JP2019123534A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブ容器の液切れを改善する。【解決手段】口部１１と、これに連設された肩部１２とにより頭部成形体１３を構成し、頭部成形体１３に筒状胴部１４が連接され、筒状胴部１４の内側が重ねられて接着された底シール部１６によって前記筒状胴部の他端が封止されたチューブ容器であり、口部１１が口部内径部１５を設けた中空形状であり、口部内径部１５の内径が前記口部１１の外径の半分以下であるチューブ容器なので、液切れを改善された。【選択図】図２

Description

本発明は、多層チューブ容器の抽出口部の改良に関するものである。

特許文献１は、多層押出しブロー成形法によって成形して、少なくとも最内層をアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポリマー層とし、また、口頚部開放端部に接触するバージンシール用のフィルムあるいはシート並びにパッキン材の内面にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポリマー層を設け、容器全体にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポリマー層による密閉系を形成したものであり、円柱の胴部と肩部，口頚部からなるヘッド部とが一体成形された多層チューブ容器である。ここで口頚部の上部はフィルム或いはパッキング材で覆われており、口頚部自体は、円筒形状であり、口頚部を形成する外周部分のチューブ材の幅は口頚部の内周空洞径に比較して、かなり小さいものである。

特許文献２は、口部、肩部、および、胴部が一体的に連接してなるチュ−ブ容器において、上記の口部の開口先端部に、基材フィルムと無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層したシ−ル材を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を介して貼り合わせたチュ−ブ容器である。ここでは口部の開口先端部にシ−ル材を設けただけであり、口部自体は円筒形状である。口頚部を形成する外周部分のチューブ材の幅は口頚部の内周空洞径に比較して、かなり小さいものである。

特開平１０−１１４９号公報 特開２００６−２７６３１号公報

このようなチューブ容器の口部は、その外周部分のチューブ材の幅が口頚部の内周空洞径に比較して、かなり大きいものであるので、内容物の粘度が比較的低い液体状の場合、内容物を出したあと、液切れが悪く、チューブ口部に内容物がついたり、キャップ内面側に内容物がついたりして、不衛生であったり、キャップが閉めづらいこともあった。

本発明の請求項１の発明は、口部と、これに連設された肩部とにより頭部成形体を構成し、頭部成形体に筒状胴部が連接され、前記筒状胴部の内側が重ねられて接着された底シール部によって前記筒状胴部の他端が封止されたチューブ容器であり、前記口部が口部内径部を設けた中空形状であり、口部内径部の内径が前記口部の外径の半分以下であるチューブ容器を提供する。

請求項２では口部内径部の高さが前記口部高さの３分の１以上であることを特徴とする請求項１記載のチューブ容器を提供する。

請求項３では、請求項１又は２の発明について、口部内径部は口部上面から口部下面に向かって、前記口部内径部の内径が先細りに小さくなっているものを含む。

請求項４は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のチューブ容器であり、口部内径部の上面部内径は口部の外径の２分の１以下であり、前記口部内径部の下面部内径は前記上面部内径の２分の１以下であるものを含む。

請求項５の発明は、口部と、これに連設された肩部とにより頭部成形体を構成し、頭部成形体に筒状胴部が連接され、前記筒状胴部の内側が重ねられて接着された底シール部によって前記筒状胴部の他端が封止されたチューブ容器であって、前記口部は中空の口部内径部１５を設け、口部内径部の中に中空の中栓内径部４２を設けた中栓部４０を設け、中栓内径部の内径は口部の外径の半分以下であるチューブ容器を提供する。

請求項６の発明は、請求項５のチューブ容器の中栓内径部の高さが前記口部の口部上面から前記口部全体の高さの３分の１としたものを含む。

請求項７の発明は、請求項５又は６のチューブ容器を口部上面から口部下面方向に前記中栓部の中栓内径部の内径が先細りに小さくなっているものを含む。

請求項８の発明は、請求項５乃至７いずれか１項記載のチューブ容器の中栓部が前記口部内径部に嵌装されているものを含む。

請求項９の発明は、請求項５乃至８いずれか１項記載のチューブ容器の中栓部は中栓側面が中栓上面から中栓下面に向かって末広がりに大きくなっているものを含む。

請求項１０の発明は、請求項５乃至９いずれか１項記載のチューブ容器の中栓部の中栓側面に、凹部もしくは凸部をつけたものを含む。

請求項１に記載の発明によれば、チューブの口部が口部内径部を設けた中空形状であり、口部内径部の内径が前記口部の外径の半分以下であるチューブ容器なので、液切れが改善された。

