JPS6241856B2 - - Google Patents

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JPS6241856B2
JPS6241856B2 JP58203727A JP20372783A JPS6241856B2 JP S6241856 B2 JPS6241856 B2 JP S6241856B2 JP 58203727 A JP58203727 A JP 58203727A JP 20372783 A JP20372783 A JP 20372783A JP S6241856 B2 JPS6241856 B2 JP S6241856B2
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JP
Japan
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JP58203727A
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JPS6096433A (ja
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Ushigoro Sumitomo
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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    • B29C49/4244Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
    • B29C49/4245Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明者は、さきに、く字形、S字形等の屈曲
した形状の製品を吹成成形する方法として、一対
の割型がそれぞれ割型上部、割型下部及び割型主
部の3部分に分割され、上記割型上部がエアピン
挾持用の吹き口半面及び屈曲型巣半面の上端部を
有し、上記割型下部が屈曲型巣半面の下端部を有
し、上記割型主部が残りの屈曲型巣主部半面を有
する成形型を使用し、まず一対の型巣主部を合着
し、内部に上、下両端開口の屈曲型巣主部を形成
することと、パリソンを上記屈曲型巣主部内へ開
口上端から降下させると共に型巣主部内に開口下
端がわへの吸気作用を加え、それにより上記パリ
ソンを屈曲型巣主部内に挿通させることと、一対
の割型上部及び割型下部をそれぞれ合着して上記
パリソンの上、下両端部を挾着閉成すると共に、
一対の割型上部の一対の吹き口半面にエアピンを
挾持させることと、上記エアピンよりエアをパリ
ソン内に吹きこんで吹成成形することと、から構
成される方法を提案した。
本発明は、上記吹成成形方法を有効に実施する
ことができ、しかも構成が極めて簡単な屈曲製品
の吹成成形装置を提供する。以下図面を参照して
本発明の詳細を説明する。
第1,2図において、ベツド1上に定盤2,2
を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定
盤2,2間に4本のスライドロツド3………を水
平に支架すると共に、該スライドロツド3………
に一対の可動盤4,4を水平方向に摺動自在に支
持させ、両可動盤4,4の相対向する面に一対の
割型5,5′を取付けてある。19,19は上記
定盤2,2に水平に固定された油圧シリンダで、
そのラム20,20を可動盤4,4に固定してあ
り、該シリンダ19,19の進退駆動により一対
の割型5,5′を合着及び離間方向へ相対的に移
動できるようにしてある。
上記割型5,5′は、割型上部6、割型下部7
及び割型主部8の3部分からそれぞれなり、割型
5についてみると、一方の可動盤4の対向面にベ
ース盤9を固定し、該ベース盤9の対向面の上、
下部に直方体状の割型上部6及び割型下部7を上
記合着方向へ水平に突出する状態にそれぞれ固定
し、これら割型上、下部6,7の両側面に第3図
示のように水平に延長するT形ガイドレール1
0,10,11,11をそれぞれ設けてあり、他
方割型主部8は上記割型上、下部よりも広巾のブ
ロツクで、その上、下面にT形溝12,13をそ
れぞれ設け、これらT形溝12,13を上記割型
上、下部のガイドレール10,10,11,11
に摺動自在に係合することにより上記合着離間の
移動方向に摺動自在に支持し、さらに該割型主部
8をベース盤9との間に設けたコイルバネ14…
……により常時合着方向へ弾発すると共に、フツ
クストツパー15,15により該割型主部8が常
時は割型上、下部6,7よりも合着方向へ適宜距
離突出する位置に制御している。上記フツクスト
ツパー15,15は割型主部8の両側面に設けた
割型移動方向の溝16,16内に摺動自在に係合
した状態でベース盤9の基部を固定され、その先
端のカギ部17を溝16内の段部18に係止する
ことにより上記制御を行つている。
他方の割型5′の割型上、下部6,7及び割型
主部8も上述と同様の構成で支持されている。
上記のような構成の一対の割型5,5′に1次
元及び2次元において屈曲する製品の型巣半面が
それぞれ形成されており、そのうち割型上部6,
6にはエアピンを挾持すべき吹き口半面21及び
屈曲型巣の上端部半面22を、割型上部7,7に
は屈曲型巣の下端部半面23を、又割型主部8,
8には屈曲型巣主部の半面24をそれぞれ形成し
てある。25………は正位置での割型合着を行わ
せるため一方の割型主部8の合着面に突設したガ
イドピンで、他方の割型主部に該ガイドピンが係
合すべきピン孔が設けてある。なお、割型主部
8,8の内部には通常の冷却ジヤケツトが内装さ
れている。
上記一対の割型5,5′の合着面の下方にはパ
リソンを屈曲型巣内に導入するための吸気装置が
設けられており、これは、ベツド1に垂直に固定
したエアシリンダ26のラム27を上方へ突出
し、該ラム27の上端にカツプ28を上向きに固
定すると共に、該カツプの下部周壁にあけた吸気
孔29にホース30を接続し、該ホース30をバ
