JP2002347778A - 中栓抜け防止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトルとその製造方法、並びに、射出成形金型 - Google Patents

中栓抜け防止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトルとその製造方法、並びに、射出成形金型

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Keiji Hamamoto
啓二 浜本
Kazuya Iwahashi
一也 岩橋
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Taisei Kako Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温環境下で保管された後に常温に戻される
ことによって、中栓が比較的大きく収縮した場合でも、
中栓の抜け落ちを防止し得る新規な中栓抜け防止構造を
口内面に有する射出ブロー成形ボトルを提供する。 【解決手段】 少なくともボトル胴部４とボトル口部３
とを一体に備え、該ボトル口部３に熱可塑性樹脂製の中
栓６が内嵌される熱可塑性樹脂製の射出ブロー成形ボト
ルにおいて、ボトル口部３の口内面には、成形中に形成
されたアンダーカット１１を有し、このアンダーカット
１１を利用して中栓６の抜けを防止するとともに、気密
性・液密性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点眼容器用ボトル
などに好適に用いることができる、中栓抜け防止構造を
口内面に有する射出ブロー成形ボトル、並びに、該ボト
ルの製造に好適に採用できる射出ブロー成形ボトルの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薬品用や食品用の樹脂製ボト
ルの成形に用いられている成形法として、射出延伸ブロ
ー成形法が知られている。この成形法は、まず、射出成
形により有底筒状のプリフォーム（パリソン）を成形
し、このプリフォームを、樹脂の融点あるいは可塑化温
度以下でガラス転移温度（一般的には軟化温度）以上の
間の温度に温調した後、ブロー成形金型内で吹き込み成
形する。かかる成形法によれば、樹脂の分子が一軸ある
いは二軸配向するので、透明性、力学的強度、及びガス
バリアー性などの物理的性質がダイレクトブロー成形法
よりも優れたものとなる。
【０００３】延伸ブロー成形用プリフォームを成形する
ための従来の射出成形金型は、図１０に示すように、雄
型（コア型）３１と、雌型（キャビティ型）３２と、リ
ップ型（ネック型、ねじ型）３３とを備えており、これ
らを型締めして（図１０（ａ）参照）、キャビティ内に
溶融樹脂を射出してプリフォームを賦形冷却し、リップ
型３３によりプリフォームＰの口部を保持したまま雄型
３１と雌型３２とを型開きし（図１０（ｂ）参照）、次
に、リップ型３３を雄型３１に対して軸方向に移動させ
ることによって、リップ型３３に保持されたプリフォー
ムＰを雄型３１から離型し（図１０（ｃ）参照）、最後
に、図１０（ｄ）に示すようにリップ型３３を型開きす
ることによってプリフォームＰをリップ型３３から離脱
させるように構成されている。なお、雄型３１の外周賦
形面には、雄型３１からのプリフォームＰの離型を容易
にするために、３〜５°程度の抜き勾配が設けられてい
る。
【０００４】上記のように、従来の延伸ブロー成形用プ
リフォーム成形金型では、コア型３１からのプリフォー
ムＰの抜き取りをリップ型３３で行っているため、プリ
フォームＰの口内面に、抜き勾配とは逆勾配のテーパー
や凹凸などのアンダーカットが形成されていると、コア
型３１からの抜き取り時にプリフォームＰの口部がコア
型３１により径方向外方に大きな力で押圧されてリップ
型３３が強制的に開き、プリフォームＰの口部外周に形
成されたねじ部に擦り傷が発生してしまう。したがっ
て、従来の延伸ブロー成形ボトルにおいては、口内面が
平滑な円筒状に形成されているとともに、このボトル口
部の内周面は、プリフォーム射出成形時の抜き勾配によ
って、口端部側に至るにしたがって徐々に大径となるテ
ーパー状に形成されており、このボトル口部に装着され
る中栓は、所定の圧入代を設けて単純圧入されている。
なお、中栓は、通常射出成形法によって成形され、この
中栓の外周面は、金型の抜き勾配によって、先端側（口
端部側とは逆側）に至るにしたがって徐々に小径となる
テーパー状に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の延伸ブロー
成形ボトルでは、５０〜６０℃の高温環境に保管された
とき、ボトル口部に圧入された中栓の熱膨張量が、ボト
ル口部の熱膨張量よりも大きくなることがある。この場
合、熱膨張した中栓が、ボトル口部内で径方向内方に締
め付けられることによって縮径するように若干量変形す
る一方、ボトル口部は、中栓に押し拡がられることによ
って若干量拡径するように変形する。すると、後に常温
に戻されたとき、中栓の直径寸法が小さくなり、上記圧
入代が無くなり、その結果、液密性が失われて液漏れが
生じやすくなり、極端な場合には中栓が抜け落ちてしま
うという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、高温環境下で保管され
た場合でも、中栓の抜け落ちを防止し得る新規な中栓抜
け防止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトル、並
びに、その製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。
【０００８】即ち、本発明は、少なくともボトル胴部と
ボトル口部とを一体に備え、該ボトル口部に熱可塑性樹
脂製の中栓が内嵌される熱可塑性樹脂製の射出ブロー成
形ボトルにおいて、前記ボトル口部の口内面に、軸方向
における口端部側に至るにしたがって徐々に小径となる
テーパー部を有しているものである。一般に、ボトル口
部の内面には、底部側に至る程小径となる抜き勾配が設
けられており、この抜き勾配は、１°〜５°程度であ
る。本発明では、ボトル口部の内面に、抜き勾配に対し
て逆勾配となる上記テーパー部を形成することを特徴と
するものである。このテーパー部は、口部全周にわたっ
て設けられていてもよく、口部の周方向一若しくは複数
カ所に設けられていてもよい。また、口内面に凹部（例
えば、円周のなだらかな凹み）若しくは凸部（例えば、
円周のなだらかな凸）若しくは凹凸部（例えば、円周の
なだらかな凹凸）を形成した場合は、この凹凸の縁部が
上記テーパー部となる。
【０００９】かかる本発明によれば、ボトル口部に内嵌
された中栓が、ボトル口部に対して収縮しても、上記テ
ーパー部では大きな圧入代（ハメシロ）を確保すること
ができるので、収縮後においても液密性を確保し易く、
また、テーパー部が中栓に食い込むようになるので、中
栓の抜けが防止される。さらに、上記テーパー部は、中
栓の圧入嵌合部分の一部であってもよく、テーパー部を
除く他の嵌合部分では従来と同様の圧入代を有して内嵌
することができ、大きな圧入代を有する上記テーパー部
を一部とすることで、中栓をボトル口部に内嵌する際の
摺動抵抗が過大となることなく、上述したように中栓抜
け防止を図りつつも、中栓の嵌合作業を容易化すること
ができる。
【００１０】上記本発明のボトルは、中栓の前記ボトル
口部への内嵌部分の外周面が、前記ボトル口部のテーパ
ー部に対して逆勾配となるテーパー状に形成されている
場合に特に好適に実施できる。即ち、従来技術にあって
は、ボトル口内面と、中栓外周面とは、ともに同方向の
抜き勾配が設けられているため、中栓収縮後に僅かに圧
入代が残存していても、その中栓が若干量だけ抜き方向
に移動すると、圧入代が全く無くなり、容易に中栓が抜
け落ちてしまう。しかし、上記本発明では、中栓外周面
の抜き勾配とは逆勾配のテーパー部を設けることによ
り、中栓が若干量だけ抜き方向に移動しても、少なくと
もテーパー部においては圧入代が確保されるようになっ
て、中栓の抜けが防止されるとともに、液密性を確保す
ることが可能となる。
【００１１】また、本発明は、少なくともボトル胴部と
ボトル口部とを一体に備え、該ボトル口部に中栓が内嵌
される射出ブロー成形ボトルにおいて、前記ボトル口部
の口内面に、成形中に形成された凹凸を有していること
を特徴とするものである。なお、前記中栓の外周面に、
前記ボトル口内面の凹凸に対応する凹凸を設けておき、
これらボトル口部と中栓のそれぞれの凹凸を口部軸方向
に係合させてもよく、また、中栓の外周面は従来と同様
に所定角度の抜き勾配が設けられているのみで、凹凸が
形成されていないものであってもよい。なお、上記中栓
は、ポリエチレン（より好ましくは低密度ポリエチレ
ン）などのポリオレフィン製とすることができ、その他
の適宜の熱可塑性樹脂製とすることができる。また、上
記射出ブロー成形ボトルは、飽和ポリエステル（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート）などの熱可塑性樹脂製とすることができる。ま
た、上記ボトルは、単層構造であってもよいし、内外に
複数の樹脂層が積層形成された多層構造であってもよ
い。
【００１２】かかる本発明によれば、射出ブロー成形ボ
トルでありながら、ボトル口内面に成形中に形成した凹
凸により、圧入された中栓との接触抵抗を確保すること
ができ、これにより中栓の抜け防止が図られる。さら
に、ボトル口内面の凹凸と中栓の外周面に形成した凹凸
とを係合させる場合には、その係合代は、単純圧入の場
合の圧入代よりも大きく確保することが可能であるか
ら、ボトル口部に中栓を内嵌した状態でボトルを高温環
境下で保管された場合のように、中栓並びにボトル口部
の熱膨張率や熱収縮率に差があることにより中栓がボト
ル口内で締め付けられた後であっても、中栓がボトル口
部から抜け落ちない程度の係合代を確保することが可能
となり、中栓が収縮してもボトル口部から抜け落ちるこ
とを防止できる。さらに、従来と同様に中栓の圧入代
（いわゆるシマリバメのシメシロ）をも設けておくこと
により、その圧入代が無くなっても中栓はボトル口部に
