JPH0569478A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JPH0569478A JPH0569478A JP26266191A JP26266191A JPH0569478A JP H0569478 A JPH0569478 A JP H0569478A JP 26266191 A JP26266191 A JP 26266191A JP 26266191 A JP26266191 A JP 26266191A JP H0569478 A JPH0569478 A JP H0569478A
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- JP
- Japan
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- preform
- molded
- molding
- pressure
- injection molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 合成樹脂材料の無駄を生ずることがなく、し
かも熱エネルギのロスをなくすようにした成形方法を提
供することを目的とする。 ［構成］ チャッキングプレート１１、１２を射出成形
用金型１４と接続された状態で射出成形機２０から溶融
した樹脂２５を射出し、プリフォーム２６を成形する。
この後にチャッキングプレート１１、１２によってプリ
フォーム２６を把持しながら、このチャッキングプレー
ト１１、１２を回転移動し、圧空成形用金型２９と接続
する。そしてここでプラグ３０によってプリフォーム２
６を延伸させるとともに圧力を加え、圧空成形用金型２
９によってカップ状容器３５を成形する。
かも熱エネルギのロスをなくすようにした成形方法を提
供することを目的とする。 ［構成］ チャッキングプレート１１、１２を射出成形
用金型１４と接続された状態で射出成形機２０から溶融
した樹脂２５を射出し、プリフォーム２６を成形する。
この後にチャッキングプレート１１、１２によってプリ
フォーム２６を把持しながら、このチャッキングプレー
ト１１、１２を回転移動し、圧空成形用金型２９と接続
する。そしてここでプラグ３０によってプリフォーム２
６を延伸させるとともに圧力を加え、圧空成形用金型２
９によってカップ状容器３５を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧空成形または真空成形
によって所定の形状の成形体を成形するようにした成形
方法に関する。
によって所定の形状の成形体を成形するようにした成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】野外で飲料を飲んだり、あるいはまた自
動販売機によって飲料を供給するために、合成樹脂成形
体から成る使捨て式の簡易容器が用いられている。この
ような容器は、各種の合成樹脂材料を圧空成形または真
空成形してカップ状に形成するようにしたものである。
動販売機によって飲料を供給するために、合成樹脂成形
体から成る使捨て式の簡易容器が用いられている。この
ような容器は、各種の合成樹脂材料を圧空成形または真
空成形してカップ状に形成するようにしたものである。
【０００３】このようなカップ状をなす簡易容器を成形
する場合には、まず材料となるシートを押出し成形す
る。ついでこのシートを圧空成形用金型内に配するとと
もに、その凹部の形状と対応するように圧空成形を行な
うようにしている。そして成形を行なった後にその周縁
部を打抜いて切断するようにしており、これによって一
度に複数個のカップ状をなす簡易容器を成形するように
している。
する場合には、まず材料となるシートを押出し成形す
る。ついでこのシートを圧空成形用金型内に配するとと
もに、その凹部の形状と対応するように圧空成形を行な
うようにしている。そして成形を行なった後にその周縁
部を打抜いて切断するようにしており、これによって一
度に複数個のカップ状をなす簡易容器を成形するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような成形
方法によると、圧空成形を行なった後に打抜いて成形品
を分離しており、これによってフランジの部分の外周側
の抜きカスがスクラップとして発生する。従ってこのよ
うなスクラップを何等かの方法によって処理する必要が
生ずる。また従来のこのような圧空成形によると、押出
し成形されたシートを圧空成形用金型内に配するととも
に、プラグによって加熱するようにしている。従って一
旦冷えたシートを再び加熱するようになり、これによっ
てエネルギのロスを生ずる欠点がある。
方法によると、圧空成形を行なった後に打抜いて成形品
を分離しており、これによってフランジの部分の外周側
の抜きカスがスクラップとして発生する。従ってこのよ
うなスクラップを何等かの方法によって処理する必要が
生ずる。また従来のこのような圧空成形によると、押出
し成形されたシートを圧空成形用金型内に配するととも
に、プラグによって加熱するようにしている。従って一
旦冷えたシートを再び加熱するようになり、これによっ
てエネルギのロスを生ずる欠点がある。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、圧空成形または真空成形した後に打抜
いて分離することなく、これによってスクラップの発生
を防止するとともに、熱エネルギの無駄をなくすように
した成形方法を提供することを目的とするものである。
たものであって、圧空成形または真空成形した後に打抜
いて分離することなく、これによってスクラップの発生
を防止するとともに、熱エネルギの無駄をなくすように
した成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形体の一部
を把持する把持部を有するチャックキングプレートを射
出成形用金型と接続し、この射出成形用金型内に溶融し
た樹脂を射出してプリフォームを成形し、前記プリフォ
ームを前記チャッキングプレートの把持部によって把持
した状態で前記チャッキングプレートを前記射出成形用
金型から分離して圧空成形または真空成形用金型と接続
し、前記プリフォームを前記チャッキングプレートの把
持部で把持した状態で前記圧空成形または真空成形用金
型によって所定の形状に前記プリフォームを成形するよ
うにしたものである。
を把持する把持部を有するチャックキングプレートを射
出成形用金型と接続し、この射出成形用金型内に溶融し
た樹脂を射出してプリフォームを成形し、前記プリフォ
ームを前記チャッキングプレートの把持部によって把持
した状態で前記チャッキングプレートを前記射出成形用
金型から分離して圧空成形または真空成形用金型と接続
し、前記プリフォームを前記チャッキングプレートの把
持部で把持した状態で前記圧空成形または真空成形用金
型によって所定の形状に前記プリフォームを成形するよ
うにしたものである。
【０００７】
【作用】チャッキングプレートと接続された射出成形用
金型内に溶融した樹脂を射出することによってプリフォ
ームが成形される。そしてこのプリフォームをその把持
部で把持してチャッキングプレートを射出成形用金型か
ら分離して圧空成形または真空成形用の金型と接続す
る。そしてこの金型によって真空成形または圧空成形を
行なうことによって所定の形状にプリフォームが成形さ
れるようになり、この後にチャッキングプレートの把持
部を開放することにより、チャッキングプレートから成
形品が取出されるようになる。
金型内に溶融した樹脂を射出することによってプリフォ
ームが成形される。そしてこのプリフォームをその把持
部で把持してチャッキングプレートを射出成形用金型か
ら分離して圧空成形または真空成形用の金型と接続す
る。そしてこの金型によって真空成形または圧空成形を
行なうことによって所定の形状にプリフォームが成形さ
れるようになり、この後にチャッキングプレートの把持
部を開放することにより、チャッキングプレートから成
形品が取出されるようになる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る成形方法に用
いられる装置を示しており、この装置は上下一対のチャ
ッキングプレート１１、１２をそれぞれ具備している。
そしてチャッキングプレート１２の内周面の上端側であ
って上側のチャッキングプレート１１との接合部には凹
部から成る把持部１３が形成されている。そしてこのチ
ャッキングプレート１２は射出成形用金型１４と接続さ
れるようになっている。射出成形用金型１４はシリンダ
１５によってその外周側が囲まれるようになっている。
また金型１４の上部は受板１６から構成されるととも
に、この受板１６には小孔から成るゲート１７が設けら
れている。
いられる装置を示しており、この装置は上下一対のチャ
ッキングプレート１１、１２をそれぞれ具備している。
そしてチャッキングプレート１２の内周面の上端側であ
って上側のチャッキングプレート１１との接合部には凹
部から成る把持部１３が形成されている。そしてこのチ
ャッキングプレート１２は射出成形用金型１４と接続さ
れるようになっている。射出成形用金型１４はシリンダ
１５によってその外周側が囲まれるようになっている。
また金型１４の上部は受板１６から構成されるととも
に、この受板１６には小孔から成るゲート１７が設けら
れている。
【０００９】上記受板１６のゲート１７には射出成形機
２０のノズル２１が接続されるようになっている。なお
ノズル２１の内部にはシャットオフバルブ２２が組込ま
れるようになっている。
２０のノズル２１が接続されるようになっている。なお
ノズル２１の内部にはシャットオフバルブ２２が組込ま
れるようになっている。
【００１０】さらにこのチャッキングプレート１１、１
２は、ターレット盤上に支持されている。そしてこのタ
ーレット盤の回転によって、チャッキングプレート１
１、１２は図４に示すように圧空成形用金型２９と組合
わされるようになっている。金型２９の上部にはプラグ
３０が配されており、このプラグ３０によってプリフォ
ーム２６の加熱を行なうようにしている。またターレッ
ト盤の別の回転位置において、図６に示すように下側の
チャッキングプレート１２はガイドロッド３１によって
案内されて移動されるようになっている。しかもこの位
