KR20070010006A - 용기 성형 - Google Patents

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KR20070010006A
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molding
opening
container
mold
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KR1020067019218A
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지아니 밍간티
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사크미 코오퍼레이티바 메카니치 이몰라 쏘시에타 코오퍼레이티바
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Abstract

방법은 플라스틱물로된 프리폼(51)을 성형하는 단계, 그 프리폼(51)을 팽창시켜 용기(4)를 얻는 단계, 를 포함하여 상기 성형단계는 상기 팽창이 일어나는 주형수단내에서 상기 프리폼(51)을 압축-성형함을 포함하며;
이 방법은 용기(4)를 얻기 위해 주형수단내에서 프리폼(51)을 팽창시킴을 포함하고, 팽창시키기 전에 상기 프리폼을 얻기 위해 일정량의 페이스트 상태인 플라스틱물질(55)를 상기 주형수단(2)내에서 성형시킨다.
장치는 주형수단(2), 주형수단(2) 내에서 프리폼을 팽창시키는 펀치수단(400), 상기 펀치수단(40)과 협력하는 인접수단(30)을 포함하여, 상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)은 이들이 서로 협력하여 상기 프리폼(51)을 얻기 위해 상기 플리스틱물질(50; 53; 55)로된 반가공물품을 압축성형시키는 성형유니트를 이루는 배열, 및 상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)이 서로 협력하여 용기를 얻기 위해 상기 프리폼의 팽창유니트를 이루는 다른 배열, 로 된다.

Description

용기 성형{FORMING CONTAINERS}
본 발명은 페이스트 상태의 플라스틱 물질을 사출하여 얻은 패드, 디스크 혹은 또는 일정량(dose)의 플라스틱 물질로 된 반가공품으로 부터 용기를 성형하는 것에 관한 것이다.
이 분야는 평탄 필름으로 부터 단일층 또는 다층 플라스틱물로 용기를 열성형시키기 위한 시스템을 포함한다.
압축공기를 이용하여 사출하여 얻은 용기 예비성형체를 성형주형내에 팽윤시키는 용기 성형 시스템은 알려져 있다. JP-2001-000362600, 공개 JP-2003-159743은 플라스틱 물질로 된 반가공된 디스크 형상의 물품을 용기 성형을 위한 성형주형의 개구부 가까이 위치시키는 단계;
상기 개구부를 통해 상기 주형내부로 펀치를 삽입시킴으로서 상기 성형주형내에 상기 반가공물품을 팽창시키는 단계; 를 포함하는 용기성형 시스템을 개시하고 있다.
상기 시스템에 의하면, 개구부 부근에 위치시키기 전에, 상기 반가공물품은 반가공물품을 성형시키기에 적절한 주형내에서 성형되며, 일정량(dose)의 열성형성 플라스틱 물질을 서로서로 이동되고 분리될 수 있는 펀치온 다이(die) 사이에 재치 시켜 필요한 형상을 얻게 된다.
따라서 상기 JP-2001-000362600은 2가지 종류의 주형, 즉 반가공물품을 성형시키기 위한 주형과 용기를 성형하는 주형 모두를 사용해야 하는 결점을 갖는다.
또한 JP-2001-000362600은 플라스틱 물질을 반가공물품으로 성형시키기 위해 가열 및 냉각사이클을 필요로 하며 나아가 용기를 성형시키기 위한 가열 및 냉각사이클을 필요로 하는 것이다.
USP 6,264,050은 시이트물질로 시작하여 용기전구체를 성형한 다음 시이트 물질을 분리하고 압축공기로서 성형주형 내에서 팽윤시켜 성형용기를 얻는 성형시스템에 대하여 개시하고 있다.
USP 6,264,050은 전구체를 성형하고 용기를 얻기위해 그 전구체를 팽윤시키기 위해 다른 장치들을 사용해야 한다는 결점을 갖고 있다.
이에 본 발명의 목적은 용기를 얻기 위한 보다 개선된 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 취입용기를 보다 소형으로 하기 위한 제조시스템을 제공하는 데 있다.
또 다른 본 발명의 목적은 용기를 성형하기 위한 성형주형의 개구부 가까이 위치한 반가공요소의 성형조건을 보다 개선시키는 것이다.
