JPS5955714A - プラスチツク中空体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック中空体の製造方法に関し、さらに
詳しくは分子配向された薄肉の胴壁部を有し、かつ高さ
／直径の比の大きい缶状プラスチック中空体の製造に特
に適した方法に関する。

胴壁部が分子配向され、透明性、強度、ガス・ぐリヤー
性が改善された缶状のプラスチック中空体の製造法とし
て、特公昭４−３−８６３１号公報には、押出し成形法
等によりプラスチック予備成形材を形成し、予備成形材
の周縁部を締付け、その中央部を分子配向温度に保って
圧縮しながら型空洞内に押出して胴壁部を形成する方法
が開示されている。しかしながらこの方法の場合は、予
備成形材を形成する工程を必要とし、そのだめ積層材よ
りなる予備成形材を用意することが困難であり、まだ周
縁部を締付けるため、装置と工程が複雑になるという問
題を有する。

まだ特開昭５４．−１３１６６３号公報には２層よりな
る缶状のプラスチック容器の製造法が開示されているが
、これは溶融成形法であって、分子配向により透明性等
の容器特性が改善されたプラスチック容器の製造方法で
はない。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するだめ、本発明はフランジ部、胴壁部
および底壁部を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向し
ているプラスチック中空体を製造する方法において、内
径が該フランジ部の外径に実質的に等しい第１のキャビ
ティと、内径が該胴壁部の外径に実質的に等しい第２の
キャビティを有し、第１のキャビティと第２のキャビテ
ィが、第１のキャビティの内面に連接する環状凹部と、
該環状凹部の内側に位置する環状凸部よシなる段差部を
介して接続するダイスの第１のキャビティ内に、実質的
に均一な厚さの平坦な、分子配向可能温度上限以下の温
度の分子配向性のプラスチック素材片を緊挿し、該素材
片の周縁部を該段差部と第１のキャビティの該内面に係
合させた状態において、該プラスチック素材片の該底壁
部にほぼ対応する中央部を第１のプランジャと第２のプ
ランジャによυ圧縮しながら第２のキャビティ内に導入
して、第１のシランジャと第２のシランジャの間から延
出する該プラスチック素材片の材料により、胴壁部を、
はぼ分子配向可能温度に保持された第１のプランジャの
側面と接触するようにして形成することにより中空成形
体を形成し、その後筒１のプランジャを復帰させながら
、該中空成形体の内部に加圧流体を送出して該胴壁部を
脹ませ、該分子配向可能温度の下限より低い温度に保持
された第２のキャビティの内面に接触せしめて冷却硬化
することを特徴とするプラスチック中空体の製造方法を
提供するものである。

以下図面を参照しながら、本発明について説明する。

第１図〜第７図において、１は上部プランジャ、２は下
部シランジャ、３はダイスである。ダイス３は、図示さ
れない保持部材に固設されておシ、上部キャビティ３ａ
および下部キャビティ３ｂ（第５図参照）が設けられて
いる。上部キャビティ３ａは、内径が形成されるべきプ
ラスチック中（５） 空体５のフランジ部５ａの外径に実質的に等しく（形成
直後は完全に等しいが、冷却後は熱収縮分だけフランジ
部５ａの外径が上記内径よシ小さい）、かつ高さが装入
されるべきプラスチック素材片１０の厚さよりも若干高
い短円筒状部３ａｌと、短円筒状部３ａ１の上端に連接
する上部りのテーパ部３ａ２を備えている。下部キャビ
ティ３ｂは、円筒形であってその内径は、形成されるべ
きプラスチック中空体５の胴壁部５ｂの外径に実質的に
等しく定められる。

上部キャビティの短円筒状部３ａ１の内面３ａ１′と下
部キャビティ３ｂの内面３　ｂ’は、段差部３ｃを介し
て接続している。段差部３ｃは短円筒状部３１Ｌ１の内
面３ａ１′の下端に連接する環状凹部３ｃｌと、環状凹
部３ｃｌの内側に位置し、下部キャビティの内面３ｂ’
の上端に連接する環状凸部３ｃ２　よりなっている。

