JPH044931B2 - - Google Patents
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- JPH044931B2 JPH044931B2 JP59164583A JP16458384A JPH044931B2 JP H044931 B2 JPH044931 B2 JP H044931B2 JP 59164583 A JP59164583 A JP 59164583A JP 16458384 A JP16458384 A JP 16458384A JP H044931 B2 JPH044931 B2 JP H044931B2
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- parison
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- mold
- extruder
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42444—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the transport means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は予め定まつた平面的又は立体的方向に
折曲した合成樹脂パイプを熱可塑性合成樹脂によ
り一体に成形する方法に関するものである。
折曲した合成樹脂パイプを熱可塑性合成樹脂によ
り一体に成形する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、例えば自動車のデフロスターホース、エ
アホース、ラジエーターホース等は、エンジンル
ーム内等における取付作業の便宜上あらかじめ２
次元的又は３次元的に屈曲した所定形状に成形さ
れることが望ましいため、次のような方法により
複雑な曲り形状を有する合成樹脂パイプが成形さ
れていた。
アホース、ラジエーターホース等は、エンジンル
ーム内等における取付作業の便宜上あらかじめ２
次元的又は３次元的に屈曲した所定形状に成形さ
れることが望ましいため、次のような方法により
複雑な曲り形状を有する合成樹脂パイプが成形さ
れていた。
即ち、例えば特開昭53−56262号公報に示され
ているように、２次元以上の変化をする所定の管
路形状を有する溝を刻設した下金型を固定した押
出機のパリソン注出用ノズルに対して前後・左
右・上下自在に移動させることにより、パリソン
を下金型の溝に沿つて収納し上金型を合わせた後
ブロー成形して不規則な曲り形状を有するプラス
チツク管を成形するのが１つの方法である。
ているように、２次元以上の変化をする所定の管
路形状を有する溝を刻設した下金型を固定した押
出機のパリソン注出用ノズルに対して前後・左
右・上下自在に移動させることにより、パリソン
を下金型の溝に沿つて収納し上金型を合わせた後
ブロー成形して不規則な曲り形状を有するプラス
チツク管を成形するのが１つの方法である。
また他の方法として、特開昭55−21239号公報
に示されているように、上記の方法と反対に、パ
リソンを収納する下金型を固定し、これに対して
パリソンを注出する押出機のダイヘツドを前後・
左右・上下自在に移動して同様のプラスチツク管
を成形することも提案されている。
に示されているように、上記の方法と反対に、パ
リソンを収納する下金型を固定し、これに対して
パリソンを注出する押出機のダイヘツドを前後・
左右・上下自在に移動して同様のプラスチツク管
を成形することも提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記いずれの方法においても、
金型又は押出機を移動させるようにしたので、装
置が著しく大型化してしまう問題点があつた。
金型又は押出機を移動させるようにしたので、装
置が著しく大型化してしまう問題点があつた。
本発明はこの問題点を解決するために提案され
たもので、金型及び押出機の両者を固定したまま
所定方向に折曲した合成樹脂パイプの製造を可能
にし、その製造装置を非常に簡素化することを技
術課題とするものである。
たもので、金型及び押出機の両者を固定したまま
所定方向に折曲した合成樹脂パイプの製造を可能
にし、その製造装置を非常に簡素化することを技
術課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、折曲
した合成樹脂パイプの製造方法として、押出機か
ら押出成形したチユーブを駆動するコンベア上に
載せて所定の長さに達するまで走行させると共に
その後端を切断してパリソンとし、該パリソンを