置には成形体を受ける支持台３２が配されるようになっ
ている。
２は、ターレット盤上に支持されている。そしてこのタ
ーレット盤の回転によって、チャッキングプレート１
１、１２は図４に示すように圧空成形用金型２９と組合
わされるようになっている。金型２９の上部にはプラグ
３０が配されており、このプラグ３０によってプリフォ
ーム２６の加熱を行なうようにしている。またターレッ
ト盤の別の回転位置において、図６に示すように下側の
チャッキングプレート１２はガイドロッド３１によって
案内されて移動されるようになっている。しかもこの位
置には成形体を受ける支持台３２が配されるようになっ
ている。
【００１１】つぎにこのような装置によってカップ状を
なす簡易容器を製造する方法について説明する。まず図
１に示すように、射出成形機２０のノズル２１によっ
て、受板１６のゲート１７を通して溶融した樹脂２５を
射出成形用金型１４と受板１６との間に射出する。
なす簡易容器を製造する方法について説明する。まず図
１に示すように、射出成形機２０のノズル２１によっ
て、受板１６のゲート１７を通して溶融した樹脂２５を
射出成形用金型１４と受板１６との間に射出する。
【００１２】この後に射出成形用金型１４をシリンダ１
５に対して相対的に図２に示すように上方へ移動させ
る。そしてこの金型１４の上端を受板１６に近接させる
ようにし、両者の間に射出された溶融樹脂２５を円板状
に圧縮する。これによって図３に示すようにプリフォー
ム２６が成形されることになる。
５に対して相対的に図２に示すように上方へ移動させ
る。そしてこの金型１４の上端を受板１６に近接させる
ようにし、両者の間に射出された溶融樹脂２５を円板状
に圧縮する。これによって図３に示すようにプリフォー
ム２６が成形されることになる。
【００１３】この後に射出成形用金型１４および射出成
形機２０のノズル２１をそれぞれ退避させる。そして上
下のチャッキングプレート１１、１２を支持しているタ
ーレット盤を回転させるようにし、図４に示すようにこ
のチャッキングプレート１１、１２によって支持されて
いるプリフォーム２６を圧空成形用金型２９の上部に移
動させる。
形機２０のノズル２１をそれぞれ退避させる。そして上
下のチャッキングプレート１１、１２を支持しているタ
ーレット盤を回転させるようにし、図４に示すようにこ
のチャッキングプレート１１、１２によって支持されて
いるプリフォーム２６を圧空成形用金型２９の上部に移
動させる。
【００１４】圧空成形用金型２９上に移動されたプリフ
ォーム２６はまだその温度が低くなってはおらず、圧空
成形に適した表面温度になっている。そしてこのような
プリフォーム２６をプラグ３０によって下方に延伸し、
さらに図５に示すようにこのプリフォーム２６に上部か
ら圧力を加え、これによって金型２９の内周面に沿うよ
うに延伸させる。これによって図５および図６に示すよ
うなカップ状容器３５が成形される。
ォーム２６はまだその温度が低くなってはおらず、圧空
成形に適した表面温度になっている。そしてこのような
プリフォーム２６をプラグ３０によって下方に延伸し、
さらに図５に示すようにこのプリフォーム２６に上部か
ら圧力を加え、これによって金型２９の内周面に沿うよ
うに延伸させる。これによって図５および図６に示すよ
うなカップ状容器３５が成形される。
【００１５】このように本実施例に係る成形方法に用い
られる成形機は、射出成形と圧空成形の両方の成形を連
続して行なう装置であって、金型を４個取付けることが
可能になっている。第１の工程において樹脂を溶融する
とともに、４つの分割された流路をもつマニホールドか
ら、４つの金型１４にそれぞれ溶融樹脂２５を射出する
ようにしている。なお樹脂を射出するノズル２１の内部
にはシャットオフバルブ２２が設けられており、溶融樹
脂２５を圧縮成形する際にノズル２１の先端部を完全に
シールし、逆流を防ぐようにしている。
られる成形機は、射出成形と圧空成形の両方の成形を連
続して行なう装置であって、金型を４個取付けることが
可能になっている。第１の工程において樹脂を溶融する
とともに、４つの分割された流路をもつマニホールドか
ら、４つの金型１４にそれぞれ溶融樹脂２５を射出する
ようにしている。なお樹脂を射出するノズル２１の内部
にはシャットオフバルブ２２が設けられており、溶融樹
脂２５を圧縮成形する際にノズル２１の先端部を完全に
シールし、逆流を防ぐようにしている。
【００１６】このような工程で成形されたプリフォーム
２６は、チャッキングプレート１１、１２によって把持
された状態で図４に示すつぎの工程に移動される。この
工程は一般的な圧空成形であるが、プリフォーム２６は
第１の工程で完全に冷却されるのではなく、圧空成形に
適した表面温度にコントロールされており、このために
再加熱する必要がなく、そのままプラグ３０によってプ
リフォーム２６を下方に延伸し、その後に図５に示すよ
うにエアでブローして金型２９に密着させ、成形を完了
するようにしている。
２６は、チャッキングプレート１１、１２によって把持
された状態で図４に示すつぎの工程に移動される。この
工程は一般的な圧空成形であるが、プリフォーム２６は
第１の工程で完全に冷却されるのではなく、圧空成形に