上部フランシャ１の外径は、下部キャビティの内面３ｂ
′とのクリアランスＸ（第５図参照）が、圧縮延伸成形
によって形成される中空成形体５′の（６） 胴壁部５′ｂ′の肉厚ｙよりも大きく定められており、
例えばＸ−Ｙ＝０．２〜０．８諭程度に定められている
。

上部シランジャＪには、導孔７が軸線方向に形成されて
おり、導孔７の下端開口部は、スプリング９によって上
方に牽引される截頭円錐形状のプラグ８によって常時は
閉じられている（第５図）。

導孔７は図示されない導管、電磁バルブを介して、図示
されない加圧エア源に連通しており、図示されないリミ
ットスイッチによって、上部シランジャ１の底面１ａが
ほぼダイス３の段差部３ｃのレベルより下方に位置する
とき、上記電磁・ぐルブが開いて、導孔７に加圧エアが
供給されるように構成されている。なお、上部プランジ
ャ１は金属（例えば工具鋼等）よりなり、望ましくは表
面に平滑な硬質表面処理層（例えば硬質クロムメッキ層
）が形成されている。そして図示されないヒータが内蔵
されていて、底面１ａおよび底面１ａより少なくとも形
成されるべきプラスチック缶胴体の胴壁部５ｂの高さに
ほぼ等しい高さの部分の側面１ｂ（第５図）は、当該プ
ラスチックスの分子配向可能温度附近に保持されている
。

下部シランジャ２は、下部キャビティ３ｂ内を摺動可能
に構成されており、その上面２ａには望ましくは平滑な
硬質表面処理層が形成されている。

後記の材料の圧縮による延出を容易にするためである。

上部プランジャ１および下部プランツヤ２は、図示され
ない駆動機構（例えば油圧装置）によって上下動され、
かつ上部プランジャ１の底面１ａと下部プランジャ２の
上面２ａの間にグラスチック素材片１０の中央部］Ｏａ
を圧持して、下部キャビティ３ｂ内に導入するさい、中
央部］Ｏａに制御された圧縮力を加えることができるよ
うにするだめ、図示されない制御機構により、上部シラ
ンジャ１と下部シランジャ２の下降速度差が制御される
ようになっている。

プラスチック素材片１０の外径は、上部キャビティの短
円筒状部３ａｌに緊挿可能に定められる。

すなわち短円筒状部３ａ１に装入される温度における外
径が、短円筒状部３ａ１の内径よシも、好ましくけ数１
０μｍ〜数１００μｍ大きく定められる。

プラスチック素材片１０は分子配向性を有する熱可塑性
プラスチックスより主としてなる。この種のプラスチッ
クスとしては、例えばアイソタクチックポリプロピレン
、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン等の結晶性ポリオレフィン樹脂、線状ポリエ
ステル樹脂例えばポリエチレンテレフタレート、ｙＪ？
リカーデネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ニトリル樹
脂、あるいはこれらの共重体もしくはブレンド等が挙げ
られる。製品であるプラスチック中空体に特に透明性が
要求されない場合は、これらにタルク、炭酸カルシウム
や雲母フレーク等の充填剤を混入したものであってもよ
い。プラスチック素材片１０は、これらの分子配向性熱
可塑性プラスチックス単体よシなるシート、もしくはこ
れらの分子配向性熱可塑性プラスチックスを主体として
、これに酸素ガスバリヤ−性樹脂、例えばエチレンーヒ
ニルアルコール共重合体、ポリアミド、セルロース系樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビ（９） ニリデン、もしくはポリビニルアルコール等ヲ積層又は
ブレンドしてなる積層体又はブレンドのシートを所定サ
イズに切断することによって形成される。グラスチック
素材片１０の厚さは実質的に均一であって、約１〜６輔
であることが好ましく、より好ましくは約２〜４胴であ
る。約１胴よりより薄いと、プラスチック中空体を成形
のさい特に底部において破断を起し易く、一方約６簡よ
り厚いとフランジ部近傍において破断を生じ易いからで
ある。

