JP4285205B2 - プラスチック容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents
プラスチック容器の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4285205B2 JP4285205B2 JP2003378388A JP2003378388A JP4285205B2 JP 4285205 B2 JP4285205 B2 JP 4285205B2 JP 2003378388 A JP2003378388 A JP 2003378388A JP 2003378388 A JP2003378388 A JP 2003378388A JP 4285205 B2 JP4285205 B2 JP 4285205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- guide ring
- plug
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229940063583 high-density polyethylene Drugs 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- -1 propylene-ethylene Chemical group 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、シートからカップ形状の容器を成型するプラスチック容器の製造方法および製造装置に関するものである。
従来のこの種のプラスチック容器の製造方法として、溶融状態のプラスチックシートである平面状のシートの中央をプラグによって金型内に押込んで絞り込み、その後真空引き等によって金型内周に密接させてカップ形状に成形するプラグアシスト成形法が知られている。このプラグアシスト成形法は、シートの厚みを過剰に厚くする必要があり、また、成形時に容器側壁部の肉厚分布の制御が難しい。
そこで、本出願人は、既に、特許文献１等に記載されるように、プラグで押し込んだ際に、金型内周面とシート間が正圧になるようにし、シートを膨らませて金型内への引き込み量の増大を図る方法を提案している。
すなわち、図６（Ａ）に示すように、金型１２０のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する環状の案内リング１３０を設け、シート１６０を案内リング１３０に当接させた状態でプラグ１４０を用いてキャビティ１２１内に押し込むことにより、金型１２０とシート１６０の間に正圧を発生させつつ、シート１６０を案内リング１３０に沿ってすべらせながらキャビティ１２１内に引き込んで絞り込むものである。
すなわち、図６（Ａ）に示すように、金型１２０のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する環状の案内リング１３０を設け、シート１６０を案内リング１３０に当接させた状態でプラグ１４０を用いてキャビティ１２１内に押し込むことにより、金型１２０とシート１６０の間に正圧を発生させつつ、シート１６０を案内リング１３０に沿ってすべらせながらキャビティ１２１内に引き込んで絞り込むものである。
上記したような正圧を発生させる製造方法によって、シートの引き込み量が改善され、比較的厚肉の容器の成型が可能となったが、より深い容器の成形、より厚肉の容器側壁の成形、より均一な肉厚の側壁を成形するには限界があった。
また、プラグ１４０の押込みにつれて金型１２０内部が正圧になるように設定されているので、プラグ１４０の押込み速度等の成型条件が非常に難しく、安定生産を行うには高度の技術を必要とした。
鋭意研究の結果、プラグによる押込み初期段階での圧力が引き込み量の改善に大きく影響し、肉厚の安定化にも寄与することがわかった。
特公平５−５４８０９号公報
また、プラグ１４０の押込みにつれて金型１２０内部が正圧になるように設定されているので、プラグ１４０の押込み速度等の成型条件が非常に難しく、安定生産を行うには高度の技術を必要とした。
鋭意研究の結果、プラグによる押込み初期段階での圧力が引き込み量の改善に大きく影響し、肉厚の安定化にも寄与することがわかった。
本発明は、プラグによる延伸初期段階から正圧を発生させることにより、樹脂の利用効率をより高め、さらに安定した成形を可能とするプラスチック容器の製造方法および製造装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、金型のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する環状の案内リングを設け、樹脂製のシートを前記案内リングに当接させた状態でプラグを用いてキャビティ内に押し込むことにより、シートを案内リングに沿ってすべらせながらキャビティ内に引き込んで絞り込み、その後、金型内周面に密着させて所定形状に成型するプラスチック容器の製造方法において、
前記シートが案内リングに当接した状態で、前記プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込み、正圧状態でシートの絞り込み動作を行うことを特徴とする。
前記シートが案内リングに当接した状態で、前記プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込み、正圧状態でシートの絞り込み動作を行うことを特徴とする。
