JP5723506B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は容器に関する。

従来の容器として、特許文献１〜３に記載のものがある。
特許文献１に記載の容器は、容器の本体の外界に開放されている注ぎ口に雌ねじ付筒体を嵌め込んでから溶着し、この筒体の雌ねじにキャップを螺着するものである。キャップの着脱により、内容物を注ぎ出しできる。

特許文献２に記載の容器は、ブロー成形により、容器本体の口部に切断部を介してキャップ部を設けたものである。キャップ部を切断部で切り離して口部を開口し、この口部から内容物を注ぎ出しできる。この口部にキャップ部を嵌合して口部を閉鎖することもできる。

特許文献３に記載の容器は、袋の注ぎ口に口栓を設けるとともに、この口栓を袋で覆ったものである。口栓を覆う袋の一部を切断して口栓を外界に臨ませ、口栓の中央のゴム等からなる弾性部に設けた貫通部から内容物を取り出しできる。

特開平8-258854 特開2001-247113 特開2003-246334

特許文献１に記載の容器は、流通の当初から、容器本体の外界にキャップが露出している。流通でキャップが緩み、内容物が漏出するおそれがある。

特許文献２に記載の容器は、キャップ付容器本体をブロー成形するものであり、使用直前までバージン性が保たれる。しかしながら、流通で付与される不測の外力により、キャップ部の切断部が傷つくと、直ちに内容物の漏出を生ずるおそれがあり、流通でのバージン性が完全でない。また、使用段階で切り離したキャップ部を口部に単に嵌合して口部を閉鎖するものであり、使用段階で口部を安定的かつ確実に閉鎖するリシール性が完全でない。

特許文献３に記載の容器は、袋の注ぎ口に設けられる口栓を袋で覆ったものであり、使用直前までバージン性が保たれる。しかしながら、使用段階では、外界に臨む口栓の弾性部に貫通部を設け、この貫通部から内容物を取り出すものであり、使用段階で口栓の貫通部を安定かつ確実に再封するリシール性がない。

本発明の課題は、容器において、流通でのバージン性の完全を図り、かつ使用段階でのリシール性の完全を図ることにある。

請求項１の発明は、容器本体の注ぎ口が容器本体に一体成形されている被覆部により被覆されており、この注ぎ口にキャップ装置のキャップベースが嵌合され、該キャップ装置のキャップベース及びキャップが容器本体に一体成形されている被覆部により被覆されて密封され、この被覆部の破断によってキャップ装置のキャップが露出されて繰り返し開閉操作できる容器であって、前記被覆部により被覆されている注ぎ口と、前記容器本体に内容物を充填するための充填口とが、容器本体の中空部を通る同一軸上に設けられ、充填口から挿入されたキャップ装置のキャップベースが注ぎ口に圧入されてなるようにしたものである。

本発明によれば、容器において、流通でのバージン性の完全を図り、かつ使用段階でのリシール性の完全を図ることができる。

図１は容器を示す正面図である。 図２は図１の要部断面図である。 図３はキャップ装置を示す模式図である。 図４は容器の製造方法を示す模式図である。 図５は容器の製造方法を示す模式図である。

図１に示した合成樹脂製の容器１０は、ブロー成形によって中空の立体形状に成形され、液状洗剤等の内容物を充填され、使用時に開封して内容物を注ぎ出しできる。

容器１０は、容器本体１１を胴部１２と、胴部１２の上部に連なる首部１３と、胴部１２の下部に連なる底部１４により形成し、首部１３の上部に被覆部２０を一体に成形している。

容器１０は、図２に示す如く、首部１３の内径部からなる注ぎ口１３Ａにキャップ装置３０を内蔵し、底部１４に充填口１４Ａを備える。充填口１４Ａから容器本体１１の胴部１２の中空部１２Ａに内容物を充填し、この内容物を注ぎ口１３Ａから注ぎ出す。

キャップ装置３０は、図３に示す如く、キャップベース３１にキャップ３２をヒンジ３３により結合したものである。キャップ３２の内側面の中央に凸設してあるプラグ３２Ｐが、キャップベース３１に設けてあるノズル孔３１Ｎに係脱し、ノズル孔３１Ｎを開閉する。

尚、容器１０の容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。

また、容器１０は薄肉容器とすることで、使用樹脂量を減らし、環境に配慮できる。ここで、薄肉容器とは、容器重量をＲ、容器満容積をＶとするとき、Ｒ＝α・（Ｖの2/3乗）で定義されるαを0.45以下とする容器をいう。