グラスチック素材片１０は、室温の！マ、もしくは分子
配向可能温度上限（Ｔｕ　）より低い所定温度に均一に
予加熱を行なった後、上部キャビティ３ａ内に装入され
る。ここに分子配向可能温度上限（Ｔｕ）とは、アイソ
タクチックポリプロピレン、高、中、低密度ポリエチレ
ン等の結晶性熱可塑性プラスチックスの場合は融点（本
明細書においては、大気圧下で、示差熱分析法で測定さ
れた融解吸熱曲線の頂点温度で定義される）を、結晶性
熱可塑性プラスチックスであってもポリエチレンテレフ
（１０） タレート等の冷結晶化温度の存在する樹脂の場合は、当
該冷結晶化温度を、そしてポリ塩化ビニル、ニトリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂等の無定形プラスチックスの
場合は、液状流動開始温度（本明細書においてはＪＩＳ
Ｋ６７１９に記される高化式フローテスターを使用して
シランジャー圧力１６０に９７ｃｍ２のもとで等速度で
加熱した時に樹脂が直径１調、長さｌＯｍのノズルから
液状流動吐出を開始する温度で定義される）を意味する
。

本明細書において、分子配向可能温度とは、本発明によ
って形成が行われるプラスチック中空体５の少なくとも
胴壁部５ｂを形成する分子配向性プラスチックスの高分
子鎖が、通常の溶融成形に比較して配向され、その結果
力学的強度、ガスバリヤ−性、透明性等の向上が認めら
れるような温度を意味する。例えばアイソタクチック？
リプロぎレンの場合は融点より低く、約１２０℃より高
イ温度ヲ、ポリエチレンテレフタレート等の線状ポリエ
ステル樹脂の場合は、ガラス転移温度以上でかつ冷結晶
化温度よシ低い温度を、ポリ塩化ビニル、ニトリル樹脂
、ポリカーボネート等の無定形プラスチックの場合は、
ガラス転位温度以上でかつ液状流動開始温度より低い温
度を、壕だポリオレフィン樹脂とエチレン−ビニルアル
コール共重合体を主とする積層体もしくは前記重ね合せ
体の場合は、後者のビニルアルコール含有モル係をＭと
すると、当該ポリオレフィン樹脂の融点より低い温度で
、かつ（１，６４Ｍ＋２０）℃以上の温度を意味する。

前記の成形装置により、プラスチック中空体５は、例え
ば次のようにして製造される。

第１図に示すように、室温もしくは所定温度に加熱され
たプラスチック素材片］０を、上部キャビティ３ａの短
円筒状部３ａＨの上端部に載置した後、第２図に示すよ
うに、上部シランジャ１を下降させて、プラスチック素
材片】０を上部キャビティ３ａ内に圧入する。この時点
で下部プランジャ２の上面２ａは、環状凸部３ｃ２の頂
部３ｃ２′のレベルに停止しているので、プラスチック
素材片１０の下面は上面２ａと頂部３０２′に接触する
。またプラスチック素材片１０の側面］Ｏｍは、短円筒
状部３ａ１の内面３ａ１′に半径方向の圧力下に密接す
る。

次に第３図、第４図に示すように、上部シランジャ１お
よび下部シランジャ２を同時に下部キャビティ３ｂ内を
、プラスチック素材片１０の中央部］Ｏａを押圧しなが
ら降下させる。降下の前期段階（通常は全行程の約２０
〜４０係に達するまでの段階）における押圧力を比較的
高くして、中央部］Ｏａの圧縮量を大きく、すなわち両
プランジャの間から延出する材料の量を多くして、延出
する材料によって形成される胴壁部５′ｂ′が、第４図
に示すように、下部キャビティの内面３　ｂ’と上部シ
ランジャ１の側面１ｂ間の空隙をほぼ充満するようにす
る。

降下の初期段階（第３図参照）において、プラスチック
素材片の側面］Ｏｍは、元々短円筒状部３ａ１の内面３
８１′と密接しているのであるが、さらに段差部３ｃ上
の周縁部］Ｏｂに、圧縮された中央部］Ｏａから材料が
供給されるので、周縁部（１３） ］Ｏｂの下部は環状凹部３ｃ１内に喰入り、その上部は
盛り上り、側面］Ｏｍと内面３ａ１′間の圧力はよシ大
きくなる。そして中央部１０ａと周縁部］Ｏｂの境界部
近傍に剪断力が作用するが、該境界部近傍には中央部１
０ａから十分に材料が供給されるので、剪断力によって
破断することはない。

さらに降下が進んでも、降下の前期段階においては胴壁
部５′ｂ′を下方に引張る力はごく僅かであり、この間
周縁部］Ｏｂは第４図に示すように、斜下外方に延びる
外面５′ａｌを有するフランジ部５′ａを形成して、段
差部３ｃおよび内面３ａｌ′と係合するので、周縁部］
Ｏｂが下部キャビティ３ｂ内に入り込み、成形不能とな
るおそれはない。

以上のように降下の前期段階において、前記空隙に材料
を蓄積する。前期段階を経過後押圧力を低下して下降を
続けるとく両プランジャの間から延出する材料の量が少
なくなるだめ、胴壁部５′ｂ′の前記蓄積された材料に
テンションが加わって胴壁部５′ｂ′は延伸する。従っ
て前期段階後の降下の後期段階においては、胴壁部５’
　ｂは、形成中の胴（１４） 壁部５′ｂ′の延伸によって供給された材料と、両シラ
ンジャの間から延出する材料によって形成される。

後期段階においては、上記テンションは、段差部３Ｃお
よび内面３ａ１′と係合したフランジ部５′ａによって
保持される。なお後述のように段差部３ｃおよび内面３
ａｌ′は、当該プラスチックの分子配向可能温度下限（
Ｔｚ、）よシ低い温度に保持されるので、後期段階にお
いては、フランジ部５′ａの中の少なくとも段差部３ｃ
および内面３ａ１′に接する近傍部が、分子配向可能温
度（すなわち熱変形温度）よシ低い温度まで冷却硬化さ
れることが、上記保持に寄与する。

降下が終了、すガわち中空成形体５′が形成された時点
では、第５図に示すように、胴壁部５’　ｂと下部キャ
ビティ内面３　ｂ’の間に空隙１２が形成される。そし
て押圧力と降下速度の適当な制御によシ、実質的に均一
な肉厚の胴壁部５’ｂが得られるかくして０．２　調と
いう薄肉の胴壁部５’　ｂを形成することも可能である
。そして降下の後期段階における押圧力は前述のように
比較的低いので、底壁部５’　ｃの肉厚は比較的厚く（
例えば約１ｍｍ以上）、従って成形時のテンションによ
るコーナ部５’　ｄの破断が防止される。降下の後期段
階まで押圧力を高く保持する場合は、底壁部５′ｃ従っ
てコーナ部５′ｄが薄肉になって破断しやすく、壕だ破
断しない場合でも、プラスチック中空体５を密封後レト
ルト加熱殺菌のさい、薄肉のだめ（特に０□３ｗ以下の
場合）熱変形によりコーナ部５ｄにしわを生じ易い。さ
らに底壁部５’　ｃが薄肉（約１ｍｍ以下）であること
は、プラスチック中空体５の半径方向内側に向う外力に
対する変形抵抗を弱め、さらにレトルト加熱殺菌処理の
さい、底壁部５ｃが脹れるという問題を有する。一方陣
下の前期段階から押圧力を比較的低くして成形を行なう
場合は、成形中の胴壁部への材料の補給は、両シランジ
ャの間の中央部１０ａに対応する材料からのみであるの
で、降下速度に対して材料の補給が間に合わず、フラン
ジ部５′ａの形成が不十分で、かつ胴壁部に大きなテン
ションが加わる。そのため成形中に周縁部１’　Ｏｂな
いしフランジ部５′ａと段差部３ｃの保合が解け、成形
不能となり易い。

上記降下中、底壁部５Ｃおよび胴壁部５ｂとなるべき材
料は、表面がほぼ分子配向可能温度Ｔｌに保持された上
部シランジャ１と接触しており、かつ加工熱による温度
上昇も起るので、素材片１０が室温で供給される場合で
あっても、成形速度を遅くすれば、成形中の材料は分子
配向可能温度に保たれる。

ここにほぼ分子配向可能温度Ｔ１とは、前述のように、
分子配向可能温度下限ＴＬよシ約２０℃低い温度以上、
分子配向可能温度上限Ｔｕよシ約６０℃高い温度以下、
より好ましくは分子配向可能温度下限ＴＬよシ約２０℃
高い温度以上、分子配向可能温度上限Ｔｕより約２０℃
高い温度以下の温度を意味する。

なお上記成形中、短円筒状部の内面３　、１／、段差一
部３ｃ、下部キャビティ内面３ｂ′、および下部プラン
ジャ２の上面２ａは、図示されない内蔵ヒーターによっ
て当該分子配向性ゾラスチックスの分（１７） 子配向可能温度下限ＴＬよシ若干低い（通常約２０〜５
０℃）温度、例えばポリプロピレンの場合は約７０〜１
００℃に保持される。内面３　ｂ’および上面２ａの温
度が上記温度より低い場合は、成形中の材料を分子配向
可能温度に保持することが困難になるので好ましくない
。

中空成形体５′が形成された後、上部プランジャ１を上
昇せしめると同時に、好ましくは下部シランジャ２を僅
かに（例えば約５　ｍｍ　）下降させる。

上部シランジャＪが上昇したごく初期段階では、まだプ
ラグ８は、タイムラグのため導孔７の開口部を閉じてい
て、そのため上部プランジャ】の底面１ａと底壁部５／
Ｃの間に形成される空隙が減圧となって、まだ分子配向
可能温度の底壁部５’　ｃが内側に向って変形し易いが
、下部グラ−ジャ２を僅かに下降させると底壁部５′Ｃ
と下部プランジャの上面２ａの間の空隙も同様に減圧さ
れて、底壁部５／ｃの上下側における圧力バランスが保
たれ、上記変形を防止することができるからである。

さらに上部シランジャ１を上昇させると、第６／ＩＱ） 図に示すように、エア圧力によってプラグ８が下って、
プラグ８と導孔７の開口部間の隙間１３より加圧エアが
吹出されて、中空成形体５′は吹込成形され、底壁部５
’ｃは下部シランジャ２の上面２ａに、胴壁部５’　ｂ
は下部キャビティの内面３　ｂ’に密接して、分子配向
可能温度よシ低い温度まで冷却し、硬化する。そして第
７図に示すように、フランジ部５ａ、胴壁部５ｂ、底壁
部５ｃを有するプラスチック中空体５が形成される。そ
の後上部プランジャ１の上昇を続け、下部シランジャ２
を上昇させて、ダイス３よりプラスチック中空体５を抜
き出す。

以上のようにして胴壁部５ｂの高さと外径の比が約１．
５〜３であって、胴壁部５ｂの肉厚が薄く（約０．１〜
０．３　ｍ＋ｎ　）、かつ実質的に均一であり、さらに
胴壁部５ｂが分子配向により、透明性、ガスバリヤ−性
等の容器特性において向上したプラスチック中空体５が
得られる。なお用途によシ比較的厚い胴壁部５ｂが要求
される場合は、例えば約０．４〜１．０　ｖａｎの肉厚
の胴壁部５ｂを有するプラスチック中空体５を製造する
ことができることはいうまでも々い。

プラスチック中空体５を容器として使用する場合は、内
容物を充填後、フランジ部５ａに、ヒートシール性樹脂
よりなる内層を有する蓋部材をヒートシールするか、も
しくはカール部を有する金属蓋を巻締ることによって密
封充填容器とすることができる。なお第７図においてフ
ランジ部５ａの内面が半径方向内側に盛上って、隆起部
５ａｌが形成されているが、第７図が説明図のため誇張
されて示されだのであって、実際は隆起部５ａ１の半径
方向高さは約０．５　ｍｍ以下であって、殆んど目立た
ない。

