JPH0725128B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPH0725128B2 JPH0725128B2 JP63064908A JP6490888A JPH0725128B2 JP H0725128 B2 JPH0725128 B2 JP H0725128B2 JP 63064908 A JP63064908 A JP 63064908A JP 6490888 A JP6490888 A JP 6490888A JP H0725128 B2 JPH0725128 B2 JP H0725128B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
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- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野） この発明は、中空状本体部に、その中心線に対して曲折
状態で延出する管状部を備えた成形品を成形するために
用いるブロー成形装置に関するものである。 （従来の技術） 上記したような形成品としては、例えば第３図に示すよ
うに、自動車の合成樹脂製燃料タンクＡがあり、この燃
料タンクＡは、箱形を成す中空状本体部Ｂの角部に、前
記本体部Ｂの中心線Ｄに対して曲折状態で延出する管状
部（フィーラーホース）Ｃを一体的に備えている。 従来、上記の燃料タンクＡを形成するにあたっては、第
４図（ａ）（ｂ）に示すように、一対の型101,102から
成るブロー成形装置100を用いていた。 両型101,102は、互いに水平方向へ近接離間可能であっ
て、閉じた際には、前記本体部Ｂの中心線Ｄを上下方向
とした本体部成形用空間103、およびこれに連続する管
状部成形用空間104を形成し、前記管状部成形用空間104
が下方に開口する。このため、両型101,102は、その下
側部分において、分離面が前記管状部Ｃに対応した湾曲
形状になっている。 上記ブロー成形装置100は、当該装置の上側から射出さ
れたパリソンＰ（樹脂製の軟化チューブ）を両型101,10
2で挟み込むと共に、管状部成形用空間104の開口部分に
エアノズル105をくわえ込み、エアノズル105から供給
し、た圧縮空気でパリソンＰを各成形用空間103,104の
形状に膨張させることにより、前記燃料タンクＡを成形
する。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記のような本体部Ｂに管状部Ｃを有する燃
料タンク（成形品）Ａを成形する場合、従来のブロー成
形装置100にあっては、各成形用空間103,104に対応する
部分を一体的に備えた型101,102を用いていたため、型1
01,102を閉じるのと同時にパリソンＰが管状部成形用空
間104側に引かれて著しく変形し、これによってブロー
成形時に本体部Ｂと管状部ＣとでパリソンＰの伸長率に
差異が生じ、成形品全体の肉厚を均一化することが困難
であるとい課題を有していた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題を解消するために成
されたもので、型の間にパリソンを挟み込む際に、前記
パリソンを急激に変形させることなく、成形用空間に沿
わせた状態にすることができ、成形品の肉厚の均一化を
図ることができるブロー成形装置を提供することを目的
としている。
状態で延出する管状部を備えた成形品を成形するために
用いるブロー成形装置に関するものである。 （従来の技術） 上記したような形成品としては、例えば第３図に示すよ
うに、自動車の合成樹脂製燃料タンクＡがあり、この燃
料タンクＡは、箱形を成す中空状本体部Ｂの角部に、前
記本体部Ｂの中心線Ｄに対して曲折状態で延出する管状
部（フィーラーホース）Ｃを一体的に備えている。 従来、上記の燃料タンクＡを形成するにあたっては、第
４図（ａ）（ｂ）に示すように、一対の型101,102から
成るブロー成形装置100を用いていた。 両型101,102は、互いに水平方向へ近接離間可能であっ
て、閉じた際には、前記本体部Ｂの中心線Ｄを上下方向
とした本体部成形用空間103、およびこれに連続する管
状部成形用空間104を形成し、前記管状部成形用空間104
が下方に開口する。このため、両型101,102は、その下
側部分において、分離面が前記管状部Ｃに対応した湾曲
形状になっている。 上記ブロー成形装置100は、当該装置の上側から射出さ
れたパリソンＰ（樹脂製の軟化チューブ）を両型101,10
2で挟み込むと共に、管状部成形用空間104の開口部分に
エアノズル105をくわえ込み、エアノズル105から供給
し、た圧縮空気でパリソンＰを各成形用空間103,104の
形状に膨張させることにより、前記燃料タンクＡを成形
する。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記のような本体部Ｂに管状部Ｃを有する燃
