JPH0367014B2 - - Google Patents
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- JPH0367014B2 JPH0367014B2 JP7395383A JP7395383A JPH0367014B2 JP H0367014 B2 JPH0367014 B2 JP H0367014B2 JP 7395383 A JP7395383 A JP 7395383A JP 7395383 A JP7395383 A JP 7395383A JP H0367014 B2 JPH0367014 B2 JP H0367014B2
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- Japan
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- parison
- molded product
- hollow molded
- mold
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 11
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、中空成形品の製造方法及びその製造
装置に関するものであり、より詳細には、曲部を
有すると共に端部内面が規制された中空成形品を
製造する方法とその製造装置に関するものであ
る。
装置に関するものであり、より詳細には、曲部を
有すると共に端部内面が規制された中空成形品を
製造する方法とその製造装置に関するものであ
る。
従来技術
従来、複雑な曲部を有する中空成形品を得るに
は、単一の曲率を有する中空成形品をブロー成形
で予め複数個製造し、これら複数個の単位中空成
形品を接合する方法が用いられることが多かつ
た。この様な場合、多くの工程数が必要とされコ
ストが嵩み、更に、２次的に接着した夫々の単位
中空成形品が脱落するという欠点も存在した。
は、単一の曲率を有する中空成形品をブロー成形
で予め複数個製造し、これら複数個の単位中空成
形品を接合する方法が用いられることが多かつ
た。この様な場合、多くの工程数が必要とされコ
ストが嵩み、更に、２次的に接着した夫々の単位
中空成形品が脱落するという欠点も存在した。
一方、曲部を有する中空成形品を一連の工程に
より少ない工程数で製造するには、従来、所望す
る中空成形品よりも肉厚が極度に厚いパリソンを
注出して型締を行ないブロー成形を行なつてい
た。しかし、この場合、型締により成形型の接合
面まで多量のパリソンが食出し、この食出部分は
多量のバリとなつていた。このため、パリソンの
材料損失が甚だしく、又、後のバリ取り作業も多
くの手間を要するという問題があつた。
より少ない工程数で製造するには、従来、所望す
る中空成形品よりも肉厚が極度に厚いパリソンを
注出して型締を行ないブロー成形を行なつてい
た。しかし、この場合、型締により成形型の接合
面まで多量のパリソンが食出し、この食出部分は
多量のバリとなつていた。このため、パリソンの
材料損失が甚だしく、又、後のバリ取り作業も多
くの手間を要するという問題があつた。
又、中空成形品を他の成形品に嵌合させて、２
つの成形品を接続したい場合、嵌合させる中空成
形品の端部に内径等の寸法が正確に確保されてい
ることが要求されるが、従来のブロー成形に於い
ては、中空成形品の端部を所望する内径で一体的
に成形することができないという問題があつた。
つの成形品を接続したい場合、嵌合させる中空成
形品の端部に内径等の寸法が正確に確保されてい
ることが要求されるが、従来のブロー成形に於い
ては、中空成形品の端部を所望する内径で一体的
に成形することができないという問題があつた。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、他の成形品との結合を行なうため、端部に於
いて所望の内径が高精度で確保された曲部を有す
る中空成形品を材料損失を少なくブロー成形法に
より一体的に製造する中空成形品の製造方法及び
その製造装置を提供することを目的とする。
り、他の成形品との結合を行なうため、端部に於
いて所望の内径が高精度で確保された曲部を有す
る中空成形品を材料損失を少なくブロー成形法に
より一体的に製造する中空成形品の製造方法及び
その製造装置を提供することを目的とする。
構 成
以下、本発明の具体的実施の態様について添付
の図面を参照して詳細に説明する。第１図に示す
本発明方法を実施する製造装置について説明す
る。中空成形品原材料物質を収容するホツパ１の
下部には、これに連結して導管２が突設されてお
り、その先端部には押出ノズル３が設けられてい
る。導管２内にはオーガスクリユ４ａが回転自在
に内装されており、モータ４により駆動回転され
る。又、導管２の外周にはヒータバンド５が巻着
されており、原材料物質をパリソン形成に適した
状態に溶融させる。ノズル３の内側には心棒３ａ
が離隔させて設けられており、ノズル３と心棒３
ａとの間隙がパリソン流路となる。ノズル３下方
には図中左右方向にレール１２が敷設されてい
る。このレール１２上を移動可能に規制手段たる
マンドレル９が設けられている。このマンドレル
９は注出されたパリソンの内側に挿入可能に配設