本発明は以上の例によって限定されるものでなく、例え
ばダイスの上部キャビティに対応する部分が、ダイス本
体と別箇に形成された割型よりなり、この割型を開いた
状態においてプラスチック素材片１０を段差部３ｃと下
部シランシャ２上に載置し、その後割型を閉じて、上部
キャビティ内にプラスチック素材片を緊挿してもよい。

また段差部の環状凹部および／または環状凸部は断面コ
字型に形成されてもよい。

さらに、グラスチック素材片の中央部のダイスキャビテ
ィ内への導入は、上部シランジャ１と下部プランジャ２
を実質的に移動させることなく（ただし押圧に伴う若干
の移動はある）、ダイス３を上昇せしめることによって
行なってもよい。

また図示されないが、中空成形体５′内への加圧エア（
加圧流体）の吹込は、シランジャ１の側面Ｉｂから行な
ってもよい。

また胴壁部の断面形状が隅丸四角形等任意の形状のシラ
スチック中空体の製造も、キャビティ等の形状を変える
ことによって容易に得られることはいうまでもない。

本発明によれば、プラスチック素材片の周縁部を挾持す
ることなく、該周縁部を段差部と上部キャビティの内面
に係合させた状態において成形を行なうので、簡単な装
置で、短時間にプラスチック成形体を製造できるという
効果を奏することができる。

Ｃ２１） さらに胴壁部は分子配向可能温度において形成されるの
で、分子配向しており、透明性、ガスバリヤ−性、強度
等の容器特性が改善されたプラスチック中空体が得られ
るという効果を有する。

まだ分子配向可能温度附近に保持された上部シランジャ
の側面と接触しながら、圧縮により延出した材料により
胴壁部が形成されるので、高さ対直径の大きい缶状のプ
ラスチック中空体を得ることができるという利点を有す
る。

さらにプラスチック素材片は実質的に均一な厚さのシー
トより切断によシ形成されるので、積層体を使用するこ
とが容易であり、さらに射出成形法等によシ形成する場
合にくらべて、低コストで、かつ量産性に優れていると
いうメリットを有する。

以下実施例について説明する。

実施例 メルトフローインテックスが６，９／１０分、融点が１
６５℃のポリプロピレン（蜀を最内外層、融点が１６２
℃の無水マレイン酸変性ポリゾロピレン（Ｂ）を接着層
、ビニルアルコール含有量が７０モ（２２） ル係、融点が１８２℃、厚さ約８５μｍのエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（Ｃりを酸素バリヤ一層とした
Ａ　／　Ｂ　／　Ｃ／　Ｂ　／Ａ構成の厚み３胴の対称
５層積層シートから直径５６朔のブランクを打抜き、オ
ーブンで均一に１４５℃に加熱した。

上部シランジャ１の直径５３．３ｍｍ、下部シランジャ
２の直径５４．２ｍｍ、上部キャビティ３の短円筒状部
３ａ１の内径５５．９　ｍｍ、高さ４胡、下部キャビテ
ィ３ｂの内径５４．２　ａｍ、段差部３ｃの環状凹部３
ｃ１および環状凸部３ｃ２の曲率半径が共に０、２５　
ｔａｎである第１図に示すタイプの装置の、上部シラン
ジャ１の底面１ａおよび側面１ｂの温度が１４０℃、下
部シランツヤの上面２ａの温度が９０℃、上部キャビテ
ィの短円筒状部３ａ１、段差部３ｃおよび下部キャビテ
ィ３ｂの表面（内面）温度が８０℃になるように、予め
内部ヒータにより予熱した。