料タンク（成形品）Ａを成形する場合、従来のブロー成
形装置100にあっては、各成形用空間103,104に対応する
部分を一体的に備えた型101,102を用いていたため、型1
01,102を閉じるのと同時にパリソンＰが管状部成形用空
間104側に引かれて著しく変形し、これによってブロー
成形時に本体部Ｂと管状部ＣとでパリソンＰの伸長率に
差異が生じ、成形品全体の肉厚を均一化することが困難
であるとい課題を有していた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題を解消するために成
されたもので、型の間にパリソンを挟み込む際に、前記
パリソンを急激に変形させることなく、成形用空間に沿
わせた状態にすることができ、成形品の肉厚の均一化を
図ることができるブロー成形装置を提供することを目的
としている。
（課題を解決するための手段） この発明によるブロー成形装置は、中空状本体部に、当
該本体部の中心線に対して曲折状態で延出する管状部を
備えた成形品をブロー成形する装置において、本体部成
形用空間を形成し且つ本体部の中心線に沿って分離され
る一対の型を備えると共に、両方の型に、相手側との間
で管状部成形用空間を形成する分割型を設け、前記分割
型をその管状部成形部分が本体部の中心線に沿う状態に
変位可能としたことを特徴としている。 （発明の作用） この発明によるブロー成形装置は、各型における分割型
をその管状部成形部分が本体部の中心線に沿う状態に変
位させて、両方の型および分割型でパリソンを挟み込
み、こののち、前記分割型を所定の管状部成形用空間が
形成される位置に戻すことにより、前記パリソンを全体
の成形用空間に沿って段階的に変形させるようにし、ブ
ロー成形時において全体に均一な伸長率が得られるよう
にする。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）〜（ｅ）は、この発明の一実施例を説明す
る図である。この実施例における成形品Ａは、第１図
（ｅ）に示すように、箱形を成す中空状本体部Ｂの端面
中央に、斜め方向へ延出する管状部Ｃを備えている。 この実施例におけるブロー成形装置31は、本体部Ｂの中
心線Ｄが上下方向となるように成形品Ａを形成するもの
であって、本体部成形用空間32を形成し且つ前記中心線
Ｄに沿って左右に分離する一対の型33,34を備えてお
り、両方の型33,34の下部に、相手側との間で管状部成
形用空間35を形成する分割型36,36が設けてある。 前記両型33,34は、凹状の本体部成形部33a,34a、および
型枠33b,34bをそれぞれ備えている。前記分割型36,36
は、双方共に同一の構成であって、多数のプレート３を
互いに摺動自在に積層して成るものである。前記プレー
ト３は、第１図（ｄ）に示すように、その一辺側に、管
状部Ｃの断面半分形状（図では半円形状）に対応した切
欠き3aが形成してあり、積層した際、それぞれの切欠き
3aを連続させて前記管状部成形用空間35を形成する。ま
た、両方の型33,34には、それぞれのシリンダ37,37によ
り、各型枠33b,34bと分割型36,36との間で上下動するカ
ムブロック38,39が組込んである。両カムブロック38,39
は、いずれも分割型36のほぼ２倍の高さ寸法を有するも
ので、これらのうちの一方の型33におけるカムブロック
38は、分割型36側の面の上半分に垂直面38aを有すると
共に、その下半分に上向きの傾斜面38bを有し、他方の
型34におけるカムブロック39は、分割型36側の面の上半
分に垂直面39aを有すると共に、その下半分に先の傾斜
面39bと平行な下向きの傾斜面39bを有している。このと
き、両傾斜面38b,39bの勾配は、前記成形品Ａにおける
本体部Ｂの中心線Ｄに対する管状部Ｃの傾斜角度に対応
している。 上記のブロー成形装置31は、各シリンダ37,37の伸長駆
動で両カムブロック38,39を下降させることにより、そ
れぞれの垂直面38a,39aで各プレート３の端部を上下方
向に揃えて、分割型36における管状部成形部分（切欠き
3a）が本体部Ｂの中心線Ｄに沿う状態にし、この状態で
両型33,34および両分割型36,36の間にパリソンＰを挟み
込む。そして、各シリンダ37,37の収縮駆動でカムブロ
ック38,39を上昇させることにより、傾斜面38b,39bで各
プレート３をずらせて前記パリソンＰを所期の管状部成
形用空間35の形状に変形させる。 上記のブロー成形装置31にあっては、両方の型33,34で
パリソンＰを挟み込んだ時点で、パリソンＰの軸線と各
成形用空間32,35の中心線とを一致させることができる
ほか、勾配の異なる傾斜面を有するカムブロックとの交
換により、管状部Ｃの傾斜角度が異なる成形品を得るこ
とが可能となる。 なお、前記各プレート３を積層状態で保持するにあたっ
ては、例えば、型33,34に保持用の枠体を設けたり、各
プレート３にその摺動方向へ延びる長孔を形成して、こ
の長孔に通したボルトを型33,34へ螺着するようにした
り、各プレート３に上下方向へ離脱不可能な凹凸を形成
して、この凹凸を互いに摺動自在に係合させたりする構
成とすることができる。 第２図（ａ）〜（ｅ）は、この発明の他の実施例を説明
する図である。 この実施例における成形品Ａは、第２図（ｅ）に示すよ
うに、本体部Ｂの側面端部に、該本体部Ｂの中心線Ｄに
対して斜め方向へ延出する管状部Ｃを備えている。 この実施例におけるブロー成形装置41は、前記本体部Ｂ
の中心線Ｄが上下方向となるように成形品Ａを形成する
ものであって、本体部成形用空間42を形成し且つ前記中
心線Ｄに沿って左右に分離する一対の型43,44を備えて
おり、両方の型43,44に、管状部成形用空間45を形成す
る分割型46,47が設けてある。 前記型43,44は、凹状の本体部成形部43a,44a、および型
枠43b,44bをそれぞれ備えている。前記分割型46,47は、
いずれも半円形のブロックから成ると共に、相手側との
対向面に管状部成形部46a,47aを有し、それぞれの型43,
44の正面に固定したホルダ48,48で回動自在に保持して
あると共に、各型枠43b,44bに基端部を連結したシリン
ダ49,49のロッド49a,49aが連結してある。 上記のブロー成形装置41は、各シリンダ49,49の収縮駆
動で分割型46,47を回動させて、管状部成形部46a,47aが
本体部Ｂの中心線方向（上下方向）に沿う状態にし、こ
の状態にて両型43,44でパリソンＰを挟み込む。この
際、上記ブロー成形装置41は、分割型46,47間に同時に
パリソンＰを挟み込ませるため、前記パリソンＰの下端
側を図外のエキスパンダで水平方向に引延す。このの
ち、上記ブロー成形装置41は、各シリンダ49,49の伸長
駆動で分割型46,47を逆に回動させることにより、前記
分割型46,47間に挟んだパリソンＰを前記管状部Ｃの傾
斜方向へ捩曲げるようにして変形させる。 なお、上記のようなブロー成形装置41は、成形しようと
する成形品の形状に応じて、分割型46,47を各型43,44の
底面に設けることもでき、この場合、パリソンの挟み込
みにおいてエキスパンダが不用となる。
該本体部の中心線に対して曲折状態で延出する管状部を
備えた成形品をブロー成形する装置において、本体部成
形用空間を形成し且つ本体部の中心線に沿って分離され
る一対の型を備えると共に、両方の型に、相手側との間
で管状部成形用空間を形成する分割型を設け、前記分割
型をその管状部成形部分が本体部の中心線に沿う状態に
変位可能としたことを特徴としている。 （発明の作用） この発明によるブロー成形装置は、各型における分割型
をその管状部成形部分が本体部の中心線に沿う状態に変
位させて、両方の型および分割型でパリソンを挟み込
み、こののち、前記分割型を所定の管状部成形用空間が
形成される位置に戻すことにより、前記パリソンを全体
の成形用空間に沿って段階的に変形させるようにし、ブ
ロー成形時において全体に均一な伸長率が得られるよう
にする。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）〜（ｅ）は、この発明の一実施例を説明す
る図である。この実施例における成形品Ａは、第１図
（ｅ）に示すように、箱形を成す中空状本体部Ｂの端面
中央に、斜め方向へ延出する管状部Ｃを備えている。 この実施例におけるブロー成形装置31は、本体部Ｂの中
心線Ｄが上下方向となるように成形品Ａを形成するもの
であって、本体部成形用空間32を形成し且つ前記中心線
Ｄに沿って左右に分離する一対の型33,34を備えてお
り、両方の型33,34の下部に、相手側との間で管状部成
形用空間35を形成する分割型36,36が設けてある。 前記両型33,34は、凹状の本体部成形部33a,34a、および
型枠33b,34bをそれぞれ備えている。前記分割型36,36
は、双方共に同一の構成であって、多数のプレート３を
互いに摺動自在に積層して成るものである。前記プレー
ト３は、第１図（ｄ）に示すように、その一辺側に、管
状部Ｃの断面半分形状（図では半円形状）に対応した切
欠き3aが形成してあり、積層した際、それぞれの切欠き
3aを連続させて前記管状部成形用空間35を形成する。ま
た、両方の型33,34には、それぞれのシリンダ37,37によ
り、各型枠33b,34bと分割型36,36との間で上下動するカ
ムブロック38,39が組込んである。両カムブロック38,39
は、いずれも分割型36のほぼ２倍の高さ寸法を有するも
ので、これらのうちの一方の型33におけるカムブロック
38は、分割型36側の面の上半分に垂直面38aを有すると
共に、その下半分に上向きの傾斜面38bを有し、他方の
型34におけるカムブロック39は、分割型36側の面の上半
分に垂直面39aを有すると共に、その下半分に先の傾斜
面39bと平行な下向きの傾斜面39bを有している。このと
き、両傾斜面38b,39bの勾配は、前記成形品Ａにおける
本体部Ｂの中心線Ｄに対する管状部Ｃの傾斜角度に対応
している。 上記のブロー成形装置31は、各シリンダ37,37の伸長駆
動で両カムブロック38,39を下降させることにより、そ
れぞれの垂直面38a,39aで各プレート３の端部を上下方
向に揃えて、分割型36における管状部成形部分（切欠き
3a）が本体部Ｂの中心線Ｄに沿う状態にし、この状態で
両型33,34および両分割型36,36の間にパリソンＰを挟み
込む。そして、各シリンダ37,37の収縮駆動でカムブロ
ック38,39を上昇させることにより、傾斜面38b,39bで各
プレート３をずらせて前記パリソンＰを所期の管状部成
形用空間35の形状に変形させる。 上記のブロー成形装置31にあっては、両方の型33,34で
パリソンＰを挟み込んだ時点で、パリソンＰの軸線と各
成形用空間32,35の中心線とを一致させることができる
ほか、勾配の異なる傾斜面を有するカムブロックとの交
換により、管状部Ｃの傾斜角度が異なる成形品を得るこ
とが可能となる。 なお、前記各プレート３を積層状態で保持するにあたっ
ては、例えば、型33,34に保持用の枠体を設けたり、各
プレート３にその摺動方向へ延びる長孔を形成して、こ
の長孔に通したボルトを型33,34へ螺着するようにした
り、各プレート３に上下方向へ離脱不可能な凹凸を形成
して、この凹凸を互いに摺動自在に係合させたりする構
成とすることができる。 第２図（ａ）〜（ｅ）は、この発明の他の実施例を説明
する図である。 この実施例における成形品Ａは、第２図（ｅ）に示すよ
うに、本体部Ｂの側面端部に、該本体部Ｂの中心線Ｄに
対して斜め方向へ延出する管状部Ｃを備えている。 この実施例におけるブロー成形装置41は、前記本体部Ｂ
の中心線Ｄが上下方向となるように成形品Ａを形成する
ものであって、本体部成形用空間42を形成し且つ前記中
心線Ｄに沿って左右に分離する一対の型43,44を備えて
おり、両方の型43,44に、管状部成形用空間45を形成す
る分割型46,47が設けてある。 前記型43,44は、凹状の本体部成形部43a,44a、および型
枠43b,44bをそれぞれ備えている。前記分割型46,47は、
いずれも半円形のブロックから成ると共に、相手側との
対向面に管状部成形部46a,47aを有し、それぞれの型43,
44の正面に固定したホルダ48,48で回動自在に保持して
あると共に、各型枠43b,44bに基端部を連結したシリン
ダ49,49のロッド49a,49aが連結してある。 上記のブロー成形装置41は、各シリンダ49,49の収縮駆
動で分割型46,47を回動させて、管状部成形部46a,47aが
本体部Ｂの中心線方向（上下方向）に沿う状態にし、こ
の状態にて両型43,44でパリソンＰを挟み込む。この
際、上記ブロー成形装置41は、分割型46,47間に同時に
パリソンＰを挟み込ませるため、前記パリソンＰの下端
側を図外のエキスパンダで水平方向に引延す。このの
ち、上記ブロー成形装置41は、各シリンダ49,49の伸長
駆動で分割型46,47を逆に回動させることにより、前記
分割型46,47間に挟んだパリソンＰを前記管状部Ｃの傾
斜方向へ捩曲げるようにして変形させる。 なお、上記のようなブロー成形装置41は、成形しようと
する成形品の形状に応じて、分割型46,47を各型43,44の
底面に設けることもでき、この場合、パリソンの挟み込
みにおいてエキスパンダが不用となる。
以上説明してきたように、この発明のブロー成形装置に
よれば、中空状本体部に、当該本体部の中心線に対して
曲折状態で延出する管状部を備えた成形品をブロー成形
する装置において、本体部成形用空間を形成し且つ本体
部の中心線に沿って分離される一対の型を備えると共
に、両方の型に、相手側との間で管状部成形用空間を形
成する分割型を設け、前記分割型をその管状部成形部分
が本体部の中心線に沿う状態に変位可能としたため、型
の間にパリソンを挟み込む際に、前記パリソンを急激に
変形させることなく、本体部および曲折した管状部の成
形用空間に沿ってパリソンを良好に挟み込むことがで
き、ブロー成形時において伸長率に差異が生じるのを防
止して、成形品全体の肉厚の均一化を実現することがで
きるという優れた効果を有する。また、上記した肉厚の
均一化により、冷却時間の短縮化、成形品の品質および
容量の安定化などがもたらされる。
よれば、中空状本体部に、当該本体部の中心線に対して
曲折状態で延出する管状部を備えた成形品をブロー成形
する装置において、本体部成形用空間を形成し且つ本体
部の中心線に沿って分離される一対の型を備えると共
に、両方の型に、相手側との間で管状部成形用空間を形
成する分割型を設け、前記分割型をその管状部成形部分
が本体部の中心線に沿う状態に変位可能としたため、型
の間にパリソンを挟み込む際に、前記パリソンを急激に
変形させることなく、本体部および曲折した管状部の成
形用空間に沿ってパリソンを良好に挟み込むことがで
き、ブロー成形時において伸長率に差異が生じるのを防
止して、成形品全体の肉厚の均一化を実現することがで
きるという優れた効果を有する。また、上記した肉厚の
均一化により、冷却時間の短縮化、成形品の品質および
容量の安定化などがもたらされる。
第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例に基づくブ
ロー成形装置の正面図、分割型を変位させた状態の正面
図、両方の型を開いた状態の正面図、分割型を構成する
プレートの斜視図および成形品の斜視図、第２図（ａ）
〜（ｅ）はこの発明の他の実施例に基づくブロー成形装
置の正面図、分割型を変位させた状態の正面図、両方の
型を開いた状態の正面図、一方の型の分離面側の側面図
および成形品の斜視図、第３図は成形品の一例を説明す
る斜視図、第４図（ａ）（ｂ）は従来のブロー成形装置
を説明する正面図および両方の型を開いた状態の正面図
である。 Ａ……成形品、Ｂ……本体部、Ｃ……管状部、Ｄ……中
心線、31,41……ブロー成形装置、32,42……本体部成形
用空間、33,43……一方の型、34,44……他方の型、35,4
5……管状部成形用空間、36,46,47……分割型。
ロー成形装置の正面図、分割型を変位させた状態の正面
図、両方の型を開いた状態の正面図、分割型を構成する
プレートの斜視図および成形品の斜視図、第２図（ａ）
〜（ｅ）はこの発明の他の実施例に基づくブロー成形装
置の正面図、分割型を変位させた状態の正面図、両方の
型を開いた状態の正面図、一方の型の分離面側の側面図
および成形品の斜視図、第３図は成形品の一例を説明す
る斜視図、第４図（ａ）（ｂ）は従来のブロー成形装置
を説明する正面図および両方の型を開いた状態の正面図
である。 Ａ……成形品、Ｂ……本体部、Ｃ……管状部、Ｄ……中
心線、31,41……ブロー成形装置、32,42……本体部成形
用空間、33,43……一方の型、34,44……他方の型、35,4
5……管状部成形用空間、36,46,47……分割型。
Claims (1)
- 【請求項１】中空状本体部に、当該本体部の中心線に対
して曲折状態で延出する管状部を備えた成形品をブロー
成形する装置において、本体部成形用空間を形成し且つ
本体部の中心線に沿って分離される一対の型を備えると
共に、両方の型に、相手側との間で管状部成形用空間を
形成する分割型を設け、前記分割型をその管状部成形部
分が本体部の中心線に沿う状態に変位可能としたことを
特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064908A JPH0725128B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064908A JPH0725128B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237116A JPH01237116A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0725128B2 true JPH0725128B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13271624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064908A Expired - Lifetime JPH0725128B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725128B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007215B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2011-01-12 | 삼성탈레스 주식회사 | 링형 손잡이가 구비된 체결구 |
| CN112848245B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-03-24 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管成型模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273967A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kouji Maeda | Mold |
| JPS59199216A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Ekuseru Kk | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63064908A patent/JPH0725128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01237116A (ja) | 1989-09-21 |
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