軸方向に係合するとともに、中栓の外周面とボトル口部
の内周面とを密着させることが可能となり、液漏れ等を
防止し得る。
【００１３】上記本発明は、中栓の熱膨張係数αが、ボ
トル口部の熱膨張係数βよりも大きい場合に特に有利な
効果を奏する。ここで、中栓の熱膨張係数αは、 α ＝ ΔＲC ／（ＲC0×ΔＴ） と表すことができる。ここで、ＲC0は常温（例えば２５
℃雰囲気下）における中栓の外径、ΔＲCは加熱時（例
えば５０℃雰囲気下）の中栓の外径の常温時に対する変
化量、ΔＴは常温時と加熱時との温度差（例えば、５０
℃−２５℃＝２５℃）である。
【００１４】また、ボトル口部の熱膨張係数βは、 β ＝ ΔＲB ／（ＲB0×ΔＴ） と表すことができる。ここで、ＲB0は常温におけるボト
ル口部の内径、ΔＲBは加熱時のボトル口部の内径の変
化量、ΔＴは常温時と加熱時との温度差である。
【００１５】また、上記本発明のボトルは、コールドプ
リフォーム式延伸ブロー成形ボトルであってよい。これ
によれば、大量生産によるコスト低減を図ることができ
るとともに、プリフォーム（パリソン）の成形工場と、
該プリフォームのブロー成形工場とが別工場であっても
よく、企業が所有する生産設備の有効利用を図ることが
でき、本発明によるボトルの製造をする際の設備投資の
低減を図ることも可能となる。
【００１６】また、上記中栓の成形材料としてはポリエ
チレン、より好ましくは低密度ポリエチレンを用いるこ
とができ、この中栓は、好ましくは射出成形法によって
成形できる。ポリエチレンは、常温中でも比較的柔軟で
あり、耐衝撃性にも優れ、種々の化学薬品に対する耐性
を有しているので、ポリエチレン製中栓とすれば、該中
栓をボトル口部に所定の圧入代で圧入し易く、取扱い時
に破損することも少なく、また、点眼ボトルなどの薬液
用ボトルの中栓として好適に用いることができる。ま
た、ボトルの成形材料としては、ポリエステル、より好
ましくはポリエチレンテレフタレート若しくはポリエチ
レンナフタレートなどの飽和ポリエステルを用いること
ができる。また、ＰＥＴやＰＥＮは、特に延伸ブロー成
形により１軸若しくは２軸配向させることにより、透明
性、強靱性、電気絶縁性、寸法安定性に優れたものとな
るとともに、広範囲の薬品にも耐え、点眼ボトルなどの
薬液用ボトルの成形材料として好適に用いることができ
る。
【００１７】また、本発明は、有底筒状のプリフォーム
を射出成形する工程と、該プリフォームをブロー成形す
る工程とを有する射出ブロー成形ボトルの製造方法であ
る。前記プリフォームを射出成形するための射出成形金
型は、プリフォームの内面形状を賦形するための雄型
と、プリフォームの口部の外面形状を賦形するためのリ
ップ型と、プリフォームの胴部の外面形状を賦形するた
めの雌型と、離型部材とを備えるものとすることができ
る。また、前記雄型の賦形面には、プリフォームの口部
内面に、抜き勾配とは逆勾配のテーパー部や凹凸などの
アンダーカットを形成する形状とすることができる。ま
た、前記雄型と雌型とはプリフォーム軸方向に型開き可
能に構成することができる。また、前記リップ型はプリ
フォーム径方向外方に型開き可能に構成することができ
る。また、前記離型部材は、成形されたプリフォームの
口端部を押し出して該プリフォームを雄型から離型する
ように前記雄型に対してプリフォーム軸方向に移動可能
に構成することができる。そして、上記本発明の射出ブ
ロー成形ボトルの製造方法における前記プリフォームの
射出成形工程は、雄型、雌型並びにリップ型を型締めし
たときに形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出する
工程と、該溶融樹脂を冷却賦形してなるプリフォームを
雄型に保持させた状態で、雄型と雌型とを型開きすると
ともにリップ型を型開きする工程と、該型開き後に離型
部材を雄型に対して口部軸方向に移動させることにより
プリフォームを雄型から離型する工程とを備えることが
できる。また、前記ブロー成形工程では、内面にアンダ
ーカットが形成されたプリフォームの口部よりも底部側
の樹脂を延伸させ、前記口部を構成する樹脂は実質的に
延伸させないようにすることができる。
【００１８】かかる本発明の製造方法によれば、プリフ
ォームの口部を賦形するリップ型の型開きを、雄型と雌
型との型開き時（雄型と雌型との型開きと同時若しくは
その直後）に行い、雄型からのプリフォームの離型は、
リップ型を型開きした後に該リップ型とは別体の離型部
材（例えば、ストリッパープレートなど）でプリフォー
ムの口部端面（口上面）を突き出すことによって行うの
で、プリフォームの口部内面に、上記テーパー部や凹凸
の形成によるアンダーカットが存在しても、雄型からプ
リフォームを離型する際にはプリフォームの口部外面は
リップ型から離型されており、プリフォームが変形して
容易に雄型からの突き出しを行うことができ、プリフォ
ームの口部外面にねじ部が形成されていても、該ねじ部
に擦り傷が発生することもない。なお、雄型の賦形面に
設けたアンダーカット形成部は、その凹凸形状をなだら
かにして、離型時のポリ屑発生を防止するのが好まし
