WO2020262595A1

WO2020262595A1 - 樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、及び樹脂製成形品

Info

Publication number: WO2020262595A1
Application number: PCT/JP2020/025173
Authority: WO
Inventors: 遼河村; 暢之宇佐美
Original assignee: 日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2020-12-30
Also published as: US20220355519A1; EP3991937A1; EP3991937A4; CN114007843A; JPWO2020262595A1; CN114007843B

Abstract

本発明は、ホットパリソン式ブロー成形法により二層式の剥離容器を容易に製造することのできる二層式のプリフォームの製造装置、二層式のプリフォームの製造方法、及び樹脂製成形品を提供することを目的とする。　内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３とからなる二層式のプリフォーム１の製造装置１００において、前記外層用プリフォーム３を射出成形するための外層用キャビティ型２１を備え、前記外層用キャビティ型２１の底面には、前記外層用キャビティ型２１内に配置された前記内層用プリフォーム２を前記底面から離すための突起２４を設けた。

Description

樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、及び樹脂製成形品

　本発明は、二層式の構造になっており、内層ボトルが外層ボトル内で剥離可能である樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、これらに対応するプリフォーム、及び樹脂製成形品に関する。

　従来、二層式の構造になっており、内側の内層ボトルが外側の外層ボトル内で剥離することのできる樹脂製成形品、樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、及びこれらに対応するプリフォームが知られている。この種の製造装置で製造される樹脂製成形品である剥離容器は、それぞれ胴部及び底部を有する２つのボトルが内外二層式になるように構成されており、ネック部にポンプや逆止弁等の吐出栓が固定されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。

　剥離容器としては、例えば、化粧品用等として用いられるエアレスポンプ容器、醤油用や目薬用等として用いられるスクイズ容器等が存在する。剥離容器は、内層ボトルが密封されていることにより外気の侵入を抑えつつ、内容物を注出するのに伴って潰れて減容するように設計される。このため、外層ボトルに設けた通気孔等を介して、内層ボトルと外層ボトルとの間に外気を流入させることにより、内層ボトルが外層ボトルから剥離するようになっている。これにより、剥離容器は、密封されていることにより内層ボトルの内容物の変質を防止し、また、内層ボトルが潰れることにより内層ボトルの内容物を使い切ることを可能にしている。

　現状、多くの剥離容器は、押出ブロー式ブロー成形法で製造されている。また、剥離容器の中には、別々の装置や場所で製造された内層用プリフォームと外層用プリフォームとを単純に嵌合して重ねることにより二層式に構成された嵌合プリフォームを利用するコールドパリソン式ブロー成形方法や、内層用プリフォーム及び外層用プリフォームの何れか一方をインサート材として利用して他方を射出成形するホットパリソン式ブロー成形法等により製造されているものも存在する。

特開２０１８－６２１４６号公報特開２０１０－８２９１６号公報特５２６７９０１号公報

　しかしながら、上記従来の技術による製造装置では、ホットパリソン式のブロー成形装置一台で、二層式のプリフォームを射出成形してブロー成形し、二層式の剥離容器を一回で製造可能とする装置は提案されていない。この理由として、（１）ブロー成形する際に内層用プリフォームと外層用プリフォームとの結合が外れ易い、（２）内容物を消費する際、減容・収縮した内層ボトルが外層ボトルから外れ易い（抜け易い）、（３）内層ボトルと外層ボトルとを剥離させるための通気孔の形成が困難、等が挙げられる。このため、一般に、延伸ロッドでプリフォームを長手方向に伸ばしてから圧縮空気で膨張させるストレッチブロー成形法によって剥離容器を製造した方が、剥離容器の外観、寸法精度、物性の向上、及び無駄になる材料が減少することによる環境負荷の低滅が図れるにもかかわらず、剥離容器の製造は通常の押出ブロー式ブロー成形法を用いたものが主流である。また、押出ブロー成形法による剥離容器は、ネック部等の寸法精度や外観品質も概して良好でない。スクイズ容器やエアレスポンプ容器等の剥離容器は、内容物の変質防止や残量低減の観点から内層ボトルのネック部と抽出栓との気密性が重要である。しかし、ネック部等の寸法精度が悪い押出ブロー成形法による剥離容器は、十分な気密性を形成できない場合がある。これが原因となり、スクイズ容器では内容物が変質し易く、エアレスポンプ容器では内容物が消費しきれない、等の不具合が生じ易い。

　また、通常、コールドパリソン式のストレッチブロー成形法で剥離容器を製造する場合は、内層用プリフォーム及び外層用プリフォームに対応する形状の異なる２つのプリフォームを必要としている。これにより、ブロー成形機とは別体の射出成形機で内層用プリフオームや外層用プリフォームを事前に製造する必要があり、製造コストが高かったり生産性も低かったりした。しかし、別途、射出成形機を用いることなく、射出成形機及びブロー成形機が組み合わされたホットパリソン式のブロー成形装置のみで材料から剥離容器になるまで成形することは、上述した理由により困難であった。

