックの融点よシ低い、よシ好ましくは東学
体ｌの延伸成形温度よシ低い（熱収縮に伴う分子配向度
の減少を小さくするため）熱収縮可能温度に短時間（通
常（６） 約２〜４０秒）加熱して、空隙３が消失するまで熱収縮
させ、胴部１ｂを胴体部２ａに、底部１ｃを天部２ｂに
夫々密着させる。かくすることによって、第１図（ｂ）
に示すような整形されて、雄型２と対応する形状を有す
るプラスチック容器（以下容器と略称する）５が得られ
る。冷却後押え具４を外して、容器５を雄型２から抜出
す。この作業を反復する間に雄型２の温度は次第に上昇
し、冷却時間が長びくようになる。よって冷却を促進す
るため、雄型２を図示されない内蔵クーラによって所定
温度範囲内に調節することが好ましい。

以上の操作によって、容器５の底部５ｃは整形され、正
立安定性が確保されると同時に、胴部５ｂの寸法精度も
向上し、さらに容器５の熱安定性（約８０〜９０℃での
熱間充填や、１００℃以上でのレトルト加熱殺菌処理等
のさいの）も高まる。

第２図〜第５図は、中空成形体６を形成した後、若干時
間をおいてその底部がある程度冷却してから上部シラン
ツヤを上昇させることによって、はぼ正常な底部ｌ′ｃ
が形成された中空体１′の胴部（７） １′ｂおよび／または底部ｌ′Ｃを整形する例を示した
ものである。

第２図（ａ）　、　（ｂ）に示される雄型１２は、天部
１２ｂに環状周縁突出部１２ｂ１が形成されておシ、胴
体部１２ａは円筒形である。この場合は、第１図の場合
と同様な加熱操作によシ、第２図（ｂ）に示すような、
底部１５ｃｖＣ環状周縁突出部１５ｃｌが形成された容
器１５が得られる。

第３図（ａ）　、　（ｂ）に示される雄型２２は、胴体
部２２ａが上側の円錐台状になっている点が、第１図の
雄型２と異なる。なお２２ｃはエア抜き孔である。この
場合も第１図の場合と同様な加熱操作によυ、第３図（
ｂ）に示すような上側の円錐台状の胴部２５ｂを有する
容器２５が形成される。

第４図（ａ）　、　（ｂ）に示される雄型３２は、天部
３２ｂが半球面状に外方に突出している点が、第１図の
雄型２と異なる。この場合は第１図の場合と同様な加熱
操作によｐ１第４図（ｂ）に示すような底部３５ｃが半
球面状に膨出した容器３５が形成される。

（８） 第５図に示される雄型４２は、胴体部４２ａの短円筒形
である附根部４２ａｌＪ：ｊ）上方の部分４２ａ２が」
二組のチー・ぐがついた４角筒状になっており、天部４
２ｂは平坦である。なお４２ｃはエア抜き孔である。こ
の場合も第１図の場合と同様な加熱操作により、第５図
（ｂ）　、　（ｅ）に示すような雄爪 型４２に対応する形状の胴部４５ｂ、蚕部４５ｃを有す
るフランジ部４５ａの付いた容器４５が得られる。

次に中空体ｌ、１′の形成の具体例について説明する。

第６〜ｌＯ図において、２１は上部プランジャ、２０は
下部シランジャ、２３はダイス、２４は押え／、ｏラド
である。ダイス２３は、図示されない保持部材に固設さ
れておシ、上部キャビティ２３ａおよび下部キャビティ
２３ｂが形成されている。上部キャビティ２３ａは短円
筒状であって、その内径は形成されるべき中空体１′（
第１０図）のフランジ部１／ａの外径にほぼ等しく定め
られておシ、一方下部キャビテイ２３ｂは円筒状であっ
て、その内径は中空体１′の胴部１’ｂの外径に実質（
９） 的に等しく定められる。上部キャビティ２３ａの内面２
３ａ１は、水平な段差部２３ｃを介して、下部キャビテ
ィ２３ｂの内面２３ｂｌに接続する。

上部プランジャ２１の外径は、下部キャビティの内面２
３ｂ１とのクリアランスＸ（第８図参照）が、圧縮延伸
成形によって形成される中空成形体６の胴壁部６ａの最
大肉厚ｙよシも大きく定められておシ、例えばｘ　−ｙ
　＝　０．２〜０．８　ｍｍ程度に定められている。

