JPH11333910A - 中空成形品の成形方法および装置 - Google Patents
中空成形品の成形方法および装置Info
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- JPH11333910A JPH11333910A JP14783698A JP14783698A JPH11333910A JP H11333910 A JPH11333910 A JP H11333910A JP 14783698 A JP14783698 A JP 14783698A JP 14783698 A JP14783698 A JP 14783698A JP H11333910 A JPH11333910 A JP H11333910A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度や剛性を要する部分を有する中空成
形品を容易かつ簡単に一体成形することができる射出ブ
ロー成形のための成形方法および装置を提供する。 【解決手段】 射出装置１１より溶融材料Ｍを成形型Ｎ
内に導入して中空部を有する所定部分Ｍ１を射出成形す
る工程と、前記工程終了後の型開き時に可動型３１の移
動とともに前記成形部分Ｍ１と連続して前記射出装置よ
り溶融樹脂Ｍを送り出し筒状パリソンＭ２を形成し、該
パリソンに対してブロー成形型４０を配置して所定部分
をブロー成形する工程とからなる。
形品を容易かつ簡単に一体成形することができる射出ブ
ロー成形のための成形方法および装置を提供する。 【解決手段】 射出装置１１より溶融材料Ｍを成形型Ｎ
内に導入して中空部を有する所定部分Ｍ１を射出成形す
る工程と、前記工程終了後の型開き時に可動型３１の移
動とともに前記成形部分Ｍ１と連続して前記射出装置よ
り溶融樹脂Ｍを送り出し筒状パリソンＭ２を形成し、該
パリソンに対してブロー成形型４０を配置して所定部分
をブロー成形する工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空成形品の成
形方法および装置に関する。
形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空形状の成形品の成形には一般
的にブロー成形法が多用されている。ブロー成形法で
は、溶融樹脂材料を筒状のパリソンにして押し出し、該
パリソンに対してブロー成形型を配置し、該パリソン内
にブローエアを吹き込み所定型面形状に膨出して成形す
るもので、所定の筒形状を比較的簡便に得られる利点が
ある。一方、中空部の一部に、例えばフランジ部のよう
な寸法精度や剛性を要する部分を有する成形品を得る場
合には、予めフランジ部を射出成形型によって射出成形
し、この成形品をインサートとして中空部を一体にブロ
ー成形することが行われている。
的にブロー成形法が多用されている。ブロー成形法で
は、溶融樹脂材料を筒状のパリソンにして押し出し、該
パリソンに対してブロー成形型を配置し、該パリソン内
にブローエアを吹き込み所定型面形状に膨出して成形す
るもので、所定の筒形状を比較的簡便に得られる利点が
ある。一方、中空部の一部に、例えばフランジ部のよう
な寸法精度や剛性を要する部分を有する成形品を得る場
合には、予めフランジ部を射出成形型によって射出成形
し、この成形品をインサートとして中空部を一体にブロ
ー成形することが行われている。
【０００３】しかしながら、前記のようなインサート２
段成形は、工程的に煩雑であるばかりでなく、射出成形
によるフランジ部分とブロー成形による中空部分との接
合部に継ぎ目ラインが発生し成形品の外観を損なうとい
う問題があった。また、射出成形品とブロー成形品では
成形収縮等が異なるため、過酷な使用条件下では熱や衝
撃等によってその継ぎ目ライン部分に亀裂や剥離が生じ
やすいなどの問題が指摘されている。
段成形は、工程的に煩雑であるばかりでなく、射出成形
によるフランジ部分とブロー成形による中空部分との接
合部に継ぎ目ラインが発生し成形品の外観を損なうとい
う問題があった。また、射出成形品とブロー成形品では
成形収縮等が異なるため、過酷な使用条件下では熱や衝
撃等によってその継ぎ目ライン部分に亀裂や剥離が生じ
やすいなどの問題が指摘されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑み、寸法精度や剛性を要する部分を有する中空成
形品を容易かつ簡単に一体成形することができる射出ブ
ロー成形のための成形方法および装置を提供しようとす
るものである。
点に鑑み、寸法精度や剛性を要する部分を有する中空成
形品を容易かつ簡単に一体成形することができる射出ブ
ロー成形のための成形方法および装置を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、射出装置より溶融樹脂材料を成形型内に導入して
中空部を有する所定部分を射出成形する工程と、前記工
程終了後の型開き時に可動型の移動とともに前記成形部
分と連続して前記射出装置より溶融樹脂を送り出し筒状
パリソンを形成し、該パリソンに対してブロー成形型を
配置して所定部分をブロー成形する工程とからなること
を特徴とする中空成形品の成形方法に係る。
明は、射出装置より溶融樹脂材料を成形型内に導入して
中空部を有する所定部分を射出成形する工程と、前記工
程終了後の型開き時に可動型の移動とともに前記成形部
分と連続して前記射出装置より溶融樹脂を送り出し筒状
パリソンを形成し、該パリソンに対してブロー成形型を
配置して所定部分をブロー成形する工程とからなること
を特徴とする中空成形品の成形方法に係る。
【０００６】また、請求項２の発明は、射出装置より溶
融樹脂材料を成形型内に導入して中空部を有する所定部
分を射出成形するとともに樹脂溜まり部分を形成する工
程と、前記工程終了後の型開き時に可動型の移動ととも
に前記成形部分と連続して前記樹脂溜まり部分を延伸し
て筒状パリソンを形成し、該パリソンに対してブロー成
形型を配置して所定部分をブロー成形する工程とからな
ることを特徴とする中空成形品の成形方法に係る。
融樹脂材料を成形型内に導入して中空部を有する所定部
分を射出成形するとともに樹脂溜まり部分を形成する工
程と、前記工程終了後の型開き時に可動型の移動ととも
に前記成形部分と連続して前記樹脂溜まり部分を延伸し
て筒状パリソンを形成し、該パリソンに対してブロー成
形型を配置して所定部分をブロー成形する工程とからな
ることを特徴とする中空成形品の成形方法に係る。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２の成形
方法のための装置であって、射出装置のノズル部に成形
型への溶融樹脂材料の流入を制御するための弁棒を備え
たゲートカット装置を有し、かつ可動型にはその型閉め
時において前記ゲートカット装置の前進時の弁棒に当接
するブローエアの吹き出し口が形成されていることを特
徴とする中空成形品の成形装置に係る。
方法のための装置であって、射出装置のノズル部に成形
型への溶融樹脂材料の流入を制御するための弁棒を備え
たゲートカット装置を有し、かつ可動型にはその型閉め
時において前記ゲートカット装置の前進時の弁棒に当接
するブローエアの吹き出し口が形成されていることを特
徴とする中空成形品の成形装置に係る。
【０００８】請求項４の発明装置は、請求項１又は２の
成形方法のための装置であって、射出装置と固定型との
間に配置されて射出装置から注入される溶融樹脂材料の
成形型への流入を制御するための弁棒を備えたゲートカ
ット装置を有し、かつ可動型にはその型閉め時において
前記ゲートカット装置の前進時の弁棒に当接するブロー
エアの吹き出し口が形成されていることを特徴とする中
空成形品の成形装置に係る。
成形方法のための装置であって、射出装置と固定型との
間に配置されて射出装置から注入される溶融樹脂材料の
成形型への流入を制御するための弁棒を備えたゲートカ
ット装置を有し、かつ可動型にはその型閉め時において
前記ゲートカット装置の前進時の弁棒に当接するブロー
エアの吹き出し口が形成されていることを特徴とする中
空成形品の成形装置に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示
す請求項３に係る成形装置の概略断面図、図２は図１の
装置において筒状パリソンを形成する状態を示す概略断
面図、図３は同じくブロー成形状態を示す概略断面図、
図４は請求項２の発明の実施例を示す請求項３に係る成
形装置の概略断面図、図５は図４の装置において筒状パ
リソンを形成する状態を示す概略断面図、図６は同じく
ブロー成形状態を示す概略断面図、図７は請求項４の発
明装置の実施例を示す概略断面図、図８は同じく請求項
４に係る成形装置の他の実施例の要部を示す概略断面
図、図９はこの発明によって得られた中空成形品の一例
を示す斜視図、図１０は同じく他の実施例に係る中空成
形品の斜視図である。
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示
す請求項３に係る成形装置の概略断面図、図２は図１の
装置において筒状パリソンを形成する状態を示す概略断
面図、図３は同じくブロー成形状態を示す概略断面図、
図４は請求項２の発明の実施例を示す請求項３に係る成
形装置の概略断面図、図５は図４の装置において筒状パ
リソンを形成する状態を示す概略断面図、図６は同じく
ブロー成形状態を示す概略断面図、図７は請求項４の発
明装置の実施例を示す概略断面図、図８は同じく請求項
４に係る成形装置の他の実施例の要部を示す概略断面
図、図９はこの発明によって得られた中空成形品の一例
を示す斜視図、図１０は同じく他の実施例に係る中空成
形品の斜視図である。
【００１０】この発明は、図９および図１０に図示した
ような中空成形品９０，９５を成形するものである。図
９の中空成形品９０は蛇腹状の中空管状部９１の一側に
取付フランジ部９２が形成されており、図１０の中空成
形品９５は同じく中空管状部９６の両側に取付フランジ
部９７，９８が形成されたものである。符号ｈは取付用
の孔部である。これらの中空成形品９０，９５は、寸法
精度及び剛性が要求される取付フランジ部９２，９７，
９８が射出成形工程によって、中空管状部９１，９６が
ブロー成形工程によってそれぞれ形成されている。請求
項１の発明方法は図９のように中空管状部９１の一側に
取付フランジ部９２を有する中空成形品９０に適してお
り、請求項２の発明方法は図１０のように中空管状部９
６の両側に取付フランジ部９７，９８を有する中空成形
品９５の成形に適している。以下、これらの中空成形品
９０，９５を例として、この発明の成形方法及び装置を
詳細に説明する。
ような中空成形品９０，９５を成形するものである。図
９の中空成形品９０は蛇腹状の中空管状部９１の一側に
取付フランジ部９２が形成されており、図１０の中空成
形品９５は同じく中空管状部９６の両側に取付フランジ
部９７，９８が形成されたものである。符号ｈは取付用
の孔部である。これらの中空成形品９０，９５は、寸法
精度及び剛性が要求される取付フランジ部９２，９７，
９８が射出成形工程によって、中空管状部９１，９６が
ブロー成形工程によってそれぞれ形成されている。請求
項１の発明方法は図９のように中空管状部９１の一側に
取付フランジ部９２を有する中空成形品９０に適してお
り、請求項２の発明方法は図１０のように中空管状部９
６の両側に取付フランジ部９７，９８を有する中空成形
品９５の成形に適している。以下、これらの中空成形品
９０，９５を例として、この発明の成形方法及び装置を
詳細に説明する。
【００１１】まず、請求項１の発明方法は、前記したよ
うに、中空部を有する所定部分を射出成形する第１工程
と、前記成形部分と連続して筒状パリソンを形成する第
２工程と、該パリソンに対して所定部分をブロー成形す
る第３工程とからなる。図１ないし図３に従って、請求
項１の成形方法を説明すると、図において、符号１０は
成形装置全体を表し、１１は射出装置、１２はスクリ
ュ、１３は射出筒、１４はそのノズル部、１４Ａはノズ
ル先端ブロック、１５は前記ノズル部１４に設けられた
ゲートカット装置で、１６はその弁棒、１７は軸１７ａ
を中心として回動する作動レバー、１８は該作動レバー
１７のシリンダ装置である。また、符号２０は固定盤
（取付板等は省略。以下同じ）、２１は固定型で、２２
は該固定型２１を構成する内側部材、２３は同じく外側
部材であり、３０は可動盤（取付板等は省略。以下同
じ）、３１は可動型で、３２は該可動型３１を構成する
本体部材、３３は同じく芯型部材、３４はエジェクタ、
３５は可動型３１設けられたブローエア流路、３６はそ
の吹き出し口、３９はステーである。符号Ｎは固定型２
１及び可動型３１からなる成形型を表し、Ｍは溶融樹脂
材料である。
うに、中空部を有する所定部分を射出成形する第１工程
と、前記成形部分と連続して筒状パリソンを形成する第
２工程と、該パリソンに対して所定部分をブロー成形す
る第３工程とからなる。図１ないし図３に従って、請求
項１の成形方法を説明すると、図において、符号１０は
成形装置全体を表し、１１は射出装置、１２はスクリ
ュ、１３は射出筒、１４はそのノズル部、１４Ａはノズ
ル先端ブロック、１５は前記ノズル部１４に設けられた
ゲートカット装置で、１６はその弁棒、１７は軸１７ａ
を中心として回動する作動レバー、１８は該作動レバー
１７のシリンダ装置である。また、符号２０は固定盤
（取付板等は省略。以下同じ）、２１は固定型で、２２
は該固定型２１を構成する内側部材、２３は同じく外側
部材であり、３０は可動盤（取付板等は省略。以下同
じ）、３１は可動型で、３２は該可動型３１を構成する
本体部材、３３は同じく芯型部材、３４はエジェクタ、
３５は可動型３１設けられたブローエア流路、３６はそ
の吹き出し口、３９はステーである。符号Ｎは固定型２
１及び可動型３１からなる成形型を表し、Ｍは溶融樹脂
材料である。
【００１２】図１に図示したように、請求項１の発明に
おける第１工程では、可動盤３０が前進ａして固定型２
１及び可動型３１が型閉めされて形成された成形型Ｎ内
に、射出装置１１より溶融樹脂材料Ｍが導入され、中空
部を有する所定部分Ｍ１が射出成形される。この所定部
分Ｍ１とは前記中空成形品９０のうちの主として取付フ
ランジ部９２に該当する部分である。なお、エジェクタ
３４の先端には成形型Ｎ内を貫通するようにピン３４Ａ
が設けられていて、該成形品９０の取付フランジ部９２
の取付孔ｈを形成する。
おける第１工程では、可動盤３０が前進ａして固定型２
１及び可動型３１が型閉めされて形成された成形型Ｎ内
に、射出装置１１より溶融樹脂材料Ｍが導入され、中空
部を有する所定部分Ｍ１が射出成形される。この所定部
分Ｍ１とは前記中空成形品９０のうちの主として取付フ
ランジ部９２に該当する部分である。なお、エジェクタ
３４の先端には成形型Ｎ内を貫通するようにピン３４Ａ
が設けられていて、該成形品９０の取付フランジ部９２
の取付孔ｈを形成する。
【００１３】図１において、射出装置１１先端のノズル
部１４，１４Ａに内装されたゲートカット装置１５の弁
棒１６はゲートＧの開き位置にあり、該弁棒１６の先端
はブローエアの吹き出し口３６が形成された可動型３１
の芯型部材３３の先端と当接している。これによって、
射出装置１１から成形型Ｎへの溶融樹脂材料Ｍの流入を
筒状になすとともに、後述するブロー成形を効果的に行
うことが可能になる。この構成は、請求項３の装置発明
として規定される。
部１４，１４Ａに内装されたゲートカット装置１５の弁
棒１６はゲートＧの開き位置にあり、該弁棒１６の先端
はブローエアの吹き出し口３６が形成された可動型３１
の芯型部材３３の先端と当接している。これによって、
射出装置１１から成形型Ｎへの溶融樹脂材料Ｍの流入を
筒状になすとともに、後述するブロー成形を効果的に行
うことが可能になる。この構成は、請求項３の装置発明
として規定される。
【００１４】次いで、図２のように、第２工程では、可
動盤３０が後退ｂする型開き時において、可動型３１の
移動とともに前記成形部分Ｍ１と連続して前記射出成形
装置１１より溶融樹脂Ｍを送り出し筒状パリソンＭ２が
形成される。この第２工程では、ゲートカット装置１５
の弁棒１６はゲートＧの開き位置にあり、可動盤３０の
後退ｂによる可動型３１（芯型部材３３）の固定型２１
（内側部材２２）からの引き抜き移動によって、射出装
置１１から吐出される樹脂材料Ｍは、図のように、前記
射出工程によって成形された部分Ｍ１と一体になって連
続した中空の筒状パリソンＭ２を形成する。なお、この
可動盤３０が後退速度及び樹脂材料Ｍの吐出量等は、形
成する筒状パリソンＭ２の厚みや長さに応じて設定され
る。
動盤３０が後退ｂする型開き時において、可動型３１の
移動とともに前記成形部分Ｍ１と連続して前記射出成形
装置１１より溶融樹脂Ｍを送り出し筒状パリソンＭ２が
形成される。この第２工程では、ゲートカット装置１５
の弁棒１６はゲートＧの開き位置にあり、可動盤３０の
後退ｂによる可動型３１（芯型部材３３）の固定型２１
（内側部材２２）からの引き抜き移動によって、射出装
置１１から吐出される樹脂材料Ｍは、図のように、前記
射出工程によって成形された部分Ｍ１と一体になって連
続した中空の筒状パリソンＭ２を形成する。なお、この
可動盤３０が後退速度及び樹脂材料Ｍの吐出量等は、形
成する筒状パリソンＭ２の厚みや長さに応じて設定され
る。
【００１５】可動盤３０が所定位置まで後退して所定の
筒状パリソンＭ２が形成された後、ゲートカット装置１
５のシリンダ装置１８が前進して作動レバー１７が回動
し弁棒１６が後退して、ゲートＧが閉鎖され溶融樹脂材
料Ｍの供給が停止される。図３にこのゲートカット状態
が図示される。とともに、この筒状パリソンＭ２に対し
て、機外に待機していたブロー成形型４０が前進配置さ
れ、第３工程が行われる。ブロー成形型４０は、実施例
において、割型４１，４２よりなり、所定形状（蛇腹
状）の型面４３を有する。
筒状パリソンＭ２が形成された後、ゲートカット装置１
５のシリンダ装置１８が前進して作動レバー１７が回動
し弁棒１６が後退して、ゲートＧが閉鎖され溶融樹脂材
料Ｍの供給が停止される。図３にこのゲートカット状態
が図示される。とともに、この筒状パリソンＭ２に対し
て、機外に待機していたブロー成形型４０が前進配置さ
れ、第３工程が行われる。ブロー成形型４０は、実施例
において、割型４１，４２よりなり、所定形状（蛇腹
状）の型面４３を有する。
【００１６】筒状パリソンＭ２を前記ブロー成形型４０
で挟着した後、可動型３１の本体部材３２に設けられた
ブローエア流路部３５を通って芯型部材３３先端の吹き
出し口３６から、該筒状パリソンＭ２内にブローエアが
吹き込まれ、該筒状パリソンＭ２を内部から膨張してブ
ロー成形型４０の型面４３形状に賦形する。この工程に
よって、図９の中空成形品９０の蛇腹状の中空管状部９
１が成形される。
で挟着した後、可動型３１の本体部材３２に設けられた
ブローエア流路部３５を通って芯型部材３３先端の吹き
出し口３６から、該筒状パリソンＭ２内にブローエアが
吹き込まれ、該筒状パリソンＭ２を内部から膨張してブ
ロー成形型４０の型面４３形状に賦形する。この工程に
よって、図９の中空成形品９０の蛇腹状の中空管状部９
１が成形される。
【００１７】この第３工程によるブロー成形完了後、ブ
ロー成形型４０が機外に後退し、前記エジェクタ装置３
４が前進作動して成形品を脱型して、成形を終了する。
必要により余剰部等を切除トリミングして、図９に示す
ような射出成形によるフランジ部９２とブロー成形によ
る中空管状部９１が一体に成形された中空成形品９０を
得る。
ロー成形型４０が機外に後退し、前記エジェクタ装置３
４が前進作動して成形品を脱型して、成形を終了する。
必要により余剰部等を切除トリミングして、図９に示す
ような射出成形によるフランジ部９２とブロー成形によ
る中空管状部９１が一体に成形された中空成形品９０を
得る。
【００１８】次に請求項２の発明について説明する。請
求項２の発明では、図１０に図示した中空管状部９６の
両側に取付フランジ部９７，９８を有する中空成形品９
５の例について説明する。請求項２の発明方法は、中空
部を有する所定部分とともに樹脂溜まり部分を射出成形
する第１工程と、前記成形部分と連続して前記樹脂溜ま
り部分を延伸して筒状パリソンを形成する第２工程と、
該パリソンに対して所定部分をブロー成形する第３工程
とからなる。以下、図４ないし図６に従って請求項２の
発明を説明するが、この発明を実施する成形装置１０Ａ
は、前記した請求項１の発明で説明した装置１０の固定
型２１と可動型３１との間に、樹脂溜まり部Ｍ５を形成
するための中間型５０を取り付けたものであり、射出装
置１１及びゲートカット装置１５に関しても機構は基本
的に同じものである。従って、図において、前記実施例
と共通する構成部材については同一符号を付して説明す
ることとする。
求項２の発明では、図１０に図示した中空管状部９６の
両側に取付フランジ部９７，９８を有する中空成形品９
５の例について説明する。請求項２の発明方法は、中空
部を有する所定部分とともに樹脂溜まり部分を射出成形
する第１工程と、前記成形部分と連続して前記樹脂溜ま
り部分を延伸して筒状パリソンを形成する第２工程と、
該パリソンに対して所定部分をブロー成形する第３工程
とからなる。以下、図４ないし図６に従って請求項２の
発明を説明するが、この発明を実施する成形装置１０Ａ
は、前記した請求項１の発明で説明した装置１０の固定
型２１と可動型３１との間に、樹脂溜まり部Ｍ５を形成
するための中間型５０を取り付けたものであり、射出装
置１１及びゲートカット装置１５に関しても機構は基本
的に同じものである。従って、図において、前記実施例
と共通する構成部材については同一符号を付して説明す
ることとする。
【００１９】図４に図示した請求項２の発明における第
１工程では、可動盤３０が前進ａして固定型２１及び可
動型３１ならびに中間型５０が型閉めされて形成された
成形型Ｎａ内に、射出装置１１より溶融材料Ｍが導入さ
れ、中空部を有する所定部分Ｍ３，Ｍ４とその中間に樹
脂溜まり部分Ｍ５が射出成形される。なお、中間型５０
には図示しないヒータ等を設けて樹脂溜まり部分Ｍ５の
溶融状態を維持するようにしてもよい。この例におい
て、所定部分Ｍ３，Ｍ４は前記中空成形品９５のうちの
主として取付フランジ部９７，９８に相当する部分であ
る。なお、フランジ部９７，９８に取付孔ｈを形成する
場合には図示し前記したようにピンを型内に突設すれば
よい。
１工程では、可動盤３０が前進ａして固定型２１及び可
動型３１ならびに中間型５０が型閉めされて形成された
成形型Ｎａ内に、射出装置１１より溶融材料Ｍが導入さ
れ、中空部を有する所定部分Ｍ３，Ｍ４とその中間に樹
脂溜まり部分Ｍ５が射出成形される。なお、中間型５０
には図示しないヒータ等を設けて樹脂溜まり部分Ｍ５の
溶融状態を維持するようにしてもよい。この例におい
て、所定部分Ｍ３，Ｍ４は前記中空成形品９５のうちの
主として取付フランジ部９７，９８に相当する部分であ
る。なお、フランジ部９７，９８に取付孔ｈを形成する
場合には図示し前記したようにピンを型内に突設すれば
よい。
【００２０】溶融材料Ｍの成形型Ｎａの導入時には、先
の例と同様に、射出装置１１先端のノズル部１４，１４
Ａに内装されたゲートカット装置１５の弁棒１６はゲー
トＧ開き位置にあり、該弁棒１６の先端はブローエアの
吹き出し口３６が形成された可動型３１の芯型部材３３
の先端と当接している。固定型２１及び可動型３１なら
びに中間型５０によって形成された成形型Ｎａ内に射出
装置１１より所定量の溶融樹脂材料Ｍが導入された後
に、ゲートカット装置１５のシリンダ装置１８が前進し
て作動レバー１７を回動し弁棒１６を後退してゲートＧ
が閉鎖されて樹脂材料Ｍの供給が停止される。図５のゲ
ートカット装置１５はこのゲートカット状態を図示する
ものである。
の例と同様に、射出装置１１先端のノズル部１４，１４
Ａに内装されたゲートカット装置１５の弁棒１６はゲー
トＧ開き位置にあり、該弁棒１６の先端はブローエアの
吹き出し口３６が形成された可動型３１の芯型部材３３
の先端と当接している。固定型２１及び可動型３１なら
びに中間型５０によって形成された成形型Ｎａ内に射出
装置１１より所定量の溶融樹脂材料Ｍが導入された後
に、ゲートカット装置１５のシリンダ装置１８が前進し
て作動レバー１７を回動し弁棒１６を後退してゲートＧ
が閉鎖されて樹脂材料Ｍの供給が停止される。図５のゲ
ートカット装置１５はこのゲートカット状態を図示する
ものである。
【００２１】次いで、図５のように、第２工程では、可
動盤３０が後退ｂする型開き時において、可動型３１の
移動とともに前記成形部分Ｍ３，Ｍ４と連続して前記樹
脂溜まり部分Ｍ５を延伸して筒状パリソンＭ６が形成さ
れる。このとき、中間金型５０はそのままでもよいし、
機外へ待避していてもよい。
動盤３０が後退ｂする型開き時において、可動型３１の
移動とともに前記成形部分Ｍ３，Ｍ４と連続して前記樹
脂溜まり部分Ｍ５を延伸して筒状パリソンＭ６が形成さ
れる。このとき、中間金型５０はそのままでもよいし、
機外へ待避していてもよい。
【００２２】可動盤３０が所定位置まで後退して所定の
筒状パリソンＭ６が形成された後、図６のように、この
筒状パリソンＭ６に対して、機外に待機していたブロー
成形型４０（４１，４２）が前進配置され、第３工程が
行われる。ブロー成形型４０は、図のように、中間型５
０と協働してもよい。中間型５０が機外で待避している
場合にはブロー成形型４０は当該中間型相当部分を含む
型形状となる。
筒状パリソンＭ６が形成された後、図６のように、この
筒状パリソンＭ６に対して、機外に待機していたブロー
成形型４０（４１，４２）が前進配置され、第３工程が
行われる。ブロー成形型４０は、図のように、中間型５
０と協働してもよい。中間型５０が機外で待避している
場合にはブロー成形型４０は当該中間型相当部分を含む
型形状となる。
【００２３】ブロー成形は、筒状パリソンＭ６を前記ブ
ロー成形型４０で挟着した後、可動型３１の本体部材３
２に設けられたブローエア流路３５を通って芯型部材３
３先端の吹き出し口３６から、該筒状パリソンＭ６内に
ブローエアを吹き込み筒状パリソンＭ６を内部から膨張
してブロー成形型４０の型面４３形状に賦形する。この
工程によって、図１０の中空成形品９５の蛇腹状の中空
管状部９６が成形される。
ロー成形型４０で挟着した後、可動型３１の本体部材３
２に設けられたブローエア流路３５を通って芯型部材３
３先端の吹き出し口３６から、該筒状パリソンＭ６内に
ブローエアを吹き込み筒状パリソンＭ６を内部から膨張
してブロー成形型４０の型面４３形状に賦形する。この
工程によって、図１０の中空成形品９５の蛇腹状の中空
管状部９６が成形される。
【００２４】この第３工程によるブロー成形完了後、ブ
ロー成形型４０が機外に後退し、前記エジェクタ装置３
４が前進作動して成形品を脱型して、成形を終了する。
必要により余剰部等を切除トリミングして、図１０に示
すような射出成形によるフランジ部９７，９８とブロー
成形による中空管状部９６が一体に成形された中空成形
品９５を得る。
ロー成形型４０が機外に後退し、前記エジェクタ装置３
４が前進作動して成形品を脱型して、成形を終了する。
必要により余剰部等を切除トリミングして、図１０に示
すような射出成形によるフランジ部９７，９８とブロー
成形による中空管状部９６が一体に成形された中空成形
品９５を得る。
【００２５】上述した請求項１および請求項２の発明の
実施例では、請求項３に規定する成形装置１０，１０Ａ
について説明した。この発明装置１０，１０Ａにあって
は、前記したところからも明らかなように、射出装置１
１先端のノズル部１４，１４Ａに成形型Ｎ，Ｎａへの溶
融樹脂材料Ｍの流入を制御する弁棒１６を備えたゲート
カット装置１５を有し、かつ可動型３１にはその型閉め
時において前記ゲートカット装置１５の前進時の弁棒１
６に当接するブローエアの吹き出し口３６が形成された
ものである。これによって、第１工程の射出装置１１か
ら成形型Ｎ，Ｎａへの溶融樹脂材料Ｍの流入を筒状に制
御することができるとともに、第２工程の筒状パリソン
の形成及びこれに続く第３工程のブロー成形を効率よく
効果的に行うことができる。この装置１０，１０Ａは、
図示した例のようにいわゆる横型（水平型）のものであ
る。これに対して、可動盤が上下方向に移動するいわゆ
る竪型（垂直型）の装置として、請求項４の発明が提案
される。
実施例では、請求項３に規定する成形装置１０，１０Ａ
について説明した。この発明装置１０，１０Ａにあって
は、前記したところからも明らかなように、射出装置１
１先端のノズル部１４，１４Ａに成形型Ｎ，Ｎａへの溶
融樹脂材料Ｍの流入を制御する弁棒１６を備えたゲート
カット装置１５を有し、かつ可動型３１にはその型閉め
時において前記ゲートカット装置１５の前進時の弁棒１
６に当接するブローエアの吹き出し口３６が形成された
ものである。これによって、第１工程の射出装置１１か
ら成形型Ｎ，Ｎａへの溶融樹脂材料Ｍの流入を筒状に制
御することができるとともに、第２工程の筒状パリソン
の形成及びこれに続く第３工程のブロー成形を効率よく
効果的に行うことができる。この装置１０，１０Ａは、
図示した例のようにいわゆる横型（水平型）のものであ
る。これに対して、可動盤が上下方向に移動するいわゆ
る竪型（垂直型）の装置として、請求項４の発明が提案
される。
【００２６】すなわち、図７及び図８に図示したよう
に、請求項４の発明に係る成形装置１０Ｃ，１０Ｄは、
前記した請求項１又は２の成形方法のための装置であっ
て、可動盤３０ｘ，３０ｙが上下方向に移動するいわゆ
る竪型（垂直型）の成形型Ｎｘ（図７），Ｎｙ（図８）
を備えたタイプに関する。この発明装置では、ゲートカ
ット装置６０が射出装置１１ｘと固定型２１ｘ，２１ｙ
との間に配置され、該ゲートカット装置６０は射出装置
１１ｘから注入される溶融樹脂材料Ｍの成形型Ｎｘ，Ｎ
ｙへの流入を制御するための弁棒６５を備えているとと
もに、可動型３１ｘ，３１ｙにはその型閉め時において
前記ゲートカット装置６０の前進時の弁棒６５に当接す
るブローエアの吹き出し口３６ｘ，３６ｙが形成されて
いる。
に、請求項４の発明に係る成形装置１０Ｃ，１０Ｄは、
前記した請求項１又は２の成形方法のための装置であっ
て、可動盤３０ｘ，３０ｙが上下方向に移動するいわゆ
る竪型（垂直型）の成形型Ｎｘ（図７），Ｎｙ（図８）
を備えたタイプに関する。この発明装置では、ゲートカ
ット装置６０が射出装置１１ｘと固定型２１ｘ，２１ｙ
との間に配置され、該ゲートカット装置６０は射出装置
１１ｘから注入される溶融樹脂材料Ｍの成形型Ｎｘ，Ｎ
ｙへの流入を制御するための弁棒６５を備えているとと
もに、可動型３１ｘ，３１ｙにはその型閉め時において
前記ゲートカット装置６０の前進時の弁棒６５に当接す
るブローエアの吹き出し口３６ｘ，３６ｙが形成されて
いる。
【００２７】図に示すゲートカット装置６０において、
符号６１はベースブロック、６２は本体ブロック、６３
はノズルブロック、６４は先端が固定型２１ｘ，２１ｙ
と連通し弁棒６５が前後動する制御流路、６６は射出装
置１１ｘと前記制御流路６４とを接続する接続流路で、
６７は射出装置ノズル部１４ｘと接する流入口、符号６
９は弁棒６５を前進後退するシリンダ装置、７０はゲー
トカット装置６０を固定盤２０ｘに前後動自在に接続す
るシリンダ装置である。図７及び図８において、前記実
施例と同一符号は同一構成部材を表す。
符号６１はベースブロック、６２は本体ブロック、６３
はノズルブロック、６４は先端が固定型２１ｘ，２１ｙ
と連通し弁棒６５が前後動する制御流路、６６は射出装
置１１ｘと前記制御流路６４とを接続する接続流路で、
６７は射出装置ノズル部１４ｘと接する流入口、符号６
９は弁棒６５を前進後退するシリンダ装置、７０はゲー
トカット装置６０を固定盤２０ｘに前後動自在に接続す
るシリンダ装置である。図７及び図８において、前記実
施例と同一符号は同一構成部材を表す。
【００２８】図７は前記した請求項１の成形方法を実施
する場合で、図８は同じく前記した請求項２の成形方法
を実施する場合である。これらの実施例において、いず
れもゲートカット装置６０の本体ブロック６２の側部の
流入口６７から溶融樹脂材料Ｍが射出される。溶融樹脂
材料Ｍは接続流路６６から制御流路６４に流入し、ゲー
ト部Ｇを経て成形型Ｎｘ，Ｎｙに注入される。ゲートカ
ットはシリンダ装置６９によって制御流路６４内の弁棒
６５を後退させゲートＧを封鎖することによって行う。
成形方法については、すでに述べたところであるので説
明を省略する。
する場合で、図８は同じく前記した請求項２の成形方法
を実施する場合である。これらの実施例において、いず
れもゲートカット装置６０の本体ブロック６２の側部の
流入口６７から溶融樹脂材料Ｍが射出される。溶融樹脂
材料Ｍは接続流路６６から制御流路６４に流入し、ゲー
ト部Ｇを経て成形型Ｎｘ，Ｎｙに注入される。ゲートカ
ットはシリンダ装置６９によって制御流路６４内の弁棒
６５を後退させゲートＧを封鎖することによって行う。
成形方法については、すでに述べたところであるので説
明を省略する。
【００２９】この請求項４の発明装置１０Ｃ，１０Ｄに
あっては、可動盤３０ｘ，３０ｙが上方へ移動して固定
盤２０ｘ，２０ｙから離間する構造であるため、筒状パ
リソンの成形工程において、前記請求項１に規定する樹
脂材料Ｍの送り出しあるいは前記請求項２の樹脂溜まり
部分Ｍ５の延伸の際に、重力の作用と相まって上下方向
に真っ直ぐで樹脂の偏りが少ない筒状パリソンを形成す
ることができるという利点がある。
あっては、可動盤３０ｘ，３０ｙが上方へ移動して固定
盤２０ｘ，２０ｙから離間する構造であるため、筒状パ
リソンの成形工程において、前記請求項１に規定する樹
脂材料Ｍの送り出しあるいは前記請求項２の樹脂溜まり
部分Ｍ５の延伸の際に、重力の作用と相まって上下方向
に真っ直ぐで樹脂の偏りが少ない筒状パリソンを形成す
ることができるという利点がある。
【００３０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
中空成形品の成形方法および装置によれば、寸法精度や
剛性を要する部分を有する中空成形品を容易かつ簡単に
一体成形することができる。特に、この発明によれば、
一体成形であるため、外観が良好で、強度的にも有利な
中空成形品を得ることができる。
中空成形品の成形方法および装置によれば、寸法精度や
剛性を要する部分を有する中空成形品を容易かつ簡単に
一体成形することができる。特に、この発明によれば、
一体成形であるため、外観が良好で、強度的にも有利な
中空成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施例を示す請求項３に係る
成形装置の概略断面図である。
成形装置の概略断面図である。
【図２】図１の装置において筒状パリソンを形成する状
態を示す概略断面図である。
態を示す概略断面図である。
【図３】同じくブロー成形状態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図４】請求項２の発明の実施例を示す請求項３に係る
成形装置の概略断面図である。
成形装置の概略断面図である。
【図５】図４の装置において筒状パリソンを形成する状
態を示す概略断面図である。
態を示す概略断面図である。
【図６】同じくブロー成形状態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図７】請求項４に係る成形装置の実施例の要部を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図８】同じく請求項４に係る成形装置の他の実施例の
要部を示す概略断面図である。
要部を示す概略断面図である。
【図９】この発明によって得られた中空成形品の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】同じく他の実施例を示す中空成形品の斜視図
である。
である。
１０ 成形装置 １１ 射出装置 １２ スクリュ １３ 射出筒 １４ ノズル部 １５ ゲートカット装置 １６ 弁棒 ２０ 固定盤 ２１ 固定型 ３０ 可動盤 ３１ 可動型 ３５ ブローエア流路 ３６ 吹き出し口 ４０ ブロー成形型 ５０ 中間型 ６０ ゲートカット装置 ６５ 弁棒 Ｇ ゲート Ｎ 成形型 Ｍ 溶融樹脂材料 Ｍ１，Ｍ３，Ｍ４ 成形部分 Ｍ２，Ｍ６ 筒状パリソン Ｍ５ 樹脂溜まり部分
Claims (4)
- 【請求項１】 射出装置より溶融樹脂材料を成形型内に
導入して中空部を有する所定部分を射出成形する工程
と、前記工程終了後の型開き時に可動型の移動とともに
前記成形部分と連続して前記射出装置より溶融樹脂材料
を送り出し筒状パリソンを形成し、該パリソンに対して
ブロー成形型を配置して所定部分をブロー成形する工程
とからなることを特徴とする中空成形品の成形方法。 - 【請求項２】 射出装置より溶融樹脂材料を成形型内に
導入して中空部を有する所定部分を射出成形するととも
に樹脂溜まり部分を形成する工程と、前記工程終了後の
型開き時に可動型の移動とともに前記成形部分と連続し
て前記樹脂溜まり部分を延伸して筒状パリソンを形成
し、該パリソンに対してブロー成形型を配置して所定部
分をブロー成形する工程とからなることを特徴とする中
空成形品の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の成形方法のための装置
であって、射出装置のノズル部に成形型への溶融樹脂材
料の流入を制御するための弁棒を備えたゲートカット装
置を有し、かつ可動型にはその型閉め時において前記ゲ
ートカット装置の前進時の弁棒に当接するブローエアの
吹き出し口が形成されていることを特徴とする中空成形
品の成形装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２の成形方法のための装置
であって、射出装置と固定型との間に配置されて射出装
置から注入される溶融樹脂材料の成形型への流入を制御
するための弁棒を備えたゲートカット装置を有し、かつ
可動型にはその型閉め時において前記ゲートカット装置
の前進時の弁棒に当接するブローエアの吹き出し口が形
成されていることを特徴とする中空成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783698A JPH11333910A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 中空成形品の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783698A JPH11333910A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 中空成形品の成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333910A true JPH11333910A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15439358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14783698A Pending JPH11333910A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 中空成形品の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361715A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Fukoku Co Ltd | 熱可塑性プラスチックからなる中空体、該中空体の製造方法、該中空体の製造装置。 |
| JP2009208403A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Frontier:Kk | 樹脂製の筒状部品の製造方法 |
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14783698A patent/JPH11333910A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361715A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Fukoku Co Ltd | 熱可塑性プラスチックからなる中空体、該中空体の製造方法、該中空体の製造装置。 |
| JP2009208403A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Frontier:Kk | 樹脂製の筒状部品の製造方法 |
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
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