以下、容器１０の構成を実施例１の製造方法とともに説明する。
(1)容器１０の容器本体１１を成形用金型内でブロー成形する。このとき、容器本体１１の注ぎ口１３Ａが容器本体１１に一体成形される被覆部２０により被覆される。

即ち、首部１３はその内径部を注ぎ口１３Ａとしている。そして、首部１３において、被覆部２０がつながる上端部を外周が拡径した鍔部１５とし、この鍔部１５の内周であって注ぎ口１３Ａの開口端となる部分に、キャップ装置３０のキャップベース３１が圧入される部分となる環状溝１６を備える。

底部１４は胴部１２につながる部分を概ね裁頭円錐状の反転部１７とし、反転部１７に充填口形成部１８を連設し、充填口形成部１８の内径部を充填口１４Ａとする。

被覆部２０は首部１３に環状の細溝状凹部からなる易破断部２１を介して連設されるカップ状をなし、首部１３の注ぎ口１３Ａを外界に対し被覆している。そして、被覆部２０の上部で、成形用金型によるパーティングラインに沿って延在する部分に、孔付き開封つまみ片２２を設けている。

容器本体１１にあっては、被覆部２０により被覆されている注ぎ口１３Ａと、容器本体１１に内容物を充填するための充填口１４Ａとを、容器本体１１の胴部１２の中空部１２Ａを通る同一軸上に設けている。

(2)図４に示す如く、底部１４の充填口１４Ａから挿入されたキャップ装置３０のキャップベース３１が首部１３の注ぎ口１３Ａに圧入される。このとき、注ぎ口１３Ａに設けられている環状溝１６にキャップ装置３０のキャップベース３１が嵌合される。そして、キャップ装置３０のキャップベース３１及びキャップ３２が容器本体１１に一体成形されている被覆部２０により被覆されて密封されるものになる。

即ち、超音波ウエルダホーンを兼ねるインサータ４０の先端内径部に、キャップ装置３０のキャップベース３１の下端小径部３１Ａを嵌着し、インサータ４０の先端面の上にキャップベース３１の上端大径部３１Ｂが下端小径部３１Ａに対してなす段差面を載せ置き支持する。

また、左右一対のクランパ５０の下方に開口する大径クランプ面５１が首部１３の半径方向に沿うクランプ力により該首部１３の鍔部１５の外周面をクランプする。同時にクランパ５０の上方に開口していて大径クランプ面５１につながり、大径クランプ面５１より縮径された小径クランプ面５２が首部１３の鍔部１５における環状溝１６につながる上面をクランプする。

これにより、クランパ５０の大径クランプ面５１と小径クランプ面５２により、鍔部１５がクランプされている首部１３の注ぎ口１３Ａに、インサータ４０の先端に上述の如くに支持されているキャップ装置３０のキャップベース３１が底部１４の充填口１４Ａから挿入されて押し込まれる。インサータ４０が首部１３の軸方向に沿ってキャップ装置３０のキャップベース３１に加える押し上げ力をクランパ５０の大径クランプ面５１と小径クランプ面５２、特に小径クランプ面５２が受ける。キャップ装置３０のキャップベース３１の上端大径部３１Ｂが首部１３の注ぎ口１３Ａを弾性的に拡張させて押し込まれた後（容器本体１１が薄肉であるから、首部１３の注ぎ口１３Ａを弾性的に拡張させ易い）、その上端大径部３１Ｂが首部１３における鍔部１５の内周の環状溝１６（注ぎ口１３Ａの開口端になる部分）に圧入される。環状溝１６以下の注ぎ口１３Ａは弾性的に拡径する。

(3)クランパ５０の大径クランプ面５１と小径クランプ面５２により首部１３の鍔部１５をクランプしながら、インサータ４０の超音波ウエルダホーンを駆動し、インサータ４０が支持しているキャップ装置３０のキャップベース３１を鍔部１５の内周の環状溝１６に全周くまなく超音波溶着する。その後、インサータ４０を底部１４の充填口１４Ａから抜き去る。

尚、キャップ装置３０のキャップベース３１は、首部１３における鍔部１５の内周の環状溝１６に、超音波溶着によらず、高周波溶着、低周波溶着、熱溶着等により溶着されても良い。

(4)容器本体１１の底部１４における充填口形成部１８の充填口１４Ａから容器本体１１の胴部１２の中空部１２Ａに内容物を充填する。その後、底部１４の充填口形成部１８をピンチバーで挟んでその先端部をヒータにより加熱し、加熱された充填口形成部１８の先端部を圧着バーで挟んで圧着して封着シール部とする。これにより、充填済の充填口１４Ａを封止する。

更に、底部１４の反転部１７を胴部１２の内側に打ち込み反転し、反転部１７及び充填口形成部１８を容器本体１１の内側に落とし込む。胴部１２と底部１４の境界部をテーブル等への載置部とし、内容物を封入した容器１０を自立状態で載置できる。

上述(1)〜(4)により製造された容器１０は、流通後の使用段階で、以下の如くに使用される。

(1)使用者により被覆部２０の開封つまみ片２２を引張り、被覆部２０を易破断部２１において首部１３から切り離す。これにより、キャップ装置３０が外界に露出するものになる。

(2)使用者により、キャップ装置３０のキャップベース３１に対しキャップ３２を開き、容器本体１１の胴部１２の中空部１２Ａに充填してある内容物を首部１３の注ぎ口１３Ａから注ぎ出す。その後、キャップ３２をキャップベース３１に対して再び閉じ、首部１３の注ぎ口１３Ａをリシールする。

即ち、キャップ装置３０の使用時に、被覆部２０の破断によってキャップ装置３０のキャップ３２が外界に露出され、その後キャップ３２を繰り返し開閉操作できる。

従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器１０において、容器本体１１の注ぎ口１３Ａが容器本体１１に一体成形された被覆部２０により被覆されるとともに、この注ぎ口１３Ａに嵌合されて取付けられるキャップ装置３０が上記被覆部２０により被覆されて密封される。従って、使用直前まで注ぎ口１３Ａが被覆部２０とキャップ装置３０により２重シールされ、流通でのバージン性の完全を図ることができる。

(b)容器１０において、使用時には、容器本体１１の被覆部２０の破断によってキャップ装置３０を外界に露出させる。キャップ装置３０は、容器本体１１の注ぎ口１３Ａに嵌合されているキャップベース３１に着脱されるキャップ３２を備えており、このキャップ３２を安定的かつ確実に繰り返し開閉操作し、内容物を繰り返し注ぎ出し使用できる。使用段階でのリシール性の完全を図ることができる。

(c)容器１０において、容器本体１１の被覆部２０により被覆されている注ぎ口１３Ａと、容器本体１１に内容物を充填するための充填口１４Ａとが、容器本体１１の中空部１２Ａを通る同一軸上に設けられ、充填口１４Ａから挿入されたキャップ装置３０のキャップベース３１が注ぎ口１３Ａに圧入される。容器本体１１の注ぎ口１３Ａを予め被覆部２０により完全に被覆しておき、充填口１４Ａから挿入されるキャップ装置３０のキャップベース３１を容器本体１１の中空部１２Ａ内で直線的に移動していって簡易に注ぎ口１３Ａに圧入し、嵌合できる。

即ち、キャップ装置３０を外界から充填口１４Ａに通し、中空部１２Ａを経て注ぎ口１３Ａに到達させるものであるから、注ぎ口１３Ａの外界側を容器本体１１の被覆部２０により予め完全に被覆しながら、キャップ装置３０を注ぎ口１３Ａに嵌合できる。

尚、容器１０は、充填口１４Ａからの内容物の充填後に、充填口１４Ａを封止することにより内容物を密封できる。

(d)キャップ装置３０のキャップベース３１が注ぎ口１３Ａに設けられている環状溝１６に圧入される。キャップベース３１を注ぎ口１３Ａの環状溝１６に安定かつ確実に圧入できる。

(e)キャップ装置３０のキャップベース３１が注ぎ口１３Ａに圧入された後に、溶着される。キャップベース３１を注ぎ口１３Ａの圧入部に溶着し、内容物の漏出を完全に防止できる。

(f)キャップ装置３０がキャップベース３１にキャップ３２をヒンジ結合される。使用段階で開閉操作性の良いキャップ装置３０を用いながら、キャプ装置３０を内蔵する容器１０の流通でのバージン性の完全を図ることができる。即ち、不測の外力により外れ易いキャップ装置３０を被覆部２０によって流通における外力の接触から確実に保護できる。

図５は、容器１０の実施例２の製造方法を示すものである。
(1)容器本体１１の有天パリソンＰを用意する（図５（Ａ））。

(2)１次ブロー成形用金型６１を用いて、容器本体１１のパリソンＰの天面閉塞部に首部１３の少なくとも一部及び被覆部２０を形成する（図５（Ｂ））。容器本体１１のパリソンＰにおいて、容器本体１１の注ぎ口１３Ａが容器本体１１に一体成形される被覆部２０により被覆されるものになる。

(3)実施例１で用いたインサータ４０に代わる延伸ロッド７０を用いる。延伸ロッド７０の先端部にキャップ装置３０のキャップベース３１を支持する（図５（Ｃ））。延伸ロッド７０及びキャップ装置３０を、容器本体１１のパリソンＰにおいて、容器本体１１の充填口１４Ａを形成することになる底面開口部から該パリソンＰの中空部に挿入する。延伸ロッド７０の先端部に支持しているキャップ装置３０のキャップベース３１が上述(2)で該パリソンＰに形成済の被覆部２０の下部の注ぎ口１３Ａに嵌合される。

容器本体１１の充填口１４Ａを形成することとなるパリソンＰの底面開口部と、パリソンＰに形成済の被覆部２０の下部の注ぎ口１３Ａとは、パリソンＰの中空部を通る同一軸上に設けられ、延伸ロッド７０に支持されてパリソンＰの底面開口部から挿入されたキャップ装置３０のキャップベース３１が注ぎ口１３Ａに圧入される。

(4)上述(3)の容器本体１１のパリソンＰ、キャップ装置３０及び延伸ロッド７０を２次ブロー成形用金型６２の下端開口部６２Ａからその最奥部に設けられている上端閉塞部６２Ｂに向かい金型中心軸に沿う一直線状を挿入する（図５（Ｄ））。容器本体１１のパリソンＰは延伸ロッド７０の進入により上方へと引張られて徐々に軸方向に延伸ブローされつつ、胴部１２、首部１３、底部１４を備えた容器本体１１がブロー成形される。これにより、キャップ装置３０のキャップベース３１及びキャップ３２が容器本体１１に一体成形されている被覆部２０により被覆されて密封されるものになる（図５（Ｅ））。その後、延伸ロッド７０を底部１４の充填口１４Ａから抜き去る。

尚、上述(1)〜(4)により製造される容器１０にあっても、延伸ロッド７０に支持されたキャップ装置３０のキャップベース３１が、容器本体１１の首部１３における注ぎ口１３Ａに設けられている環状溝１６に圧入され、更には延伸ロッド７０が備える超音波ウエルダホーン等の駆動によりその環状溝１６に超音波溶着等により溶着される。

従って、上述(1)〜(4)により製造され、その後内容物を充填された実施例２の容器１０にあっても、流通後の使用段階では、実施例１と同様にして使用される。これにより、この容器１０においても、流通でのバージン性の完全を図り、かつ使用段階でのリシール性の完全を図ることができる。

本発明の容器において、キャップ装置は、キャップベースにキャップをねじ止めされるねじ付キャップ装置であっても良い。

本発明によれば、容器において、流通でのバージン性の完全を図り、かつ使用段階でのリシール性の完全を図ることができる。

１０ 容器
１１ 容器本体
１２Ａ 中空部
１３Ａ 注ぎ口
１４Ａ 充填口
１６ 環状溝
２０ 被覆部
２１ 易破断部
３０ キャップ装置
３１ キャップベース
３２ キャップ
３３ ヒンジ
４０ インサータ（超音波ウエルダホーン）
５０ クランパ
７０ 延伸ロッド

Claims (4)

1. 容器本体の注ぎ口が容器本体に一体成形されている被覆部により被覆されており、この注ぎ口にキャップ装置のキャップベースが嵌合され、該キャップ装置のキャップベース及びキャップが容器本体に一体成形されている被覆部により被覆されて密封され、この被覆部の破断によってキャップ装置のキャップが露出されて繰り返し開閉操作できる容器であって、
   前記被覆部により被覆されている注ぎ口と、前記容器本体に内容物を充填するための充填口とが、容器本体の中空部を通る同一軸上に設けられ、充填口から挿入されたキャップ装置のキャップベースが注ぎ口に圧入されてなる容器。
2. 前記キャップ装置のキャップベースが注ぎ口に設けられている環状溝に圧入されてなる請求項１に記載の容器。
3. 前記キャップ装置のキャップベースが注ぎ口に圧入された後に、溶着されてなる請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記キャップ装置がキャップベースにキャップをヒンジ結合してなる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。

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