い。
【００１９】なお、本発明のボトルは、点眼ボトルなど
の各種薬剤用ボトルの他、化粧品ボトル、その他適宜の
ボトルとして利用できる。ボトル口部に内嵌される中栓
には、ボトルの内容液を吐出するための吐出路を形成す
ることができ、また、この吐出路を有するノズルを先端
側に突出状に設けることができる。また、ボトルの口部
には、中栓を覆うとともに中栓の吐出路を閉塞する外キ
ャップを装着することができる。
【００２０】上記ボトル口部は、肉厚を比較的厚くする
こと等により剛性を持たせることが好ましい。一方、ボ
トル胴部では、スクイズ性並びに復元弾性を有するよう
に比較的薄肉に成形することができる。上記中栓は、一
部材により形成されていてもよく、２以上のパーツを組
み合わせて構成されたものでもよい。
【００２１】また、本発明の製造方法は、プリフォーム
の射出成形工程と、該プリフォームのブロー工程とを備
えていればよく、ブロー工程時に樹脂が一軸或いは二軸
に配向するように延伸成形されることが必須ではない
が、好ましくは、延伸ブロー成形法を採用するのが良
い。延伸ブロー成形法には、プリフォームの横方向にの
み延伸する一軸延伸ブロー成形法と、プリフォームの縦
及び横の二方向に延伸を行う二軸延伸ブロー成形法があ
る。また、二軸延伸ブロー成形法には、プリフォームの
縦方向にまず延伸した後に圧縮空気によって横方向に延
伸する逐次二軸延伸法と、プリフォームの縦横を同時に
延伸する同時二軸延伸法がある。なお、プリフォームの
成形から温度調整、延伸操作とインラインで進める場合
は特に「ホットパリソン式」と呼ばれ、プリフォームを
一旦貯蔵した後再加熱して延伸する場合を特に「コール
ドパリソン式」と呼ばれている。本発明の製造方法で
は、これらいずれの延伸ブロー成形法を採用することも
可能であるが、最も好ましくは、コールドパリソン式延
伸ブロー成形法を採用することができる。
【００２２】また、本発明は、口部と胴部とを有する射
出成形品を射出成形するための射出成形金型であって、
射出成形品の内面形状を賦形するための雄型と、射出成
形品の口部の外面形状を賦形するためのリップ型と、射
出成形品の胴部の外面形状を賦形するための雌型と、離
型部材とを備え、前記雄型の賦形面は、射出成形品の口
部内面にアンダーカットを形成する形状とされ、前記雄
型と雌型とは軸方向に型開き可能に構成され、前記リッ
プ型は射出成形品の径方向外方に型開き可能に構成さ
れ、前記離型部材は、成形された射出成形品の口端部を
押し出して該射出成形品を雄型から離型するように前記
雄型に対して軸方向に移動可能に構成されていることを
特徴とするものである。かかる射出成形金型は、上記本
発明の製造方法において使用することができ、上記プリ
フォームの射出成形に用いることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１並びに図２に、本発明の一実
施形態に係る射出ブロー成形ボトル１を備える点眼容器
２を示している。この点眼容器２は、図２に示すよう
に、口部３及び胴部４を備える射出延伸ブロー成形ボト
ル１、吐出ノズル５を備える中栓６（内キャップ）、及
び、キャップ７（外キャップ）を備えており、使用者が
キャップ７を外して上下反転させたボトル１の胴部４を
押圧すると、ボトル１内部の点眼液剤（内容液）が中栓
６内の吐出流路８を通って吐出ノズル５先端から滴下さ
れるようになっている。
【００２４】上記ボトル１の口部３はほぼ円筒状であっ
て、その先端側の外周面にはねじ部９が形成されてお
り、その基端部外周にはフランジ部１０が形成されてい
る。口部３の内面（口内面）には、図１に示すように、
後述するプリフォーム射出成形時の抜き勾配（１°〜５
°程度）が設けられており、垂直線Ｖ．Ｌ．と対比すれ
ば明らかなように、口端部側に至るにしたがって徐々に
大径となるように形成されている。また、口部３の口内
面には、ボトルの成形中に形成されたテーパー部１１ａ
が設けられており、該テーパー部１１ａは、軸方向にお
ける口端部側（図において上側）に至るにしたがって徐
々に小径となるように形成されている。図示例では、図
１に示すように、テーパー部１１ａはボトル口部３の先
端部に形成されている。このテーパー部１１ａは、周方
向全長にわたって形成されていてもよく、周方向一又は
複数カ所に設けられていてもよい。また、テーパー部１
１ａは、中栓嵌合前において逆勾配が設けられていれば
よく、中栓嵌合後は、中栓により口部３が押し拡げられ
るように弾性変形することにより逆勾配が消失していて
もよい。上記テーパー部１１ａの垂直線Ｖ．Ｈ．に対す
る逆勾配角度は、１°〜５°程度が好ましく、また、テ
ーパー部１１ａの軸方向幅は、中栓６の圧入範囲の軸方
向幅の０．０５〜０．３、より好ましくは０．１〜０．
２の寸法とするのが良い。
【００２５】また、図２若しくは図３に示すように、ボ
トル口内面に、成形中に形成された凹凸１１を設けるこ
とにより、その凹凸１１の縁部に上記テーパー部１１ａ
を形成することも可能である。この凹凸１１は、図３に
示すように周方向全長にわたって連続する凹状であって
もよく、図４に示すように周方向全長にわたって連続す