適した表面温度にコントロールされており、このために
再加熱する必要がなく、そのままプラグ３０によってプ
リフォーム２６を下方に延伸し、その後に図５に示すよ
うにエアでブローして金型２９に密着させ、成形を完了
するようにしている。
【００１７】この場合におけるプラグ３０は、原料によ
って異なるが、先端が細くなっている形状が適してお
り、プラグによるショックラインが認められず、極めて
外観のよい製品が得られる。成形後には、キャリアプレ
ートによって図６に示す位置へ移動させ、チャッキング
プレート１１、１２を開いて排出するようにしている。
なおカップ状容器３５の排出はロボットによって行なう
ようにしており、製品に傷がつくことを防止するように
している。
って異なるが、先端が細くなっている形状が適してお
り、プラグによるショックラインが認められず、極めて
外観のよい製品が得られる。成形後には、キャリアプレ
ートによって図６に示す位置へ移動させ、チャッキング
プレート１１、１２を開いて排出するようにしている。
なおカップ状容器３５の排出はロボットによって行なう
ようにしており、製品に傷がつくことを防止するように
している。
【００１８】図７および図８はポリカーボネート樹脂を
原料としてこの方法で成形した容器３５を示しており、
この容器３５は上部が開口３６になったカップ状の形状
を有している。そして開口３６の周縁部は、チャッキン
グプレート１１、１２の把持部１３によって把持された
フランジ３７になっている。またここでは、金型２９の
形状を工夫することによって、底部に段部３８を形成す
るようにしている。
原料としてこの方法で成形した容器３５を示しており、
この容器３５は上部が開口３６になったカップ状の形状
を有している。そして開口３６の周縁部は、チャッキン
グプレート１１、１２の把持部１３によって把持された
フランジ３７になっている。またここでは、金型２９の
形状を工夫することによって、底部に段部３８を形成す
るようにしている。
【００１９】なおこのような方法によって成形される容
器の材料としては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、高密
度ポリエチレン等の各種の合成樹脂材料が使用可能であ
る。すなわち圧空成形が可能な材料であれば、この方法
によってカップ状簡易容器等の各種の形状の容器を成形
することができる。また成形される成形品の形状は、丸
形、角形、異形の何れであってもよい。
器の材料としては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、高密
度ポリエチレン等の各種の合成樹脂材料が使用可能であ
る。すなわち圧空成形が可能な材料であれば、この方法
によってカップ状簡易容器等の各種の形状の容器を成形
することができる。また成形される成形品の形状は、丸
形、角形、異形の何れであってもよい。
【００２０】このような容器によって成形を行なうと、
予めカップ状容器３５と対応する形状にプリフォーム２
６を射出成形するようにしているために、射出した合成
樹脂材料を無駄なく成形して容器３５を成形することが
でき、極めて歩留りが良好な成形が可能になる。しかも
１つの装置の中で成形を行なうことがてきるために、プ
リフォーム２６の表面温度をコントロールすることによ
って、再過熱する必要がなく、熱エネルギの消出になら
ず、極めて効率のよい成形を行なうことが可能になる。
また一般の圧空成形とは異なり、少スペースで成形が可
能になる。
予めカップ状容器３５と対応する形状にプリフォーム２
６を射出成形するようにしているために、射出した合成
樹脂材料を無駄なく成形して容器３５を成形することが
でき、極めて歩留りが良好な成形が可能になる。しかも
１つの装置の中で成形を行なうことがてきるために、プ
リフォーム２６の表面温度をコントロールすることによ
って、再過熱する必要がなく、熱エネルギの消出になら
ず、極めて効率のよい成形を行なうことが可能になる。
また一般の圧空成形とは異なり、少スペースで成形が可
能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形体の一部を
把持する把持部を有するチャッキングプレートを射出成
形用金型と接続し、この射出成形用金型内に溶融した樹
脂を射出してプリフォームを成形し、このプリフォーム
をチャッキングプレートの把持部によって把持した状態
でチャッキングプレートを射出成形用金型から分離して
圧空成形または真空成形用金型と接続し、プリフォーム
をチャッキングプレートの把持部で把持した状態で圧空
成形または真空成形用金型によって所定の形状にプリフ
ォームを成形するようにしたものである。
把持する把持部を有するチャッキングプレートを射出成
形用金型と接続し、この射出成形用金型内に溶融した樹
脂を射出してプリフォームを成形し、このプリフォーム
をチャッキングプレートの把持部によって把持した状態
でチャッキングプレートを射出成形用金型から分離して
圧空成形または真空成形用金型と接続し、プリフォーム
をチャッキングプレートの把持部で把持した状態で圧空
成形または真空成形用金型によって所定の形状にプリフ
ォームを成形するようにしたものである。