上記状態において、１４５℃のブランクを上部プランジ
ャ１により短円筒状部３ａ１　内に圧入し、直ちに上部
プランジャ］と下部プランジャ２により、ブランク中央
部に１８０　ｋｇ／１ｙｎ２の圧力を加えながら、ブラ
ンク中央部を下部キャビティ３ｂ内に１００ｍ７秒の速
度で導入し、下部プランジャの上面２ａが環状凸部の頂
部３０２′から２０論下方に達した時、ブランク中央部
の圧力を１００ｋｇ／ｃｒｎに低下させ、そのま１上面
２ａが頂部３ｃ２′から１００門下方になるまで成形を
行ない、中空成形体５′を形成した。

その後上部シランジャ１を上昇させながら、６ｋｇ／ｃ
ｒｎ２の圧力のエアを中空成形体５′内に送入し、胴壁
部５’ｂを下部キャビティ内面３　ｂ’に接触させ、冷
却固化した。

得られたプラスチック中空体５の胴壁部の厚みは０．３
　ｍｍ　、高さは９５端で透明性に優れていた。

フランジ部５ａの高ａｈ（第７図）は２陥、突出幅Ｗは
１３晒であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の方法の工程を示す説明用縦断
面図であって、第１図はプラスチック素材片を上部キャ
ビティの短円筒状部上端部に載置した状態を示す図面、
第２図はゾラスチッ品素材片を短円筒状部内に緊挿した
状態を示す図面、第３図はプラスチック素材片の中央部
の下部キャビティ内への導入初期の状態を示す図面、第
４図は導入の前期段階における状態を示す図面、第５図
は導入が終了し、中空成形体が形成された状態を示す図
面、第６図は上部シランジャを上昇させている状態を示
す図面、第７図はプラスチック中空体の形成が終了した
状態を示す図面である。 １・・・上部（第１の）プランジャ、］ｂ・・・側面、
２・・・下部（第２の）シランジャ、３・・・ダイス、
３ａ・・・上部（第１の）キャビティ、３ａｌ′・・・
内面、３ｂ・・・下部（第２の）キャビティ、３　ｂ’
・・・内面、３Ｃ・・・段差部、３ｃｌ・・・環状凹部
、３ｃ２・・・猿状凸１０・・・プラスチック素材片、
ｌｏａ・・・中央部、］Ｏｂ・・・周縁部。 （２５） 第１図 第３図 第４図 第５図 特開昭５９−５５７１４　（９） 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、少
   なくとも該胴壁部が分子配向しているプラスチック中空
   体を製造する方法において、内径が該フランジ部の外径
   に実質的に等しい第１のキャピテイと、内径が該胴壁部
   の外径に実質的に等しい第２のキャビティを有し、第１
   のキャビティト第２のキャビティが、第１のキャピテイ
   の内面に連接する環状凹部と、該環状凹部の内側に位置
   する環状凸部よシなる段差部を介して接続するダイスの
   第１のキャビティ内に、実質的に均一な厚さの平坦な、
   分子配向可能温度上限以下の温度の分子配向性のプラス
   チック素材片を緊挿し、該素材片の周縁部を該段差部と
   第１のキャビティの該内面に係合させた状態において、
   該プラスチック素材片の該底壁部にほぼ対応する中央部
   を第１のプランジャと第２のプランジャにより圧縮しな
   がら第２（］） のキャビティ内に導入して、第１のシランジャと第２の
   シランジャの間から延出する該プラスチック素材片の材
   料により、胴壁部をほぼ分子配向可能温度に保持された
   第１のプランジャの側面と接触するようにして形成する
   ことにより中空成形体を形成し、その後筒１のプランジ
   ャを復帰させながら、該中空成形体の内部に加圧流体を
   送出して該胴壁部を脹ませ、該分子配向可能温度の下限
   より低い温度に保持された第２のキャビティの内面に接
   触せしめて冷却硬化することを特徴とするプラスチック
   中空体の製造方法。
2. （２）プラスチック素材片の第２のキャビティ内に導入
   の前期段階において、第１のプランジャと第２のプラン
   ジャによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を第１
   のプランジャと第２キャビティ内面間の空隙にほぼ充満
   するよう蓄積し、その後肢圧縮力を低下させて、該蓄積
   した材料を延伸する特許請求の範囲第１項記載のプラス
   チック中空体の製造方法。 （２）