　本発明は、ホットパリソン式ブロー成形法により二層式の剥離容器を容易に製造することのできる樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、プリフォーム、及び樹脂製成形品を提供することを目的とする。

　本発明は、内層用プリフォームと外層用プリフォームとからなる二層式のプリフォームの製造装置において、前記外層用プリフォームを射出成形するための外層用キャビティ型を備え、前記外層用キャビティ型の底面には、前記外層用キャビティ型内に配置された前記内層用プリフォームを前記底面から離すための突起が設けられたことを特徴とする。

　この場合において、前記プリフォームのネック部を成形するネック型を備え、前記ネック型は、前記内層用プリフォームを射出成形するときと前記外層用プリフォームを射出成形するときとで型面の形状が異なっていてもよい。前記内層用プリフォームのネック部と胴部との間には、前記内層用プリフォームの軸心を中心に狭まって、前記外層用プリフォームに当接する当接面が形成されていてもよい。

　また、本発明は、内層用プリフォームと外層用プリフォームとからなる二層式のプリフォームの製造方法において、前記内層用プリフォームを射出成形するステップと、前記外層用プリフォームを射出成形するための外層用キャビティ型内に、射出成形した前記内層用プリフォームを配置するステップと、前記外層用プリフォームを前記内層用プリフォームの外表面上に射出成形するステップとを含み、前記外層用キャビティ型の底面には、前記外層用キャビティ型内に配置された前記内層用プリフォームを前記底面から離すための突起が設けられたことを特徴とする。

　この場合において、前記内層用プリフォームを配置するステップの前に、前記プリフォームのネック部を成形するネック型の型面の形状を変更するステップをさらに含んでいてもよい。前記内層用プリフォームを射出成形するステップは、前記内層用プリフォームのネック部と胴部との間に前記内層用プリフォームの軸心を中心に狭まって、前記外層用プリフォームに当接する当接面を前記内層用プリフォームに形成されていてもよい。

　さらにまた、本発明は、樹脂製成形品において、内層用プリフォームから成形される内層ボトルと外層用プリフォームから成形される外層ボトルとからなる二層式構造を有し、前記外層ボトルの底部には貫通孔が形成されたことを特徴とする。

　この場合において、前記内層ボトルのネック部と胴部との間に、前記内層ボトルの軸心を中心に狭まって、前記外層ボトルに当接する当接面が形成されていてもよい。

　本発明では、ホットパリソン式ブロー成形法により二層式の剥離容器を容易に製造することのできる樹脂製成形品の製造装置、樹脂製成形品の製造方法、プリフォーム、及び樹脂製成形品を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るブロー成形装置の模式図を示す。図２ａは、内層用キャビティ型を射出成形している断面図を示し、図２ｂは、外層用キャビティ型内に内層用プリフォームが配置された断面図を示し、図２ｃは、プリフォームの断面図を示す。容器下部の断面図を示す。図４（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図４（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図４（ｃ）は、ブロー成形するときの断面図を示す。図５（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図５（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図５（ｃ）は、ブロー成形するときの断面図を示す。図６（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときのネック型を示し、図６（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するとき及びブロー成形するときのネック型を示す。図７（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときのネック型を示し、図７（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するとき及びブロー成形するときのネック型を示す。図８（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図８（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図８（ｃ）は、ブロー成形するときの断面図を示す。

　以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る製造装置の模式図を示している。図２ａは、内層用キャビティ型で内層用プリフォームを射出成形している断面図を示し、図２（ｂ）は、外層用キャビティ型内に内層用プリフォームが配置された断面図を示し、図２（ｃ）は、プリフォームの断面図を示している。図３は、容器下部の断面図を示している。

　製造装置（ブロー成形装置）１００は、図１に示すように、第１の射出成形部１０と、第２の射出成形部２０と、第１の温度調整部３０ａと、第２の温度調整部３０ｂと、ブロー成形部４０と、取出部５０とを備えており、プリフォーム１（図２参照）を射出成形した後に、ブロー成形して容器１ａを製造するための装置である。なお、第１の温度調整部３０ａは無くても構わない。この場合、製造装置１００は、第１の射出成形部１０と、第２の射出成形部２０と、温度調整部３０ｂと、ブロー成形部４０と、取出部５０とを備える。

　第１の射出成形部１０、第１の温度調整部３０ａ、第２の射出成形部２０、第２の温度調整部３０ｂ、ブロー成形部４０、及び取出部５０は、この順序で、上から見たときに正六角形の６つの辺を形成するような配列で配置されている。これらの上方には、射出成形部１０で成形されたプリフォーム１のネック部２ａ（図４（ａ）参照）を保持するネック型６０（図４（ａ）参照）が設けられた回転盤７０が設けられている。この回転盤７０は、上方から見たときに正六角形の６つの辺を形成するような配列で６組のネック型６０が配置されている。これにより、回転盤７０が第１の射出成形部１０、第１の温度調整部３０ａ、第２の射出成形部２０、第２の温度調整部３０ｂ、ブロー成形部４０、及び取出部５０上で垂直軸を中心に反時計回りに所定角度（例えば６０度）ずつ回転することにより、６組のネック型６０の各々は、第１の射出成形部１０、第１の温度調整部３０ａ、第２の射出成形部２０、第２の温度調整部３０ｂ、ブロー成形部４０、及び取出部５０を順に移動して、ネック型６０に保持されたプリフォーム１に対して各工程が実施されるようになっている。なお、第１の温度調整部３０ａが無い場合、第１の射出成形部１０、第２の射出成形部２０、第２の温度調整部３０ｂ、ブロー成形部４０、及び取出部５０は、この順序で、上から見たときに正五角形の５つの辺を形成するような配列で配置される。回転盤７０が所定角度（例えば７２度）ずつ回転すると、５つのネック型６０の各々が各成形部を順に移動して、ネック型６０に保持されたプリフォーム１に対して各工程が実施される。

　本実施形態に係る製造装置１００で用いられるプリフォーム１は、内層用プリフォーム２の外側に密着するように外層用プリフォーム３が形成された二層式のプリフォームである。内層用プリフォーム２は第１の合成樹脂材料で成形され、外層用プリフォーム３は第２の合成樹脂材料で成形される。第１の合成樹脂材料と第２の合成樹脂材料とは相違していることが望ましい。第１の合成樹脂材料は、水分バリア性、ガスバリア性、耐薬品性等の物性に優れた合成樹脂材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミドナイロン（ＰＡ、ナイロンＭＸＤ６）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＣ、ＣＯＰ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、等）を用いることができ、第２の合成樹脂材料は成形性、強靭性、耐クリープ性、透明性等の物性に優れた合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ））を用いることができる。なお、必須ではないが、第１の合成樹脂材料の融点は第２の合成樹脂材料の融点以上であることが望ましい。

　第１の射出成形部１０は、図２（ａ）に示すように、内層用プリフォーム２を射出成形するための射出コア型１１ａ、内層用キャビティ型１１ｂ、及び第１の射出装置１２を備え、内層用プリフォーム２を射出成形するように設けられている。

　内層用プリフォーム２を射出成形する際には、射出コア型１１ａ、内層用キャビティ型１１ｂ、及びネック型６０が組み合わされて内層用プリフォーム２に対応する空間を画定する。このとき、射出コア型１１ａで内層用プリフォーム２のネック部２ａ、胴部２ｂ、及び底部２ｘの内面形状を成形し、内層用キャビティ型１１で胴部２ｂ及び底部２ｘの外面形状を成形するとともに、ネック型６０でネック部２ａの外面形状を成形する。

　第１の射出成形部１０は、例えば、ＰＰ等の第１の合成樹脂材料を高温で加熱して溶かし、溶かした第１の合成樹脂材料を第１の射出装置１２により射出コア型１１ａと内層用キャビティ型１１ｂ及びネック型６０との間に射出し、射出した材料を融点よりも低い温度まで冷やして固めることにより内層用プリフォーム２を成形するようになっている。

　第１の射出成形部１０で射出成形された後にある程度固まった内層用プリフォーム２は、ネック型６０に保持されたまま回転盤７０と共に上方に持ち上げられて内層用キャビティ型１１から引き抜かれ、回転盤７０が反時計回りに６０度回転することにより第１の温度調整部３０ａに搬送される。

　第１の温度調整部３０ａは、図１に示すように、第１の射出成形部１０の隣に配置されており、温調コア型及び温調キャビティ型を備えている。温調コア型及び温調キャビティ型は、内部に形成された流路内を冷媒が流れていることにより冷却されている。第１の温度調整部３０ａに搬送された内層用プリフォーム２は、内層用プリフォーム２の周りに外層用プリフォーム３を射出成形するには温度が高過ぎるため、冷却された温調コア型と温調キャビティ型との間に挟まれることによりさらに冷却されて（第１の射出成形部１０の成形直後よりも相対的に冷却されて）さらなる射出成形に適した温度に温度調整される。なお、温調コア型の代わりにエアー導入出ロッドを利用しても良い。この場合、内層用プリフォーム２は、内側から循環するエアーにより、外側から温調キャビティ型との接触により、冷却（温調）される。

　第１の温度調整部３０ａで温度調整された内層用プリフォーム２は、ネック型６０に保持されたまま回転盤７０と共に上方に持ち上げられて温調キャビティ型から引き抜かれ、図１に示すように、回転盤７０がさらに反時計回りに６０度回転して第２の射出成形部２０に搬送される。

　第２の射出成形部２０は、図２（ｂ）に示すように、外層用プリフォーム３を射出成形するための射出コア型２１ａ、外層用キャビティ型２１ｂ、及び第２の射出装置２２（図１参照）を備え、外層用プリフォーム３を射出成形するように設けられている。外層用プリフォーム３は、ネック部を有さず、胴部のみを有している。

　外層用プリフォーム３を射出成形する際には、第１の射出成形部１０で成形した内層用プリフォーム２が外層用キャビティ型２１ｂ内に収容されて内層用プリフォーム２の内面側に射出コア型２１ａが差し込まれ、内層用プリフォーム２、外層用キャビティ型２１ｂ、及びネック型６０が組み合わされて外層用プリフォーム３に対応する空間を画定する。このとき、内層用プリフォーム２の外側表面で外層用プリフォーム３の胴部３ｂ及び底部３ｘ（図２（ｃ）参照）の内面形状を成形し、外層用キャビティ型２１ｂで胴部３ｂ及び底部３ｘの外面形状を成形するとともに、ネック型６０で胴部３ｂの上端における外面形状を成形する。

　第２の射出成形部２０は、例えば、ＰＥＴ等の第２の合成樹脂等材料を高温で加熱して溶かし、溶かした材料を第２の射出装置２２により内層用プリフォーム２と外層用キャビティ型２１ｂ及びネック型６０との間に射出し、射出した材料を融点よりも低い温度まで冷やして固めることにより外層用プリフォーム３を成形するようになっている。

　第２の射出成形部２０で射出成形された後にある程度固まると、図２（ｃ）に示すように、内層用プリフォーム２の外側に外層用プリフォーム３が密着して二層式のプリフォーム１となる。

　プリフォーム１は、ネック型６０に保持されたまま回転盤７０と共に上方に持ち上げられて外層用キャビティ型２１から引き抜かれ、回転盤７０が反時計回りに６０度回転することにより第２の温度調整部３０ｂに搬送される。

　第２の温度調整部３０ｂは、図１に示すように、第２の射出成形部２０の隣に配置されており、温調コア型及び温調キャビティ型を備えている。温調コア型及び温調キャビティ型は、内部に形成された流路内を冷媒が流れていることにより冷却されている。第２の温度調整部３０ｂに搬送されたプリフォーム１は、ブロー成形するには温度が高過ぎるため、冷却された温調コア型と温調キャビティ型との間に挟まれることによりさらに冷却されて（第２の射出成形部２０の成形直後よりも相対的に冷却されて）ブロー成形に適した温度に温度調整される。なお、温調コア型の代わりにエアー導入出ロッドを利用しても良い。この場合、プリフォーム１は、内側から循環するエアーにより、外側から温調キャビティ型との接触により、冷却（温調）される。

　第２の温度調整部３０ｂで温度調整されたプリフォーム１は、ネック型６０に保持されたまま回転盤７０と共に上方に持ち上げられて温調キャビティ型から引き抜かれ、図１に示すように、回転盤７０がさらに反時計回りに６０度回転してブロー成形部４０に搬送される。

　ブロー成形部４０は、第２の温度調整部３０ｂの隣に配置されており、ブローキャビティ型４１（図４（ｃ）参照）と不図示のエアー吹込部材とを備えている。

　ブローキャビティ型４１は、容器１ａの形状に対応する型面が内側に形成されており、第２の温度調整部３０ｂの温調キャビティ型よりもかなり大きな型面になっている。
　エアー吹込部材は、ブローキャビティ型４１内に差し込まれたプリフォーム１内に空気を給排するように設けられている。エアー吹込部材は、プリフォーム１のネック部２ａに気密可能に当接してプリフォーム１の胴部内に所定圧（例えば、０．５ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下）の高圧エアーを給排するエアー導入出部材（ブローコア）と、プリフォーム１の底部内面に当接して上下動する延伸ロッドから構成されている。

　ブロー成形部４０に搬送されたプリフォーム１は、回転盤７０と共に下げられてブローキャビティ型４１（図４（ｃ）参照）内に差し込まれ、エアー吹込部材の延伸ロッドが内層用プリフォーム２内に差し込まれる。このとき、エアー導入出部材がプリフォーム１（より具体的には内層用プリフォーム２）のネック部２ａの開口に接続されるとともに、延伸ロッドの先端がプリフォーム１（より具体的には内層用プリフォーム２）の底部に当たりながらブローキャビティ型４１の底まで進むことにより、プリフォーム１はブローキャビティ型４１の底面に向かって延伸される（プリフォーム１が鉛直方向に延伸される）。また、エアー導入出部材がプリフォーム１（より具体的には内層用プリフォーム２）内に空気（高圧エアー）を吹き込ませると、プリフォーム１（より具体的には外層用プリフォーム３）の胴部の外面全体がブローキャビティ型４１の型面に密着して押し付けられるまでプリフォーム１の胴部が膨らまされ（プリフォーム１の胴部が外径方向に延伸され）、容器１ａが成形されるようになっている。成形完了後、エアー導入出部材を介して容器１ａから空気が排気され、エアー吹込部材（エアー導入出部材と延伸ロッド）はネック型６０の上方に移動して容器１ａから離れる。

　ブロー成形部４０でブロー成形された容器１ａは、ネック型６０に保持されたまま回転盤７０と共に上方に持ち上げられてブローキャビティ型４１から引き抜かれ、回転盤７０がさらに反時計回りに６０度回転して取出部５０に搬送される。

　取出部５０は、ブロー成形部４０と射出成形部１０との間に配置されている。取出部５０では、ネック型６０が開いて容器１ａを保持しなくなることにより容器１ａが落下し、製造装置１００から容器１ａが取り出されるようになっている。製造装置１００は、以上の流れにより、プリフォーム１および容器１ａを成形するようになっている。

　以下、射出成形工程及びブロー成形工程についてより詳細に説明する。
　第１の射出成形部１０は、先ず、図２（ａ）に示すように、内層用射出成形型の一部である内層用キャビティ型１１にＰＰ等の内層用樹脂（第１の合成樹脂材料）を射出することで内層用プリフォーム２を射出成形する。次に、第２の射出成形部２０は、図２（ｂ）に示すように、射出成形した内層用プリフォーム２を外層用射出成形型の一部である外層用キャビティ型２１内に配置する。次に、内層用プリフォーム２を外層用キャビティ型２１内に配置した状態で外層用キャビティ型２１と内層用プリフォーム２との間に、底面の中心に形成されたゲート部２３を介してＰＥＴ等の外層樹脂（第２の合成樹脂材料）を注入することにより外層用プリフォーム３を射出成形するようになっている。

　外層用キャビティ型２１は、外層用プリフォーム３の底部３ｘに対応する底面（キャビティ面）に、所定形状（例えば、円柱形状や細長の凸リブ形状）の突起２４を備えている。これにより、外層用キャビティ型２１内に配置された内層用プリフォーム２は、突起２４の端面に密着するように当接され、内層用プリフォーム２と外層用キャビティ型２１の底面との間に突起２４の高さの幅だけ隙間が形成されるようになっている。この隙間に外層用プリフォーム３の材料であるＰＥＴ等の外層用樹脂が充填されるため、射出成形された外層用プリフォーム３は、図２（ｃ）に示すように、通気孔として機能する貫通孔（または貫通孔用の薄膜部）３ａが底部３ｄに形成される。プリフォーム１は、外層用プリフォーム３に貫通孔３ａが形成されていることにより、容器１ａの底部に貫通孔３ａと略同一形状の貫通孔３ａ’が形成され、貫通孔３ａ’を通って内層ボトル２’（図４（ｃ）参照）と外層ボトル３’（図４（ｃ）参照）との間に外部空気が流入できるようになっている。

　図４（ａ）は、内層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図４（ｂ）は、外層用プリフォームを射出成形するときの断面図を示し、図４（ｃ）は、ブロー成形するときの断面図を示す。

　本実施形態に係るネック型６０は、内層用プリフォームを射出成形するときと、外層用プリフォームを射出成形するとき及びブロー成形するときとで内周面に形成された型面の形状が変化するようになっている。

　内層用プリフォーム２を射出成形するときのネック型６０は、図４（ａ）に示すように、回転盤７０に設けられたネック型本体６１と、内層用キャビティ型１１に設けられた内層用ネック型６２とが当接されて構成されている。

　ネック型本体６１は、内層用プリフォーム２のネック部２ａの大部分を形作るための型であり、円筒形状の部分及びこの円筒形状の部分の表面に形成されたねじ部分を形成するように型面が形成されている。

　内層用ネック型６２は、ネック部２ａの下部領域、すなわちネック型本体６１がネック部２ａを形成する領域と内層用プリフォーム２の胴部２ｂとの間の領域とを形成するように設けられている。内層用ネック型６２は、円筒形状の内周面を有しており、この内周面に沿って下端部が全周にわたって軸心Ｃに向かって突出している。これにより、内層用プリフォーム２は、ネック部２ａの下端が全周にわたって軸心Ｃ側に薄肉になり、直径が小さくなって第１の当接面（第一の凹部）２ｃが形成されるようになっている。なお、内層用ネック型６２は、下端面がプリフォーム１の軸心Ｃに垂直に広がって形成されており、この下端面が内層用キャビティ型１１に当接して、内層用プリフォーム２の外表面を形作る型面を形成するようになっている。また、このとき、内層用キャビティ型１１の型面形状により、内層用プリフォーム２の胴部２ｂの外周面に第２の当接面（第二の凹部）２ｄも形成される。第１の当接面（第一の凹部）２ｃと第２の当接面（第二の凹部）２ｄは段差状（軸心Ｃ側に窪む形状）である。これらは、プリフォーム１のブロー成形時または容器１ａの使用時において、内層用プフォーム２または内層ボトル２’を、外層用プリフォーム３または外層ボトル３’に保持する支持部として機能する。また、内層用ネック型６３は、ガイド部材６２ａを介し、内層用キャビティ型１１と斜め方向にスライド可能に連結されている。ガイド部材６２ａはガイドロッドと圧縮スプリングとを有し、これらが内層用ネック型６２および内層用キャビティ型１１の凹部（陥没孔）に挿入されている。前記構成により外層用ネック型６３は、型開き時には圧縮スプリングの力により斜め上方へ移動させられ、型閉じ時にはネック型本体６１に押されることで斜め下方へと移動させられる。

　外層用プリフォーム３を射出成形するときのネック型６０は、図４（ｂ）に示すように、回転盤７０に設けられたネック型本体６１と、外層用キャビティ型２１に設けられた外層用ネック型６３とが当接されて構成されている。

　外層用ネック型６３は、円筒形状の内周面を有しており、この内周面が内層用プリフォーム２のネック部２ａの下部領域を形作るようになっている。外層用ネック型６３の下面は、プリフォーム１の軸心Ｃに近い部分が他の部分よりも一段薄くなった形状に形成されている。具体的に、外層用ネック型６３は、内層用プリフォーム２のネック部２ａに当接する部分及びその近傍の部分は、内層用プリフォーム２の第１の当接面（第一の凹部）２ｃと同一面内に位置するように形成されている。一方、外層用ネック型６３は、内層用プリフォーム２から離れた位置が厚肉になっており、薄肉から厚肉に変わる位置にはプリフォーム１の軸心Ｃに沿って延在して内層用プリフォーム２と対向する段部面２３ａが円筒形状の内周面として外層用ネック型６３に形成されている。なお、外層用ネック型６３は、下端面がプリフォーム１の軸心Ｃに垂直に広がるように形成されており、外層用キャビティ型２１に当接して、外層用プリフォーム３の外周面を形作る型面を形成するようになっている。このとき、外層用キャビティ型２１は、段部面６３ａと同一面になるように、外層用プリフォーム３の外周面を形成する型面が形成されている。これにより、外層用プリフォーム３の上端部に凸状の上端外周面３ｃが形成される。また、ガイド部材６３ｂにより、外層用ネック型６３は外層用キャビティ型２１に対して斜め方向にスライド移動可能に配置されている。

　ブロー成形される際には、図４（ｃ）に示すように、外層用プリフォーム３の上端の周りに形成された上端外周面３ｃとブローキャビティ型４１が当接するようにさせても良い。これにより、上端外周面３ｃは、段部面４１ａと当接していることにより軸心Ｃから離れる方向に広がれないようになっている。これにより、ブロー成形する際にネック部２ａを通して流入した空気は、外層用プリフォーム３を軸心Ｃから離れる方向に押し広げることができないため、内層用プリフォーム２の第１の当接面２ｃと外層用プリフォーム３の上端面３ｅとの軸心Ｃ方向の当接した状態が維持されるため、内層用プリフォーム２が外層用プリフォーム３に対して軸心Ｃに沿って底部に向かって移動しないように保持されている。

　以下、二層式のプリフォーム１を射出成形して容器１ａへとブロー成形する手順について説明する。

　容器１ａを製造する際には、先ず、内層用プリフォーム２を第１の射出成形部１０の内層用キャビティ型１１で射出成形する。このとき、内層用ネック型６２と内層用キャビティ型１１によりネック部２ａの下方外周面に第１の当接面（第一の凹部）２ｃと第２の当接面（第二の凹部）２ｄを備えた内層用プリフォーム２を成形する。なお、内層用プリフォーム２の材料（第１の合成樹脂材料）は変形し易い材料、例えば、ＰＰ等の合成樹脂が望ましい。（第一の射出成形工程）。

　内層用プリフォーム２を射出すると、成形した内層用プリフォーム２を第１の温度調整部３０ａの温調ポット型（不図示）内に搬送し配置する。これにより内層用プリフォーム２をさらなる射出成形に適する温度様態に調整・冷却する（温調工程）。

　内層用プリフォーム２を射出成形に適する温度様態に調整・冷却すると、成形した内層用プリフォーム２を外層用キャビティ型２１内に搬送し、外層用キャビティ型２１内に配置する。内層用プリフォーム２を外層用キャビティ型２１内に配置すると、外層用プリフォーム３を内層用プリフォーム２の外表面上に射出成形する。このとき、外層用プリフォーム３を内層用プリフォーム２の第１の当接面（第一の凹部）２ｃと第２の当接面（第二の凹部）２ｄに係合させる。また、外層用ネック型６３と外層用キャビティ型２１により上端外周面３ｃと貫通孔３ａを形成させる。これらにより、内外二層式のプリフォーム１を成形させる。なお、外層用プリフォーム３の材料（第２の合成樹脂材料）は容器１ａに剛性度を高めることができる材料、例えば、ＰＥＴ等の合成樹脂が望ましい（第二の射出成形工程）

　プリフォーム１を成形すると、成形したプリフォーム１を第２の温度調整部３０ｂの温調ポット型（不図示）内に搬送し配置する。これによりプリフォーム１をブロー成形に適する温度様態に調整・冷却する（温調工程）。

　プリフォーム１をブロー成形に適する温度様態に調整・冷却すると、温度調整されたプリフォーム１をブロー成形部４０のブローキャビティ型４１内に搬送し配置する。プリフォーム１を高圧エアーと延伸ロッド（不図示）によりブロー成形し、容器１ａを製造する。このとき、第１の当接面（第一の凹部）２ｃからなる段差状の支持部により、内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３の分離（脱落、位置ズレ、外れ）が抑止される（ブロー成形工程）。また、第２の当接面（第二の凹部）２ｄからなる段差状の支持部を設けることで、内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３の分離が一層抑止できる。

　容器１аを取出部５０に搬送後、ネック型６０を開いて容器１аを回収する（取り出し工程）。

　プリフォーム１に設けた支持部により、ブロー成形時における内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３の外れ易さ（分離、脱落、位置ズレ）を抑止可能になる。また、内容物の消費時、容器１ａの貫通孔３ａ’から外気が内層ボトル２’と外層ボトル３’の間に導入され、内層ボトル２’は減容・収縮状態を保って外層ボトル３’と剥離するが、この場合も支持部により内層ボトル２’と外層ボトル３’の外れ易さを抑止することができる。容器１ａの場合は、内層ボトル２’の支持部（第１の当接面（第一の凹部）２ｃ）が外層ボトル３’の上部（上面）に保持または係合されるため、外れ易さが防止される。さらに、射出成形工程で剥離容器に必須な通気孔（貫通孔３ａ）も容易に形成さえることができる。また、ネック部２ａを高い寸法精度で成形できるため、押出ブロー式ブロー成形法で製造される容器と比べてネック部２ａと抽出栓との気密性を高めることができ、内容物の変質抑止や残量低減が図れる。よって、ホットパリソン式のブロー成形でも好適に剥離容器が製造可能になる。

　以上の手順により、内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３とからなる二層式のプリフォーム１が射出成形され、二層式の容器１ａが製造される。

　本実施形態に係る製造装置１００は、外層用キャビティ型２１に底面に、外層用キャビティ型２１内に配置された内層用プリフォーム２を底面から離すための突起２４が設けられている。これにより、ブロー成形後に外層用プリフォーム３のみを穿孔させるための工程を設けなくても、外層用プリフォーム３のみを貫通する貫通孔３ａを形成することができる。このため、ホットパリソン式ブロー成形法により二層式の剥離容器を容易に製造することができる。

　また、製造装置１００のネック型６０は、内層用プリフォーム２を射出成形するときと外層用プリフォーム３を射出成形するときとで型面の形状が異なっている。これにより、内層用プリフォーム２を射出成形したネック型６０でブロー成形後までプリフォーム１を保持し続けても、内層用プリフォーム２と外層用プリフォーム３とで異なる形状を有するように射出成形することができ、第１の当接面２ｃ等をプリフォーム１に容易に成形することができる。このため、内層用プリフォーム２を成形するのに用いる樹脂と外層用プリフォーム３を成形するのに用いる樹脂とで射出成形後の収縮量の差が大きい場合であっても、ブロー成形時に内層用プリフォーム２が外層用プリフォーム３から外れたり位置がずれたりすることを防止できる。また、内層ボトルが減容して内容物を十分消費しきることができる容器１ａであっても、容器１ａを使用するときに、内層ボトルが外層ボトルから外れてしまうことを防止することができる。

　以上、実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、内層用プリフォーム２が外層用プリフォーム３から外れないようにするために、内層用プリフォーム２には第１の当接面２ｃのみが形成されているが、これに限定しない。例えば、図５（ａ）に示すように、内層用ネック型６２と内層用キャビティ型とで内層用プリフォーム２に凸部２ｅをさらに形成し、図５（ｂ）に示すように、外層用プリフォーム３を射出成形するときに凸部２ｅと外層用ネック型６３との間に外層用プリフォーム３の一部が介在するようにし、図５（ｃ）に示すような容器を成形するようにしてもよい。また、図６（ａ）に示すように、内層用ネック型６４で凸部２ｅを形成し、図６（ｂ）に示すように、外層用プリフォーム３を射出成形するときに、凸部２ｅを外層用ネック型６５で真横から挟んでもよい。さらに、図７（ａ）に示すように、内層用ネック型６６及び内層用キャビティ型で軸心Ｃから離れた位置に凸部２ｆを形成するとともに、凸部２ｆから軸心Ｃに広い第１の当接面２ｃを形成し、図７（ｂ）に示すように、外層用プリフォーム３を射出成形するときに、凸部２ｆが外層用プリフォーム３に嵌合するとともに第１の当接面２ｃが広い範囲で外層用プリフォーム３と当接するようにした状態で、外層用ネック型６７で真横から挟んでもよい。図５、図６、および図７の場合、凸部２ｅや凸部２ｆも、内層プリフォーム２と外層プリフォーム３、または、内層ボトル２’と外層ボトル３’の外れ易さ（分離、脱落、位置ズレ）を抑止する支持部として機能する（内層プリフォーム２または内層ボトル２’の凸部２ｅ、２ｆが外層プリフォームまたは外層ボトル３’の上部に係合し、外れ易さが防止される）。さらに、内層用プリフォーム２及び外層用プリフォーム３の材料を各々、未使用材（第１の合成樹脂材料）と再生材（第２の合成樹脂材料）に設定しても良い。この場合、未使用材（第１の合成樹脂材料）と再生材（第２の合成樹脂材料）は、同じ種類の材料（例えばＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰ、ＰＣ、等）でも良い。プリフォーム１において外層用プリフォーム３の重量比率が大きいため、安全衛生面を確保しつつ廃棄プラスチック問題にも貢献できる。

　また、上記実施形態に係る製造装置１００は、図４乃至７に示すように、二重構造のネック型（具体的には内層用ネック型６２や外層用ネック型６３）により、ネック部２ａの下に上端面３ｅや凸部２ｅなどのアンダーカットを有する二層式のプリフォーム１や容器１ａを製造しているが、これに限定されない。例えば、製造装置１００は、図８に示すように、二重構造でない通常のネック型を用い、ネック部２ａの下にアンダーカットを有さない二層式のプリフォーム１や容器１ａを製造する装置であってもよい。何れの製造装置１００においても、外層用キャビティ型２１の底面に突起がある金型を利用して、二層式のプリフォーム１や容器１ａの底部に通気用の貫通孔を、単一の装置で成形することができる。

　　１…プリフォーム
　　１ａ…容器
　　２…内層用プリフォーム
　　２’…内層ボトル
　　２ａ…ネック部
　　２ｂ…胴部
　　２ｃ…第１の当接面
　　２ｅ…凸部
　　２ｆ…凸部
　　３…外層用プリフォーム
　　３’…外層ボトル
　　３ａ…貫通孔
　　３ｂ…胴部
　　３ｃ…上端外周面
　　３ｄ…底部
　　３ｅ…上端面
　　１０…第１の射出成形部
　　１１…内層用キャビティ型
　　１２…第１の射出装置
　　２０…第２の射出成形部
　　２１…外層用キャビティ型
　　２２…第２の射出装置
　　２３…ゲート部
　　２３ａ…段部面
　　２４…突起
　　３０ａ…第１の温度調整部
　　３０ｂ…第２の温度調整部
　　４０…ブロー成形部
　　４１…ブローキャビティ型
　　４１ａ…段部面
　　５０…取出部
　　６０…ネック型
　　６１…ネック型本体
　　６２…内層用ネック型
　　６２ａ…ガイド部材
　　６３…外層用ネック型
　　６３ａ…段部面
　　６３ｂ…ガイド部材
　　６４…内層用ネック型
　　６５…外層用ネック型
　　６６…内層用ネック型
　　６７…外層用ネック型
　　７０…回転盤
　　１００…ブロー成形装置（樹脂製成形品の製造装置）
　　Ｃ…軸心

Claims

　内層用プリフォームと外層用プリフォームとからなる二層式のプリフォームの製造装置において、
　前記外層用プリフォームを射出成形するための外層用キャビティ型を備え、
　前記外層用キャビティ型の底面には、前記外層用キャビティ型内に配置された前記内層用プリフォームを前記底面から離すための突起が設けられたことを特徴とする、二層式のプリフォームの製造装置。
　請求項１に記載の二層式のプリフォームの製造装置において、前記プリフォームのネック部を成形するネック型を備え、前記ネック型は、前記内層用プリフォームを射出成形するときと前記外層用プリフォームを射出成形するときとで型面の形状が異なることを特徴とする、二層式のプリフォームの製造装置。
　請求項１に記載の二層式のプリフォームの製造装置において、前記内層用プリフォームのネック部と胴部との間には、前記内層用プリフォームの軸心を中心に狭まって、前記外層用プリフォームに当接する当接面が形成されたことを特徴とする、二層式のプリフォームの製造装置。
　内層用プリフォームと外層用プリフォームとからなる二層式のプリフォームの製造方法において、
　前記内層用プリフォームを射出成形するステップと、
　前記外層用プリフォームを射出成形するための外層用キャビティ型内に、射出成形した前記内層用プリフォームを配置するステップと、
　前記外層用プリフォームを前記内層用プリフォームの外表面上に射出成形するステップとを含み、
　前記外層用キャビティ型の底面には、前記外層用キャビティ型内に配置された前記内層用プリフォームを前記底面から離すための突起が設けられたことを特徴とする、二層式のプリフォームの製造方法。
　請求項４に記載の二層式のプリフォームの製造方法において、前記内層用プリフォームを配置するステップの前に、前記プリフォームのネック部を成形するネック型の型面の形状を変更するステップをさらに含むことを特徴とする、二層式のプリフォームの製造方法。
　請求項４に記載の二層式のプリフォームの製造方法において、前記内層用プリフォームを射出成形するステップは、前記内層用プリフォームのネック部と胴部との間に前記内層用プリフォームの軸心を中心に狭まって、前記外層用プリフォームに当接する当接面を前記内層用プリフォームに形成することを特徴とする、二層式のプリフォームの製造方法。
　樹脂製成形品において、
　内層用プリフォームから成形される内層ボトルと外層用プリフォームから成形される外層ボトルとからなる二層式構造を有し、前記外層ボトルの底部には貫通孔が形成されたことを特徴とする、樹脂製成形品。
　請求項７に記載の樹脂製成形品において、前記内層ボトルのネック部と胴部との間に、前記内層ボトルの軸心を中心に狭まって、前記外層ボトルに当接する当接面が形成されたことを特徴とする、樹脂製成形品。