２次元以上の曲りを持つブロー成形用金型のキヤ
ビテイ部に臨ませたうえ、該コンベアを駆動する
と同時に２次元以上の方向に移動することによ
り、該パリソンを該キヤビテイ部に倣わせて収納
させた後、対の金型を合わせてブロー成形するよ
うにしたことを技術的手段としたものである。
した合成樹脂パイプの製造方法として、押出機か
ら押出成形したチユーブを駆動するコンベア上に
載せて所定の長さに達するまで走行させると共に
その後端を切断してパリソンとし、該パリソンを
２次元以上の曲りを持つブロー成形用金型のキヤ
ビテイ部に臨ませたうえ、該コンベアを駆動する
と同時に２次元以上の方向に移動することによ
り、該パリソンを該キヤビテイ部に倣わせて収納
させた後、対の金型を合わせてブロー成形するよ
うにしたことを技術的手段としたものである。
（実施例）
以下図面に示した具体的実施装置の一例により
本発明方法の実施例を説明する。
本発明方法の実施例を説明する。
１は図示しない適当な支持構造により設置され
た押出機で、該押出機１の先端には合成樹脂チユ
ーブを押出成形するダイヘツド２が取付けてあ
り、該ダイヘツド２の先端には押出されたチユー
ブを左右から挟み封じ込めて切断するカツタ３が
設けられている。ダイヘツド２の下方には、２次
元方向に曲つたキヤビテイ部５が形成されている
ブロー成形用下金型４の上方において該キヤビテ
イ部５に沿つて２次元方向に移動可能なコンベア
機構６が設置されている。
た押出機で、該押出機１の先端には合成樹脂チユ
ーブを押出成形するダイヘツド２が取付けてあ
り、該ダイヘツド２の先端には押出されたチユー
ブを左右から挟み封じ込めて切断するカツタ３が
設けられている。ダイヘツド２の下方には、２次
元方向に曲つたキヤビテイ部５が形成されている
ブロー成形用下金型４の上方において該キヤビテ
イ部５に沿つて２次元方向に移動可能なコンベア
機構６が設置されている。
該コンベア機構６は、ベース７に縦方向移動可
能に装架されている縦スライド８と、該縦スライ
ド８に横方向移動可能に装架されている横スライ
ド９と、該横スライド９の一端に連設されている
ベルトコンベア１０とで構成されている。縦スラ
イド８はベース７に回転可能に支持されたねじ棒
（図示せず）が螺合されており、該ねじ棒が駆動
モータ（図示せず）により回転駆動されることに
より、ベース７に固定された一対の平行な案内軸
１１にガイドされながら、縦方向（第２図Ｘ−
X′方向）にベース７上を移動するようにしてあ
る。
能に装架されている縦スライド８と、該縦スライ
ド８に横方向移動可能に装架されている横スライ
ド９と、該横スライド９の一端に連設されている
ベルトコンベア１０とで構成されている。縦スラ
イド８はベース７に回転可能に支持されたねじ棒
（図示せず）が螺合されており、該ねじ棒が駆動
モータ（図示せず）により回転駆動されることに
より、ベース７に固定された一対の平行な案内軸
１１にガイドされながら、縦方向（第２図Ｘ−
X′方向）にベース７上を移動するようにしてあ
る。
横スライド９は縦スライド８に回転可能に装着
されたねじ棒１２が螺合されており、該ねじ棒１
２が駆動モータ（図示せず）により回転駆動され
ることにより、縦スライド８に固定された一対の
平行な案内軸１３，１４にガイドされながら、横
方向（第２図Ｙ−Y′方向）に移動するようにし
てある。
されたねじ棒１２が螺合されており、該ねじ棒１
２が駆動モータ（図示せず）により回転駆動され
ることにより、縦スライド８に固定された一対の
平行な案内軸１３，１４にガイドされながら、横
方向（第２図Ｙ−Y′方向）に移動するようにし
てある。
ベルトコンベア１０は、横スライド９の一端が
金型４に向つて延設され、その端部に設けられた
一対のローラ１５，１６にエンドベルト１７が巻
回されて成り、図示しないコンベア駆動モータに
より駆動ローラ１５が回転駆動するようにしてあ
る。
金型４に向つて延設され、その端部に設けられた
一対のローラ１５，１６にエンドベルト１７が巻
回されて成り、図示しないコンベア駆動モータに
より駆動ローラ１５が回転駆動するようにしてあ
る。
次にこの装置による本発明の製造方法を説明す
る。
る。
まず、固定された押出機１のダイヘツド２の下
方にベルトコンベア１０の後部が臨むようにコン
ベア機構６を移動配置し、コンベア駆動モータを
回転駆動させた状態で、ダイヘツド２から合成樹
脂チユーブを押出成形し、該チユーブを走行する
エンドレスベルト１７上に載せて走行させる。そ
して該チユーブを成形する合成樹脂パイプの全長
に応じた一定の長さに達するまで走行させると、
コンベア１０を停止すると共に該チユーブの後端
をカツタ３により左右から挟み封じ込めて切断
し、ベルトコンベア１０上にパリソン１８を載置