され、その外径はパリソン端部の内径を所望する
大きさに規制できる様に設定されている。そし
て、マンドレル９からパリソン内に加圧気体を吹
き込むことが可能となつている。このマンドレル
９の下部には連結部材たるロツド１０が横方向に
突設されており、ロツド１０にはスプリング１１
が外挿されている。このロツド１０は第１成形型
７の下方突起部７ａ内を移動自在に挿通せしめら
れている。この第１成形型７は例えば油圧装置等
の駆動装置８と連結され左右方向に移動自在とな
つている。従つて、マンドレル９は、第１成形型
７の左方向への移動時には、スプリング１１を介
し追従して左方向へ移動される。第１成形型７と
整合する第２成形型６はマンドレル９を挾み対向
して配設されている。又、第１、第２成形型７，
６は曲部を有する中空成形品を成形するため、く
せ割の型に形成されている。
の図面を参照して詳細に説明する。第１図に示す
本発明方法を実施する製造装置について説明す
る。中空成形品原材料物質を収容するホツパ１の
下部には、これに連結して導管２が突設されてお
り、その先端部には押出ノズル３が設けられてい
る。導管２内にはオーガスクリユ４ａが回転自在
に内装されており、モータ４により駆動回転され
る。又、導管２の外周にはヒータバンド５が巻着
されており、原材料物質をパリソン形成に適した
状態に溶融させる。ノズル３の内側には心棒３ａ
が離隔させて設けられており、ノズル３と心棒３
ａとの間隙がパリソン流路となる。ノズル３下方
には図中左右方向にレール１２が敷設されてい
る。このレール１２上を移動可能に規制手段たる
マンドレル９が設けられている。このマンドレル
９は注出されたパリソンの内側に挿入可能に配設
され、その外径はパリソン端部の内径を所望する
大きさに規制できる様に設定されている。そし
て、マンドレル９からパリソン内に加圧気体を吹
き込むことが可能となつている。このマンドレル
９の下部には連結部材たるロツド１０が横方向に
突設されており、ロツド１０にはスプリング１１
が外挿されている。このロツド１０は第１成形型
７の下方突起部７ａ内を移動自在に挿通せしめら
れている。この第１成形型７は例えば油圧装置等
の駆動装置８と連結され左右方向に移動自在とな
つている。従つて、マンドレル９は、第１成形型
７の左方向への移動時には、スプリング１１を介
し追従して左方向へ移動される。第１成形型７と
整合する第２成形型６はマンドレル９を挾み対向
して配設されている。又、第１、第２成形型７，
６は曲部を有する中空成形品を成形するため、く
せ割の型に形成されている。
次に、上述の如く構成された製造装置により実
施される本発明製造方法について説明する。本発
明製造方法の特徴とするところは、ブロー成形法
による先端部内面が規制され、かつ曲部を有する
中空成形品の製造方法に於いて、対向する複数の
成形型間にパリソンを注出し、前記パリソン先端
部内側に該先端部の内面形状を規制する規制手段
を挿入させ、前記規制手段を前記成形型により所
定の位置に誘導すると共に外挿されたパリソンを
介して前記成形型を整合させて型締を行ない、前
記規制手段を通じて前記パリソン内に加圧流体を
吹き込んで膨脹させて曲部を有する中空成形品を
製造する事である。
施される本発明製造方法について説明する。本発
明製造方法の特徴とするところは、ブロー成形法
による先端部内面が規制され、かつ曲部を有する
中空成形品の製造方法に於いて、対向する複数の
成形型間にパリソンを注出し、前記パリソン先端
部内側に該先端部の内面形状を規制する規制手段
を挿入させ、前記規制手段を前記成形型により所
定の位置に誘導すると共に外挿されたパリソンを
介して前記成形型を整合させて型締を行ない、前
記規制手段を通じて前記パリソン内に加圧流体を
吹き込んで膨脹させて曲部を有する中空成形品を
製造する事である。
第１図に示す如く、ホツパ１から導管２に原材
料物質が進入し、オーガスクリユ４ａを駆動回転
させて、ヒータバンド５により加熱溶融された原
材料物質を押出ノズル３まで搬送する。溶融原材
料物質は、ノズル３と心棒３ａから成る流路を経
て注出され円筒状のパリソン１３となる。このパ
リソン１３は徐々に注出され、ノズル３直下に配
設されているマンドレル９をパリソン１３の空洞
内に挿入するように下降する。
料物質が進入し、オーガスクリユ４ａを駆動回転
させて、ヒータバンド５により加熱溶融された原
材料物質を押出ノズル３まで搬送する。溶融原材
料物質は、ノズル３と心棒３ａから成る流路を経
て注出され円筒状のパリソン１３となる。このパ
リソン１３は徐々に注出され、ノズル３直下に配
設されているマンドレル９をパリソン１３の空洞
内に挿入するように下降する。
而して、駆動装置８により第１成形型７を左方
向へ移動させる。従つて、スプリング１１を介し
てマンドレル９も第１成形型７の移動と連動して
レール１２上を左方向に移動する。この第１成形
型７の移動距離及び移動速度は所望する中空成形
品の形状に鑑みて決定される。従つて、所定の移
動距離及び移動速度に従いマンドレル９はパリソ
ン１３の下端部をマンドレル９外周に保持した状
態で左方向に移動する。このため、パリソン１３
の上方端部がノズル３のパリソン注出口で固定さ
れて下方端部がマンドレル９により移動するの
で、注出されたパリソン１３はパリソンの自己保
持力及び弾性と相俟つて複数曲部を有した形状に