第８図に示すように、上部プランジャ２１には導孔２７
が軸線方向に形成されており、導孔２７の下端開口部は
、スプリング２９によって上方に牽引される截頭円錐形
状のプラグ２８によって常時は閉じられている。導孔２
７は図示されない導管、電磁バルブを介して、図示され
ない加圧エア源に連通しており、図示されないリミット
スイッチによって、上部グランジャ２１の底面２１ａが
ほぼ段差部２３ｃのレベルよシ下方に位置するとき、上
記電磁パルプが開いて、導孔２７に加圧エアが供給され
るように構成されている。そして図（ｌＯ） 示されないヒータが内蔵されていて、底面２１ａおよび
側面２１ｂは、中空体１′を形成するプラスチックの分
子配向可能温度附近に保持される。

下部７０ランツヤ２０は、下部キャビティ２３ｂ内を摺
動可能に構成されている。

押えパッド２４は、中空部２４ａ（第１０図）を有して
いて、中空部２４ａの内面に沿って上部プランツヤ２１
が摺動可能に構成されている。押え・ぐラド２４の底面
２４ｂは平坦であって、段差部２３ｃに対向するように
配設されており、かつその下部２４．　ｃは、上部キャ
ビティ２３ａ内を上下動可能に、その外径が上部キャビ
ティ２３ａの内径とほぼ等しいか、それより僅かに小さ
く定められている。押えパッド２４の上下動はロンド２
６を介して図示されない駆動機構によって行なわれる。

上部シランツヤ２１および下部プランジャ２０も、図示
されない駆動機構によって上下動され、かつ上部プラン
ジャ２１の底面２１ａと下部プランツヤ２２の上面２０
ａの間に、プラスチック素材片１０（以下素材片とよぶ
）の中央部１０を圧持して、下部キャビティ２３ｂ内に
導入するさい、中央部１０ａに制御された圧縮力を加え
ることができるようにするため、図示されない制御機構
によシ、上部プランジ＋２１と下部プランジ、ｌ−２０
の下降速度差が制御されるようになっている。

以上の装置により中空体１′は次のようにして形成され
る。

素材片１０は分子配向可能な熱可塑性プラスチック、例
えばアイソタクチックポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の結
晶性ポリオレフィン、線状ポリエステル例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーポ゛ネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、二ｌ−ＩＪル樹脂、これらの共重
合体もしくはブレンド、および分子配向可能な熱可塑性
プラスチックを主体として、これに酸素ガスバリヤ−性
樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール［を合体。

ポリアミド、セルロース系樹月會、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン・　ポリビニルアルコール等を
積層もしくはブレンドしてなる積層体もしくはブレンド
よ多形成されている。

素材片１０（厚さは通常約１．５〜４．０　ｍｍ）を、
室温のまま、もしくは分子配向可能温度上限よシ低い温
度に均一に加熱した後、第６図に示すように、段差部２
３ｃ上に載置した後、直ちに押えパッド２４によって周
縁部１０ｂを所定の押圧力でフラングする。次いで素材
片１０の中央部１０ａに、上部プランジャ２１と下部プ
ランジャ２０を当接させ、中央部１０ａを圧縮しながら
、第７図に示すように、上部プランジャ２１および下部
シランジャ２０を同時に下部キャビティ２３ｂ内を降下
させる。

そして降下の前期段階（通常は全工程の約１５〜４０％
に達するまでの段階）における圧縮力を比較的高くして
、中央部１０ａの圧縮量を大きく、すなわち両プランジ
ャの間から延出する材料の量を多くして、延出する材料
によって形成される胴壁部５’ａが、第７図に示すよう
に、下部キャビティの内面２３ｂ１と」二部プランジャ
の側面２１ｂ間（１３） の空隙をほぼ充満するようにする。すなわち降下の前記
段階において、前記空隙に材料を蓄積する。

前記段階を経過後圧縮力を低下して下降を続けると、両
シランツヤの間から延出する材料の量が少なくなるため
、胴壁部６’ａの前記蓄積された材料にテンションが加
わって胴壁部６’ａは延伸する。

このさい分子配向が行なわれる。従って前記段階後の降
下の後期段階においては、胴壁部６ａ（第８図）は、形
成中の胴壁部６’ａの延伸によって供給された材料と、
両プランツヤの間から延出する材料によって形成される
。そのため降下が終了、すなわち中空成形体６が形成さ
れた時点では、第８図に示すように、胴壁部６ａと下部
キャビティの内面２３ｂｌＯ間に空隙３３が形成される
。

なお成形中、下部キャビティ内面２３ｂｌおよび下部シ
ランツヤ２０の上面２０ａは、図示されない内蔵ヒータ
によって当該プラスチックの分子配向可能温度下限よシ
若干低い（通常約２０〜５０℃低い）温度、例えばポリ
プロピレンの場合は約７０〜１００℃に保持される。

（１４） 中空成形体６が形成された後、その底部６ｂを若干時間
（例えば約１〜２秒）上部プランジャ２１と下部プラン
ジャ２００間に保持して残留応力の解消を行なう。その
後上部プランジャ２１を上昇させるど、第９図に示すよ
うに、エア圧力によってグラブ２８が下って、グラブ２
８と導孔２７の開口部間の隙間３０より加圧エアが吹出
されて、中空成形体６は吹込成形され（このさい若干の
分子配向が行なわれる）、底壁部６ｂは下部プランツヤ
の上面２０ａに、胴壁部６ａは下部キャビティの内面２
３ｂｌに密接して、分子配向可能温度より低い温度まで
冷却し、硬化する。そして第１Ｏ図に示すように、フラ
ンツ部１′ａ１胴部１’ｂおよび底部１’ｃを有する中
空体１′が形成される。上部プランジャ２１が中空体１
′より出た後、押えノｅソド２４および下部プランツヤ
２０を上昇させて、ダイス２３より中空体１′を抜出す
。

第１Ｏ図には図示されていないが、高速成形を行なう場
合に、下部プランジャの上面温度を比較的高温（素材片
がポリプロピレンの場合１’００℃附近）に設定したと
きは、底部の冷却固化が十分に行なわれ々いために、取
り出した容器の底部は残留応力による収縮のため、第２
図（ａ）等に示すよう々内側方向に湾曲した形状になる
。

なお中空成形体６が形成された後直ちに土部プ也 ランジャ２１を上昇されると、まだ分子配向可能温度に
あって残留応力のため変形し易い底部６ｂは、上面シラ
ンツヤ２１の底面２１ａと共に」二昇しく加圧エアが吹
出すまでのタイムラグのため）、そのため第１図（、）
に示されるような不規則ｉ形状の底部１ｃを有する中空
体１が形成される。

なお上記工程中に押え・やラド２４によって押圧して薄
肉化されたフランジ部１　／　ａを有する中空体１′（
図示されない）を形成してもよい。才た本発明者等が特
願昭５７−１．６６６４２号において提案したように、
す々わち第１１図、第１２図、第１３図に示すように、
押え・ぐラドを用いることなく、上部キャビティ２３′
ａが短円筒状部２３／ａ、とその上端に連設する」−拡
りのテーパ部２３’ａ２より々す、段差部２３′ｃが短
円筒状部２３／ａ、の下端に連設する環状四部２３’Ｃ
。

とその内側の環状凸部２３’ｃ２よりなるダイス２３′
を用いてもよい。

この場合素材片１０の直径を短円筒状部２３′ａ１の内
径より僅かに大きく、かつその厚さは短円筒状部２３′
ａｌの高さよりも小さくする必要がある。

第１１図は素材片１０を、上部ブランツヤ２１によシ短
円筒状部２３’ａｌに圧入（すなわち緊挿）した状態を
示したものである。以後第６〜１０図の場合とほぼ同様
にして成形が行なわれるのであるが、上部プランジャ２
１と下部プランツヤ２０を下部キャビティ２３′ｂ内に
導入の初期に、圧縮された素材片ｌＯの中央部１０ａの
材料が周縁部１０ｂの方向に流れるため、周縁部１０ｂ
の下面が環状凹部２３’ｃ１に噴入シ、また素材片１０
の端面１０ｃと短円筒状部２３’ａｌの内面２３イ１の
間には強い摩擦力が作用する。そのためさらに導入が進
行しても、第１２図に示すように、周縁部１０ｂは斜外
下方に延びる上面１′＃　ａｌを有するフランジ部１″
′ａに変形するが、フランジ部１″′ａは段差部２３′
ｃと短円筒状部の内面２３’ａ’１に係合するので、（
１７） フランジ部１″ａが下部キャビティ３ｂ内に落ち込んで
成形不能になることはない。第１３図は成形終了後の状
態を示したものであって、中空体１″′のフランツ部１
”ａｖの内側に隆起部１′″ａ２　が生じているが、こ
の隆起部１″′ａは説明用図面のため大きく見えるので
あって、実際は殆んど目立たない。

これは第１Ｏ図の場合も同様である。

本発明によれば、胴部および／または底部が所望の形状
に整形され、かつ規定の寸法精度を有し、しかも熱安定
性の優れたカップ状プラスチック容器を製造することが
できるという効果を奏する。

以下に実施例について説明する。

実施例］ 密度が０．９０９７ｃｍ３（２０℃）、示差熱分析法（
ＤＴＡ　）法による融点が１６４℃のポリプロピレン囚
）を最内外層とし、ビニルアルコール含有量カフ０モル
係、前記ＤＴＡ法による融点が１８２℃のエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（Ｂ）を中間層とし、密度が０
．９０　ｇ／１ｙｎ３（２０℃）、前記ＤＴＡ　　法に
よる融点が１６２℃の無水マレイン酸変性、ｊＰ　ＩＪ
（１８） プロピレン（Ｃ）を前記最内外層と中間層との接着剤層
とし、最内外層：接着層：中間層の構成比が重量比にし
て１００：４二６となる総厚み３　ｍｌの３種５層ンー
トを成形した。

次にこのシートを打抜きプレスにて直径が６０ｍｍの円
盤ブランクを打ち抜いた。得られたブランクを赤外線ヒ
ータを内蔵するオーブンによって１４、５℃に加熱した
。

第６図に示した装置で上部プランジャー（直径５１．４
ｍｍ）、下部プランジャー（直径５３．０　ｍｍ　）、
下部キャビティー（内径５３．０５ｍｍ）の表面温度が
各々１５５℃、１００℃、７５℃となるよう予め内部ヒ
ーターによって予熱した。

前記１４５℃に予熱したブランク、すなわち素材片を、
上部キャビティー内に置き、押えバンドによってブラン
ク周辺を挾持した。その後上部プランジャと下部シラン
ジャによりブランク中央部に圧力を加えながら、ブラン
ク中央部を下部キャビティ内に１０，０ｃｒｎ、／秒の
速度で導入し、下部プランジャー先端が下部キャビティ
上端から２５ｍｍの位置で、ブランク中央部の圧力を約
５分の１に低下させながら、下部プランジャ先端が下部
キャビティ上端から９８玉の位置まで成形を行った。

その後約１．５秒後に、上部プランツヤ−下端部中央か
ら約８ｋｇ／ｃｒｎ２のエアーを導入しながら上部プラ
ンジャーを上昇させ、中空成形体胴壁面を上部プランジ
ャー側面より下部キャビティ表面に移動させると共に、
押えｉＲバンド下部プランツヤ−を上昇せしめ、胴壁部
の厚みが約０．３　ｍｍの中空体１′を成形した。

得られた中空体１′を、第２図、第３図そして第４図に
示す様に、各雄型にはめこみ、そのフランジ部を押え具
によって固定して、赤外線ヒーターを内蔵するオーブン
中で第１表に示す温度及び時間条件下で熱処理後オーブ
ンから取り出し、押え具をはずし、エア抜き孔の先端部
よシェアーを形成された各容器内に吹き込み、各雄型か
ら容器を取りはずして室温まで放冷後、容器１５．２５
　。

３５を得た。

第１表より明らかなように本発明によって得られた容器
は寸法精度及び熱安定性が極めて優れ、かつ第６〜ＩＯ
図に示す成形法では得られない、胴部にチー・七を有す
る容器２５も本発明によって得られることが分る。

（２１） 実施例２ 密度が０．９０　（２０℃）、示差熱分析法（ＤＡＴ法
）による融点が１６２℃のポリゾロピレンを、シート成
形機を使用して３ｍｍの厚みに成形した。