キユーム装置(図示略)に接続してある。なお、
上記カツプ28はエアシリンダ26の駆動により
上昇した時、合着した割型主部8,8の形成する
屈曲型巣主部の開口下端に当接する位置関係にあ
る。
31は割型5,5′の合着面の上方に配置され
た押出機の押出ダイで、その中心部からエアピン
32を、割型上部6,6が合着した時の吹き口半
面21,21に挾着される位置に垂下突出させて
いる。
本装置の作用を次に説明する。第1,2図の状
態から油圧シリンダ19,19の進出駆動により
可動盤4,4及び割型5,5′を合着方向へ移動
させ、割型主部8,8のみが合着した時上記移動
を一旦停止する。その状態で、まず吸気装置のエ
アシリンダ26の進出駆動によりカツプ28を上
昇させ、合着した割型主部8,8の型巣主部半面
24,24で形成される屈曲型巣主部の開口下端
に該カツプ28の開口を当接すると共に、ホース
30を通じて吸気作用を開始すると、上記屈曲型
巣主部内を上端から下端へ流れる気流が生じる。
ついで押出ダイ31から円筒状合成樹脂パリソン
Pを押出して上記屈曲型巣主部の開口上端内へ自
重で降下させると、該パリソンPは上記気流に導
びかれて屈曲した型巣主部内に円滑に挿通されて
いく。上記パリソンPの下端が屈曲型巣主部の開
口下端からカツプ28内に適宜長突出したら、パ
リソン押出を停止すると共に、カツプ28を降下
させた後、油圧シリンダ19,19の再進出駆動
により可動盤4,4をさらに合着方向へ移動させ
ると、割型上部6,6が合着してその吹き口半面
21,21でエアピン32を挾持しつつパリソン
Pの上部を挾着閉成すると共に、割型下部7,7
が合着してパリソンPの下端部を挾着閉成し、そ
の際割型主部8,8はバネ14………に抗して割
型上、下部に対して相対的に後退移動することと
なる。
次に、エアピン32からエアをパリソン内に吹
きこんで該パリソンをふくらませ、所期の吹成成
形を行う。
成形後、パリソンを押出ダイ31から切断し、
油圧シリンダ19,19の後退駆動により割型
5,5′を開いて成形品を取出す。
この発明の屈曲製品の吹成成形装置によれば、
く字形、S字形等の屈曲製品を確実に吹成成形す
ることができ、しかもその構成においては、一対
の可動盤の相対的移動のみによつて割型主部の合
着について割型上、下部の合着を行うことができ
る極めて簡単なものとなり、装置全体の小型化が
実現できるのである。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は一部
切欠正面図、第2図は同上平面図、第3図は第2
図の−線断面図である。 4……可動盤、5,5′……割型、6……割型
上部、7……割型下部、8……割型主部、14…
…コイルバネ、21……吹き口半面、22……屈
曲型巣の上端部半面、23……屈曲型巣の下端部
半面、24……屈曲型巣の主部半面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 互に対向して相対的に合着及び離間方向へ移
    動自在に支持された一対の可動盤の対向面に一対
    の割型がそれぞれ取付けられ、 上記一対の割型は、吹き口半面及び屈曲型巣の
    上端部半面を有する割型上部と、屈曲型巣の下端
    部半面を有する割型下部と、屈曲型巣の主部半面
    を有する割型主部とからそれぞれ成り、上記割型
    上部及び下部を上記可動盤の対向面の上、下部に
    固定し、該割型上、下部の間に上記割型主部を合
    着離間の相対的移動方向に摺動自在に支持させる
    と共に常時は上記割型上、下部よりも合着方向へ
    突出する状態にバネで保持した、 屈曲製品の吹成成形装置。
JP58203727A 1983-11-01 1983-11-01 屈曲製品の吹成成形装置 Granted JPS6096433A (ja)

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JP58203727A JPS6096433A (ja) 1983-11-01 1983-11-01 屈曲製品の吹成成形装置

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JP58203727A JPS6096433A (ja) 1983-11-01 1983-11-01 屈曲製品の吹成成形装置

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Publication Number Publication Date
JPS6096433A JPS6096433A (ja) 1985-05-30
JPS6241856B2 true JPS6241856B2 (ja) 1987-09-04

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JP58203727A Granted JPS6096433A (ja) 1983-11-01 1983-11-01 屈曲製品の吹成成形装置

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JPH0645177B2 (ja) * 1986-06-18 1994-06-15 岳南有機株式会社 異形中空体の製造方法およびその金型装置
EP1944150B1 (de) * 2007-01-11 2013-03-27 Ems-Chemie Ag Saugblasformwerkzeug zum Herstellen von extrusions-saugblasgeformten Kunststoff-Formteilen, Herstellungsverfahren und Verwendung

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JPS6096433A (ja) 1985-05-30

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