変形される。マンドレル９の移動距離及び移動速
度は、所望する中空成形品の形状に適した形状に
パリソンが変形される様に設定される。従つて、
第２図に示す如く、マンドレル９の移動によりパ
リソン１３の形状が変形され、くせ割の両成形型
６，７の溝の形状に沿う様に形成されて、型内に
収納され型締される。この型締の際、第１、第２
成形型７，６はスプリング１１により成形型の整
合時の衝撃が緩和されて型締される。
向へ移動させる。従つて、スプリング１１を介し
てマンドレル９も第１成形型７の移動と連動して
レール１２上を左方向に移動する。この第１成形
型７の移動距離及び移動速度は所望する中空成形
品の形状に鑑みて決定される。従つて、所定の移
動距離及び移動速度に従いマンドレル９はパリソ
ン１３の下端部をマンドレル９外周に保持した状
態で左方向に移動する。このため、パリソン１３
の上方端部がノズル３のパリソン注出口で固定さ
れて下方端部がマンドレル９により移動するの
で、注出されたパリソン１３はパリソンの自己保
持力及び弾性と相俟つて複数曲部を有した形状に
変形される。マンドレル９の移動距離及び移動速
度は、所望する中空成形品の形状に適した形状に
パリソンが変形される様に設定される。従つて、
第２図に示す如く、マンドレル９の移動によりパ
リソン１３の形状が変形され、くせ割の両成形型
６，７の溝の形状に沿う様に形成されて、型内に
収納され型締される。この型締の際、第１、第２
成形型７，６はスプリング１１により成形型の整
合時の衝撃が緩和されて型締される。
収納したパリソンは成形型の溝から余り食出す
ことなく、バリの発生もほとんど無い。更に、パ
リソン１３の下端部は、所定の外径を有するマン
ドレル１３及び両成形型６，７により内径及び肉
厚が規制されており、中空成形品端部を所望の内
径に成形することができる。よつて、この製造工
程により成形された中空成形品は所定の開口を有
する他の中空成形品と正確に整合する事ができ
る。型締の後、例えばマンドレル９内より加圧気
体をパリソン１３内に吹き込みブロー成形を行な
い冷却すれば、所望の曲部を複数個有ししかも端
部に於いて内径が規制されている中空成形品が得
られる。
ことなく、バリの発生もほとんど無い。更に、パ
リソン１３の下端部は、所定の外径を有するマン
ドレル１３及び両成形型６，７により内径及び肉
厚が規制されており、中空成形品端部を所望の内
径に成形することができる。よつて、この製造工
程により成形された中空成形品は所定の開口を有
する他の中空成形品と正確に整合する事ができ
る。型締の後、例えばマンドレル９内より加圧気
体をパリソン１３内に吹き込みブロー成形を行な
い冷却すれば、所望の曲部を複数個有ししかも端
部に於いて内径が規制されている中空成形品が得
られる。
次に、本発明製造方法の別の実施例について説
明する。本実施例は、製造装置の前述の実施例と
同様であり、製造方法は大略前述の実施例と同様
であるが、パリソン端部の内径規制の工程が先の
実施例と相異する。第３図に示す如く、マンドレ
ル９外周にインサート品１４を装着して、先の実
施例と同様にマンドレル９をパリソン１３内側に
収納させ、マンドレル９を成形型と共に移動して
型締を行ない、加圧気体をパリソン内に吹き込み
ブロー成形する。このため、パリソン１３とイン
サート品１４が一体化され、インサート品１４は
所定の外径を有するマンドレル９により、内径が
規制される。このパリソン１３と所定形状のイン
サート品１４とを一体化して成形した中空成形品
は接合部が特殊形状を有する他の中空成形品と整
合するのに便利である。特に、螺合により２つの
中空成形品を連結するとき、インジエクシヨン成
形等で成形された螺子部を有するインサート品を
パリソン端部と一体化してブロー成形すると連結
に好都合である。尚、本発明は、上記の特定の実
施例に限定されるべきものではなく、本発明の技
術的範囲内に於いて種々の変形が可能であること
は勿論である。
明する。本実施例は、製造装置の前述の実施例と
同様であり、製造方法は大略前述の実施例と同様
であるが、パリソン端部の内径規制の工程が先の
実施例と相異する。第３図に示す如く、マンドレ
ル９外周にインサート品１４を装着して、先の実
施例と同様にマンドレル９をパリソン１３内側に
収納させ、マンドレル９を成形型と共に移動して
型締を行ない、加圧気体をパリソン内に吹き込み
ブロー成形する。このため、パリソン１３とイン
サート品１４が一体化され、インサート品１４は
所定の外径を有するマンドレル９により、内径が
規制される。このパリソン１３と所定形状のイン
サート品１４とを一体化して成形した中空成形品
は接合部が特殊形状を有する他の中空成形品と整
合するのに便利である。特に、螺合により２つの
中空成形品を連結するとき、インジエクシヨン成
形等で成形された螺子部を有するインサート品を
パリソン端部と一体化してブロー成形すると連結
に好都合である。尚、本発明は、上記の特定の実
施例に限定されるべきものではなく、本発明の技
術的範囲内に於いて種々の変形が可能であること
は勿論である。
効 果
以上詳述した如く、本発明によれば、曲部を有
すると共に端部に於いて所望の内面形状が高精度
で形成された中空成形品をブロー成形法により一
体的に少ない工程数でかつバリ等の発生による材
料損失も少なく成形することが可能となる。従つ
て、他の成形品との接合に便利な用途の広い複数
の曲部を有する中空成形品を低コストで製造する
ことができる。
すると共に端部に於いて所望の内面形状が高精度
で形成された中空成形品をブロー成形法により一
体的に少ない工程数でかつバリ等の発生による材
料損失も少なく成形することが可能となる。従つ
て、他の成形品との接合に便利な用途の広い複数
の曲部を有する中空成形品を低コストで製造する
ことができる。
第１図は本発明の１実施例を示す模式図、第２
図は型締の模様を説明する説明図、第３図は本発
明の別の実施例を説明する説明図である。 符号の説明、６，７：成形型、９：マンドレ
ル、１３：パリソン、１４：インサート品。
図は型締の模様を説明する説明図、第３図は本発
明の別の実施例を説明する説明図である。 符号の説明、６，７：成形型、９：マンドレ
ル、１３：パリソン、１４：インサート品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブロー成形法による曲部を有する中空成形品
の製造方法に於いて、対向する複数の成形型間に
パリソンを注出し、前記パリソンの先端部内側に
該先端部の内面形状を規制する規制手段を挿入さ
せ、前記規制手段を前記成形型により所定の位置
に誘導すると共に外挿したパリソンを介して前記
成形型を整合させて型締を行ない、前記規制手段
を通じて前記パリソン内に加圧流体を吹き込んで
膨張させることを特徴とする先端部内面が規制さ
れ、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法。 ２ 上記第１項に於いて、前記規制手段に前記中
空成形品の先端部内側に一体的に装着されるイン
サート部品を設置して前記パリソン先端部に挿入
させることを特徴とする先端部内面が規制され、
かつ曲部を有する中空成形品の製造方法。 ３ ブロー成形法による曲部を有する中空成形品
の製造装置に於いて、複数個に分割されており互
いに整合可能な成形型と、注出されたパリソンの
先端部内側に挿入され該先端部の内面形状を規制
する規制手段と、前記規制手段がパリソン先端部
内側に挿入された後に前記規制手段を前記成形型
により所定方向に移動させる移動手段とを有する
ことを特徴とする先端部内面が規制され、かつ曲
部を有する中空成形品の製造装置。 ４ 上記第３項に於いて前記規制手段は前記中空
成形品先端部の内側に一体的に装着されるインサ
ート部品を設置することを特徴とする先端部内面
が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073953A JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073953A JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199216A JPS59199216A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0367014B2 true JPH0367014B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=13532951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073953A Granted JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199216A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725128B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1995-03-22 | 日産自動車株式会社 | ブロー成形装置 |
| JPH0675917B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1994-09-28 | 株式会社アラキ金型製作所 | 曲折部付き物品の中空成形装置 |
| JPH03142222A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193324A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of l-shaped tube with thermoplastic resin bellows |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58073953A patent/JPS59199216A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193324A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of l-shaped tube with thermoplastic resin bellows |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199216A (ja) | 1984-11-12 |
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