【００２２】従って本発明によれば、成形品に応じた形
状のプリフォームを射出成形し、そのままで圧空成形ま
たは真空成形することになり、これによって樹脂材料の
無駄をなくすことが可能になる。また同じ装置の中でプ
リフォームの成形と圧空成形または真空成形とを連続し
て行なうことが可能になり、プリフォームが冷めない内
に圧空成形または真空成形を行なうことができ、これに
よって熱エネルギのロスをなくすことが可能になる。
状のプリフォームを射出成形し、そのままで圧空成形ま
たは真空成形することになり、これによって樹脂材料の
無駄をなくすことが可能になる。また同じ装置の中でプ
リフォームの成形と圧空成形または真空成形とを連続し
て行なうことが可能になり、プリフォームが冷めない内
に圧空成形または真空成形を行なうことができ、これに
よって熱エネルギのロスをなくすことが可能になる。
【図１】溶融樹脂の射出を示す縦断面図である。
【図２】溶融樹脂の圧縮を示す縦断面図である。
【図３】成形されたプリフォームの縦断面図である。
【図４】プリフォームの延伸を示す縦断面図である。
【図５】プリフォームの圧空成形を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】成形体を解放する状態を示す縦断面図である。
【図７】成形されたカップ状簡易容器の正面図である。
【図８】同外観斜視図である。
１１ チャッキングプレート（上） １２ チャッキングプレート（下） １３ 把持部 １４ 射出成形用金型 １５ シリンダ １６ 受板 １７ ゲート（小孔） ２０ 射出成形機 ２１ ノズル ２２ シャットオフバルブ ２５ 溶融樹脂 ２６ プリフォーム ２９ 圧空成形用金型 ３０ プラグ ３１ ガイドロッド ３２ 支持台 ３５ カップ状容器 ３６ 上部開口 ３７ フランジ ３８ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形体の一部を把持する把持部を有する
チャックキングプレートを射出成形用金型と接続し、 この射出成形用金型内に溶融した樹脂を射出してプリフ
ォームを成形し、 前記プリフォームを前記チャッキングプレートの把持部
によって把持した状態で前記チャッキングプレートを前
記射出成形用金型から分離して圧空成形または真空成形
用金型と接続し、 前記プリフォームを前記チャッキングプレートの把持部
で把持した状態で前記圧空成形または真空成形用金型に
よって所定の形状に前記プリフォームを成形するように
したことを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26266191A JPH0569478A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26266191A JPH0569478A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569478A true JPH0569478A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17378867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26266191A Pending JPH0569478A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049186A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 帝人化成株式会社 | 高品位な意匠面を有する湾曲部材の製造方法および該方法から製造された部材 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26266191A patent/JPH0569478A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049186A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 帝人化成株式会社 | 高品位な意匠面を有する湾曲部材の製造方法および該方法から製造された部材 |
| US9296143B2 (en) | 2009-10-20 | 2016-03-29 | Teijin Chemicals, Ltd. | Process of manufacturing a curved member having a high-grade design surface and member manufactured by the process |
| EP2492081A4 (en) * | 2009-10-20 | 2016-05-04 | Teijin Chemicals Ltd | METHOD FOR PRODUCING A CROPPED ELEMENT HAVING A HIGH QUALITY SURFACE, AND ELEMENT PRODUCED IN THIS METHOD |
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