実施例１と同様にして、前記シートから直径が６０間の
円盤ブランクを打ち抜き、赤外線オープンによって１４
５℃に加熱した。

次に実施例１と同一の装置と温度設定条件下で、１４５
℃に予熱したブランクを、上部キャビティー内に置き、
押えパッドによってブランク周辺を挾持した。その後上
部グランツヤと下部シランツヤによシブランク中央部に
圧力を加えながら、ブランク中央部を下部キャビティ内
に１０．０ｃｍ／秒の速度で導入し、下部プランジャ先
端が下部キャビティ上端から２５ｍｍの位置でブランク
中央部の圧力を約５分の１に低下させながら、下部フラ
ンジャ先端を下部キャビティ上端から９８ｍｍの位置で
止め；２−１）その状態で約１．５秒保持後上部プラン
ジャ下端部中央から約ｓｋｇ／ｚ２のエアーを導入しな
がら上部プランジτを上昇させ、中空成形体胴壁（２３
） 面を上部プランジャ側面より下部キャビティ表面に移動
させると共に、押えパッドと下部シランジャを上昇せし
め中空体を成形した。この中空体をｌ”とする。

２−２）直ちに上部プランジャ下端部中央から約８　ｋ
ｇ／ｃｍ　２のエアーを導入しながら上部フランジずを
上昇させ、中空成形体の胴壁面を上部プランジャ側面よ
シ下部キャビティ表面に移動させると共に、押えバンド
と下部シランジャを上昇せしめ中空体を成形した。この
中空体を１とする。

中空体ｌは中空体ｌ“に比べて、プランジャ不死１を 点での保持時間がないために、成形速度相約１．６倍早
くなるが、第２表に示す様に容器寸法のバラツキが極め
て大きい事と、第１　図に示す様に底部形状の均一性に
欠けた。

中空体１を第１図に示す様に雄型にはめこみ、フランジ
部を押え具によって固定して、赤外線ヒーターを内蔵す
るオープン中で第２表に示す温度及び時間条件下で熱処
理後、オープンから取シ出し、ブロアーにて空冷後押え
具をはずし、エア抜（２４） き孔の先端部よりエアーを形成された容器内に吹き込み
、雄型から容器を取りはずして、本発明の容器５を得た
。

第２表から明らかな様に本発明によって得ら１゜た容器
は生産性（高成形速度）に優れ、且つ熱安定性及び寸法
精度に優れている事が分る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の第１の実施の態様
を示す縦断面図であって、第１図（ａ）は加熱前、第１
図（ｂ）は加熱後の状態を示す図面、第２図（、）　、
　（ｂ）は本発明の第２の実施の態様を示す縦断面図で
あって、第２図（ａ）は加熱前、第２図（ｂ）は加熱後
の状態を示す図面、第３図（ａ）　、　（ｂ）は本発明
の第３の実施の態様を示す縦断面図であって、第３図（
ａ）は加熱前、第３図（ｂ）は加熱後の状態を示す図面
、第４図（ａ）。 （ｂ）は本発明の第４の実施の態様を示す縦断面図であ
って、第４図（、）は加熱前、第４図（ｂ）は加熱後の
加熱後の状態を示す図面、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）
に示される容器の斜視図、第６図、第７図、第８図。 第９図、第１０図は本発明に適用される中空体の形成の
第１の例の工程を示す縦断面図、第１１図。 第１２図、第１３図は本発明に適用される中空体の形成
の第２の例の工程を示す縦断面図である。 １　、１’、　１”−（：１７″ラスナツク）中空体、
ｌａ。 （２７） １′情・・・フランツ部（開口端部）、ｘｂ、ｘ’ｂ・
・・胴部、ｌ　ｃ　、　ｌ’ｃ−底部、３・・・空隙、
５，１５，２５゜３５．４５・・・（プラスチック）容
器。 特許出願人　岸　本　　　昭 （２８） 第６図 第８図 第７図 第９図 第１０図 ２１ ■ ４ ２４ｏ１“ａ ３ｂ１ ２０ａｌ’Ｃ’°ｂ ３ １　　　　　２０ 第１Ｉ図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）胴部および底部が分子配向しているカップ状プラ
   スチック中空体より、整形されたカップ状プラスチック
   容器を製造する方法で本って、該プラスチック中空体を
   整形されるべきプロフィルを有する雄型に上製し、該プ
   ラスチック中空体の開口端部を固定し、該胴部および／
   ′１．たは底部を当該プラスチックの融点より低い熱収
   縮可能温度に加熱して、該雄型と該プラスチック中空体
   の間に存在する空隙が消失するまで熱収縮させることを
   特徴とする整形されたカップ状プラスチック容器の製造
   方法。