る凸状であってもよく、周方向一又は複数カ所に設けら
れた凹部若しくは凸部であってもよい。さらに、凹凸１
１は、軸方向に沿って湾曲する波面状であってもよく、
口部内面の軸方向及び／又は周方向の所定範囲に多数の
小突起を設けたものであってもよく、その他適宜の形状
とすることができる。なお、後述する離型時のポリ屑発
生の防止、並びに、中栓６の取付作業性の向上等のため
に、凹凸１１はなだらかな形状とするのが好ましい。
【００２６】上記中栓６は、上記ノズル部５と、ボトル
口部３の口上面（先端面）に当接するフランジ１２と、
略円筒状の嵌合部１３とを備えている。本実施例では、
上記ノズル部５、フランジ１２及び嵌合部１３が一体的
に連設成形されている。このような中栓６は、射出成形
法により成形できる。なお、ボトル口内面に凹凸１１を
設けた場合には、図３若しくは図４に示すように、嵌合
部１３の外周面に、ボトル口内面の凹凸１１に対応する
凹凸１６を設けることができる。この凹凸１６の形状
は、ボトル口内面の凹凸１１の形状に合わせて、該凹凸
１１と同様に適宜の形状とすることができる。そして、
これら凹凸１１，１６は、口部軸方向に係合して、中栓
６の抜けを防止するようになっている。なお、「口部軸
方向に係合する」とは、中栓６と口部３との接触面乃至
境界面に、口部軸方向の基端側（胴部側）に至るにつれ
て大径となる部分が存在する構造であればよく、円弧面
や波面同士の面接構造や、小突起同士の係合構造等を含
む。即ち、中栓の抜けを防止し得るような凹凸形状であ
れば良い。
【００２７】また、図１に示すように、中栓６の嵌合部
１３は、ボトル口部３に対して、所定の圧入代を有して
圧入されている。即ち、中栓６をボトル１に取り付ける
前の状態では、嵌合部１３の凹凸１６形成部分の外径
は、口部３の凹凸１１形成部分の内径よりも若干大きく
なされている。また、かかる中栓６のボトル口部３への
装着作業性を良好なものとするために、嵌合部１３の先
端部１３ａの外周面は徐々に小径となるテーパー状に形
成されており、該嵌合部１３の先端部（下端部）の外径
は、口部３の開口端部の外径よりも小径となされてい
る。
【００２８】なお、上記中栓６の吐出流路の中途部（例
えば、嵌合部１３内など）に、フィルターを設けること
ができ、このフィルターによって、外部からボトル内部
への細菌類や埃等の流入を防止することができ、また、
点眼液剤に含まれる保存剤を吸着させることも可能であ
る。
【００２９】上記キャップ７の内周面には、ボトル口部
３の外周に形成されたねじ部９に螺合するねじ部１４が
形成されており、このキャップ７はボトル口部３の外周
部に螺着され、容器２の不使用時にキャップ７によりノ
ズル部５周囲を外気から密閉して、埃や細菌類の付着を
防止する。また、キャップ７の天板部中央の下面には、
キャップ７をボトル口部３に螺着したときにノズル内流
路８の端部に内嵌する突起１５が下方突出状に設けられ
ている。
【００３０】次に、上記射出延伸ブロー成形ボトル１の
製造方法の一実施例を説明する。本実施例の製造方法
は、有底筒状のプリフォームＰを射出成形する工程と、
該プリフォームＰを延伸ブロー成形する工程とを有して
いる。本実施例では、特に射出成形工程、並びに、射出
成形金型に特徴を有するものであり、これらを図５〜図
９に基づいて詳細に説明する。なお、ブロー成形は、従
来と同様の方法並びに金型を用いて行うことができるた
め、図示省略する。
【００３１】上記プリフォームＰの射出成形を行うため
の射出成形金型２０は、図示するように、プリフォーム
Ｐの内面形状を賦形するための雄型２１（コア型若しく
はコアピンと称されることもある）と、プリフォームＰ
の口部Ｐ1の外面形状を賦形するためのリップ型２２
（ねじ型若しくはネック型と称されることもある）と、
プリフォームＰの胴部Ｐ2の外面形状を賦形するための
雌型（キャビティ型）２３と、離型部材２４とを備えて
いる。なお、プリフォーム口部Ｐ1は、後述するように
ブロー成形工程では殆どその形状が変更されず、そのま
まボトル口部３を構成するものである。また、プリフォ
ーム胴部Ｐ2は、ブロー成形工程において１軸乃至２軸
延伸されてボトル胴部４を構成するものである。
【００３２】雄型２１は略円柱状であって、その外周面
は、プリフォームＰの口部Ｐ1の口内面に上記テーパー
部１１ａや凹凸１１などのアンダーカットを形成する形
状とされている。また、雄型２１は、第１プレート２５
並びに第２プレート２６に保持された基台２７に一体的
に取り付けられている。なお、第１及び第２プレート２
５，２６は、ボルト等の適宜の固定手段によって一体的
に固定されている。
【００３３】離型部材２４は、略円筒状であって、雄型
２１は離型部材２４を貫通して雌型２３側に突出してい
る。この離型部材２４は、第３プレート２７並びに第４
プレート２８に保持されており、これら第３及び第４プ
レート２７，２８はボルト等の適宜の固定手段によって
一体的に固定されている。第１及び第２プレート２５，
２６と、第３及び第４プレート２７，２８とは、第２プ
レート２６と第３プレート２７との間に設けられた油圧
シリンダなどの適宜の駆動機構によってプリフォームＰ
の軸方向に相対的に移動可能に構成されている。また、
離型部材２４の先端面の内縁部は、型締めしたときに溶
融樹脂が射出されるキャビティに露呈しており、該内縁
部により、プリフォームＰの口上面の賦形面が構成され
るようになっている。
【００３４】リップ型２２は、図において左右に２分割
構成された左右の割型２２Ｌ，２２Ｒにより構成されて
おり、各割型２２Ｌ，２２Ｒはそれぞれ、第４プレート
２８上に設置された第５プレート２９並びに第６プレー
ト３０に保持されている。これら第５及び第６プレート
３０は、第４プレート２８に摺動しつつ左右に離反・近
接するように油圧シリンダ等の適宜の駆動機構によって
移動され、これにより、左右の割型２２Ｌ，２２Ｒから
なるリップ型２２の型締め動作と型開き動作を可能にし
ている。また、リップ型２２の内周面（賦形面）には、
上記ねじ部９並びにフランジ１０を形成するための凹凸
が設けられている。
【００３５】雌型２３には、雄型２１が挿入される空洞
部２３ａ、該空洞部２３ａの底部に設けられた射出ゲー
ト２３ｂが形成されているとともに、リップ型２２をテ
ーパー嵌合によって確実に型締めするためのテーパー状
周面を有する凹部２３ｃが雄型２１との対向面に形成さ
れている。また、雌型２３と、第１プレート２５又は第
２プレート２６との間には、雄型２１と雌型２３との型
締め動作並びに型開き動作用の油圧シリンダ（図示せ
ず）等の駆動機構が設けられている。
【００３６】上記金型２０による射出成形工程をより詳
細に説明すると、まず、図５に示すように、雄型２１、
雌型２３，リップ型２２並びに離型部材２４を型締め
し、これにより雄型２１と、雌型２３並びにリップ型２
２との間に形成されるキャビティ内に、低密度ポリエチ
レンなどの所定の溶融樹脂をゲート２３ｂを介して射出
する。射出された成形材料（溶融樹脂）は、金型によっ
て冷却賦形され、所定形状のプリフォームＰ（射出成形
品）が成形される。このプリフォームＰは、後述するブ
ロー工程を経てボトル口部となる口部Ｐ1と、同じくボ
トル胴部となる胴部Ｐ2とを一体に備えるものであり、
その口部Ｐ1内面に、上記テーパー部１１ａとなるアン
ダーカットが形成されたものである。
【００３７】次に、図６に示すように、第１及び第２プ
レート２５，２６を雌型２３から軸方向に離反させるこ
とによって、上記溶融樹脂が冷却賦形されてなるプリフ
ォームＰを雄型２１に保持させた状態で、雄型２１と雌
型２３とをプリフォームＰの軸方向に型開きする。この
とき、リップ型２２並びに離型部材２４は、雄型２１と
ともに雌型２３から離反するようにする。さらに、図７
に示すように、雄型２１にプリフォームＰを保持させた
状態で、第５及び第６プレート２９，３０を駆動するこ
とにより上記リップ型２２をプリフォームＰの径方向外
方に型開きして、プリフォームＰの外周面と金型との接
触部分が無いようにする。
【００３８】次に、図８に示すように、第１及び第２プ
レート２５，２６に対して第３及び第４プレートを軸方
向に移動させることにより、離型部材２４を雄型２１に
対してプリフォーム軸方向に移動させ、成形されたプリ
フォームＰの口端部を離型部材２４により軸方向に押し
出して該プリフォームＰを雄型２１から離型させ、図９
に示すようにプリフォームＰを金型２０から取り出す。
なお、この時点では、プリフォームＰの底部にゲート跡
Ｐ3が形成されるが、このゲート跡はブロー工程前に切
断する。
【００３９】上記プリフォームＰは、従来公知の適宜の
ブロー成形機を用いて上述したボトル１にブロー成形さ
れる。なお、プリフォームＰの射出成形工程から連続し
てブロー成形を行ってもよく、プリフォームＰを一旦冷
却して保管しておき、必要ならばブロー成形工場へと輸
送した後にブロー成形を行っても良い。
【００４０】このブロー成形工程では、プリフォームＰ
の口部Ｐ1をリップ型で保持して、該口部Ｐ1を構成する
樹脂は実質的に延伸させないようにしつつ、口部Ｐ1よ
りも底部側（即ち、胴部Ｐ2）の樹脂を延伸させること
により、口内面に形成したアンダーカットが変形されな
いようにすることが好ましい。また、延伸前に、赤外線
ヒータなどの適宜の加熱装置によって、プリフォームＰ
を、樹脂の軟化点以上ガラス転移点以下に加熱してお
き、この温調されたプリフォームＰを延伸させる。
【００４１】本実施形態によれば、延伸ブロー成形ボト
ル１の口内面にアンダーカット（凹凸１１やテーパー部
１１ａなど）を設け、このアンダーカットを利用して中
栓６を係止することにより、中栓６が収縮しても抜け落
ちることがない。さらに、上記ボトル１の口内面にアン
ダーカットとなる凹凸１１やテーパー部１１ａを設けつ
つも、そのプリフォームの射出成形金型からの離型を、
リップ型を用いることなく、該リップ型とは別体の離型
部材により行うので、離型時に口部外周に形成したねじ
部に擦り傷を発生させることもない。
【００４２】
【発明の効果】本発明の射出ブロー成形ボトルによれ
ば、高温環境下で保管された後に常温に戻されることに
よって、中栓が比較的大きく収縮した場合でも、中栓の
抜け落ちを防止し得る新規な中栓抜け防止構造を口内面
に有する射出ブロー成形ボトルを提供でき、形状安定性
や機能性に優れた射出ブロー成形ボトルの更なる用途開
拓や製品機能の向上を図ることができる。さらに、本発
明の製造方法によれば、上述した優れた機能を有するボ
トルを製造しながらも、中栓抜け防止機能を果たすアン
ダーカットの外面側に形成されるねじ部に擦り傷が発生
することを防止することができる。さらに、本発明の射
出成形金型によれば、上記したボトルをブロー成形する
ためのプリフォームを射出成形することができ、その雄
型からの離型を、プリフォームに擦り傷等を発生させる
ことなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形ボト
ルと中栓の要部を拡大して示す分解断面図である。
【図２】同ボトルを備える点眼容器の一部破断側断面図
である。
【図３】本発明の別の実施形態に係る射出ブロー成形ボ
トルを備える点眼容器の一部破断側断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施形態に係る射出ブロー
成形ボトルを備える点眼容器の一部破断側断面図であ
る。
【図５】同ボトルの製造方法に包含されるプリフォーム
の射出成形の一工程を示す射出成形金型の簡略断面図で
ある。
【図６】同ボトルの製造方法に包含されるプリフォーム
の射出成形の一工程を示す射出成形金型の簡略断面図で
ある。
【図７】同ボトルの製造方法に包含されるプリフォーム
の射出成形の一工程を示す射出成形金型の簡略断面図で
ある。
【図８】同ボトルの製造方法に包含されるプリフォーム
の射出成形の一工程を示す射出成形金型の簡略断面図で
ある。
【図９】同ボトルの製造方法に包含されるプリフォーム
の射出成形の一工程を示す射出成形金型の簡略断面図で
ある。
【図１０】従来の射出ブロー成形ボトルを成形するため
のプリフォームの射出成形工程を示す図であって、
（ａ）は型締め時の断面図、（ｂ）は型開き時の断面
図、（ｃ）は離型時の断面図、（ｄ）はプリフォーム取
出時の断面図である。
【符号の説明】
１ 射出ブロー成形ボトル ３ ボトル口部 ４ ボトル胴部 ６ 中栓 ９ ねじ部 １１ ボトル口内面の凹凸 １１ａ 逆勾配のテーパー部 １６ 中栓外面の凹凸 ２０ 射出成形金型 ２１ 雄型 ２２ リップ型 ２３ 雌型 ２４ 離型部材 ２９ 凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 39/04 Ｄ ４Ｆ２０８ 39/04 Ｊ 47/06 Ｈ 47/06 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA15 DA03 DA09 DB01 DD05 FA03 3E062 AA09 AB01 KA01 KB02 KB17 KC10 3E084 AA04 AA12 AB05 BA02 CA01 CB02 DA01 DB12 DB17 DB18 EA02 EB03 EC03 FA09 FB01 FC01 GA01 GA08 GB01 HB01 HD04 LB02 4F201 AA07 AA24 AA25 AG07 BA03 BC15 BC21 BD04 BM05 BM12 BQ12 BQ44 BQ52 4F202 AA07 AA24 AA26 AG07 AG23 AH63 CA11 CA15 CB01 CK33 4F208 AA07 AA24 AA26 AG07 AG23 AH63 LA02 LA04 LD02 LD03 LD04 LG16 LG17 LG29 LW50

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくともボトル胴部（４）とボトル口
    部（３）とを一体に備え、該ボトル口部（３）に熱可塑
    性樹脂製の中栓（６）が内嵌される熱可塑性樹脂製の射
    出ブロー成形ボトルにおいて、 前記ボトル口部（３）の口内面に、軸方向における口端
    部側に至るにしたがって徐々に小径となるテーパー部
    （１１ａ）を有していることを特徴とする中栓抜け防止
    構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトル。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のボトルにおいて、中栓
    （６）の前記ボトル口部（３）への内嵌部分の外周面
    は、前記ボトル口部（３）のテーパー部（１１ａ）に対
    して逆勾配となるテーパー状に形成されていることを特
    徴とする中栓抜け防止構造を口内面に有する射出ブロー
    成形ボトル。
  3. 【請求項３】 少なくともボトル胴部（４）とボトル口
    部（３）とを一体に備え、該ボトル口部（３）に熱可塑
    性樹脂製の中栓（６）が内嵌される熱可塑性樹脂製の射
    出ブロー成形ボトルにおいて、 前記ボトル口部（３）の口内面に、成形中に形成された
    凹凸（１１）を有していることを特徴とする中栓抜け防
    止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトル。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のボトルにおいて、中栓
    （６）の外周面には、前記ボトル口内面の凹凸（１１）
    に対応する凹凸（１６）が設けられ、これらボトル口部
    （３）と中栓（６）のそれぞれの凹凸（１１，１６）が
    口部軸方向に係合することを特徴とする中栓抜け防止構
    造を口内面に有する射出ブロー成形ボトル。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
    ボトルにおいて、中栓（６）の熱膨張係数が、ボトル口
    部（３）の熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする中
    栓抜け防止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボト
    ル。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
    ボトルにおいて、コールドパリソン式延伸ブロー成形ボ
    トルであることを特徴とする中栓抜け防止構造を口内面
    に有する射出ブロー成形ボトル。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
    ボトルにおいて、中栓（６）の成形材料は低密度ポリエ
    チレンであり、ボトル（１）の成形材料はポリエチレン
    テレフタレート若しくはポリエチレンナフタレートであ
    ることを特徴とする中栓抜け防止構造を口内面に有する
    射出ブロー成形ボトル。
  8. 【請求項８】 有底筒状のプリフォーム（Ｐ）を射出成
    形する工程と、該プリフォーム（Ｐ）をブロー成形する
    工程とを有する射出ブロー成形ボトルの製造方法におい
    て、 前記プリフォーム（Ｐ）を射出成形するための射出成形
    金型（２０）は、プリフォーム（Ｐ）の内面形状を賦形
    するための雄型（２１）と、プリフォーム（Ｐ）の口部
    （Ｐ1）の外面形状を賦形するためのリップ型（２２）
    と、プリフォーム（Ｐ）の胴部（Ｐ2）の外面形状を賦
    形するための雌型（２３）と、離型部材（２４）とを備
    え、前記雄型（２１）の賦形面は、プリフォーム（Ｐ）
    の口部（Ｐ1）内面にアンダーカットを形成する形状と
    され、前記雄型（２１）と雌型（２３）とはプリフォー
    ム軸方向に型開き可能に構成され、前記リップ型（２
    ２）はプリフォームの径方向外方に型開き可能に構成さ
    れ、前記離型部材（２４）は、成形されたプリフォーム
    （Ｐ）の口端部を押し出して該プリフォーム（Ｐ）を雄
    型（２１）から離型するように前記雄型（２１）に対し
    てプリフォーム軸方向に移動可能に構成されており、 前記プリフォーム（Ｐ）の射出成形工程は、雄型（２
    １）、雌型（２３）並びにリップ型（２２）を型締めし
    たときに形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出する
    工程と、該溶融樹脂を冷却賦形してなるプリフォーム
    （Ｐ）を雄型（２１）に保持させた状態で、雄型（２
    １）と雌型（２３）とを型開きするとともにリップ型
    （２２）を型開きする工程と、該型開き後に離型部材
    （２４）を雄型（２１）に対してプリフォーム軸方向に
    移動させることによりプリフォーム（Ｐ）を雄型（２
    １）から離型する工程とを備えており、 前記ブロー成形工程では、内面にアンダーカットが形成
    されたプリフォーム（Ｐ）の口部（Ｐ1）よりも底部側
    の樹脂を延伸させ、前記口部（Ｐ1）を構成する樹脂は
    実質的に延伸させないことを特徴とする射出ブロー成形
    ボトルの製造方法。
  9. 【請求項９】 口部（Ｐ1）と胴部（Ｐ2）とを有する射
    出成形品（Ｐ）を射出成形するための射出成形金型であ
    って、射出成形品（Ｐ）の内面形状を賦形するための雄
    型（２１）と、射出成形品（Ｐ）の口部（Ｐ1）の外面
    形状を賦形するためのリップ型（２２）と、射出成形品
    （Ｐ）の胴部（Ｐ2）の外面形状を賦形するための雌型
    （２３）と、離型部材（２４）とを備え、前記雄型（２
    １）の賦形面は、射出成形品（Ｐ）の口部（Ｐ1）内面
    にアンダーカットを形成する形状とされ、前記雄型（２
    １）と雌型（２３）とは軸方向に型開き可能に構成さ
    れ、前記リップ型（２２）は射出成形品の径方向外方に
    型開き可能に構成され、前記離型部材（２４）は、成形
    された射出成形品（Ｐ）の口端部を押し出して該射出成
    形品（Ｐ）を雄型（２１）から離型するように前記雄型
    （２１）に対して軸方向に移動可能に構成されているこ
    とを特徴とする射出成形金型。
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