請求項２では、口部内径部の高さが前記口部高さの３分の１以上であるので、同様に液切れが改善された。

請求項３の発明は、前記口部内径部は口部上面から口部下面に向かって、前記口部内径部の内径が先細りに小さくなっているものであり、更に液切れが改善された。

請求項４の発明は、前記口部内径部の上面部内径は口部の外径の２分の１以下であり、前記口部内径部の下面部内径は前記上面部内径の２分の１以下であるので、同様に液切れが改善された。

請求項５の発明は、請求項１では、口部に口部内径部を設けたのに対して、請求項５では中栓内径部を設けた中栓部を設けた点で、液切れについては請求項１と差異はないが、中栓部を設けたので、既存の金型を使用することができるため、改造の費用，期間をかける必要がなく、また金型の数を増やさなくても良く、中栓部の形状も容易に変更出来る。

請求項６から請求項９の発明は、何れも液切れを改善した効果があった。

請求項１０の発明は、中栓部と口部内径部の嵌合状態をより確実にするための効果がある。

別体成型のチューブ容器の正面図である。 チューブ容器の口部と中栓部を一体化した実施例であり、（a）は頭部成形体１３の斜視図、同図（ｂ）は、頭部成形体１３の正面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図であり、上面口径１５Ｕと下面口径１５Ｄを同径に成型したものである。 図２と同様にチューブ容器の口部と中栓部を一体化した実施例であり、（a）は頭部成形体１３の斜視図、（ｂ）は、頭部成形体１３の正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図であり、上面口径１５Ｕより下面口径１５Ｄを細くしてテーパー形状に成型したものである。 口部と中栓部を別体とした実施例であり（a）は頭部成形体１３の斜視図、（ｂ）は、頭部成形体１３の正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は中栓部の詳細断面図、（e）は中栓内径部４２がテーパー形状で下方に向けて空き細り状に穿設したものである。 チューブに挿入する中栓部４０の（a）は左から斜視図、正面図、正面図のＡ-Ａ断面図、（ｂ）は（a）の中栓部４０の高さが半分の実施例の左から斜視図、正面図、正面図のＢ-Ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）の中栓部４０の高さは同じで、中栓内径部４２は、上部の直径が（ｂ）と同寸で、下部の直径が（ｂ）の３分の１の中栓部４０の実施例の斜視図、正面図、正面図のＣ-Ｃ断面図である。 図６（a）の実施例の中栓部４０の側面に凸部を設けた斜視図と斜視図のＴ-Ｔ断面図である。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について詳述する。図１はチューブ容器１０の正面図である。チューブ容器１０には液体を内容物として収容する。内容物の液体は、シャンプーのような２〜３ Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する中身であることが好ましいが、１ ｍＰａ・ｓの粘度を有する水のような粘度の低い中身であっても構わない。
又、チューブ容器１０には、キャップ３０が取り付けられる。

チューブ容器１０は、口部１１と、これに連設された肩部１２とによって構成される頭部成形体１３を有している。そして、チューブ容器１０は、頭部成形体１３に連なる胴部１４を有している。円筒状に形成される口部１１はその内周側には口部内径部１５が開かれている。液体は、口部内径部１５を通過することによってチューブ容器１０から吐出される。肩部１２は、口部１１から離れるほどチューブ容器１０の外側に広がる円錐台筒状で構成される。

胴部１４は、フィルム状の積層体が筒状に成形されたものである。そして、筒状に延びる胴部１４の一端が肩部１２と接合されている。なおこの実施例では、頭部成形体１３と胴部１４が別体になっているが、両者の一体成型の場合でも良い。筒状の胴部１４の内側が重ねられて接着された底シール部１６によって胴部１４の他端が封止されている。底シール部１６は、胴部１４に中身が充填された後に接着されれば良い。チューブ容器１０の特に胴部１４は、中身が吸い出されて負圧となった際に、内圧の変化に追従して変形する柔軟性を有し、かつ内圧の変化が大となった際にも自立性を維持するように構成されていると良い。

チューブ容器１０は、透明材料によって構成されていても良い。特に、肩部１２や、肩部１２と接合される付近の胴部１４が透明に構成されていると液体の残量を視認することができて良い。

頭部成形体１３には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には高密度ポリエチレンが用いられる。更に、頭部成形体１３には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂や、オレフィンと、ビニル系モノマー、アクリル系モノマー、不飽和カルボン酸等の共重合性モノマーとの共重合体やこれらのブレンド組成物等のポリオレフィン系樹脂、及び上述の樹脂が、高密度ポリエチレンにブレンドされた樹脂等が用いられても良い。

更に、頭部成形体１３の特に肩部１２には、酸素等の気体の透過を防止するためにバリア材としての円錐台状筒体のロンデル成形体が積層されていても良い。

胴部１４には、柔軟性を有するとともに自立性を維持することができ、頭部成形体１３の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として胴部１４には、主に熱可塑性樹脂による積層体が用いられ、より具体的には、中身に接触する最内層には、ポリプロピレンや低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等、最外層には、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等、中間層には、アルミニウムやケイ素の蒸着されたポリエチレンテレフタラートや、アルミニウム箔、二軸延伸ポリアミド等が用いられる。バリア層や遮光層を設けてもよい。

図２は、図４の中栓部４０の代わりに、口部に中栓部４０を一体成型したものを示した図面である。図２（a）は頭部成形体１３の斜視図、同図（ｂ）は、頭部成形体１３の正面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図である。

口部１１は、口部上面１１Ｕと口部下面１１Ｄとその側面から構成されている。口部１１には口部内径部１５が穿設されている。口部１１は、台形状の円筒状になっている。口部内径部１５の口部上面１１Ｕ側の上面口径１５Ｕと、口部内径部１５の口部下面１１Ｄ側の下面口径１５Ｄは、同径に製作されている。

図３は、図２の口部内径部１５の上面口径１５Ｕより、下面口径１５Ｄを細くしてテーパー形状に成型し、下方に向けて空き細り状に穿設したものである。

図４は、本発明の頭部成形体１３の詳細図であり、同図（a）は頭部成形体１３の斜視図、同図（ｂ）は、頭部成形体１３の正面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図である。図１の口部内径部１５に、中栓部４０を嵌装した状態が、図４（ｃ）である。図４（ｄ）は、中栓部４０の構造を説明した断面図であり、中栓部４０は、中栓上面４０Ｕと中栓側面４０Ｓと中栓下面４０Ｄから構成されている。中栓部４０には、中栓内径部４２が穿設されている。中栓部４０は、台形状の円筒状になっている。中栓内径部４２の中栓上面４０Ｕ側の上面口径４２Ｕと、中栓内径部４２の中栓下面４０Ｄ側の下面口径４２Ｄは、同径に製作されている。

図４（ｅ）は、中栓内径部４２がテーパー形状で下方に向けて空き細り状に穿設されており、中栓上面４０Ｕ側の上面口径４２Ｕより中栓内径部４２の中栓下面４０Ｄ側の下面口径４２Ｄが細く製作されている。

図５は、中栓部４０の実施例を示した説明図であり、同図（ａ）は図４（ｃ）と同じ実施例であり、中栓内径部４２は、筒状で同径に製作されている。なお、チューブ口部１１の外径の半分以下の直径の中栓内径部４２に形成されている（テスト品（１）参照）。同図（ｂ）は、中栓部４０の高さを同図（ａ）の半分にしたものであり、中栓内径部４２は、筒状で上下同径でかつ、同図（ａ）と同じ直径に製作されている（テスト品（２）参照）。同図（ｃ）は、同図（ｂ）の中栓部４０の高さと同じに制作されている。同図（ｃ）の中栓内径部４２は、上面口径４２Ｕが同図（ｂ）と同寸に製作されているが、下面口径４２Ｄが同図（ｂ）の３分の１に製作されており、容器外側から容器内側に先細りに製作されており、テーパー状になっている。実際的な寸法としては、中栓内径部の上面口径４２Ｕが３ｍｍであり、中栓内径部の下面口径４２Ｄが１ｍｍである（テスト品（４）参照）。この場合、中栓内径部の下面口径４２Ｄは前記上面口径４２Ｕの２分の１以下である。この実施例では液切れが改善された。
後述するテスト品（３）は同図（ｃ）と同じ構造であるが、下面口径４２Ｄが２ｍｍであり、これも液切れ改善の効果があった。

図５の中栓部４０は、口部内径部１５に、中栓部４０を嵌装して使用するものであるが、成型時に一体成型により口部内径部１５に中栓内径部４２を成型したものでも良い（後述する）。

なお、中栓部４０の中栓側面４０Ｓは、図４（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）ともに容器の内側に向かって広がるテーパー状の外径として、構成されている。

図５は、同図（ａ）の状態で、中栓部を嵌装しない場合に比較して一段と液切れが改善した。同様に同図（ｂ）でも更に液切れが改善し、同図（ｃ）では更に液切れが改善した。

図６は、図５（Ａ）の実施例について、口部内径部１５に嵌装した中栓部４０が抜け落ちるのを防止するため中栓部４０の中栓側面４０Ｓに凸部４４をつけたものである。中栓部４０の中栓側面４０Ｓに凹部を設けることも中栓部４０が口部内径部１５から抜け落ちることを防止する効果がある。

テストサンプルとして、口部１１の高さ１２mm、口部内径部１５を８mmとしたチューブ容器１０に、PP樹脂で成型された中栓部４０を嵌めこみ、液切れの程度及び出しやすさの検証を行った。

中栓部４０は、径中央に上端部から下端部まで貫通するように流路を設けたものを使用した。なお、チューブ容器１０の仕様は、胴部 PEF170/蒸着PETフィルム12/PEF170、肩部はHDPE、キャップはPP、中栓部４０は、PPのものを使用した。

テスト品は、（１）は、図５（ａ）であり、（２）は、図５（ｂ）であり、（３）は、図５（ｃ）の下面口径４２Ｄが２ｍｍである点が異なる。（４）は、図５（ｃ）である。

テスト方法は、（１）口部１１に中栓部４０を差し込んだチューブ容器１０に約８０gの練乳(森永乳業製)を入れて、充填口をヒートシールした。（２）胴部を手で押して、練乳の液切れ(手を離したときの練乳の切れ具合)、練乳の出方を現行森永乳業製ミルクチューブと比較した。

テスト結果は、表１の通りである。

まとめ
（１）上面口径４２Ｕが３mmに対して、下面口径４２Ｄが２mm以下の場合液切れに効果があった。即ちテスト品（３）と同（４）に効果があった。

（２）中栓部４０の高さがネジ部の２分の１でも液切れに効果があった。即ち、口部１１の高さ１２mmであるが、その２分の１の高さの６mmのもの、具体的にはテスト品（３）と同（４）に効果があった。

以上の説明は、口部内径部１５に、中栓部４０を嵌装して、内容物の抽出に中栓内径部４２を使用したものであるが、前述したように、口部内径部１５に、中栓部４０を一体成型したものでも同じ効果を奏する。この場合は、中栓部４０の中栓内径部４２は、口部内径部１５と同じ機能を果たすことになる。この場合、以上の中栓部を嵌装した実施例について、中栓内径部４２の部分を口部内径部１５と読み替える。

なお、図５は、中栓部４０の中栓内径部４２の実施例については、図２の口部内径部１５も同じ実施例が当てはまる。口部内径部のテストの結果については、前述した中栓内径部４２のテストサンプル、テスト方法、テスト結果及び表１が全て当てはまる。

この発明は上述の例に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内であらゆる形態を取ることができる。

１０ チューブ容器
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 頭部成形体
１４ 胴部
１５ 口部内径部
１６ 底シール部
４０ 中栓部
４２ 中栓内径部

Claims (10)

1. 口部と、これに連設された肩部とにより頭部成形体を構成し、該頭部成形体に筒状胴部が連接され、前記筒状胴部の内側が重ねられて接着された底シール部によって前記筒状胴部の他端が封止されたチューブ容器であって、前記口部が口部内径部を設けた中空形状であり、前記口部内径部の内径が前記口部の外径の半分以下であることを特徴とするチューブ容器。
2. 前記口部内径部の高さが前記口部高さの３分の１以上であることを特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
3. 前記口部内径部は口部上面から口部下面に向かって、前記口部内径部の内径が先細りに小さくなっている請求項１または２記載のチューブ容器。
4. 前記口部内径部の上面部内径は口部の外径の２分の１以下であり、前記口部内径部の下面部内径は前記上面部内径の２分の１以下であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のチューブ容器。
5. 口部と、これに連設された肩部とにより頭部成形体を構成し、該頭部成形体に筒状胴部が連接され、前記筒状胴部の内側が重ねられて接着された底シール部によって前記筒状胴部の他端が封止されたチューブ容器であって、
   前記口部は中空の口部内径部を設け、該口部内径部の中に中空の中栓内径部を設けた中栓部を設け、前記中栓内径部の内径は前記口部の外径の半分以下であることを特徴とするチューブ容器。
6. 前記中栓内径部の高さが前記口部の口部上面から前記口部全体の高さの３分の１とした請求項５記載のチューブ容器。
7. 前記中栓部は、前記口部上面から前記口部下面方向に前記中栓部の前記中栓内径部の内径が先細りに小さくなっている請求項５または６記載のチューブ容器。
8. 前記中栓部は前記口部内径部に嵌装されている請求項５乃至７いずれか１項記載のチューブ容器。
9. 前記中栓部は中栓側面が中栓上面から中栓下面に向かって末広がりに大きくなっている請求項５乃至８いずれか１項記載のチューブ容器。
10. 前記中栓部の前記中栓側面に、凹部もしくは凸部をつけた請求項５乃至９いずれか１項記載のチューブ容器。

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