JPH10175253A - 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
同時充填中空成形品の製造方法およびその装置Info
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- JPH10175253A JPH10175253A JP33974696A JP33974696A JPH10175253A JP H10175253 A JPH10175253 A JP H10175253A JP 33974696 A JP33974696 A JP 33974696A JP 33974696 A JP33974696 A JP 33974696A JP H10175253 A JPH10175253 A JP H10175253A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品とバリの分離および成形品の分割を機
内で行ない、生産性の向上を可能とした同時充填中空成
形品の製造方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 金型でパリソンを挟んで成形された複連
の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品
Ｃを成形品保持装置３１のマスク１０で保持し、マスク
１０に設けたパンチング刃１２で複連包品の周囲のバリ
を押切ると共に、パンチング刃１２に設けたピン４１で
複連包品を分割する。
内で行ない、生産性の向上を可能とした同時充填中空成
形品の製造方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 金型でパリソンを挟んで成形された複連
の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品
Ｃを成形品保持装置３１のマスク１０で保持し、マスク
１０に設けたパンチング刃１２で複連包品の周囲のバリ
を押切ると共に、パンチング刃１２に設けたピン４１で
複連包品を分割する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機を用い
た同時充填中空成形品の製造方法およびその装置に係る
ものであり、詳しくは、中空成形機により同時充填で複
数の連包の成形品（複連包品）を製造する方法およびそ
の装置に関するものである。
た同時充填中空成形品の製造方法およびその装置に係る
ものであり、詳しくは、中空成形機により同時充填で複
数の連包の成形品（複連包品）を製造する方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられている中空成形機による
医薬液などの同時充填中空成形品の製造方法について説
明する。
医薬液などの同時充填中空成形品の製造方法について説
明する。
【０００３】すなわち、押出機の先端に取付けられてい
るクロスヘッド、アキュムレータヘッドなどのヘッドか
ら吐出されたパリソンを金型で挟み、パリソンの内部に
空気を吹込んで容器を成形する。次いで、前記金型を充
填ノズル昇降装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノ
ズルを下降して容器内に液体を適量充填する。次いで、
容器内から充填ノズルを引き上げ、口部をシール金型で
シールして金型を開き、医薬液などが充填されたバリ付
複連包品を金型の下方に用意した集積箱内に落下させ
る。図９は、上述した方法で製造された医薬液などが充
填されたバリ付複連包品Ｃの一例を示す図である。この
バリ付複連包品Ｃは複連包品Ａと、その周囲に付いてい
るバリＢとからなる。この例では複連包品Ａは３連包品
としている。
るクロスヘッド、アキュムレータヘッドなどのヘッドか
ら吐出されたパリソンを金型で挟み、パリソンの内部に
空気を吹込んで容器を成形する。次いで、前記金型を充
填ノズル昇降装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノ
ズルを下降して容器内に液体を適量充填する。次いで、
容器内から充填ノズルを引き上げ、口部をシール金型で
シールして金型を開き、医薬液などが充填されたバリ付
複連包品を金型の下方に用意した集積箱内に落下させ
る。図９は、上述した方法で製造された医薬液などが充
填されたバリ付複連包品Ｃの一例を示す図である。この
バリ付複連包品Ｃは複連包品Ａと、その周囲に付いてい
るバリＢとからなる。この例では複連包品Ａは３連包品
としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機によ
る同時充填中空成形品の製造方法は、以上のように構成
されているため、次ぎのような課題が存在していた。 (a) バリ付複連包品のバリは、成形後に機外で人手をか
けて分離するので、生産性が上がらず、省力化、コスト
ダウンなどのネックとなっていた。 (b) 生産性を向上するために、例えば３連包品を製造す
る場合、６連包品を製造して人手で２分割することが考
えられるが、上記(a)と同様の問題があり、生産性はあ
まり向上しない。
る同時充填中空成形品の製造方法は、以上のように構成
されているため、次ぎのような課題が存在していた。 (a) バリ付複連包品のバリは、成形後に機外で人手をか
けて分離するので、生産性が上がらず、省力化、コスト
ダウンなどのネックとなっていた。 (b) 生産性を向上するために、例えば３連包品を製造す
る場合、６連包品を製造して人手で２分割することが考
えられるが、上記(a)と同様の問題があり、生産性はあ
まり向上しない。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、複連包品とバリの分離および複連
包品の分割を機内で行ない、生産性の向上を可能とした
同時充填中空成形品の製造方法およびその装置を提供す
ることを課題とする。
めになされたもので、複連包品とバリの分離および複連
包品の分割を機内で行ない、生産性の向上を可能とした
同時充填中空成形品の製造方法およびその装置を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、金型でパリソン
を挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充
填されたバリ付複連包品を成形品保持装置のマスクで保
持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲の
バリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連
包品を分割する。 前記分割された複連包品は、マスク
内に設けた成形品突出装置のプッシャでマスクから突き
出す。このように、複連包品とバリの分離および複連包
品の分割は、機内で行なわれる。
を次のようにして解決した。すなわち、金型でパリソン
を挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充
填されたバリ付複連包品を成形品保持装置のマスクで保
持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲の
バリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連
包品を分割する。 前記分割された複連包品は、マスク
内に設けた成形品突出装置のプッシャでマスクから突き
出す。このように、複連包品とバリの分離および複連包
品の分割は、機内で行なわれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による同時充填中空成形品
の製造方法は、金型でパリソンを挟んで成形された複連
の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品
を成形品保持装置をマスクで保持し、マスクに設けたパ
ンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パ
ンチング刃に設けたピンで複連包品を分割することを特
徴とする。
の製造方法は、金型でパリソンを挟んで成形された複連
の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品
を成形品保持装置をマスクで保持し、マスクに設けたパ
ンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パ
ンチング刃に設けたピンで複連包品を分割することを特
徴とする。
【０００８】さらに、前記分割された複連包品をマスク
内に設けた成形品突出装置のプッシャで突き出すことが
好ましい。
内に設けた成形品突出装置のプッシャで突き出すことが
好ましい。
【０００９】本発明による同時充填中空成形品の製造装
置は、パリソンを吐出するヘッドと並列して設けられて
いる充填ノズル昇降装置と、前記ヘッドと充填ノズル昇
降装置の下方位置間を往復動する型締装置と、前記型締
装置の側部に取り付けられ充填ノズル昇降装置の下方位
置と成形品排出位置間を往復動し、複連包品を保持する
キャビティを有する成形品保持装置とからなり、前記成
形品保持装置のマスクの外周壁に前後動可能に設けられ
たパンチング刃に複連包品を分割するピンを設けたこと
を特徴とする。
置は、パリソンを吐出するヘッドと並列して設けられて
いる充填ノズル昇降装置と、前記ヘッドと充填ノズル昇
降装置の下方位置間を往復動する型締装置と、前記型締
装置の側部に取り付けられ充填ノズル昇降装置の下方位
置と成形品排出位置間を往復動し、複連包品を保持する
キャビティを有する成形品保持装置とからなり、前記成
形品保持装置のマスクの外周壁に前後動可能に設けられ
たパンチング刃に複連包品を分割するピンを設けたこと
を特徴とする。
【００１０】さらに詳細には、前記成形品保持装置内
に、前記ピンと該ピンに近接した複連包品の逃げ溝を前
記キャビティに連通して設けたことを特徴とする。
に、前記ピンと該ピンに近接した複連包品の逃げ溝を前
記キャビティに連通して設けたことを特徴とする。
【００１１】また、前記キャビティの逃げ溝側に複連包
品の固定ストッパーを設けることが好ましい。さらに、
前記成形品保持装置内に、成形品突出装置を設けること
が好ましい。
品の固定ストッパーを設けることが好ましい。さらに、
前記成形品保持装置内に、成形品突出装置を設けること
が好ましい。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による同時充填中空成形品の製造装
置を示す全体構成図である。
する。図１は本発明による同時充填中空成形品の製造装
置を示す全体構成図である。
【００１３】同図において、押出機２１の先端にはヘッ
ド２２が設けられ、このヘッド２２の直下には、ヘッド
２２から吐出されるパリソン２３を切断するパリソン切
断装置２４が設けられている。前記ヘッド２２に並列し
て充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架
台２７上に設けられている。前記ヘッド２２と充填ノズ
ル２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往
復動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられて
いる。
ド２２が設けられ、このヘッド２２の直下には、ヘッド
２２から吐出されるパリソン２３を切断するパリソン切
断装置２４が設けられている。前記ヘッド２２に並列し
て充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架
台２７上に設けられている。前記ヘッド２２と充填ノズ
ル２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往
復動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられて
いる。
【００１４】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置
２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成
形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填
ノズル昇降装置２６の下方には、エアーシリンダ３によ
って上下動する支えピン５を有する成形品支え装置１が
ブラケット２を介して前記架台２７などに固定して設け
られている。
は、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置
２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成
形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填
ノズル昇降装置２６の下方には、エアーシリンダ３によ
って上下動する支えピン５を有する成形品支え装置１が
ブラケット２を介して前記架台２７などに固定して設け
られている。
【００１５】図２は、型締装置３０に取付けられている
金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図であり、
図２（ａ）は、支えピン５が金型２９内のバリ付複連包
品Ｃの下部にエアーシリンダ３によって挿入される前の
状態を示し、図２（ｂ）は支えピン５がバリ付複連包品
Ｃの下部に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示
す図である。
金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図であり、
図２（ａ）は、支えピン５が金型２９内のバリ付複連包
品Ｃの下部にエアーシリンダ３によって挿入される前の
状態を示し、図２（ｂ）は支えピン５がバリ付複連包品
Ｃの下部に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示
す図である。
【００１６】同図において、成形品支え装置１を支持す
るブラケット２の下部には、エアーシリンダ３が取付け
られ、前記ブラケット２を貫通して上方に突出するピス
トンロッドの先端には、リフトプレート４を介して支え
ピン５が設けられている。なお、この支えピン５は、バ
リ付複連包品Ｃが傾かないように複数設けることが望ま
しい。また、前記型締装置３０に取付けられている金型
２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられ
ているシール金型７と、その上部に設けられているパリ
ソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引
板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入
するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張す
るものである。
るブラケット２の下部には、エアーシリンダ３が取付け
られ、前記ブラケット２を貫通して上方に突出するピス
トンロッドの先端には、リフトプレート４を介して支え
ピン５が設けられている。なお、この支えピン５は、バ
リ付複連包品Ｃが傾かないように複数設けることが望ま
しい。また、前記型締装置３０に取付けられている金型
２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられ
ているシール金型７と、その上部に設けられているパリ
ソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引
板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入
するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張す
るものである。
【００１７】図３は前記成形品保持装置３１を示す部分
断面平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図であ
る。なお、本実施例では６連包品を３連包品に分割する
場合を示している。
断面平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図であ
る。なお、本実施例では６連包品を３連包品に分割する
場合を示している。
【００１８】図３において、型締装置３０の両側部に対
向して設けられている両ブラケット９，９ａには、それ
ぞれのマスク１０を前後動するエアーシリンダ１１が取
り付けられている。また、一方のブラケット９には、マ
スク１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２を
前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、他方のブ
ラケット９ａには、マスク１０の外周壁に設けられてい
るバリ払い板１４を前後動するエアーシリンダ１５が取
付けられている。
向して設けられている両ブラケット９，９ａには、それ
ぞれのマスク１０を前後動するエアーシリンダ１１が取
り付けられている。また、一方のブラケット９には、マ
スク１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２を
前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、他方のブ
ラケット９ａには、マスク１０の外周壁に設けられてい
るバリ払い板１４を前後動するエアーシリンダ１５が取
付けられている。
【００１９】また、前記パンチング刃１２の水平方向の
中央部には、ピン４１が縦方向に上下の刃１２を連結す
るように設けられている。
中央部には、ピン４１が縦方向に上下の刃１２を連結す
るように設けられている。
【００２０】図４に示すように、マスク１０の対向面に
は、バリ付連包品Ｃを保持するキャビティ４２が設けら
れ、このキャビティ４２の縦方向のほぼ中央の水平面上
には、２箇所、スプリング４３で付勢されたプッシャ４
４を有する成形品突出装置４５が対向して設けられ、バ
リ付連包品Ｃの中央から２包品目を押圧可能としてい
る。
は、バリ付連包品Ｃを保持するキャビティ４２が設けら
れ、このキャビティ４２の縦方向のほぼ中央の水平面上
には、２箇所、スプリング４３で付勢されたプッシャ４
４を有する成形品突出装置４５が対向して設けられ、バ
リ付連包品Ｃの中央から２包品目を押圧可能としてい
る。
【００２１】また、マスク１０の対向面には、前記キャ
ビティ４２の水平方向のほぼ中央部の縦方向にそれぞれ
逃げ溝４６が設けられ、前記パンチング刃１２に設けら
れたのピン４１と連包品Ａの中央部の２個の連包品Ａを
移動可能としている。
ビティ４２の水平方向のほぼ中央部の縦方向にそれぞれ
逃げ溝４６が設けられ、前記パンチング刃１２に設けら
れたのピン４１と連包品Ａの中央部の２個の連包品Ａを
移動可能としている。
【００２２】前記キャビティ４２の逃げ溝４６側には複
連包品Ａの固定ストッパー４７である突起が縦方向に対
向して設けられている。
連包品Ａの固定ストッパー４７である突起が縦方向に対
向して設けられている。
【００２３】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２４】押出機２１の先端に取付けられているヘッ
ド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で挟み、
パリソン２３の内部に空気を吹込んで複連の容器を成形
する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した
後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送
装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置
Ｄに移動する。
ド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で挟み、
パリソン２３の内部に空気を吹込んで複連の容器を成形
する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した
後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送
装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置
Ｄに移動する。
【００２５】次いで、充填ノズル昇降装置２６に設けら
れた充填ノズル２５を下降して複連容器内に液体を適量
充填し、図２（ａ）に示すように複連の容器内から充填
ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシール
（融着）し、バリ付複連包品Ｃとする。そして、図２
（ｂ）に示すように、金型２９の下方に設けられている
成形品支え装置１の支えピン５をエアーシリンダ３によ
って上昇させ、バリ付複連包品Ｃの下部に挿入した後、
金型２９を開く。
れた充填ノズル２５を下降して複連容器内に液体を適量
充填し、図２（ａ）に示すように複連の容器内から充填
ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシール
（融着）し、バリ付複連包品Ｃとする。そして、図２
（ｂ）に示すように、金型２９の下方に設けられている
成形品支え装置１の支えピン５をエアーシリンダ３によ
って上昇させ、バリ付複連包品Ｃの下部に挿入した後、
金型２９を開く。
【００２６】次いで、前記開かれた金型２９がヘッド２
２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動するが、こ
のとき、バリ付複連包品Ｃは前記支えピン５によって支
えられている。
２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動するが、こ
のとき、バリ付複連包品Ｃは前記支えピン５によって支
えられている。
【００２７】次いで、成形品支え装置１の支えピン５に
支えられているバリ付複連包品Ｃの外周位置に、開かれ
たマスク１０を有する成形品保持装置３１が移動する。
支えられているバリ付複連包品Ｃの外周位置に、開かれ
たマスク１０を有する成形品保持装置３１が移動する。
【００２８】次ぎに、図５〜図８を参照して、前記成形
品保持装置３１の動作をステップ順に説明する。 (a) 図５に示すように、両マスク１０がエアーシリンダ
１１によって中心方向に移動してバリ付複連包品Ｃを保
持した後、成形品支え装置１の支えピン５が下降する。
次ぎのパリソン２３を挟んだ金型２９が充填ノズル昇降
装置２６の下方位置Ｄに移動すると、前記成形品保持装
置３１は成形品排出位置Ｅに移動する。 (b) 図６に示すように、複連包品Ａの周囲のバリＢをエ
アーシリンダ１３でパンチング刃１２を移動して押切
る。この時、図４の仮想線で示すように、パンチング刃
１２の中央部に設けたピン４１が複連包品Ａを２分割す
る。 (c) 図７に示すようにパンチング刃１２を元の位置に戻
した後にエアシリンダ１１でマスク１０を開くと、複連
包品Ａは成形品突出装置４５のプッシャ４４で確実に突
き出されて落下し、下方に設けたベルトコンベヤーなど
によって次ぎの工程へ移送される。 (d) 図８に示すように、マスク１０に支えられているバ
リＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板１４を突出して
落し、ベルトコンベヤーなどによって粉砕機などに移送
し、バリＢを小さく粉砕して原料として再使用する。
品保持装置３１の動作をステップ順に説明する。 (a) 図５に示すように、両マスク１０がエアーシリンダ
１１によって中心方向に移動してバリ付複連包品Ｃを保
持した後、成形品支え装置１の支えピン５が下降する。
次ぎのパリソン２３を挟んだ金型２９が充填ノズル昇降
装置２６の下方位置Ｄに移動すると、前記成形品保持装
置３１は成形品排出位置Ｅに移動する。 (b) 図６に示すように、複連包品Ａの周囲のバリＢをエ
アーシリンダ１３でパンチング刃１２を移動して押切
る。この時、図４の仮想線で示すように、パンチング刃
１２の中央部に設けたピン４１が複連包品Ａを２分割す
る。 (c) 図７に示すようにパンチング刃１２を元の位置に戻
した後にエアシリンダ１１でマスク１０を開くと、複連
包品Ａは成形品突出装置４５のプッシャ４４で確実に突
き出されて落下し、下方に設けたベルトコンベヤーなど
によって次ぎの工程へ移送される。 (d) 図８に示すように、マスク１０に支えられているバ
リＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板１４を突出して
落し、ベルトコンベヤーなどによって粉砕機などに移送
し、バリＢを小さく粉砕して原料として再使用する。
【００２９】上述した実施例では、複連包品の分割とし
て６連包品を等分に２分割するとしたが、それに限定さ
れるものではない。
て６連包品を等分に２分割するとしたが、それに限定さ
れるものではない。
【００３０】また、充填ノズルで充填する充填物は、医
薬液のような液体としたが、粉末、その他の固体でよ
い。また、シリンダはエアーシリンダとしたが油圧シリ
ンダでも電動シリンダでもよい。さらに、金型内のパリ
ソンを拡張する為に、パリソン内に空気を吹込むとした
が、金型の内壁から空気を真空引きしてパリソンを拡張
してもよい。
薬液のような液体としたが、粉末、その他の固体でよ
い。また、シリンダはエアーシリンダとしたが油圧シリ
ンダでも電動シリンダでもよい。さらに、金型内のパリ
ソンを拡張する為に、パリソン内に空気を吹込むとした
が、金型の内壁から空気を真空引きしてパリソンを拡張
してもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (a) 複連包品のバリの分離と同時に、複連包品の分割も
機内で行なうことができるので、生産性が向上する。 (b) 複連包品の分割により、例えば６連包品を２分割し
て３連包品とすることができるので、倍数の生産が可能
となる。 (c) 複連包品の分割により、２種類の成形品、例えば６
連包品と３連包品などが生産できる。
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (a) 複連包品のバリの分離と同時に、複連包品の分割も
機内で行なうことができるので、生産性が向上する。 (b) 複連包品の分割により、例えば６連包品を２分割し
て３連包品とすることができるので、倍数の生産が可能
となる。 (c) 複連包品の分割により、２種類の成形品、例えば６
連包品と３連包品などが生産できる。
【図１】本発明による同時充填中空成形品の製造装置を
示す全体構成図である。
示す全体構成図である。
【図２】金型と成形品支え装置を示す構成図であり、図
２（ａ）は支えピン挿入前の状態、図２（ｂ）は支えピ
ン挿入後、金型開の状態を示す図である。
２（ａ）は支えピン挿入前の状態、図２（ｂ）は支えピ
ン挿入後、金型開の状態を示す図である。
【図３】成形品保持装置の部分断面正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】成形品保持装置の動作を示すステップ図であ
る。
る。
【図６】成形品保持装置の動作を示すステップ図であ
る。
る。
【図７】成形品保持装置の動作を示すステップ図であ
る。
る。
【図８】成形品保持装置の動作を示すステップ図であ
る。
る。
【図９】バリ付複連包品の一例を示す図で、図９（ａ）
は正面図、図９（ｂ）は側面面である。
は正面図、図９（ｂ）は側面面である。
１０ マスク １２ パンチング刃 １４ バリ払い板 ４１ ピン ４２ キャビティ ４３ スプリング ４４ プッシャ ４５ 成形品突出装置 ４６ 逃げ溝 ４７ 固定ストッパー Ａ 複連包品 Ｂ バリ Ｃ バリ付複連包品
Claims (6)
- 【請求項１】 金型（２９）でパリソン（２３）を挟ん
で成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填され
たバリ付複連包品（Ｃ）を成形品保持装置（３１）のマ
スク（１０）で保持し、マスク（１０）に設けたパンチ
ング刃（１２）で複連包品（Ａ）の周囲のバリ（Ｂ）を
押切ると共に、パンチング刃（１２）に設けたピン（４
１）で複連包品（Ａ）を分割することを特徴とする同時
充填中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記分割された複連包品（Ａ）をマスク
（１０）内に設けた成形品突出装置（４５）のプッシャ
（４４）で突き出すことを特徴とする請求項１記載の同
時充填中空成形品の製造方法。 - 【請求項３】 パリソン（２３）を吐出するヘッド（２
２）と並列して設けられている充填ノズル昇降装置（２
６）と、前記ヘッド（２２）と充填ノズル昇降装置（２
６）の下方位置間を往復動する型締装置（３０）と、前
記型締装置（３０）の側部に取り付けられ充填ノズル昇
降装置（２６）の下方位置（Ｄ）と成形品排出位置
（Ｅ）間を往復動し、複連包品（Ａ）を保持するキャビ
ティ（４２）を有する成形品保持装置（３１）とからな
り、前記成形品保持装置（３１）のマスク（１０）の外
周壁に前後動可能に設けられたパンチング刃（１２）に
複連包品（Ａ）を分割するピン（４１）を設けたことを
特徴とする同時充填中空成形品の製造装置。 - 【請求項４】 前記成形品保持装置（３１）内に、前記
ピン（４１）と該ピン（４１）に近接した複連包品
（Ａ）の逃げ溝（４６）を前記キャビティ（４２）に連
通して設けたことを特徴とする請求項３記載の同時充填
中空成形品の製造装置。 - 【請求項５】 前記キャビティ（４２）の逃げ溝（４
６）側に複連包品（Ａ）の固定ストッパー（４７）を設
けたことを特徴とする請求項４記載の同時充填中空成形
品の製造装置。 - 【請求項６】 前記成形品保持装置（３１）内に、成形
品突出装置（４５）を設けたことを特徴とする請求項
３、４または５記載の同時充填中空成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33974696A JP3621535B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33974696A JP3621535B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175253A true JPH10175253A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3621535B2 JP3621535B2 (ja) | 2005-02-16 |
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ID=18330426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33974696A Expired - Fee Related JP3621535B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3621535B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499341A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 四川航天世东汽车部件有限公司 | 汽车操纵杆弯折定位工装 |
| CN112622238A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 江西省佳晨实业有限公司 | 一种用于吹塑中空容器的吹塑模具 |
| CN113103490A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 钟定中 | 一种塑料压注机 |
| CN114603834A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-10 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机用桶制品取出装置 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33974696A patent/JP3621535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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| CN113103490A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 钟定中 | 一种塑料压注机 |
| CN113103490B (zh) * | 2021-04-12 | 2024-03-19 | 佛山市定中机械有限公司 | 一种塑料压注机 |
| CN114603834A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-10 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机用桶制品取出装置 |
| CN114603834B (zh) * | 2022-02-17 | 2024-05-14 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机用桶制品取出装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3621535B2 (ja) | 2005-02-16 |
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