また、本発明のプラスチック容器の製造装置は、金型のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する環状の案内リングを設け、樹脂製のシートを前記案内リングに当接させた状態でプラグを用いてキャビティ内に押し込むことにより、シートを案内リングに沿ってすべらせながらキャビティ内に引き込んで絞り込み、その後、金型内周面に密着させて所定形状に成型するもので、前記シートが案内リングに当接した状態で、前記プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込む圧力制御手段を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込み、正圧状態でシートの絞り込み動作を行うようにしたので、シートの引き込み量が増大し、同じ厚みのシートを用いて同じ高さの容器を成形した場合、従来に比べてより厚肉で高剛性の側壁を有する容器を成形することができる。
また、同じ厚みのシートから同じ肉厚で同じ口径の容器側壁を成形する場合には、絞り比が大きい容器を成形することができる。
一方、従来と同じ肉厚で同じ高さの容器を成形する場合には、元になるシートの厚みを薄くでき、原材料を削減することが可能となる。
また、同じ厚みのシートから同じ肉厚で同じ口径の容器側壁を成形する場合には、絞り比が大きい容器を成形することができる。
一方、従来と同じ肉厚で同じ高さの容器を成形する場合には、元になるシートの厚みを薄くでき、原材料を削減することが可能となる。
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図２（Ａ）には、本発明のプラスチック容器の製造方法に用いられる製造装置を示している。
成形されるプラスチック容器は、図３（Ｂ）に示すようなカップ形状の容器１で、円筒形状やテーパ形状の側壁部２と、側壁部２の下端を閉塞する底壁部３と、側壁部２の上端から外方に延びるフランジ部４とを備えた構造となっている。特に、容器の高さＨと口径Ｄの比である絞り比（Ｈ／Ｄ）が１以上の深絞りの容器の成形に好適である。
図２（Ａ）には、本発明のプラスチック容器の製造方法に用いられる製造装置を示している。
成形されるプラスチック容器は、図３（Ｂ）に示すようなカップ形状の容器１で、円筒形状やテーパ形状の側壁部２と、側壁部２の下端を閉塞する底壁部３と、側壁部２の上端から外方に延びるフランジ部４とを備えた構造となっている。特に、容器の高さＨと口径Ｄの比である絞り比（Ｈ／Ｄ）が１以上の深絞りの容器の成形に好適である。
製造装置１０は、キャビティ２１を備えた金型２０と、この金型２０のキャビティ２１の開口部を取り囲むように配置される断熱性と滑り性とを具備する案内リング３０と、金型２０のキャビティ２１に対して対向配置されキャビティ２１内に抜き差し可能のプラグ４０と、このプラグ４０と同心的に配置され金型２０に対して接離可能の上型７０と、金型２０に設けられた通気孔２３から金型２０内に所定圧の加圧気体を供給する圧力制御装置５０とを備えている。
容器の製造は、図２（Ａ）の型開き状態から、あらかじめ加熱され、溶融状態にあるシート６０を案内リング３０に当接させた状態でプラグ４０を用いてキャビティ２１内に押し込むことにより、シート６０を案内リング３０に沿ってすべらせながらキャビティ２１内に引き込んで絞り込み（図１（Ａ），（Ｂ）参照）、その後、プラグ４に巻き付いた絞り部６４を真空引きおよび加圧空気によって延伸させて金型２０内周面に密着させて所定形状に成形するものである（図３（Ａ）参照）。
金型２０とプラグ４０の動きについてより詳細に説明すると、型開きした金型２０と、上型７０及びプラグ４０の間にシート６０を搬送し、シート６０をキャビティ開口部と対向させる。シート６０は、樹脂製のシート６０を融点以上に予備加熱したものであり、端部が固定具６５で固定された状態で搬送される。
シート６０の樹脂材料としては種々の材料が適用可能であり、単層でも積層構造を有するシートでもよい。特に内容物が酸素に敏感な場合には、図２（Ｂ）に示すように、ガスバリア性を有する中間層６２を挟んで熱可塑性樹脂から成る内層６１，外層６３を積層した積層構造のシートが好適である。
シート６０の樹脂材料としては種々の材料が適用可能であり、単層でも積層構造を有するシートでもよい。特に内容物が酸素に敏感な場合には、図２（Ｂ）に示すように、ガスバリア性を有する中間層６２を挟んで熱可塑性樹脂から成る内層６１，外層６３を積層した積層構造のシートが好適である。
本発明においては、熱可塑性樹脂材料であれば任意のものを使用することができ、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を単独又は２種以上の組み合わせで用いることができる。
これらの中でも、オレフィン系樹脂が本発明の成形法に有利であり、オレフィン系樹脂としては、主たる構成単量体がオレフィンからなりしかも結晶性のものであり、低−、中−、及び高−密度ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、アイソタクティックポリプロピン、プロピレン−エチレンブロック或いはランダム共重合体、を使用することができる。
オレフィン系樹脂は単独で使用することができるが、内容物保存性の点で酸素バリア性樹脂と組み合わせで用いることが好ましい。バリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が使用される。