させる。尚、このとき、チユーブ内に微圧なエア
ーを注入してパリソン１８の保形を図つても良い
し、パリソン１８の冷却固化を防ぐため適当な加
熱手段により加熱するようにしても良い。
方にベルトコンベア１０の後部が臨むようにコン
ベア機構６を移動配置し、コンベア駆動モータを
回転駆動させた状態で、ダイヘツド２から合成樹
脂チユーブを押出成形し、該チユーブを走行する
エンドレスベルト１７上に載せて走行させる。そ
して該チユーブを成形する合成樹脂パイプの全長
に応じた一定の長さに達するまで走行させると、
コンベア１０を停止すると共に該チユーブの後端
をカツタ３により左右から挟み封じ込めて切断
し、ベルトコンベア１０上にパリソン１８を載置
させる。尚、このとき、チユーブ内に微圧なエア
ーを注入してパリソン１８の保形を図つても良い
し、パリソン１８の冷却固化を防ぐため適当な加
熱手段により加熱するようにしても良い。
このようにして形成されたパリソン１８はその
先端１８ａを金型４のキヤビテイ部５の先端５ａ
に臨ませた位置にあり、次いで、ベルトコンベア
１０を駆動すると共に縦スライド８を移動させる
駆動モータ及び横スライド９を移動させる駆動モ
ータを適宜に回転起動させて、ベルトコンベア１
０をXX′方向ならびにYY′方向に移動させる。こ
のとき、XX′方向の移動とYY′方向の移動の組合
せにより、ベルトコンベア１０はキヤビテイ部５
に倣つて移動させることができ、コンベア上のパ
リソン１８をエンドレスベルトから落下させなが
らキヤビテイ部５に倣わせて（図示の例ではＳ字
形に）収納することができる。
先端１８ａを金型４のキヤビテイ部５の先端５ａ
に臨ませた位置にあり、次いで、ベルトコンベア
１０を駆動すると共に縦スライド８を移動させる
駆動モータ及び横スライド９を移動させる駆動モ
ータを適宜に回転起動させて、ベルトコンベア１
０をXX′方向ならびにYY′方向に移動させる。こ
のとき、XX′方向の移動とYY′方向の移動の組合
せにより、ベルトコンベア１０はキヤビテイ部５
に倣つて移動させることができ、コンベア上のパ
リソン１８をエンドレスベルトから落下させなが
らキヤビテイ部５に倣わせて（図示の例ではＳ字
形に）収納することができる。
その後、パリソン１８が収納された下金型４を
型締装置（図示せず）内に移し、対の上金型（図
示せず）と型合せしてから、パリソン内に空気が
吹込まれて該パリソンは金型内でブロー成形され
て所定のＳ字形に折曲した合成樹脂パイプが製造
されるに至る。
型締装置（図示せず）内に移し、対の上金型（図
示せず）と型合せしてから、パリソン内に空気が
吹込まれて該パリソンは金型内でブロー成形され
て所定のＳ字形に折曲した合成樹脂パイプが製造
されるに至る。
尚、上述したチユーブの押出工程、パリソンの
形成工程、パリソンの収納工程等における一連の
操作はすべてコンピユータに記憶させて自動的に
行うようにしても良い。
形成工程、パリソンの収納工程等における一連の
操作はすべてコンピユータに記憶させて自動的に
行うようにしても良い。
また、金型に所定の３次元的曲りを持つキヤビ
テイ部を形成し、例えば前記実施例中のベルトコ
ンベアを上下に動かす装置を付属させて３次元
（Ｚ軸）方向にも移動可能に構成しておけば、上
記実施例と同様の方法により所定の３次元方向に
屈曲したパイプを製造することもできる。
テイ部を形成し、例えば前記実施例中のベルトコ
ンベアを上下に動かす装置を付属させて３次元
（Ｚ軸）方向にも移動可能に構成しておけば、上
記実施例と同様の方法により所定の３次元方向に
屈曲したパイプを製造することもできる。
（発明の作用効果）
以上説明したように、本発明においては、押出
機から一旦コンベア上にパリソンを注出し、パリ
ソンを載置したコンベアを駆動させると同時に２
次元以上の方向に移動させて、パリソンを下金型
の成形溝に沿つて正確に移載するようにしたの
で、金型や押出機を移動させる場合に比べて装置
を著しく簡素化でき、産業上利用価値が大きい利
点がある。
機から一旦コンベア上にパリソンを注出し、パリ
ソンを載置したコンベアを駆動させると同時に２
次元以上の方向に移動させて、パリソンを下金型
の成形溝に沿つて正確に移載するようにしたの
で、金型や押出機を移動させる場合に比べて装置
を著しく簡素化でき、産業上利用価値が大きい利
点がある。
第１図は本発明を実施する装置例の側面図、第
２図は下金型にパリソンを収納する状態を示す装
置要部の平面図である。 １……押出機、４……下金型、５……キヤビテ
イ部、６……コンベア機構、８……縦スライド、
９……横スライド、１０……ベルトコンベア、１
８……パリソン。
２図は下金型にパリソンを収納する状態を示す装
置要部の平面図である。 １……押出機、４……下金型、５……キヤビテ
イ部、６……コンベア機構、８……縦スライド、
９……横スライド、１０……ベルトコンベア、１
８……パリソン。
Claims (1)
- １ 押出機から押出成形したチユーブを駆動する
コンベア上に載せて所定の長さに達するまで走行
させると共にその後端を切断してパリソンとし、
該パリソンを２次元以上の曲りを持つブロー成形
用金型のキヤビテイ部に臨ませたうえ、該コンベ
アを駆動すると同時に２次元以上の方向に移動す
ることにより、該パリソンを該キヤビテイ部に倣
わせて収納させた後、対の金型を合わせてブロー
成形するようにしたことを特徴とする折曲した合
成樹脂パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16458384A JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16458384A JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141522A JPS6141522A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH044931B2 true JPH044931B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15795925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16458384A Granted JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141522A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614671B1 (fr) * | 1987-04-30 | 1990-11-30 | Caoutchouc Manuf Plastique | Tuyau flexible capable d'accepter de faibles rayons de courbure et procede pour sa fabrication |
| JPH0612912Y2 (ja) * | 1988-03-25 | 1994-04-06 | 株式会社プラコー | 合成樹脂製中空成形品の製造装置 |
| JPH0343231A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Kinki Denki Kk | 中空長尺物吹込成形装置 |
| JP2826272B2 (ja) * | 1993-10-26 | 1998-11-18 | タイガースポリマー株式会社 | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
| IT1275894B1 (it) * | 1995-03-13 | 1997-10-24 | Soffiaggio Tecnica Srl | Procedimento per produrre un corpo tubolare soffiato pluridimensionale e dispositivo per realizzare il procedimento |
| FR2751266B1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-10-30 | Duplessy Herve | Procede de thermo-formage en cycle chaud de matiere thermo-plastique utilisant une paraison libre |
| KR100946838B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2010-03-09 | 쿠퍼-스탠다드 오토모티브 인코포레이티드 | 호스 형성 방법 |
| JP2006266397A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Yasuo Shiraishi | 配管部品 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16458384A patent/JPS6141522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141522A (ja) | 1986-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |