KR20030044230A - 중공성형품 성형장치 및 그 방법 - Google Patents

중공성형품 성형장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중공성형품을 자동으로 성형하는 성형장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 공기취입부를 사용함이 없이 이동형지지체를 통해 좌우로 이동 가능한 고정형다이와 상하로 이동 가능한 슬라이드형다이를 사용하여 중공성형품을 자동으로 연속해서 성형할 수 있도록 한 중공성형품 성형장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(4a)를 형성하고 타측에 소정의 돌출부(20)를 가지며 사출기(21)를 통해 용융수지가 주입되는 슬라이드형다이(22)와, 이 슬라이드형다이의 배면을 슬라이딩되게 지지하고 용융수지가 흐르는 탕구(23)가 형성된 고정형베이스(24)와, 이 고정형베이스의 상부에 고정되는 가대(25)의 수평암(26)을 가로질러 배치되어 제어부의 제어를 통해 상기 슬라이드형다이(22)를 상하로 이동시키는 액추에이터(27)와, 상기 슬라이드형다이(22)와 마주하며 그 캐비티(4a)에 상응하여 일측에 돌출부(20a)를 형성하고 타측에 나머지 절반부를 형성하는 다른 하나의 캐비티(4b)를 갖는 고정형다이(15a)와, 이 고정형다이의 배면에 고정되어 상기 제어부의 제어를 통해 다른 액추에이터에 의해 좌우로 왕복이동되는 이동형지지체(28)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

중공성형품 성형장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING HOLLOW PLASTIC ARTICLES}
본 발명은 중공성형품을 자동으로 성형하는 성형장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 공기취입부를 사용함이 없이 이동형지지체를 통해 좌우로 이동 가능한 고정형다이와 상하로 이동 가능한 슬라이드형다이를 사용하여 중공성형품을 자동으로 연속해서 성형할 수 있도록 한 중공성형품 성형장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 중공성형품 성형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 수지재료를 투입하는 수지재료공급부(1)와, 이 수지재료공급부를 통해 가열되면서 원통형태로 인발되는 예비성형물인 패리슨(parison)을 감싸는 패리슨성형부(2)와, 이 패리슨성형부에 의해 감싸져 고정된 패리슨을 일정길이로 절단하는 패리슨절단부(3)와, 상기 패리슨성형부의 캐비티(4) 안에 폐쇄된 상태로 감싸진 상기 패리슨을 일정형태로 성형할 수 있도록 공기를 불어넣는 공기취입부(도시되지 않음)로 이루어져 있다.
여기에서, 상기 수지재료공급부(1)는 지면에 고정되는 베드(5)와, 이 베드의 일측에 고정되는 베이스(6)와, 이 베이스 상의 일측에 고정되는 압출기(7)와, 이 압출기를 가로질러 구비되는 스크루바(8)와, 이 스크루바의 축선으로부터 반경방향으로 일정간격을 두고 끼워지는 하우징(9)과, 이 하우징의 외주부 일측에 고정되고 상기 스크루바 상으로 수지재료를 공급하는 호퍼(10)와, 상기 스크루바(8)의 일단부를 가로질러 연결되는 크로스헤드(11)로 이루어져 있다.
상기 패리슨성형부(2)는 상기 베이스(6)의 일측에 구비되는 프레임(12)의 상부에 일정간격을 두고 각각 구비되는 가이드바(13)와, 이 가이드바의 선단부에 지지체(14)를 매개로 하여 고정되는 고정형다이(15)와, 상기 가이드바에 또 다른 지지체(14)를 매개로 하여 좌우로 슬라이딩되는 가동형다이(16)와, 상기 고정형다이와 가동형다이의 각 캐비티(4)를 통해 패리슨을 감싸는 상태로 폐쇄하도록 상기 가동형다이(16)를 상기 고정형다이(15)를 향해 전후진시키는 유압실린더(17)로 이루어져 있으며, 이 유압실린더는 상기 프레임(12)에 고정되어 있다.
상기 패리슨절단부(3)는 상기 크로스헤드(11)를 통해 원통형태로 공급되는 패리슨을 일정길이만큼씩 절단하는 패리슨절단기(18)와, 이 패리슨절단기를 작동시키는 공압실린더(19)로 이루어지며, 이 공압실린더는 상기 베이스(6)로부터 일정간격을 두고 배치된 프레임(12)의 상측부에 고정되어 있다.
상기 공기취입부(도시되지 않음)는 상기 베이스(6)의 상면 타측에 상기 압출기(7)와 나란하게 일정간격을 두고 구비되어 있다.
전술한 바와 같이 구성된 종래의 중공성형품 성형장치의 성형과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 수지재료공급부(1)의 호퍼(10)를 통해 투입된 수지재료는 하우징(9)의 일단부를 통해 투입된 후, 상기 압출기(7) 내에 구비된 모터(도시되지 않음)의 동력에 의해 회전되는 스크루바(8) 상으로 투입된다. 그 후, 상기 수지재료는 스크루바(8)의 회전작용에 의해 전진하면서 하우징(9)의 외주변에 구비된 가열장치(도시되지 않음)를 통해 가열되어 용융상태로 상기 크로스헤드(11)로 공급될 수 있게 된다.
그런 다음, 상기 크로스헤드를 통해 원통형태로 인발되는 패리슨이 상기 패리슨성형부(2)의 종방향길이에 해당하는 정도의 길이에 다다르면, 상기 패리슨성형부의 유압실린더(17)가 상기 가동형다이(16)를 고정형다이(15)를 향해 밀착되게 전진시키며, 이로써 상기 패리슨이 고정형다이와 가동형다이에 의해 맞물릴 수 있게 된다.
이와 같이, 패리슨이 고정형다이(15)와 가동형다이(16)에 의해 맞물리면, 상기 패리슨절단부(3)의 공압실린더(19)가 작동하여 상기 원통형 패리슨의 상부부분이 상기 패리슨절단기(18)에 의해 절단되게 된다.
그런 다음, 상기 공기취입부(도시되지 않음)의 노즐을 통해 상기 패리슨 안으로 공기를 취입하면, 상기 패리슨은 상기 고정형다이(15)와 가동형다이(16)의 각 캐비티(4)의 성형패턴에 따라 예를 들면, 병 등과 같은 용기로 성형될 수 있게 된다.
위와 같이 종래에는, 고정형다이와 가동형다이 사이에 패리슨을 끼워 붙인 상태에서 공기취입부에 의해 병 등과 같은 용기를 성형하도록 되어 있음으로 인해, 한편으로는 용기의 상하부분에 버(burr)가 남게 되고 다른 한편으로는 그 버를 일일이 수작업으로 제거해야 하는 불편이 수반되었다.
또한, 예비성형물인 패리슨의 상부부분에 공기취입부의 노즐을 끼운 상태로 공기취입을 행하기 때문에 병 등과 같은 용기의 입구 안에 자국이 남게 되어, 용기 안에 담겨진 기체나 액체 등이 그 자국부분을 통해 밖으로 누출되는 문제점이 있었다.
나아가, 종래의 성형장치를 통해서는 살두께가 균일한 제품, 또는 살두께가두껍거나 얇은 복잡한 형상의 제품(중공성형품)을 제조하는 것이 불가능한데다 이들 제품을 둘로 나눠 분할 제조한 상태에서 상호 접착한다고 해도 자동화가 곤란하고 그 분할부분을 접착한 부분의 접착강도 또한 취약한 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 전술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 공기취입부를 사용함이 없이 상호 이동 가능한 가동형다이와 슬라이드형다이를 사용하여 중공성형품을 자동으로 연속해서 성형할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 살두께가 균일한 제품, 또는 살두께가 두껍거나 얇은 복잡한 형상의 제품이어도 완전밀봉이 가능한 상태로 제품을 양산할 수 있도록 하는 것이다.
도 1은 종래의 중공성형품 성형장치의 개략 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치의 가동형다이와 슬라이드형다이의 각 캐비티를 통해 용융수지가 주입된 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 4는 본 발명에 따른 성형장치의 가동형다이가 슬라이드형다이로부터 분리된 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 5는 본 발명에 따른 성형장치의 슬라이드형다이가 상승되어 그 캐비티가 가동형다이의 캐비티와 마주하는 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 6은 본 발명에 따른 성형장치의 가동형다이가 슬라이드형다이를 향해 전진하여 각 캐비티 내의 중공성형품 절반부가 상호 접촉된 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 7은 본 발명에 따른 성형장치의 슬라이드형다이와 가동형다이에 구비된 각 캐비티 내의 중공성형품 절반부의 접촉부에 용융수지를 주입하는 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 8은 본 발명에 따른 성형장치의 가동형다이가 슬라이드형다이로부터 분리됨에 따라 용융수지에 의해 일체로 고정된 중공성형품이 분리되는 상태를 보여주는 개략 종단면도.
도 9는 본 발명에 따른 성형장치의 슬라이드형다이가 다시 초기위치로 복귀된 상태를 보여주는 개략 종단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
4a,4b: 캐비티 15a: 고정형다이
20,20a: 돌출부 21: 사출기
22: 슬라이드형다이 23: 탕구
24: 고정형베이스 25: 가대
26: 수평암 27: 액추에이터
28: 이동형지지체 29,29': 서브탕구
30: 단턱 31,31a: 돌기
32: 런너 33: 게이트
34: 원추형중공부 35: 개구형원통부
36:고정형지지체 37: 롤러
38,38a: 중공성형품 절반부 38b: 중공성형품
39: 연결수지
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티를 형성하고 타측에 소정의 돌출부를 가지며 사출기를 통해 용융수지가 주입되는 슬라이드형다이와,
이 슬라이드형다이의 배면을 슬라이딩되게 지지하고 용융수지가 흐르는 탕구가 형성된 고정형베이스와,
이 고정형베이스의 상부에 고정되는 가대(架臺)의 수평암을 가로질러 배치되어 제어부의 제어를 통해 상기 슬라이드형다이를 상하로 이동시키는 액추에이터와,
상기 슬라이드형다이와 마주하며 그 캐비티에 상응하여 일측에 돌출부를 형성하고 타측에 나머지 중공성형품 절반부를 형성하는 다른 하나의 캐비티를 갖는 고정형다이와,
이 고정형다이의 배면에 고정되어 상기 제어부의 제어를 통해 다른 액추에이터에 의해 좌우로 왕복이동되는 이동형지지체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 이동형지지체에 의해 고정된 고정형다이와 고정형베이스에 고정된 슬라이드형다이를 서로 형합시키는 단계와,
사출기로부터 상기 고정형베이스의 탕구와 슬라이드형다이의 상측 서브탕구를 통해 상기 고정형다이와 슬라이드형다이의 각 캐비티 안으로 용융수지를 주입하는 단계와,
상기 고정형다이와 슬라이드형다이의 각 캐비티 안의 용융수지를 냉각시키는 단계와,
상기 고정형다이 안의 중공성형품 절반부와 상기 슬라이드형다이 안의 중공성형품 절반부를 잇는 연결수지를 제거하는 단계와,
상기 고정형베이스에 의해 지지된 액추에이터를 통해 상기 슬라이드형다이의 캐비티 안의 중공성형품 절반부를 상기 고정형다이의 캐비티 안의 중공성형품 절반부와 서로 맞닿도록 이동시켜 정렬시키는 단계와,
상기 사출기로부터 상기 고정형베이스의 탕구와 슬라이드형다이의 하측 서브탕구를 통해 상기 각 캐비티 안의 중공성형품 절반부를 용융수지에 의해 서로 결합시키는 단계와,
상기 고정형다이를 지지하는 이동형지지체를 외측으로 이동시켜 상기 고정형다이와 슬라이드형다이 내의 중공성형품을 분리시키는 단계와,
상기 중공성형품을 연속해서 제조할 수 있도록 상기 슬라이드형다이를 다시원위치로 복귀시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 도 2를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도이다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(4a)를 형성하고 타측에 소정의 돌출부(20)를 가지며 사출기(21)를 통해 용융수지가 주입되는 슬라이드형다이(22)와,
이 슬라이드형다이의 배면을 슬라이딩되게 지지하고 용융수지가 흐르는 탕구(23)가 형성된 고정형베이스(24)와,
이 고정형베이스의 상부에 고정되는 가대(25)의 수평암(26)을 가로질러 배치되어 제어부(도시되지 않음)의 제어를 통해 상기 슬라이드형다이(22)를 상하로 이동시키는 액추에이터(27)와,
상기 슬라이드형다이(22)와 마주하며 그 캐비티(4a)에 상응하여 일측에 돌출부(20a)를 형성하고 타측에 나머지 중공성형품 절반부를 형성하는 다른 하나의 캐비티(4b)를 갖는 고정형다이(15a)와,
이 고정형다이의 배면에 고정되어 상기 제어부의 제어를 통해 다른 액추에이터(도시되지 않음)에 의해 좌우로 왕복이동되는 이동형지지체(28)로 이루어져 있다.
여기에서, 상기 슬라이드형다이(22)는 그 캐비티(4a)를 사이로 하여 양측에 일정간격을 두고 서브탕구(29,29')가 각각 형성되고 하단부에는 일정깊이로 단턱(30)이 형성되며, 그 돌출부(20)의 양측에 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b)내벽과 접하는 돌기(31)가 각각 형성되어 있다.
상기 고정형다이(15a)는 상기 슬라이드형다이의 상측 서브탕구(29)의 축선과 마주하는 부분에 런너(32)가 형성되고 이 런너를 사이로 하여 양측에 각 캐비티(4a,4b)와 연통하는 게이트(33)가 형성되며, 그 돌출부(20a)의 양측에 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 내벽과 접하는 돌기(31a)가 각각 형성되어 있다.
한편, 다른 실시예로 상기 슬라이드형다이(22)의 돌출부(20)와 고정형다이(15a)의 돌출부(20a)는 각각 그 자체의 위치에서 후퇴 및 돌출 가능하도록 구비되고, 상기 슬라이드형다이(22)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상측 서브탕구(29)를 중심으로 회전되도록 하여 중공성형품을 제조하는 것도 고려할 수 있다.
상기 고정형베이스(24)는 배면에 상기 사출기(21)의 노즐을 수용하도록 원추형중공부(34)가 관통되게 형성되고 이 원추형중공부의 후측에는 개구형원통부(35)가 형성되는 고정형지지체(36)가 고정되어 있다.
상기 이동형지지체(28)는 하단부에 일정간격을 두고 롤러(37)가 각각 구비되며, 이에 따라 상기 이동형지지체는 상기 슬라이드형다이(22)에 밀착하는 형합(型合)위치와 슬라이드형다이에서 일정간격으로 떨어진 형개(型開)위치 사이에서 좌우로 이동되도록 되어 있다.
한편, 상기 액추에이터는 유압실린더 또는 공압실린더 등으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b)는 여러 세트로 형성될 수 있으며, 이에 따라 다수의 중공성형품을동시에 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 중공성형품 성형방법은 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 이동형지지체(28)에 의해 고정된 고정형다이(15)와 고정형베이스(24)에 고정된 슬라이드형다이(22)를 서로 형합시키는 단계와,
사출기(21)로부터 상기 고정형베이스(24)의 탕구(23)와 슬라이드형다이(22)의 상측 서브탕구(29)를 통해 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b) 안으로 용융수지를 주입하는 단계와,
상기 고정형다이(15)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b) 안의 용융수지를 냉각시키는 단계와,
상기 고정형다이(15a) 안의 중공성형품 절반부(38a)와 상기 슬라이드형다이(22) 안의 중공성형품 절반부(38)를 잇는 연결수지(39)를 제거하는 단계와,
상기 고정형베이스(24)에 의해 지지된 액추에이터(27)를 통해 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 안의 중공성형품 절반부(38)를 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b) 안의 중공성형품 절반부(38a)와 서로 맞닿도록 이동시켜 정렬시키는 단계와,
상기 사출기(21)로부터 상기 고정형베이스(24)의 탕구(23)와 슬라이드형다이(22)의 하측 서브탕구(29')를 통해 상기 각 캐비티(4a,4b) 안의 중공성형품 절반부(38,38a)를 용융수지에 의해 서로 결합시키는 단계와,
상기 고정형다이(15a)를 지지하는 이동형지지체(28)를 외측으로 이동시켜 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22) 내의 중공성형품(38b)을 분리시키는 단계와,
상기 중공성형품을 연속해서 제조할 수 있도록 상기 슬라이드형다이(22)를 다시 원위치로 복귀시키는 단계로 이루어져 있다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치의 성형과정을 자세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제어부(도시되지 않음)를 통해 이동형지지체(28)측의 액추에이터(도시되지 않음)와 고정형베이스(24)측의 액추에이터(27)를 작동시켜 상기 이동형지지체(28)에 의해 지지되는 고정형다이(15a)와 고정형베이스(24)에 의해 지지되는 슬라이드형다이(22)를 서로 접촉되게 정렬시킨다.
이때, 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b)는 슬라이드형다이(22)의 돌출부(20)와 마주하고 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a)는 고정형다이(15a)의 돌출부(20a)와 마주하며, 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b)는 사출기(21)로부터 고정형다이(15a)의 런너(32)와 게이트(33) 및 슬라이드형다이(22)의 상측 서브탕구(29)를 통해 연통되게 된다.
그런 다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 사출기(21)로부터 고정형베이스(24)의 탕구(23), 슬라이드형다이(22)의 상측 서브탕구(29) 및 고정형다이(15a)의 런너(32)와 각 게이트(33)를 통해 상기 슬라이드형다이(22)와 고정형다이(15a)의 각 캐비티(4a,4b) 안으로 용융수지를 주입한 후, 상기 슬라이드형다이와 고정형다이 내의 냉각수로(도시되지 않음)를 통해 물을 순환시켜 각 캐비티(4a,4b) 안의 용융수지를 고화(固化)시킨다.
그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 고정형다이(15a)의 이동형지지체(28)에 고정된 액추에이터(도시되지 않음)를 작동시켜, 상기 고정형다이(15a)를 슬라이드형다이(22)로부터 분리시킨다. 이때, 상기 고정형다이와 슬라이드형다이의 각 캐비티(4a,4b)를 잇는 연결수지(39)가 분리되게 된다.
그런 다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정형베이스(24)의 상부에 설치된 가대(25)의 수평암(26)을 가로질러 배치되는 액추에이터(27)를 작동시켜, 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 안의 중공성형품 절반부(38)가 고정형다이(15a)의 캐비티(4b) 안의 중공성형품 절반부(38a)와 마주하도록 상기 슬라이드형다이(22)를 상방으로 들어올린다.
그런 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 고정형다이(15a)를 지지하는 이동형지지체(도시되지 않음)의 액추에이터(도시되지 않음)를 작동시켜, 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b) 안의 중공성형품 절반부(38a)가 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 안의 중공성형품 절반부(38)와 밀착되도록 상기 고정형다이(15a)를 상기 슬라이드형다이(22)를 향해 이동시킨다.
이때, 상기 고정형다이(15a)의 상단부는 슬라이드형다이(22)의 돌출부(20)측 돌기(31)와 밀착되고 그 돌출부(20a)측 돌기(31a)는 상기 슬라이드형다이(22)의 하단부측 단턱(30)과 맞닿아 상기 고정형다이와 슬라이드형다이가 안정된 상태를 유지한다. 또한, 상기 슬라이드형다이(22)의 하측 서브탕구(29')는 고정형다이(15a)의 런너(32) 및 고정형베이스(24)의 탕구(23)와 일렬로 배치되어 사출기(도시되지 않음)로부터 용융수지가 상기 고정형다이와 슬라이드형다이의 각 중공형성형품 절반부(38,38a)측으로 유입될 수 있게 된다.
그런 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 사출기로부터 고정형베이스(24)의 탕구(23), 슬라이드형다이(22)의 하측 서브탕구(29') 및 고정형다이(15a)의 런너(32)와 각 게이트(33)를 통해 상기 각 중공성형품 절반부(38,38a)의 접촉부로 용융수지를 주입하면, 상기 각 중공성형품 절반부가 용융수지에 의해 상호 결합되어 하나의 중공성형품(38b)으로 된다. 여기에서, 상기 융용수지는 각 중공성형품 절반부(38,38a)와 동일한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
그런 다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 고정형다이(15a)의 이동형지지체(28)에 연결된 액추에이터(도시되지 않음)를 작동시켜, 상기 고정형다이를 상기 슬라이드형다이(22)로부터 분리시키면, 상기 고정형다이와 슬라이드형다이 내의 중공성형품(38b)이 하나의 완제품으로 분리되어 떨어질 수 있게 된다.
그런 다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고정형베이스(24)측 액추이터(27)를 이용하여 슬라이드형다이(22)를 하방으로 복귀시키고 이동형지지체(도시되지 않음)측 액추에이터(도시되지 않음)를 이용하여 상기 고정형다이(15a)를 슬라이드형다이(22) 쪽으로 위치시키면, 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)는 도 1에 도시된 바와 같이, 다시 초기위치로 복귀되어 계속해서 중공성형품(38b)을 제조할 수 있게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 중공성형품 성형장치는 공기취입부를 사용함이 없이 상호 이동 가능한 가동형다이와 슬라이드형다이를 구비하여 중공성형품을 자동으로 연속해서 성형할 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명은 살두께가 균일한 제품, 또는 살두께가 두껍거나 얇은 복잡한 형상의 제품이어도 완전밀봉이 가능한 상태로 제품을 양산할 수 있게 하며, 버의 제거작업도 필요 없게 하였다.

Claims (6)

  1. 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(4a)를 형성하고 타측에 소정의 돌출부(20)를 가지며 사출기(21)를 통해 용융수지가 주입되는 슬라이드형다이(22)와,
    이 슬라이드형다이의 배면을 슬라이딩되게 지지하고 용융수지가 흐르는 탕구(23)가 형성된 고정형베이스(24)와,
    이 고정형베이스의 상부에 고정되는 가대(25)의 수평암(26)을 가로질러 배치되어 제어부의 제어를 통해 상기 슬라이드형다이(22)를 상하로 이동시키는 액추에이터(27)와,
    상기 슬라이드형다이(22)와 마주하며 그 캐비티(4a)에 상응하여 일측에 돌출부(20a)를 형성하고 타측에 나머지 중공성형품 절반부를 형성하는 다른 하나의 캐비티(4b)를 갖는 고정형다이(15a)와,
    이 고정형다이의 배면에 고정되어 상기 제어부의 제어를 통해 다른 액추에이터에 의해 좌우로 왕복이동되는 이동형지지체(28)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬라이드형다이(22)는 그 캐비티(4a)를 사이로 하여 양측에 일정간격을 두고 서브탕구(29,29')가 각각 형성되고 하단부에는 일정깊이로 단턱(30)이 형성되며, 그 돌출부(20)의 양측에 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b)내벽과 접하는 돌기(31)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고정형다이(15a)는 상기 슬라이드형다이의 상측 서브탕구(29)의 축선과 마주하는 부분에 런너(32)가 형성되고 이 런너를 사이로 하여 양측에 각 캐비티(4a,4b)와 연통하는 게이트(33)가 형성되며, 그 돌출부(20a)의 양측에 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 내벽과 접하는 돌기(31a)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고정형베이스(24)는 배면에 상기 사출기(21)의 노즐을 수용하도록 원추형중공부(34)가 관통되게 형성되고 이 원추형중공부의 후측에는 개구형원통부(35)가 형성되는 고정형지지체(36)가 고정되는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이동형지지체(28)는 하단부에 일정간격을 두고 롤러(37)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치.
  6. 이동형지지체(28)에 의해 고정된 고정형다이(15a)와 고정형베이스(24)에 고정된 슬라이드형다이(22)를 서로 형합시키는 단계와,
    사출기(21)로부터 상기 고정형베이스(24)의 탕구(23)와 슬라이드형다이(22)의 상측 서브탕구(29)를 통해 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b) 안으로 용융수지를 주입하는 단계와,
    상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22)의 각 캐비티(4a,4b) 안의 용융수지를 냉각시키는 단계와,
    상기 고정형다이(15a) 안의 중공성형품 절반부(38a)와 상기 슬라이드형다이(22) 안의 중공성형품 절반부(38)를 잇는 연결수지(39)를 제거하는 단계와,
    상기 고정형베이스(24)에 의해 지지된 액추에이터(27)를 통해 상기 슬라이드형다이(22)의 캐비티(4a) 안의 중공성형품 절반부(38)를 상기 고정형다이(15a)의 캐비티(4b) 안의 중공성형품 절반부(38a)와 서로 맞닿도록 이동시켜 정렬시키는 단계와,
    상기 사출기(21)로부터 상기 고정형베이스(24)의 탕구(23)와 슬라이드형다이(22)의 하측 서브탕구(29')를 통해 상기 각 캐비티(4a,4b) 안의 중공성형품 절반부(38,38a)를 용융수지에 의해 서로 결합시키는 단계와,
    상기 고정형다이(15a)를 지지하는 이동형지지체(28)를 외측으로 이동시켜 상기 고정형다이(15a)와 슬라이드형다이(22) 내의 중공성형품(38b)을 분리시키는 단계와,
    상기 중공성형품을 연속해서 제조할 수 있도록 상기 슬라이드형다이(22)를 다시 원위치로 복귀시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형방법.
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