また、上記中間層６２に加えて、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のように炭素−炭素二重結合を有する樹脂や還元性鉄粉のような酸素吸収剤を含有する樹脂層からなる第二の中間層を設けてもよい。
これらの中でも、オレフィン系樹脂が本発明の成形法に有利であり、オレフィン系樹脂としては、主たる構成単量体がオレフィンからなりしかも結晶性のものであり、低−、中−、及び高−密度ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、アイソタクティックポリプロピン、プロピレン−エチレンブロック或いはランダム共重合体、を使用することができる。
オレフィン系樹脂は単独で使用することができるが、内容物保存性の点で酸素バリア性樹脂と組み合わせで用いることが好ましい。バリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が使用される。
また、上記中間層６２に加えて、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のように炭素−炭素二重結合を有する樹脂や還元性鉄粉のような酸素吸収剤を含有する樹脂層からなる第二の中間層を設けてもよい。
このシート６０に向かって、金型２０とプラグ４０を互いに閉じる方向に移動させる。図示例では金型２０を上方に移動させ、プラグ４０を下方に移動させる。プラグ４０よりも先に、金型２０の案内リング３０の上端がシート６０に当接し所定量押し上げた位置にて停止する。次いで、プラグ４０の先端がシート６０に当接し、シート６０は案内リング３０によって支えられた状態で、その中心部分がプラグ４０によって金型２０のキャビティ２１内に押し込まれる。
プラグ４０によってシート６０をキャビティ２１内に押し込む際に、図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、プラグ４０がシート６０に当接する絞り込み開始時以前、金型２０内に圧力気体としての微圧エアｐを送り込んで正圧状態にしておき（初期圧力Ａ）、シート６０の絞り込み開始時点から正圧状態でシート６０の絞り込み動作を行う。
送り込みタイミングは、金型２０の案内リング３０がシート６０に接触した時点から開始してもよい。好ましくは、図１（Ｃ）の圧力変化で示すような、プラグ４０がシート６０に当接する絞り込み開始時点まで微圧エアを導入することが望ましい。
送り込みタイミングは、金型２０の案内リング３０がシート６０に接触した時点から開始してもよい。好ましくは、図１（Ｃ）の圧力変化で示すような、プラグ４０がシート６０に当接する絞り込み開始時点まで微圧エアを導入することが望ましい。
また、微圧エアｐの送り込みタイミングは、金型２０やプラグ４０の位置を検出し、検出信号に基づいて制御してもよいが、金型２０およびプラグ４０の動きのタイミングをとる成形タイマを利用して制御することができる。
たとえば、圧力制御装置５０としては、空気圧ポンプやガスボンベ等の圧力源５１と、圧力源５１からの圧力を所定圧に制御するレギュレータ５２とを備えた構成とし、成形タイマ５３を備えたコントローラ５４によってレギュレータに制御信号を送信して制御することができる。
微圧エアｐの送り込みは、金型２０の底壁２２に設けられた通気孔２３を利用して行われるが、通気孔２３は、型締め後に真空引きする際の真空穴としても使用される。図示例では、通気孔２３が複数設けられた例が記載されているが、単数でもよい。また、図では、複数の通気孔２３のうち一つについて圧力制御装置５０が接続されているように記載しているが、不図示のポートを介してすべての通気孔から加圧空気が導入される。
たとえば、圧力制御装置５０としては、空気圧ポンプやガスボンベ等の圧力源５１と、圧力源５１からの圧力を所定圧に制御するレギュレータ５２とを備えた構成とし、成形タイマ５３を備えたコントローラ５４によってレギュレータに制御信号を送信して制御することができる。
微圧エアｐの送り込みは、金型２０の底壁２２に設けられた通気孔２３を利用して行われるが、通気孔２３は、型締め後に真空引きする際の真空穴としても使用される。図示例では、通気孔２３が複数設けられた例が記載されているが、単数でもよい。また、図では、複数の通気孔２３のうち一つについて圧力制御装置５０が接続されているように記載しているが、不図示のポートを介してすべての通気孔から加圧空気が導入される。
図１（Ｃ）には、金型２０内の圧力の変化を示している。
従来は、図６（Ｂ）に示すように、絞り込み開始時点では金型内の圧力は基準となる外部の圧力と同じで差圧は０であるが、プラグ４０の下降に伴って金型内の圧力が徐々に増大していく。
これに対して、本発明では、微圧エアｐが導入されており（図中初期圧力Ａ）、プラグ４０を押し込んだ際の膨らみ具合が大きくなって、シート６０のプラグ４０への抱き付き量が増大する。
微圧エアｐの圧力は、０．０５ＭＰａ程度が好ましい。
従来は、図６（Ｂ）に示すように、絞り込み開始時点では金型内の圧力は基準となる外部の圧力と同じで差圧は０であるが、プラグ４０の下降に伴って金型内の圧力が徐々に増大していく。
これに対して、本発明では、微圧エアｐが導入されており（図中初期圧力Ａ）、プラグ４０を押し込んだ際の膨らみ具合が大きくなって、シート６０のプラグ４０への抱き付き量が増大する。
微圧エアｐの圧力は、０．０５ＭＰａ程度が好ましい。
キャビティ２１内の圧力は、プラグ４０の挿入深さが深くなるにつれて増大し、上型７０が金型２０に当接した型締め時点で停止する。
型締め時点の圧力Ｂは、従来に比べて微圧エア相当分上昇する。
その後、通気孔２３から不図示の真空装置によってキャビティ２１内の空気を排気すると共に、上型７０とプラグ４０の隙間から加圧空気を供給し、シート６０の絞り部６５をさらに延伸させて金型２０のキャビティ２１内周壁に密接させ、冷却硬化させてキャビティ２１の内周壁に倣った形状に成形する。
型締め時点の圧力Ｂは、従来に比べて微圧エア相当分上昇する。
その後、通気孔２３から不図示の真空装置によってキャビティ２１内の空気を排気すると共に、上型７０とプラグ４０の隙間から加圧空気を供給し、シート６０の絞り部６５をさらに延伸させて金型２０のキャビティ２１内周壁に密接させ、冷却硬化させてキャビティ２１の内周壁に倣った形状に成形する。
図３（Ｃ）には、本発明の製造方法によって成型された容器の側壁部２の肉厚ｔを、同じ厚みのシートから従来の製造方法により同じ高さで同一径に成形された容器側壁部の肉厚と比較して示している。
従来は、０．４ｍｍ程度の肉厚であったのに対して、本発明では０．４５〜０．４９ｍｍ程度の肉厚が得られた。また、容器重量は、従来の製造方法で製造された容器に比べて、５〜１０％程度増大した。
このように、同じ厚みのシート６０で同じ大きさの容器を成形した場合には、従来品に比較して、肉厚が厚くなってより剛性の高い容器を製作することができる。
また、シート６０のプラグ４０に対する抱きつき量が増大するので、Ｈ（容器高さ）／Ｄ（開口径）が２．０程度の深絞り容器も成形可能となる。
従来は、０．４ｍｍ程度の肉厚であったのに対して、本発明では０．４５〜０．４９ｍｍ程度の肉厚が得られた。また、容器重量は、従来の製造方法で製造された容器に比べて、５〜１０％程度増大した。
このように、同じ厚みのシート６０で同じ大きさの容器を成形した場合には、従来品に比較して、肉厚が厚くなってより剛性の高い容器を製作することができる。
また、シート６０のプラグ４０に対する抱きつき量が増大するので、Ｈ（容器高さ）／Ｄ（開口径）が２．０程度の深絞り容器も成形可能となる。
図４には、上記金型を複数配置した多数個取り金型を備えている構成例を示している。
多数個取り金型２００の場合、シート６０の各金型２０に対応する部分の肉厚，温度等にばらつきがあるので、均一な厚みの容器を得ることが難しいが、個々の金型２０に導入されるエアの圧力を個別に調節することにより、成形される容器側壁の肉厚をコントロールすることが可能となる。
そうすれば、多数個取り金型２００で成形される多数の容器の肉厚を均一に製造することが可能となる。
多数個取り金型２００の場合、シート６０の各金型２０に対応する部分の肉厚，温度等にばらつきがあるので、均一な厚みの容器を得ることが難しいが、個々の金型２０に導入されるエアの圧力を個別に調節することにより、成形される容器側壁の肉厚をコントロールすることが可能となる。
そうすれば、多数個取り金型２００で成形される多数の容器の肉厚を均一に製造することが可能となる。
なお、上記実施の形態では、図４（Ａ）に簡略化して示すように、金型２０が下方に位置する下型方式に適用する例について説明したが、図４（Ｂ）に示すように、金型２０が上方に位置する上型方式に適用することもできる。
１ 容器
１０ 製造装置、
２０ 金型、
２１ キャビティ、２２ 底壁、２３ 通気孔、
３０ 案内リング、
４０ プラグ、
５０ 圧力制御装置
６０ シート
６４ 絞り部、６５ 固定具
７０ 上型
８０ コントローラ
ｐ 微圧エア
１０ 製造装置、
２０ 金型、
２１ キャビティ、２２ 底壁、２３ 通気孔、
３０ 案内リング、
４０ プラグ、
５０ 圧力制御装置
６０ シート
６４ 絞り部、６５ 固定具
７０ 上型
８０ コントローラ
ｐ 微圧エア
Claims (2)
- 金型のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する案内リングを設け、固定具によって水平状態に保持された樹脂製のシートを前記案内リングに当接させ、プラグを用いてキャビティ内に押し込むことにより、前記シートを案内リングに沿ってすべらせながらキャビティ内に引き込んで絞り込み、その後、金型内周面に密着させて所定形状に成型するプラスチック容器の製造方法において、
前記シートが案内リングに当接した状態で、前記プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込み、正圧状態でシートの絞り込み動作を行うことを特徴とするプラスチック容器の製造方法。 - 金型のキャビティ開口部を取り囲むように断熱性と滑り性とを具備する環状の案内リングを設け、樹脂製のシートを前記案内リングに当接させた状態でプラグを用いてキャビティ内に押し込むことにより、シートを案内リングに沿ってすべらせながらキャビティ内に引き込んで絞り込み、その後、金型内周面に密着させて所定形状に成型するプラスチック容器の製造装置において、
前記シートが案内リングに当接した状態で、前記プラグがシートに当接する絞り込み開始時以前に金型内に圧力気体を送り込む圧力制御手段を備えていることを特徴とするプラスチック容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003378388A JP4285205B2 (ja) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | プラスチック容器の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003378388A JP4285205B2 (ja) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | プラスチック容器の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005138474A JP2005138474A (ja) | 2005-06-02 |