본 발명의 제 1 견지에 의하면,
플라스틱물로된 프리폼(preform)을 형성하는 단계;
상기 프리폼을 팽창시켜 용기를 얻는 단계; 를 포함하여, 상기 프리폼 형성단계는 상기 팽창이 일어나는 주형수단내에서 상기 프리폼을 압축성형시킴을 포함한다.
본 발명의 제 2 견지에 의하면,
프리폼을 주형수단내에 팽창시켜 용기를 얻는 단계를 포함하며, 상기 팽창전 일정량의 페이스트 상태의 플라스틱물질을 상기 주형수단 내에서 성형시켜 상기 프리폼을 얻는 단계를 포함한다.
본 발명의 제 3 견지에 의하면,
-성형 주형수단,
-상기 성형주형수단내에서 프리폼을 팽창시키는 펀치수단,
-상기 펀치수단과 협력하는 인접수단(abutting means)을 포함하는 장치가 제공되며,
여기서 상기 펀치수단과 상기 인접수단은 이들이 협력하여 플라스틱물질로 된 반가공품을 압축성형하여 프리폼을 얻는 압축성형 유니트를 이루며, 나아가 상기 펀치수단과 인접수단이 서로 협력하여 용기를 얻기 위해 상기 프리폼의 팽창유니트를 이룬다.
본 발명에 의하면, 하나의 성형 주형내에 위치한 반가공물품으로 부터 용기를 형성하는 것이 가능하다. 사실상, 형성되어지는 반가공물품은 주형수단의 개구부에 배치된 후 성형되어 프리폼을 얻으며, 이 프리폼은 그 후 공지의 성형시스템에서와 같이 주형수단으로 부터 프리폼을 추출함이 없이 프리폼이 팽창된다. 더욱이, 상기 반가공물품의 성형효과 및 펀치수단과 함께 반가공물품에 작용하는 인접수단의 존재를 통해 보다 나은 성형 제어가 가능하게 된다.
더욱이, 특히 소형의 성형시스템이 얻어진다.
나아가, 플라스틱 물질이 여러 단계에 걸친 점진적 가열 및 냉각을 포함하는 하나의 가열사이클에 제공된다. 특히, 본 발명에 의하면 두께가 얇은, 예를 들어 필름을 전단시켜 얻은 디스크, 혹은 사출체, 혹은 페이스트 상태의 플라스틱 물질 등 두께가 얇은 요소로 이루어진 플라스틱 물질로 된 반가공물품으로 부터 시작하여 용기를 제조할 수도 있다.
상기한 모든 경우에서, 반가공물품으로부터 압축성형하여 프리폼을 얻을 수 있음으로서 취입 성형(blow-forming)에 의해 용기를 얻는 것도 개선될 수 있다.
프리폼이 여러 부위에서 두께가 다른 벽과 같이 미리 정해진 기하학을 갖는 프리폼을 얻는 예비 단계는 사실상 프리폼의 팽창단계 전에 프리폼을 상이하게 가열하는 단계를 회피하게 해준다.
프리폼을 형성하고 이어서 팽창시킬 수 있는 잇점은 특히 미리 프리폼으로 되게 하지 않고는 팽창단계를 거치게 할 수 있는 두께가 얇은 요소의 경우나 페이스트 상태의 플라스틱 물질의 경우 특히 그렇다.
사출체의 경우, 프리폼에 구조적으로 보다 유사한 요소라는 문제가 있다. 그럼에도 불구하고, 이 경우 역시 사출체로 부터 프리폼을 압축 성형함으로서 현저한 잇점을 가져온다.
2단계로 프리폼을 얻음(즉 사출-및 연이은 압축성형)으로서 고분자량 플라스틱 물질을 사용하는 것이 가능해지며, 이는 신장(stretch)- 취입(blow)- 성형조작을 쉽게 할 수 있다.
예를 들어 고분자량의 플라스틱 물질에는 전형적인 저 점도에 기인된 사출체내의 결점은 압축-성형 단계에서 제거될 수 있으며, 그 결과 결점이 없는 용기가 얻어진다.
특히, 플라스틱 물질의 유동성을 위해 큰 칫수의 사출 개구부(게이트)를 갖는 사출성형기를 사용하는 것이 가능하다. 사출개구부의 정렬에 의해 사출체에 생긴 불연속성은 압축-성형 동안 제거될 수 있다.
고분자량의 플라스틱 물질을 이용하고 본질적으로 결점이 없는 프리폼을 얻고 그리고 두께가 제어된 벽을 갖는 가능성은 동일한 주형내에서 프리폼을 축방향으로 그리고 방사상으로 작용하는 취입을 거치게 할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 설명한다.
도 1을 참조하면, 용기(4)(제6도)를 형성하기 위한 주형(mould)(2)가 도시되어 있는 바, 이는 내부적으로 동공이 제공된 다이(die)(8)의 외부 케이싱(10)이 상부에 고정된 기판(6)을 포함한다.
케이싱 6(10)내에는 동공(9)의 중간부(14)를 이루고, 그 반대끝단에 각각이 동공(9)의 제 1 끝단영역(20) 및 제 2 끝단영역(22)를 이루는 제 1부재(16) 및 제 2 부재(18)을 탑재한 라이너(12)가 고정되어 있다.
제 1부재(16)는 개구부(24)를 가지며 내부에는 용기(4)가 성형될 반가공물품(50)을 수용할 수 있는 시이트(seat)(26)를 이룬다.
제 2 부재(18)은 후술되는 바와 같이 축방향으로 활강되는 방법으로 내부에 베이스부(base part)(30)을 수용한다.
상기 기판(base plate)(6)은 내부에 각각의 가이드 로드(34)가 활주 장착되는 한쌍의 부쉬(bush)(32)를 가지며 그 각각의 끝은 제 1 크로스피스(crosspiece)(36)과 제 2 크로스피스(38)에 의해 연결되어 있다.
상기 제 2 크로스피스(38)과 제 1 크로스피스(36)은 다이(8)의 반대측면 상에 있으며, 제 2 크로스피스(38)은 다이(8)을 향한 펀치(40)을 지지한다.
펀치(40)과 베이스부(30)은 다이(8)내에서 이들이 서로 협력하여 프리폼(51)을 얻기 위해 반가공물품(50)을 압축-성형하기 위한 성형유니트를 이루는 제 1 배열, 및 이들(펀치와 베이스부)이 서로 협력하여 용기(4)을 얻기 위해 프리폼(51)을 팽창시키기 위한 팽창유니트를 이루는 제 2 배열을 이루도록 서로서로 독립적으로 다이(8)내부에서 이동 가능하다.
특히, 제 1 배열에서는, 상기 펀치(40)과 상기 베이스부(30)은 개구부(24) 부근에 배열된다. 제 1 배열에서는 베이스부(30)이 다이(8)과 협력하여 내부에 펀치(40)이 들어가 플라스틱 물질을 내부적으로 상기 동공수단과 경계지우는 벽수단에 대하여 압압하는 챔버를 이룬다.
이어서, 프리폼(51)이 성형되어 진 후, 베이스부(30)과 펀치(40)은 개구부(24)로 부터 제거되어 제 2 배열로 되며 제 2 배열에서는 베이스부(30)이 다이(8)과 협력하여 내부에서 펀치(40)이 프리폼(51)을 팽창시켜 용기(4)를 얻은 다른 챔버를 이룬다.
펀치(40)은 내부에 제 2 크로스피스(38)의 동공(45)를 관통하고 다이(8)을 향하고 있는 헤드(46)을 갖는 축방향 활강가능한 스템(stem)(44)를 갖는 펀치본체(42)를 포함한다.
헤드(46)은 예를 들어 내부로 제어된 압력하에 공기 같은 작동유체가 들어가고 나갈 수 있는 펀치본체내의 챔버내에 들어있다.
도 1의 위치에서, 디스크 형상의 반가공물품(50)은 개구부(24)에 있는 시트(26)내에 재치되어 있다. 상기 반가공물품(50)은 단일층 또는 다층필름으로 부터 전단에 의해 얻어진다.
상기 제1 크로스피스(36)은 고정되어 있으며 기판(6)은 한쌍의 로드(34)상에서 화살표 F 방향으로 활주하도록 되어 있어 도2에 도시된 바와 같이 제1 크로스피스(36)위로 펀치(40)방향으로 들어올리게 되어있다.
이같은 방법으로, 다이(8)의 상면(52)는 펀치(40)의 환형 전면(56)으로 접근하여 펀치(40)의 축방향 및 중앙돌기(54)가 시트(26)내부로 침투하여 반가공물품(50)의 표면과 상호작용한다.
일단 돌기(54)가 상기한 바와같이 상호작용위치에 있으며, 베이스부(30)은 엑튜에이터(60)에 의해 성형 헤드(46)과 접촉하고 있는 표면에 반대되는 반가공물품(50)의 다른 표면과 상호작용 할수 있도록 동공(9)를 통해 개구부(24)로 F1 방향으로 가게된다.
이 상호작용 위치에서, 온도조절수단(미도시됨)이 반가공물품(50)상에 관여하여 열성형온도까지 이르게 하며 이상태에서 반가공물품(50)은 성형 헤드(46)과 베이스부(30)의 결합작용에 의해 성형된다.
선택적으로, 상기 반가공물품(50)은 이미 압축-성형이 일어나는 온도에 도달시 시트(26)내에 위치 될수있다.
다음에 도3을 참조하면, 기판(6)은 도2에 개시된 위치에 그대로 있는 반면 베이스부(30)은 엑튜에이터(60)에 의해 F1에 반대되는 F2 방향으로 원위치로 회귀된다.
더욱이, 스템(44)가 성형 헤드(46)을 베이스부(30)까지 이동시키면서 이에 도달하기 직전에 중단시킨다.
이같은 방법으로, 상기 반가공물품(50)은 상기 돌기(54)와 시이트(26)사이에서 팽팽하게 된 주연부 및 형상 헤드(46)에 의해 신장된 중앙부를 가져 용기의 전구체(58)을 형성한다.
도 4를 참조하면, 챔버(48)내로 압축공기가 도입되어 용기의 전구체(58)을 채우고 전구체가 동공(9)을 이루는 벽에 도달할때까지 전구체(58)을 팽창시킨다.
이는 스템(44)가 성형 헤드(46)의 직경보다 작은 횡직경을 가지며 이에따라 헤드(46)이 챔버(48) 바깥에 있을때 챔버(48)내로 도입되는 공기가 헤드(46)의 측면으로 배출될수 있다는 사실에 의해 가능하다.
도 5를 참조하면, 성형된 용기(4)를 배출하기 위하여 케이싱과 라이너부를 분리하여 다이(8)을 열 필요가 있다는것을 보여준다.
도 6에 도시된 바와같이, 용기(4)는 중앙벽부(68)에 연결되어 있으며 경사진 벽부(66)으로 부터 이어지는 목(neck)으로부터 방사상으로 돌출한 플랜지(62)를 갖는다. 베이스(70)은 중앙벽부(68)에 연결된 경사벽부(74)로 수평되는 주변지지에지(72)를 갖는다.
도 7에는 도1 내지 5의 장치에서 용기(4)의 성형사이클에 있어서의 온도수준이 도시되어 있다.
제1단계(first phase)에서는, 반가공물품(50)이 온도 T1 까지 가열되며, 이는 이익적으로 프리폼의 압축-성형이 일어나는 온도인 플라스틱재의 가소화 온도와 일치한다.
반가공물품(50)이 T1 온도에서 유지되는 시간후, 그 반가공물품은 온도 T2 까지 냉각되며, 이 온도는 용기의 신장-취입-성형이 일어나는 온도 즉 성형온도와 이익적으로 일치한다.
온도 T2 에서, 프리폼은 팽창되어 용기를 형성한다.
이 용기는 온도 T2 에서 일정시간 유지된 후 예를 들어 주위온도인 T3 까지 점진적으로 냉각된다.
도 8의 다이어그램에서는 종래기술 예를 들어 JP-2001-362600에 의한 용기 성형시스템의 전형적인 온도 수준이 나타나 있으며, 이에 의하면 물질을 온도 T1, 즉 가소화온도까지 가열한 후 어떻게 프리폼 형성용 제1 주형에서 프리폼을 얻고, 그 프리폼을 예를 들어 주위온도인 T3 까지 냉각시키고, 이어서 용기를 형성하는 주형내에서 가열함을 개시하고 있다.
도 9에 도시되어 있는 바와같이, 시이트(26)에는 디스크(50)대신 도시되지 않은 적절한 주형내에서 시트(26)내로 삽입되기전에 주사정형된 반가공물품(53)이 삽입된다.
상기 반가공물품(53)은 본질적으로 중앙이 압출된 원형 형상을 가지며, 보다 일반적으로는, 이는 필요에 따라 도2에 도시된 프리폼(51)을 얻기위해 필요에 따라 적절한 형상을 가질수 있으며, 이는 프리폼(51)을 얻기위한 예비 프리폼으로서의 역할을 한다.
도 10은 디스크(50)이나 예비프리폼(53)대신 페이스트 상태로된 일정량(55)의 압축 플라스틱 물질로 이루어지는 반가공물품을 개구부(24) 가까이 배치시킨 변형예를 보여준다.
이 실시예에서는, 도1 내지 9에 관련하여 기술되어진 것과는 달리, 베이스부(30)이 개구부(24) 부근에 이를 거의 채우도록 위치함으로서 상기 페이스트상태 물품이 동공(9)내로 떨어지는 것을 방지 하게 되어있다.
상기 일정량의 페이스트상태 반가공물품은 이같이 하여 베이스부(30)상에 방출되며, 이때 베이스부는 도 10에 도시된 위치에서 펀치(40)과 협력하여 프리폼(51)을 부여하도록 대기하고있다
본 실시예에서는, 플라스틱물질이 압축되고 압축-성형이 일어나는 온도까지 압축기내에서 냉각되어 질수 있다.
선택적으로, 2개의 병렬적으로 배열된 압축기가 제공되어 질수있다.
도 9 및 10의 장치 실시예는 도2 내지 5에서 개시한 바와 같이, 프리폼(51)을 형성하고, 이어서 용기(4)를 형성함에 대하여 작동한다.
도 17에는 용기(4)의 성형사이클에서의 온도수준이 나타나 있으며, 이는 도7에서의 성형 사이클의 온도 수준과는 다르다.
먼저, 평탄요소, 또는 사출체 또는 페이스트상태의 플라스틱물질로된 반가공물품을 주형(2)내에 도입하며, 이 반가공물품은 앞서 온도 T1 까지 미리 가열되어진 것이며, 이 온도에서 상기 반가공물품을 압축-성형하여 프리폼(51)을 얻는다.
상기 반가공물품은 최소한 압축-성형 단계동안은 T1' 온도를 유지한다. 그후, 이렇게 얻은 프리폼(51)을 팽창시켜 용기(4)를 얻는다. 프리폼의 팽창은 온도 T1' 보다 낮은 온도 T2' 에서 일어나며, 온도 T1' 와 T2' 의 차이는 제한된다. 즉 온도 T1' 와 T2' 는 거의 비슷하다.
다음 미도시된 가열단계에서, 프리폼의 팽창이 일어나는 온도는 프리폼이 압축-성형되는 온도와 본질적으로 일치한다.
상기 프리폼의 팽창이 일어나는 온도와 상기 프리폼이 압축 성형된 온도사이의 작거나 거의 없는 차이로 인해 프리폼 두께에서 온도의 보다 균일한 분포가 이루어지며 이에 따라 신장-취입-성형이 최적화 될 수 있다.
그후 얻은 용기를 온도 T3' 까지 냉각시킨다.
도 11에 도시된 바와같이, 도1 내지 10에 개시된 장치와 비슷한 성형장치를 회전기상에 장착시킬수 있다.
용기성형이 페이스트상태의 플라스틱물질(55)로 부터 시작하여 일어나는 특정 경우에 있어서, 세로축A에 평행한 축B의 주위로 회전되게 되어있는 턴테이블(100)으로 상기 베이스부(30)에 의해 차지된 개구부(24)위로 상기 페이스트상태의 플라스틱 물질을 이송시키는것이 제공된다.
턴테이블(100)의 주변영역에서, 스푼(101)은 테이블 측면에 의해 지지되며, 스푼(101)은 압축기(203)의 출구(102)로부터 일정량의 페이스트 상태의 플라스틱물질(55)을 픽업하여 이를 상승된 위치에서 베이스부(30)상에 놓는다.
베이스부(30)은 기계의 주축C 주위를 회전가능한 회전목마(carousel)(105)의 저부(104)에 합치된 동공(8)의 성분이다. 저부(104)에는 이와 같이 그 주변을 따라 분포된 복수개의 동공이 제공될 수 있다.
회전목마(105)에는 동공(8)상에 중첩된 상응하는 복수의 펀치와 합치된다.
턴테이블(100)상에는 아암(108)이 제공된 스타(107)이 장착되며 그 사이에는 각각의 펀치(40)에 의해 방출되는 성형용기(4)가 하나씩 그 사이에서 수용되는 갭(109)가 이루어져 있다.
용기(4)는 스타(107)를 이용하여 펀치에 의해 픽업된 후 아암(108)에 의해 언로우딩영역 S로 이송된다.
일예에 있어서, 도시되지 않은, 줄지어 배열된 일련의 프레징유니트를 형성하도록 부합된 복수의 장치 1을 제공할 수도 있다.
도 12와 13을 비교하면, 베이스부(30)이 동공(8)의 상단에서 가변거리를 두고 위치되게 할 수 있다. 이 방법에서는, 동공(8)의 상단에서 상이한 거리를 두고 베이스부(30)을 단지 배열함에 의해 동일한 동공(8)을 이용하여 다른 포맷의 용기를 얻는 것이 가능하다.
특히, 다른 배열의 베이스부가 미리 설정된 높이 H 만큼 서로 다른 용기를 제공할 수 있는 방법이 나타나 있다.
이 같은 경우, 중간부(14)는 단면이 일정하고 최소한 베이스부(30)이 들어올려지는 가능한 다른 위치를 차지하는 부분만큼 신장하는 원통형을 갖는 것이 바람직하다.
헤드(46) 및/또는 베이스부(30)은 서로서로에 대하여 동심원적으로 배열된 여러 부품으로 이루어질 수 있으며, 가장 크게 변화하는 기하학을 갖는 프리폼(51) 또는 용기(4)를 성형하는 것이 가능하도록 한다.
이 목적을 위하여, 상기 헤드(46) 및/또는 상기 베이스부(30)을 이루는 부품등은 서로에 대하여 활주가능하고 독립적으로 작동될수 있다.
도 14를 참조하면 베이스부(30)이 중신부에 대하여 주형(2)의 세로축을 따라 축방향으로 활주할 수 있는 주변부(82)로 둘러싸인 중심부를 어떻게 포함할 수 있는지가 나타나 있다.
여기서, 중심부(80)은 예를 들어 그 내면(84)가 본질적으로 주변부(82)의 내주표면(86)과 본질적으로 동일된 면을 이루어 본질적으로 평탄용기 베이스를 이루도록 위치될 수 있다.
선택적으로, 점선으로 나타낸 바와 같이, 내표면(84)를 동공(9)의 내면으로 더욱 이동시켜 주변 가장자리(72)에 대하여 상승된 중심영역(70a)을 갖는 용기 베이스를 이루도록 할 수 있다.
도 15를 참조하면, 성형 헤드(46)이 외부 환형부(200)과 내부 환형부(202)를 포함하는 방식이 나타나 있으며, 이들 양자 모두는 축 A에 평행한 방향 W로 독립적으로 구동된다.
이 방법에서는, 프리폼(51)이 도 2 에 도시된 바와 같이 얻어질 수 있도록 내부 환형부(202)와 외부 환형부(200) 뿐만아니라 중심부(80)과 주변부(82)를 이동시키는 것이 가능하다.
특히, 중심부(80)은 내부 환형부(202)와 대향하며 본질적으로 내부 환형부 보다 큰 횡방향 칫수를 갖는다. 이 방법에서는 도 16에 도시된 바와 같이 내부환형부(202)가 주변부(82) 내부로 들어가 프리폼(204)내에 중심돌기(206)을 만드는 것이 가능하다.
도 1은 반가공물품이 주형에 공급되는 초기 단계에 있어서의 성형장치의 중단면도
도 2는 도 1에서 프리폼을 얻기 위한 반가공물품의 압축-성형단계를 보여주는 도면
도 3은 도 1에서 용기의 전구체를 신장-성형시키는 단계를 보여주는 도면
도 4는 도 1 내지 3에서 용기를 형성하는 취입단계를 보여주는 도면
도 5는 도 1 내지 4에서 형성된 용기의 추출단계를 보여주는 도면
도 6은 용기의 종단면도
도 7은 도 1 내지 5 장치의 성형사이클에 제공될 수 있는 플라스틱에 대한 가열사이클을 보여주는 다이어그램
도 8은 도 7과 같으나 종래기술의 사이클을 보여주는 다이어그램
도 9는 도 1에서 사출성형에 의해 얻은 반가공물품을 주형에 공급하는 실시예를 보여주는 도면
도 10은 도 1에서, 주형에 페이스트상태의 플라스틱물질을 일정량 공급하는 실시예를 보여주는 도면
도 11은 도 10에서 일정량의 플라스틱물질을 회전기 내에 포함된 주형 내로 삽입하는 실시예를 보여주는 도면
도 12는 도 1에서 제1 용기 포맷을 얻기에 적합한 주형 배열을 보여주는 도면
도 13은 도 12에서 제 2 용기 포맷을 얻기에 적합한 주형배열을 보여주는 도면
도 14는 베이스부를 보여주는 도 1 주형의 베이스부의 종 확대 단면도
도 15는 도 14에서 동심축 부품으로 분리된 펀치를 보여주는 도면
도 16은 도 15에서 도 15에 도시된 것과 다른 작동배열의 펀치본체를 보여주는 도면
도 17은 장치의 성형사이클에서 플라스틱물질에 가해지는 다른 가열사이클을 보여주는 다이어그램

Claims (42)

  1. 플라스틱 물질로된 프리폼(51)을 형성하는 단계; 및
    상기 프리폼(51)을 팽창시켜 용기(4)를 얻는 단계, 를 포함하고, 상기 프리폼 형성단계는 상기 팽창이 일어나는 주형수단(2)내에서 상기 프리폼(51)을 압축-성형시킴을 특징으로 하는 용기 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 압축-성형은 프리폼(51)을 얻기 위해 플라스틱 물질로된 반가공물품(50; 53; 55)을 형상화시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 형상화 단계는 열성형성 물질로된 평탄요소(flat element)를 형상화시킴을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 형상화 전에 열성형성 물질로된 필름으로 부터 상기 평탄요소를 분리시키는 단계가 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 형상화 단계는 사출성형체를 형상화시킴을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 형상화는 페이스트 상태의 일정량의 플라스틱 물질을 형상화 시킴을 특징으로 하는 방법.
  7. 주형수단(2)내에서 프리폼(51)을 팽창시켜 용기(4)를 얻으며, 프리폼을 얻기 위해 상기 팽창전에 상기 주형수단(2) 내에서 페이스트 상태의 일정량의 플라스틱 물질(55)를 성형하는 단계가 제공됨을 특징으로 하는 용기 성형방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 성형단계는 압축-성형 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형은 상기 주형수단(2)의 개구부(24) 가까운데서 일어남을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9, 2 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형단계는 상기 주형수단(2)의 다이수단(8)의 일부인 펀치수단(40)과 인접수단(abutting means)(30) 사이에서 상기 반가공물품(50; 53)을 팽팽하게 하는 단계를 포함하며, 상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)은 상기 개구부(24) 가까이 배열됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 성형단계전, 상기 반가공물품(50, 53, 55)을 상기 개구부(24)에 제공된 시트수단(seat means)(26)에 재치함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 9, 6 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형단계는 상기 주형수단(2)의 다이수단(8) 부분인 펀치수단(40)과 인접수단(30) 사이에서 상기 반가공물품(55)를 팽팽하게 하는 단계를 포함하여, 상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)은 상기 개구부(24) 가까이 배열됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 성형 단계전, 상기 반가공물품(55)를 받기 위해 상기 개구부(24) 가까이 상기 인접수단(30)을 배열함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 10 내지 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형단계 전; 상기 개구부로 부터 상기 인접수단(30)을 제거하는 단계를 제공함을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제거단계는 상기 개구부(24)에 대하여 상기 동공(9)의 반대면에 위치한 상기 다이수단(8)의 동공(9) 부분이 이루어 질 때까지 상기 인접수단(abutting means)(30)을 이동시킴을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 10 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창은 상기 펀치수단(40)의 성형헤드(46)을 상기 개구부(24)를 통해 상기 인접수단(30)을 향해 유입시키는 단 계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 10 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창은 성형유체를 상기 펀치수단(40)을 통해 유입시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 10 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 용기(4)의 베이스(70)를 이루기 위해 협력하도록 형상화 됨을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 10 내지 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 다이수단(8)의 상단과 다른 거리에 위치함으로서, 대응되게 서로 다른 포맷을 갖는 용기(4; 4')를 성형함을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 1항 내지 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 단계는 상기 팽창이 일어나는 온도(T2; T2')에 가까운 온도(T1; T1')에서 일어남을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 온도(T1; T1')는 상기 온도(T2; T2')와 본질적으로 같음을 특징으로 하는 방법.
  22. 성형주형수단(2),
    상기 주형수단(2) 내에서 프리폼(51)을 팽창시키기 위한 펀치수단(40),
    상기 펀치수단(40)과 협력하는 인접수단(30)을 포함하고,
    상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)은 이들이 협력하여 프리폼을 얻기 위해 플라스틱물질로 된 반가공물품(50; 53; 55)을 압축-성형하기 위한 성형유니트를 이루는 배열 및
    상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)이 서로 협력하여 용기를 얻기 위한 상기 프리폼의 팽창유니트를 이루는 다른 배열, 로 됨을 특징으로 하는 용기 성형장치.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 배열에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 주형수단(2)의 다이수단(8)과 협력하여 내부에 상기 펀치수단(40)이 들어가 상기 플라스틱물질을 내부적으로 상기 동공수단의 경계를 지우는 벽수단에 대하여 압압하는 동공수단을 이룸을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 다른 배열에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 다이수단(8)과 협력하여 내부에서 상기 펀치수단(40)이 들어가 상기 프리폼을 팽창시키는 다른 동공수단을 이룸을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 23 및 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이수단(8)은 개구부(24)를 포함하며, 상기 펀치수단(40)과 상기 인접수단(30)은 상기 개구부(24)에서 압축성 형을 위한 상기 성형유니트를 이룸을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 개구부(24)에 관련하여 상기 동공수단 또는 상기 다른 동공수단의 반대편에 위치한 상기 동공수단, 또는 다른 동공수단의 일부를 이룸을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 25 및 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펀치수단(40)은 상기 개구부(24) 보다 적은 횡칫수를 갖는 성형 헤드(46)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 25 내지 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주형수단(2)는 상기 개구부(24)를 둘러싸고 상기 반가공물품(50; 53)을 수용하도록 배열된 시이트(seat)(26)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 반가공물품은 열성형성 물질로 된 평탄요소(flat element)(50)을 포함함을 특징으로 하는 장치
  30. 제 28항에 있어서, 상기 반가공물품(55)는 사출 성형체임을 특징으로 하는 장치
  31. 제 25 내지 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 상기 개구부 가까이에서 그 위에 상기 반가공물품을 수용하도록 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 반가공물품은 페이스트 상태의 일정량(dose)의 플라스틱 물질임을 특징으로 하는 장치.
  33. 제 22 내지 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 협력하여 상기 용기(4)의 베이스(70)을 이루도록 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  34. 제 22 내지 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인접수단(30)은 미리 설정된 방향(A)로 활강하도록 된 부위(80, 82)로 분할됨을 특징으로 하는 장치.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 미리 설정된 방향(A)는 상기 주형수단(2)의 세로축을 통과함을 특징으로 하는 장치.
  36. 제 34 및 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부분들은 중심부(80) 주위에 동심축으로 배열된 주변부(82)를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  37. 제 26, 27, 28 내지 36 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드(46)은 다른 미리 설정된 방향(A)로 활강되게된 부위(200, 202)로 분할됨을 특징으로 하는 장치.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 다른 미리 설정된 방향(A)는 상기 주형수단(2)의 세로축을 통과함을 특징으로 하는 장치.
  39. 제 37 및 38 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부위들은 내부 부위(202) 주위에 동축식으로 배열된 외부부위(200)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  40. 제 36, 37 및 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부부위(202)와 상기 주변부(82)는 상기 내부부위(202)가 상기 주변부(82) 내에 수용가능하도록 형상화 됨을 특징으로 하는 장치.
  41. 제 22 내지 40 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 펀치수단(40)는 성형유체의 통과수단(48)을 포함함을 특징으로 하는 장치
  42. 최소한 22 내지 41의 어느 하나에 의한 장치를 포함하는 회전 성형기.
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