CN211763109U - 一种管状零件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种管状零件用注塑模具，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有伸缩台，所述伸缩台的顶部固定安装有下模具，所述底座顶部的两侧分别固定安装有位于伸缩台两侧的四个圆杆。该管状零件用注塑模具，通过上模具的底部和中模具的底部均设有下模腔和挡板，通过上模具的顶部和中模具的顶部均设有上模腔，再通过中模具上的上模腔和下模腔之间通过连接通道连接，实现了此注塑模具可同时注塑两个管状零件，提高了此注塑模具的效率，通过下模具和中模具的另一侧均设有推板和气缸，便于将注塑管状零件分别与中模具和下模具之间脱离，方便了工作人员的使用。

Description

一种管状零件用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种管状零件用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。

传统的管状零件注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出管状零件，然而传统的管状零件注塑模具一次只能注塑一个管状零件，导致了注塑效率极低，实用性极差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状零件用注塑模具，具备可同时注塑两个管状零件的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种管状零件用注塑模具，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有伸缩台，所述伸缩台的顶部固定安装有下模具，所述底座顶部的两侧分别固定安装有位于伸缩台两侧的四个圆杆，四个所述圆杆从下到上依次活动套接有下模具和中模具，四个所述圆杆的顶部分别固定安装在中板底部的四角上，所述中板的底部固定安装有位于中模具上方的上模具，所述中板和上模具的中部均开设有注塑口，所述上模具和中模具的底部均开设有下模腔，所述上模具和中模具的底部均固定安装有位于下模腔一侧的挡板，所述中模具和下模具的顶部均开设有上模腔，所述上模腔内腔的另一侧活动套接有推板，所述中模具和下模具的另一侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定套接在推板，所述中模具的中部开设有连接通道。

精选的，所述底座顶部的四角分别固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部分别固定安装在顶板的底部上，所述中板顶部的两侧分别通过伸缩杆固定安装在顶板的底部上，所述伸缩杆的外侧活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定安装在顶板和中板上，所述圆杆的上部活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定安装在中板和中模具上。

精选的，所述底座顶部的两侧分别固定安装有位于四个圆杆两侧的辅助板，所述中模具两侧的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与辅助板的底部滑动连接。

精选的，所述下模腔、挡板、上模腔和推板的半径大小相等且均为半圆柱形状，所述挡板的一侧和下模腔内腔的一侧在同一平面上。

精选的，所述连接通道将位于中模具顶部和底部的下模腔和上模腔之间连通。

精选的，所述注塑口整体呈倒立的圆台形状。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该管状零件用注塑模具，通过上模具的底部和中模具的底部均设有下模腔和挡板，通过上模具的顶部和中模具的顶部均设有上模腔，再通过中模具上的上模腔和下模腔之间通过连接通道连接，实现了此注塑模具可同时注塑两个管状零件，提高了此注塑模具的效率，通过下模具和中模具的另一侧均设有推板和气缸，便于将注塑管状零件分别与中模具和下模具之间脱离，方便了工作人员的使用。

2、该管状零件用注塑模具，通过中板和顶板之间利用伸缩杆和第一弹簧，再通过中板和中模具之间利用第二弹簧连接，便于伸缩台在运行将下模具和中模具向上移动对第一弹簧和第二弹簧产生一个压力，利用第一弹簧和第二弹簧均具有弹力，便于对上模具、下模具和中模具有个向下的力，有效的减少了中模具分别与上模具和下模具之间的缝隙，提高了注塑管状零件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体剖视图；

图3为本实用新型中模具立体结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩台；3、下模具；4、圆杆；5、中模具；6、中板；7、上模具；8、注塑口；9、下模腔；10、挡板；11、上模腔；12、推板；13、气缸；14、辅助板；15、支撑板；16、支撑柱；17、顶板；18、伸缩杆；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、连接通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管状零件用注塑模具，包括底座1，底座1顶部的四角分别固定安装有四个支撑柱16，四个支撑柱16的顶部分别固定安装在顶板17的底部上，中板6顶部的两侧分别通过伸缩杆18固定安装在顶板17的底部上，伸缩杆18的外侧活动套接有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别固定安装在顶板17和中板6上，圆杆4的上部活动套接有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别固定安装在中板6和中模具5上，通过中板6和顶板17之间利用伸缩杆18和第一弹簧19，再通过中板6和中模具5之间利用第二弹簧20连接，便于伸缩台2在运行将下模具3和中模具5向上移动对第一弹簧19和第二弹簧20产生一个压力，利用第一弹簧19和第二弹簧20均具有弹力，便于对上模具7、下模具3和中模具5有个向下的力，有效的减少了中模具5分别与上模具7和下模具3之间的缝隙，提高了注塑管状零件的质量，底座1顶部的两侧分别固定安装有位于四个圆杆4两侧的辅助板14，中模具5两侧的底部固定安装有支撑板15，支撑板15的底部与辅助板14的底部滑动连接，通过中模具5是利用支撑板15与辅助板14活动连接的，便于在中模具5在不工作的情况下起到了支撑的作用，底座1顶部的中心处固定安装有伸缩台2，伸缩台2的顶部固定安装有下模具3，底座1顶部的两侧分别固定安装有位于伸缩台2两侧的四个圆杆4，四个圆杆4从下到上依次活动套接有下模具3和中模具5，四个圆杆4的顶部分别固定安装在中板6底部的四角上，中板6的底部固定安装有位于中模具5上方的上模具7，中板6和上模具7的中部均开设有注塑口8，注塑口8整体呈倒立的圆台形状，通过注塑口8的形状特点，便于对下模腔9和上模腔11注塑，同时也减少了管状零件角料的产生，上模具7和中模具5的底部均开设有下模腔9，上模具7和中模具5的底部均固定安装有位于下模腔9一侧的挡板10，中模具5和下模具3的顶部均开设有上模腔11，上模腔11内腔的另一侧活动套接有推板12，下模腔9、挡板10、上模腔11和推板12的半径大小相等且均为半圆柱形状，挡板10的一侧和下模腔9内腔的一侧在同一平面上，通过上模具7的底部和中模具5的底部均设有下模腔9和挡板10，通过上模具7的顶部和中模具5的顶部均设有上模腔11，再通过中模具5上的上模腔11和下模腔9之间通过连接通道21连接，实现了此注塑模具可同时注塑两个管状零件，提高了此注塑模具的效率，中模具5和下模具3的另一侧均固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定套接在推板12，中模具5的中部开设有连接通道21，连接通道21将位于中模具5顶部和底部的下模腔9和上模腔11之间连通，通过连接通道21将位于中模具5顶部和底部的下模腔9和上模腔11之间连通，便于将注塑模具同时注塑两个管状零件。

工作原理：使用时，利用伸缩台2的运行分别将上模具7和下模具3紧紧与中模具5的上下两侧贴合，然后将注塑口8内倒入注塑原料，此时注塑原料进入到中模具5上方的上模腔11内在经过连接通道21进入到下模具3上的上模腔11内，当需要脱模时，利用伸缩台2将下模具3、中模具5和上模具7之间分离，然后利用气缸13的运行将上模腔11内的管状零件推出此注塑模具外，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管状零件用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处固定安装有伸缩台(2)，所述伸缩台(2)的顶部固定安装有下模具(3)，所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有位于伸缩台(2)两侧的四个圆杆(4)，四个所述圆杆(4)从下到上依次活动套接有下模具(3)和中模具(5)，四个所述圆杆(4)的顶部分别固定安装在中板(6)底部的四角上，所述中板(6)的底部固定安装有位于中模具(5)上方的上模具(7)，所述中板(6)和上模具(7)的中部均开设有注塑口(8)，所述上模具(7)和中模具(5)的底部均开设有下模腔(9)，所述上模具(7)和中模具(5)的底部均固定安装有位于下模腔(9)一侧的挡板(10)，所述中模具(5)和下模具(3)的顶部均开设有上模腔(11)，所述上模腔(11)内腔的另一侧活动套接有推板(12)，所述中模具(5)和下模具(3)的另一侧均固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定套接在推板(12)，所述中模具(5)的中部开设有连接通道(21)。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角分别固定安装有四个支撑柱(16)，四个所述支撑柱(16)的顶部分别固定安装在顶板(17)的底部上，所述中板(6)顶部的两侧分别通过伸缩杆(18)固定安装在顶板(17)的底部上，所述伸缩杆(18)的外侧活动套接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端分别固定安装在顶板(17)和中板(6)上，所述圆杆(4)的上部活动套接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别固定安装在中板(6)和中模具(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种管状零件用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有位于四个圆杆(4)两侧的辅助板(14)，所述中模具(5)两侧的底部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与辅助板(14)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管状零件用注塑模具，其特征在于：所述下模腔(9)、挡板(10)、上模腔(11)和推板(12)的半径大小相等且均为半圆柱形状，所述挡板(10)的一侧和下模腔(9)内腔的一侧在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种管状零件用注塑模具，其特征在于：所述连接通道(21)将位于中模具(5)顶部和底部的下模腔(9)和上模腔(11)之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种管状零件用注塑模具，其特征在于：所述注塑口(8)整体呈倒立的圆台形状。

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