| JP4285205B2 true JP4285205B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=34688798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003378388A Expired - Fee Related JP4285205B2 (ja) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | プラスチック容器の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4285205B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111888A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 |
-
2003
- 2003-11-07 JP JP2003378388A patent/JP4285205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005138474A (ja) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0010847B1 (en) | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles | |
| US3342914A (en) | Method and apparatus for deep draw molding | |
| CA2098067C (en) | Method and apparatus for vacuum/pressure thermoforming | |
| US3939239A (en) | Method of making lined articles | |
| US3732050A (en) | Apparatus for forming preferably cup-shaped hollow bodies by drawing a material capable of being formed by heat | |
| JP4285205B2 (ja) | プラスチック容器の製造方法及び製造装置 | |
| WO1983001412A1 (en) | Improvements relating to containers | |
| JP2000504639A (ja) | 発泡シートから開放容器を製造する方法及び装置 | |
| JP3573374B2 (ja) | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 | |
| JP2007111888A (ja) | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 | |
| JPH10244562A (ja) | モールド成形部品の取外し方法 | |
| JPS61258725A (ja) | 発泡シ−トの熱成形方法 | |
| JP3430182B2 (ja) | 結晶性樹脂シートの熱成形法と熱成形装置 | |
| JPS5978824A (ja) | プラスチツク容器の製造方法 | |
| JPH0357851B2 (ja) | ||
| JPH0114014B2 (ja) | ||
| EP0201303A2 (en) | Mould, machine, and method for thermoforming | |
| JPS6319331B2 (ja) | ||
| JP5141022B2 (ja) | プリフォーム圧縮成形方法およびプリフォーム圧縮成形装置 | |
| JPS61179720A (ja) | サ−モフオ−ミング成形方法および金型装置 | |
| JP5177620B2 (ja) | プリフォーム圧縮成形方法およびプリフォーム圧縮成形装置 | |
| JPH04336237A (ja) | 吊り具付き容器とその製造方法 | |
| JPH04296524A (ja) | ブロー成形方法 | |
| WO1990002645A1 (en) | Improved packaging | |
| JPH0569478A (ja) | 成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061023 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090303 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090316 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4285205 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |